信陽312國道公跨鐵立交橋維修加固施工方案1、工程概況312國道信陽公跨鐵立交橋位于信陽市市郊，為312國道上跨京廣（K975+216.30）、寧西鐵路的立交橋，公路與鐵路斜交31度。橋跨布置（自東向西）為：120m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁一聯(lián)（40m60m40m）預(yù)應(yīng)力砼T構(gòu)320m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，全橋長226.57m。行車道寬15m、兩側(cè)人行道各寬1.0m，橋面總寬17.0m。荷載等級為：汽車超20級、掛車120。上部結(jié)構(gòu)為：（1）主跨采用60m預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)（含跨徑20m掛梁），為分離的雙箱單室橫截面。（2）掛梁采用跨徑為20m的裝配式鋼筋混凝土形簡支梁，每孔八片并列。大橋于1994年11月15日開工建設(shè)，于1995年12月30日建成并通車運營。2005年12月至2006年元月華中科技大學(xué)對該橋的現(xiàn)狀、損傷破壞、病害以及承載力等進(jìn)行了全面檢測。檢測后認(rèn)為該橋需進(jìn)行大修或加固。本次維修加固的主要內(nèi)容有：（1）更換鐵路上方T構(gòu)掛孔簡支T梁。（2）T構(gòu)箱梁加固措施有：施加體外預(yù)應(yīng)力；粘貼鋼板；粘貼碳纖維布。（3）保留T梁加固措施有：施加體外預(yù)應(yīng)力；粘貼鋼板。2、總體施工方案及施工順序該橋總體施工方案為：鐵路上方T構(gòu)掛孔處搭設(shè)吊架進(jìn)行安全防護(hù)；在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制T梁后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝。其余部位搭設(shè)腳手架進(jìn)行施工。（有無進(jìn)人孔，無進(jìn)人孔則須開孔）T構(gòu)箱梁及保留T梁的加固施工順序為：裂縫處理 體外預(yù)應(yīng)力施工 粘貼鋼板、粘貼碳纖維布。3、主要項目施工工藝3.1 縱向體外預(yù)應(yīng)力施工工藝 施工體外預(yù)應(yīng)力前先進(jìn)行箱梁頂板碳纖維布加固施工。3.1.1測量放樣在體外索張拉施工時封閉交通。根據(jù)設(shè)計文件，將箱外控制點引入箱內(nèi)每個橫隔板處，經(jīng)內(nèi)業(yè)平差計算后，確定導(dǎo)線點的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，作為施工測量依據(jù)。放樣采用全站儀極坐標(biāo)法放樣與校核。（1）張拉底座測量控制由于箱內(nèi)梗肋可能存在施工誤差，且兩側(cè)腹板高度不一致，施工時先對箱內(nèi)尺寸進(jìn)行復(fù)核。再將張拉底座位置放樣至頂板上 。（2）隔板通過孔測量控制用全站儀測設(shè)鉆孔位置到隔板上，并用水準(zhǔn)儀控制鉆孔標(biāo)高。所有測量標(biāo)志設(shè)置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強對測量控制點的保護(hù)，并定期復(fù)驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設(shè)。3.1.2隔板鉆孔采用取芯機進(jìn)行隔板鉆孔工作。根據(jù)測設(shè)的通過孔位置，安裝取芯機。安裝取芯機時注意控制取芯機的方向與通過孔的方向一致。取芯機安裝完畢后即進(jìn)行鉆孔工作。鉆孔完成后用水將孔內(nèi)泥漿沖洗干凈。3.1.3張拉底座施工（1）鑿毛及橫向剪力槽施工將張拉底座部分混凝土表面進(jìn)行鑿毛，以增強新、舊混凝土之間的粘接。鑿毛以露出粗骨料為準(zhǔn)。按設(shè)計圖紙要求，將張拉底座部位頂板混凝土鑿成鋸齒狀。（2）植筋 對植筋部位按設(shè)計圖紙定位放線，用鋼筋探測儀探測植筋處的鋼筋情況若設(shè)計植筋位置有鋼筋，適當(dāng)調(diào)整植筋位置。 按設(shè)計要求的孔徑在標(biāo)記好的植筋部位進(jìn)行鉆孔。鉆孔后，用壓縮空氣逐個清除孔內(nèi)灰塵，吹三遍，確保孔壁無塵。 檢查鋼筋是否順直，有銹漬的鋼筋則用鋼絲刷除去銹漬，用酒精清洗干凈。將配制好的植筋膠直接放入膠槍中，將植筋膠注入孔內(nèi)。將處理好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)。此時，若無植筋膠從孔內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，則將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至有植筋膠溢出孔口。固定后的鋼筋不再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎。自然養(yǎng)護(hù)至植筋膠達(dá)到設(shè)計強度。（3）布設(shè)普通鋼筋、加強鋼管為保證箱內(nèi)施工安全，鋼筋工程采用綁扎工藝。（4）混凝土澆注采用和易性良好的微膨脹混凝土，澆注前準(zhǔn)備充分，確保一次澆注成型。另外，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，在箱梁頂板上張拉底座對應(yīng)位置開孔，孔的大小為2020cm，分別作為澆注孔和出氣孔。開孔時避免損傷箱梁頂板鋼筋。配合比設(shè)計澆注混凝土前，預(yù)先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。保證混凝土強度、彈性模量符合設(shè)計要求。立模模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑后，按設(shè)計位置布設(shè)模板。立模要求牢固，模板與原結(jié)構(gòu)之間要進(jìn)行密閉處理。澆注混凝土在箱梁頂板上墩頂加強段及轉(zhuǎn)向板對應(yīng)位置開孔，前序工作完成后。分層澆注混凝土，并分層振搗。3.1.4 預(yù)應(yīng)力體外索支撐安裝體外索支撐裝置位置放樣后，鉆孔植入螺栓。3.1.5 預(yù)應(yīng)力體外索安裝設(shè)計采用OVMS5型19j15.2鋼鉸線進(jìn)行加固，張拉錨固座采用混凝土結(jié)構(gòu)。（1）預(yù)應(yīng)力束的運輸與安裝成品索安裝時，將鋼束盤吊至橋上進(jìn)人孔附近的簡易放束支架上，再將鋼束和卷揚機通過穿束器相連，用2t慢速卷揚機拽拉就位，為了防止鋼束扭轉(zhuǎn)、纏絞，穿束器和卷揚機相接處應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。為了防止鋼束外包裝纖維帶磨損，同時減少摩擦力，在鋼束轉(zhuǎn)彎和橫隔板等處加設(shè)尼綸輪進(jìn)行導(dǎo)向，同時地面攤鋪舊地毯等物防護(hù)。穿好預(yù)應(yīng)力鋼絞線后，安裝支撐鋼板，按將鋼絞線按設(shè)計位置固定。（2）預(yù)應(yīng)力束安裝注意事項鋼束拽拉到位后，進(jìn)行清絲梳理，防止鋼束發(fā)生扭轉(zhuǎn)、纏絞和彎折現(xiàn)象。及時檢查牽引卷揚機的機械性能和鋼絲繩的完好情況。避免使用電弧或氧割等傷及鋼束。3.1.6預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力束張拉時要求沿箱梁中心線、橋梁中心線左右對稱、均衡。（1）預(yù)應(yīng)力束張拉順序兩個箱內(nèi)共8束鋼絞線分2次張拉完成。先張拉靠近腹板的4束鋼絞線再張拉靠近中心線的4束鋼絞線。（2）預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力索張拉應(yīng)力控制為2500KN，擬采用整體張拉施工。在安裝錨具前，在錨墊板上畫出錨圈外圈，其與錨墊板孔為同心圓，使張拉圈中心和錨墊板孔中心對齊。將工作錨圈分別套入各束鋼鉸線，然后裝好夾片（使用工具錨夾片），套管敲擊夾片，使夾片夾緊鋼鉸線。安裝千斤頂（預(yù)先使活塞伸出12cm），將鋼鉸線卡在工具錨上，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨墊板孔、工作錨圈位于同一軸線上。輕敲工具錨夾片，使鋼鉸線初步固定在工具錨上。初始張拉，兩端同時啟動，使鋼鉸線略微拉緊，并調(diào)整錨圈和千斤頂位置，進(jìn)一步使錨墊板孔軸線、錨具軸線和千斤頂軸線均在同一軸線上。隨后兩端千斤頂同時加載至10的張拉控制力（con）。初始張拉后，用油性彩筆在鋼鉸線上畫線，做好測量鋼鉸線伸長量的起點記號，另在錨板前端畫線，用以辨認(rèn)是否滑絲。張拉至100控制應(yīng)力時，持荷靜停5分鐘。在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補充至控制應(yīng)力時的壓力。同時認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。持荷5分鐘并維持油壓讀數(shù)不變后，測量伸長量，檢查伸長量是否符合要求。并做好鋼鉸線回縮量標(biāo)志，即可回油錨固。整個張拉工序完成，在錨板處的鋼鉸線作上記號，以供對鋼鉸線錨固質(zhì)量情況觀察（觀察24h）。張拉過程中，采用張拉力控制為主，以伸長量作為校核。實測伸長量與計算伸長量的誤差范圍控制在6的范圍內(nèi)。3.1.7防腐涂裝張拉后的錨具夾片和無粘結(jié)鋼筋端部，應(yīng)涂滿防腐油脂，并罩上防護(hù)罩，達(dá)到完全密封的效果。3.2 豎向預(yù)應(yīng)力施工工藝豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑為32mm精軋螺紋鋼筋，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=785MPa，張拉控制力528.2kN。3.2.1 測量放樣按照設(shè)計圖將豎向預(yù)應(yīng)力筋位置放樣至橋面上及箱梁底板上。用鋼筋探測儀探測鉆孔處的鋼筋，當(dāng)豎向預(yù)應(yīng)力筋位置與原縱向預(yù)應(yīng)力筋位置沖突時，適當(dāng)移動鉆孔位置。不得損傷原縱向預(yù)應(yīng)力鋼索和普通鋼筋。3.2.2施工順序 對箱梁頂板預(yù)定位置和底板上相應(yīng)的豎直投影位置鉆孔，鉆孔直徑取46mm，并將頂板頂面鉆孔處開槽，下鑿混凝土42mm，面積上要保證錨板安放，鑿平后抹上砂漿平置錨墊板;將箱梁底板處混凝土刷平。 對精軋螺紋鋼筋涂防繡劑,將螺紋鋼筋、套管、錨固端墊板、螺母等安裝到位。在箱梁底板下安裝作業(yè)架，施工人員將套有鋼管的螺紋鋼筋由上向下從橋面插入鉆孔，并將套管與下墊板之間進(jìn)行可靠焊接。錨固端采用楔形墊板，確保下墊板與箱梁底板混凝土可靠接觸，保證精軋螺紋鋼筋鉛直。 在頂板頂面對精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉。張拉時由張拉力控制，伸長量校核。在套管的梁底板頂面處鉆一小孔，從此處對套管進(jìn)行壓漿，直至頂板頂面錨具螺帽小孔冒漿為止。(7)將固定端錨具封錨，在底板錨具外扣一半球狀不銹鋼罩，并用螺栓固定在錨墊板上，在殼上鉆眼注漿封錨。(8)豎向筋下墊板除部分頂面外，其余各面需采用鐵路鋼橋保護(hù)涂裝中第六套涂裝體系進(jìn)行防腐處理：水性無機富鋅防銹底漆2道、棕紅云鐵環(huán)氧中間漆1道、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道。3.3 T梁預(yù)制施工工藝本橋共計8片T梁，擬定全部在預(yù)制場集中預(yù)制。預(yù)制場布設(shè)2個制梁臺座,擬投入1套模板；備有2臺30t汽車吊機作為T梁的起重設(shè)備。（1）臺座的設(shè)置空心板梁預(yù)制臺座擬采用獨立式臺座，臺座底模基礎(chǔ)采用整體埋置式條形砼基礎(chǔ)，槽底兩側(cè)設(shè)側(cè)模支撐梁，通過短方木起到支撐外模的作用。臺座基礎(chǔ)找平后，橫向布置短方木，間距30cm，上鋪10mm厚鋼底模，底模高程按設(shè)計要求設(shè)反拱，按二次拋物線形布置。（2）模板模板均采用新制鋼模。外模板的夾搭方式為端模、側(cè)模擱于底模上，側(cè)模沿梁長分為4段，基本長度為5m。側(cè)模直接落在底模上，通過側(cè)向短方木支撐在側(cè)模支撐梁上調(diào)整其垂直度，梁頂均設(shè)拉桿固定，板面涂脫模劑。（3）砼的澆注砼采用梁場現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，梁體澆注采用一端向另一端澆注，水平分層，斜向分段，一次性連續(xù)澆注的工藝。砼振搗采用插入式振動棒與附著式振搗器復(fù)合振搗，要注意底部砼的振搗。澆注完成后，空心板梁面作拉毛處理。砼澆注時，注意檢查預(yù)埋件的設(shè)置。砼振搗時，應(yīng)嚴(yán)格按振搗操作規(guī)程振搗，注意符合混凝土振搗密實的標(biāo)志，即混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。同時，盡可能地避免振搗器與鋼筋預(yù)埋構(gòu)件相接觸，以防鋼筋錯位。（4）T梁吊裝使用特制炮車運梁至工地，使用兩臺30T汽車吊進(jìn)行吊裝工作。3.4裂縫壓漿施工工藝對于寬度大于等于0.15mm的裂縫采用“壁可”法進(jìn)行壓漿處理，以達(dá)到恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載力并提高結(jié)構(gòu)耐久性的目的。“壁可”法采用自動壓力灌漿器完成注膠工作。自動壓力灌漿器是一種利用低壓及毛細(xì)管現(xiàn)象注入低粘度樹脂，對混凝土裂縫持壓注膠的小型設(shè)備，適宜灌補0.05mm以上的裂縫，注膠起始壓力大于0.3MPa，在注膠過程中保持0.2MPa的恒定壓力，持續(xù)把注入材料滲透到最末端的細(xì)縫中。壓力灌漿使用的裂縫灌漿材料，粘度低，具有很強的滲透力和良好的柔韌性，硬化后不收縮，具有良好的耐久性，具有瞬間固化特性，硬化后狀態(tài)極為穩(wěn)定；設(shè)計抗壓屈服強度大于50MPa，抗壓彈性模量1.5104MPa以上，抗剪強度大于10MPa，粘接抗拉強度大于3MPa。壓力灌漿使用的封縫表面密封材料，采用高分子樹脂系粘結(jié)劑，具有很強的結(jié)合力、適當(dāng)?shù)娜犴g性和良好的耐腐蝕性，設(shè)計抗壓屈服強度大于60MPa，抗壓彈性模量4.0104MPa以上，抗剪強度大于11MPa，粘結(jié)抗拉強度大于3.4MPa。其施工工藝為：（1）裂縫調(diào)查及標(biāo)注首先對裂縫情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查。測量其寬度，并根據(jù)寬度確定裂縫處理方法。并對封閉和灌漿的裂縫分別標(biāo)記。（2）裂縫表面處理用角磨機沿裂縫走向?qū)捈s5cm范圍內(nèi)打磨至新鮮混凝土面，清除裂縫表面的灰塵、浮碴及松散層。然后，用高壓空氣將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈，再用棉紗浸酒精將沿縫兩側(cè)各3cm寬范圍擦洗干凈，并保持干燥。（3）埋設(shè)底座裂縫清理后，沿裂縫方向騎縫埋設(shè)底座。在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均應(yīng)粘貼注入底座。根據(jù)裂縫的寬度和深度，沿縫的走向按2535m間距布置底座。將密封膠的兩種成分混合攪拌均勻，抹少許在注入座底面四邊，將注入孔對正裂縫中心稍加力按壓，使膠從底面的四個小孔中擠出，注意不要堵塞注入孔，粘好后避免錯動注入座。混凝土基底狀況不好時可適當(dāng)擴(kuò)展底座周圍的粘結(jié)面積并對底座進(jìn)行包覆。（4）裂縫的密封將密封膠刮抹于裂縫表面，密封膠厚度應(yīng)為1.5mm以上。密封的范圍為沿裂縫5cm寬度內(nèi)。刮抹密封膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證密封可靠。盡量一次完成，避免反復(fù)涂抹。（5）密封材料的固化讓密封膠自行硬化（在不同溫度下約需410個小時）。（6）密封檢查待密封膠固化后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂液，從灌漿嘴通入氣壓為0. 20.4Mpa的壓縮空氣，若無冒泡現(xiàn)象，表示密封效果良好，否則均應(yīng)修補密封至不漏為止。（7）配制灌注膠，連續(xù)注膠根據(jù)說明書中提供的灌注膠的配比，將主劑和固化劑準(zhǔn)確稱量后，倒入混合容器中攪拌均勻。配制好的灌注膠要在適用期內(nèi)用完，以免浪費。將配制好的灌注膠倒入自動注漿器的軟管中，把裝有灌注膠的注漿器旋緊于注入底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。注漿器中灌注膠不足時，及時補充。當(dāng)灌注膠不能滲入裂縫中，且注漿器還保持一定壓力時，說明裂縫已注滿。注膠過程中如有滲漏配合使用“堵漏王”堵漏。（8）封口處理注膠完畢立即拆下灌漿器，安裝并旋緊堵頭。待裂縫修補膠固化后敲掉底座及堵頭，如有必要，用角磨機對表面密封膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。（9）質(zhì)量檢查裂縫灌漿的飽滿度可以采用鉆芯取樣的方法進(jìn)行檢驗。3.5 粘貼鋼板施工工藝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙確定鋼板尺寸，并按該尺寸下料。（2）混凝土粘合面處理若混凝土表面有油污時，用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢及污物，用水沖洗干凈后，再對粘合面進(jìn)行打磨，直至完全露出新面，并用空壓機吹除粉粒。若表面嚴(yán)重凹凸不平，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補。粘貼前用酒精對粘合面擦拭干凈。（3）植入錨固螺栓定位放線嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙進(jìn)行定位放線。放線完成后，用鋼筋探測儀探測螺栓位置是否有鋼筋，若有鋼筋則適當(dāng)移動螺栓位置以避開鋼筋。成孔按設(shè)計圖紙要求的成孔直徑和錨固深度在螺栓孔位處成孔。成孔要垂直于混凝土構(gòu)件表面。清孔除塵成孔后，用空壓機將孔內(nèi)粉塵吹凈。此過程要做到兩吹一刷，即吹孔兩次，用毛刷清刷一次。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。 螺栓清理用電動鋼絲刷，清除螺栓表面的銹蝕，用丙酮清除螺栓表面油污及灰塵。灌注結(jié)構(gòu)膠按照規(guī)定的比例配制結(jié)構(gòu)膠，攪拌均勻。為保證較好的粘度及固化時間，在高溫及氣溫較低時，采取一定的降溫及升溫措施。用專用工具將攪拌好的膠液注入清洗過的孔內(nèi)。螺栓埋置將處理好的螺栓一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將螺栓插入孔內(nèi)，直至到達(dá)底部為止。此時，若無結(jié)構(gòu)膠從孔內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，則將螺栓拔出，重新注膠，再次插入螺栓，直至有結(jié)構(gòu)膠溢出孔口。（4）鋼板上鉆孔按混凝土上的螺栓孔實際位置放樣至鋼板，用電鉆在下好料的鋼板上鉆孔，孔位沿鋼板軸線布置。（5）鋼板表面處理鋼板粘貼面如未生銹或輕微生銹，則用平砂輪打磨，直到出現(xiàn)金屬光澤；打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；然后用酒精擦拭干凈。（6）混凝土清孔用高壓空氣將混凝土粘貼面灰塵吹干凈，再用丙酮清洗一遍。同時用丙酮將鋼板粘貼面洗干凈；準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行自檢，自檢合格后請監(jiān)理驗收。驗收合格后進(jìn)行下一道工序。（7）配膠按粘鋼膠的配比準(zhǔn)確稱量后，在混合容器內(nèi)攪拌均勻。（8）粘貼鋼板配制好粘鋼膠后，將粘鋼膠掛抹在已處理好的粘貼區(qū)域混凝土表面及鋼板表面上，涂抹厚度23mm，中間厚邊緣薄。 （9）加壓固定鋼板貼于預(yù)定位置，加墊片，緊固螺母，交替擰緊加壓螺栓，擰緊時要從中間的螺栓擰起，向兩端依次進(jìn)行，并以粘鋼膠剛從鋼板邊緣擠出為度。同時不斷輕敲鋼板，及時檢查鋼板下結(jié)構(gòu)膠的飽滿性。發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠不足時，及時松開螺栓，從鋼板側(cè)面把結(jié)構(gòu)膠塞到空隙處，使鋼板平整密貼。（10）固化及表面防銹處理讓粘鋼膠自然固化，固化期間不得對鋼板有任何擾動。鋼板粘貼固化效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑，擦去灰塵，對表面用防銹漆進(jìn)行防腐處理。3.6 粘貼碳纖維布施工工藝嚴(yán)格按照碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECE146：2003）和粘貼碳纖維復(fù)合材料加固混凝土工程施工與驗收暫行規(guī)定（修訂本）的要求進(jìn)行碳纖維布的粘貼工作和自檢工作。粘貼碳纖維布的施工步驟如下：（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙進(jìn)行放線定位及各種施工準(zhǔn)備工作（包括碳纖維布的送檢工作）。（2）混凝土基面的處理： 用角磨機清理混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿等），并用吹風(fēng)機吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅實的表面。 對于混凝土脹裂、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對銹蝕鋼筋進(jìn)行人工除銹，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補平整。在填補環(huán)氧砂漿前，先在混凝土表面涂刷一層界面劑作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好。 對寬度0.15mm的裂縫，采用環(huán)氧膠泥封閉處理。對寬度0.15mm的裂縫，采用壓力灌漿的方法進(jìn)行處理。 對基面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷、構(gòu)件缺損部位以及表面凸出部分，用角磨機打磨平整或用環(huán)氧砂漿修復(fù)后達(dá)到圓滑順暢過渡，以確保結(jié)構(gòu)件表面平整。 對基面尖銳凸起的部位（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）用角磨機磨平凸起的轉(zhuǎn)角或存在的混凝土模板接頭處的階梯狀錯位，用角磨機進(jìn)行打磨至圓滑（R20mm）。 清理打磨后基面上的粉塵、松散浮渣后，用清水清洗基面，確保粘貼基面上干凈、無油污并充分干燥。（3）涂底膠 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底膠用量。按規(guī)定的比例把底膠主劑和固化劑置于配膠容器中，攪拌均勻。視現(xiàn)場氣溫等實際情況，配制適量底膠，確保在適用期內(nèi)一次用完。應(yīng)注意：a、配好的底膠如超過適用期后絕不能使用；b、在底膠中嚴(yán)禁添加任何溶劑，含有溶劑的毛刷或被溶劑潤濕了的容器、滾筒等工具在未干燥之前不得使用。 用滾筒刷或毛刷均勻、無遺漏地將底膠涂在需補強的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布面積。應(yīng)注意：施工部位的溫度應(yīng)不高于35，相對濕度應(yīng)小于85%，遇雨天混凝土表面結(jié)霧或有水分，應(yīng)用電吹風(fēng)將潮濕部位表面處理至干燥后方可施工。 等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需3小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿。如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。（4）粘貼面的修補 底膠指觸干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有缺損、凹陷拐角、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠進(jìn)行刮填修補，保證模板接頭處無明顯高度差，缺損、坑洼平緩順暢，凹陷拐角處填補成R30mm的圓角過渡。整平材料的調(diào)制和使用注意事項與底膠相同。 等整平材料固化至指觸干燥（視施工現(xiàn)場氣溫情況，一般需3小時左右）后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順。（5）粘貼碳纖維布 按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。應(yīng)注意：a、碳纖維布的裁剪數(shù)量應(yīng)保證能在當(dāng)天用完；b、碳纖維布一定要作好防潮處理，避免影響質(zhì)量。c、碳纖維布在運輸、儲存、裁剪和粘貼過程中應(yīng)避免受到彎折，每天施工所用的剪裁好的碳纖維布應(yīng)妥善保存。d、碳纖維布為導(dǎo)電材料，使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。e、碳纖維布的裁剪長度6m。 按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，攪拌均勻。根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。應(yīng)注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。粘貼碳纖維布前將配制好的粘結(jié)劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝土面上。粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小。應(yīng)注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及碳纖維布搭接部位處應(yīng)多涂一些。在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計要求。粘貼碳纖維時，按設(shè)計位置由上而下，由左至右有序的粘貼，并用羅拉沿纖維方向施加壓力并向一個方向或從中間向兩個方向滾動碾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，使浸漬樹脂與碳纖維布充分結(jié)合和滲透，同時用刮板消除氣泡和除去多余樹脂。嚴(yán)禁交叉垂直于碳纖維絲方向滾動碾壓施工，以免出現(xiàn)折絲彎絲現(xiàn)象。纖維片施工30分鐘后，再在碳纖維片表面用滾筒均勻涂抹浸漬樹脂，作為防護(hù)膠。應(yīng)遵循下述自然養(yǎng)護(hù)制度：a、每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時達(dá)到固化，保證固化期間不受外力硬性沖擊等干擾；b、當(dāng)樹脂硬化期間存在氣溫降低到5以下的可能時，可采用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。c、碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間：平均氣溫在10以下時，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時，需要1-2周；平均氣溫高于20時，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。對粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至粘接膠完全固化后，對碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，在纖維片上打開2個以上的孔，然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實。應(yīng)保證密實粘貼面積達(dá)到100%。3.7 植筋施工工藝（1）定位放線施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計