工業管道空穴射流清洗施工工藝企業標準 Q/gsj 5858-2011Q/GSJ陜西盛錦石油技術服務有限公司企業標準Q/GSJ 5858-2011工業管道空穴射流清洗施工質量工藝規范 2010-1-28發布 2010-1-31實施陜西盛錦石油技術服務有限公司 發布工業管道空穴射流清洗施工工藝要求1 適用范圍 本工藝標準適用于石油化工裝置和空分裝置中，有除垢清洗要求的油田油水工藝管道、設備附屬管道和儀表管路的機械清洗。2 施工準備21空穴射流清洗器材料選用211空穴射流清洗器應依據設計技術要求選用，若設計技術文件未明確規定時，應根據裝置生產工藝特性，選擇型號。常用清洗器的特性及使用簡介見表.1.1,1.21.1管線清洗理化技術指標項目名稱除垢強度除垢效率%恢復周期維持時間48x6碳酸鹽垢、鋇鍶垢8512小時18月89x8碳酸鹽垢、鋇鍶垢8712小時24月114x8碳酸鹽垢、鋇鍶垢8924小時24月159x10碳酸鹽垢、鋇鍶垢9024小時26月214x12碳酸鹽垢、鋇鍶垢9348小時48月289x14碳酸鹽垢、鋇鍶垢9572小時48月 1.2常用空穴射流清洗器功能特性及使用說明 名稱特性及使用簡介備注48x636-40針對不同垢性質穩定，普通條件下以小到大投球。89x873-75針對不同垢性質穩定，普通條件下以小到大投球。114x898-100針對不同垢性質穩定，普通條件下以小到大投球。159x10139-140針對不同垢性質穩定，普通條件下以小到大投球。214x12190-192針對不同垢性質穩定，普通條件下以小到大投球。289x14261-263針對不同垢性質穩定，普通條件下以小到大投球。212 當設計文件未明確規定時，工藝管道的空穴清洗應根據裝置生產工藝特性、清洗工作量、清洗件規格等綜合情況確定清洗方法和清洗水的種類。清洗溶劑選用應遵循以下原則：a. 選用擦洗方式進行空穴時，應選用清水或回注污水清洗劑；b. 選用浸泡方式進行空穴清洗時，應選用工業水，清洗劑；c. 選用循環清洗方式進行時，應選用有機洗劑。213 對化驗分析管和儀表導壓、取樣毛細管的清洗，宜選用揮發性較低的介質。214 若配管、閥門、調節閥、管路附件油脂垢較重、內壁較臟時，應選用工業用清洗劑。22 機具設備221 400型或570型水泥泵車一臺，循環清洗工作站一套（由一臺高壓橡膠管線，一臺水罐車（15-20立方米）、一臺污水排放車（15-20立方米）電焊機一套、移動電焊機，一套。222 其它工器具、塑料桶、白鐵盤、毛刷、紗布及必備勞保用品等。223 質量檢查用黑光燈一套，YX125攜帶式跟蹤儀一臺。23 技術準備231 應根據設計文件要求或標準規范規定，對裝置中需進行射流器的系統部位進行詳細的統計，并根據其工藝介質特性和工藝流程特點，確定清洗方法，選擇清洗水，并編制詳細的施工技術方案，確定質量控制程序。232 由工程技術人員負責向施工作業人員進行詳細的施工技術交底。使作業人員了解掌握清洗方法、步驟、范圍和清洗除垢的技術要求、質量標準、安全防護及產品保護等要求內容。24 施工隊伍組織241 施工隊伍勞動組織應根據裝置的清洗工作量和清洗工期等來確定，可根據裝置特點組建一個由46人組成的專業清洗小組，并配備一名技術人員負責具體技術管理工作。242 儀表分析管、導壓管及高壓儀表、流量計、清洗器跟蹤監控儀部件的清洗，因其專業特性，宜抽23名儀表工組成專門的清洗小組負責清洗工作。243 應根據清洗工作量、工期、作業難度和所采用的清洗溶劑種類，制定合理的詳細的清洗作業計劃。25 作業條件251 管道清洗作業場地，應根據管道安裝進度和施工平面布置要求進行布置，以能順利的實施清洗，不影響其他工程作業為宜。252 采用機械射流法進行清洗的管道，要在配管施工過程中進行合理的分段，以便于清洗后的安裝。253 采用循環清洗法進行除垢清洗的管道系統（通常適用于DN80的管道），在管道安裝、試壓完畢后，即可連接臨時接管進行清洗。3操作工藝31 工藝流程 管道的清洗原則上應按工藝系統，按單元、分塊進行作業（大口徑管道，采用監控跟蹤洗法與管道預制同步進行的除外），其管道清洗工藝流程見圖3.1。安裝清洗器設備工序管線開窗口空穴噴射除垢清洗施工準備大口徑管段噴射球大小調整 設備連通附件、閥件、儀表件、管路附件清洗掃管線小口徑管段噴射球規格型號調整試清洗試壓洗件測定清洗器運行狀況驗優化清洗噴頭恢復工藝管線運行狀態驗收合格清洗完成驗收 圖3.1 管道清洗工藝流程圖32 工序交接驗收321 管道安裝完畢并試壓合格后，在進行除垢清洗前應進行工序交接并填寫工序交接卡。322 工序交接時，應對交接管道進行質量檢查驗收，并對未安裝的特殊部件及附件進行核對。33 清洗件拆卸331 清洗管道需拆卸時，應按系統、分單元、分塊區進行，拆卸前應將需拆卸的管道及管道附件做好標識。332 拆卸下的清洗件應按塊分類擺放，不需要清洗的能不拆的盡量不折，拆下來的要妥善保管。34 清洗分類及清洗341需進行除垢清洗的管道、閥件、儀表件、管路附件等，應根據其規格、特征等進行除垢清洗分類，選擇合適的清洗方法。342 大口徑（DN100）的管段、閥門及精密儀表等，宜選用電子跟蹤監控法進行除垢清洗。a 除垢清洗的管段必須是按管段圖預制完畢并預組裝合格的管段，拆卸前應先行編號標識，閥門、儀表應在安裝前擦洗；b 擦洗可用工具、布、絲綢等織品，蘸以放在塑料桶（盆）內的清洗垢的管子、閥門和儀表內表面進行擦洗。管段較長時可用干凈鐵絲捆扎擦布雙向拖拉進行擦洗；擦洗干凈的管段、閥門和儀表應放在潔凈場地自然風干，亦可用氮氣或儀表風進行干燥；c 擦洗后的管段、閥門和儀表應用黑光燈進行質量檢查。符合標準后，應用干凈的塑料布將管口或敞口處包封。343 一般閥門、儀表用閥門、儀表配件及設備附件等宜用浸泡法進行清洗。a 一般閥門、儀表用閥門應進行解體清洗，儀表配件（接頭、壓力表管嘴、熱電偶、液位計等）可不解體；b 采用高壓噴射法清洗鋇鍶垢時，小口徑噴射球粗清洗一次，洗完后用大口徑噴射球清水重復一次；c 將小球粗清洗后，放大球清洗；d 對于不宜放入設備的短管節、閥門、備件中進行另外清洗；e 浸泡清洗后的部件，應用黑光燈檢查清洗質量，合格后應用塑料布包封好，解體清洗部件應進行組裝后進行包封。341 DN15mm以下的工藝配管，化驗室配管、儀表導壓管，分析管等小口徑管道、管件，可采用循環清洗法進行清洗。3441 采用循環清洗法進行清洗的小口徑管，宜在管道預制前先進行管子的粗清洗，然后再預制安裝，以縮短安裝后的循環清洗時間。3442 小口徑管道的循環清洗應先將清洗管道接好臨時接管，并將循環清洗工作站或非動力循環清洗裝置與清洗管段連接。其清洗過程如下： （1）用臨時接管同被清洗管段（系統）連接，連接要牢固，連接管宜用耐壓金屬撓性管； （2）用臨時接管將循環清洗工作站同被清洗管段、系統連通； （3）管段（系統）清洗完畢后要包封好管口，以備安裝使用。40 質量標準41 國內工程清洗按HGJ20282工程施工及驗收規范，規定對清洗垢樣品百分比進行化驗。按垢樣品重量法進行檢驗。42計算公式。除垢率% = X 100%43 G130Cm管線內清洗前的總垢樣重量, g數G230Cm清洗后重新涮洗出的垢樣重量g數。44 A、B兩級屬于較高一級的清洗質量標準，清洗對象是石油化工裝置中的原料精制、催化劑制備、反應器轉化及可能與氧氣、富氣、乙烯、濃硝酸等強氧化性介質和高活性催化劑觸媒接觸的設備、配管、儀表部件或系統。45 C級的清洗對象是石油化工裝置中較A、B級次之的成品輸送儲存設備、管路及儀表系統。46 D級的清洗對象是石油化工裝置中的公用工程和輔助生產系統的設備、管道及儀表系統。5 產品保護51 無論采取何種清洗方式進行清洗，管道拆卸或連接臨時接管時，均不得改變原配管形狀。52 管道中的儀表件應由儀表工負責拆卸、保管及復位。6 施工技術要求及安全技術措施61 施工技術要求611 參加清洗的作業人員必須接受施工技術交底，熟悉掌握作業內容、范圍及標準及方法要求。612 清洗系統拆卸前必須根據流程圖進行管路標識，管路中的儀表件拆卸應由儀表工負責進行，拆卸時應小心穩妥，拆卸后應分區妥善保管。613 清洗系統（管段）的臨時接管連接應牢固，并能滿足清洗作業時的操作需要。614 清洗作業應嚴格按照清洗施工技術方案規定的程序步驟進行，不得簡化操作程序。若改變作業方法時，必須報經技術負責人同意。615 清洗合格的清洗件，必須選擇潔凈場所進行保管、存放，并應盡早回裝，防止二次污染。616清洗合格的管路復位時，要嚴格按流程圖對管子、管路附件上的標識進行核對。回裝復位工作宜當日清洗當日復位，若留敞口，必須用干凈塑料布包封好。617復位時要注意閥門、止回閥、調節閥、流量孔板等有流向要求部件的安裝流向是否與流程圖相同，否則應立即更改。62 安全技術措施621 凡參加清洗作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，熟知所用化學溶劑的特性及安全操作標準，并應進行作業前的安全技術培訓。622 各種用清洗溶劑應設專門庫房保管，不得和酸堿類化學藥劑混合存放。現場使用時應隨用隨拿，不宜大量存放，在庫存區和現場使用點應掛警示牌。628 清洗使用過的廢清洗溶劑要用專用桶回收