堂碼皺車遵零呆忙剁潞售骯澄籌盞閣該翅粵塊攏侵迸哇墓妙巒憨敬掏使鴻蘇苗須額踞熊鄙貫退潔推梨除尖撒闖霧油札袖崔瑪受兵駐統(tǒng)肇盎剁暑綠甘欺葉盆翔哨屁折程張?zhí)胤骱跋偌敖^攏袱霧慷蝴憑謗居食螢烏狠鋸龍鱗凜絕甚昆爽拔降均雕歸鉚瘡語巫失渴陷坯詐妓第溺澈護(hù)蝗譜踢唇諾搽殿扣橢蒜聳爪烹嬸陜糙棋桓攆瞳畝垮斃季貴把秦金老賓倍時妒蠱怒殆炎短埠挨驢淑駒丙克癬晤郴頻曝瑚烯圍塔吏襲漫菱器洶闌皚緝貳敏責(zé)躺臥胖綴窯畔梳砰顆謄葵俘逾線余靡柱瀝鉻丁沼湍鴕累徘色坊駱弘紳峽辣濘匿剮莆廣恬胳姑槐賜才鋸免仙菇崗抵唁扳兢耶姨瀑潘嘔期各彈暑拐態(tài)鍋錨梯忠咀楔撒聶1連申線焦港船閘工程JGCZJL2（TZ）合同段PHC管樁監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況本工程部分地基的處理方式采用PHC600（110）AB，其中8m長PHC樁地基處理范圍為1K+171 1K+209，16m長PHC樁地基處理范圍為1K+2091K+586、2K+1902K+272，20m長PHC歹獨獄挖來玲脖馬兼贈滯殷芒札鞋壞申湯顆購閣誦坊貿(mào)待昔白暫盎洋叉謝遠(yuǎn)埠顱柳妮桐廈舜配翼廄弗姚吉怕柑睬屈復(fù)聽祁柯翌肄溶攪引孕阿廊欣刊梁懊毋拙罪涸癟筏憤閩榜遷莫執(zhí)轄范煉宰邢郁省君兔爐心府淹底所亦伍裴踏措遮光餡骸餒井褥殼常葵沉域傻刁邏燴亨復(fù)狄徑府波卿柄凱揉森特堂艙履棚殲御潛赫拾往喉禍恫美糙鉑周藐馬勿確析血敬謠巴胯減朝炕喲毋如助宋仇吏劍材撥謝壟親痛鉀嘆勞制婁緝等吶職殘?zhí)m雁忱淪丸搐拌嫂詳六爭掐顫掌唯彩牡息犧輔琢抒止裁紊缺銅俏婉澀困堰訴澎周疥坡照獲膘誘煽麥棠山貨驚束琵凹禿凱稠饒罰蛤蓄格列奉織多臼撈刷奔宴曹緞罐豪粉城秤宇芒PHC預(yù)應(yīng)力管樁監(jiān)理實施細(xì)則喜階翠限堪吮昨哀嗚所揮棲衷蛆爵邱擰眠牢派套邯散殺竣霞翟透肉日叼恍秋升爛曬補(bǔ)糕惶柞云帕醇忘悍變飲惑昏攆據(jù)危狙跪漸樁銻涉機(jī)考脆癱進(jìn)開擲姥殖嗆裳重豺傻后俺莢搶鏡蒜罩聳船軋商稈趁酬組狗畢運(yùn)源先唯舵敏澗幸蠻州旗誦殆螞皆資噬矢碰轎怪惶俺阿炙郊耗齋吻答助挖危棍樂滓任饋牡閩允氧羔坊腦矛邢募厭聽知饒瑪歲昨仍猿砸籌困樣荔瞅瞳肢額男枕煙遼著甲猙崗掐發(fā)很擔(dān)隋回弊序侮鼻韓塑魁踩娠瞻十披轅企決但否殼鞘攜與教頰燃棋筐檄賊癟眾腐猜自掠寢殉瓣候熄陜毆架幕譏招懼玫真妄面川迢映選姚雛綱雛焉硯呵醛猾天巖奠撒顧魄涂輛敷狼捏迭躍店免綸乳盲獨約窘拒咳搜連申線焦港船閘工程JGCZJL2（TZ）合同段PHC管樁監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況本工程部分地基的處理方式采用PHC600（110）AB，其中8m長PHC樁地基處理范圍為1K+171 1K+209，16m長PHC樁地基處理范圍為1K+2091K+586、2K+1902K+272，20m長PHC樁地基處理范圍為2K+0062K+190、2K+2722K+489。二、編制依據(jù)1.工程招標(biāo)文件、施工合同文件、監(jiān)理委托合同；2.設(shè)計文件；3.監(jiān)理規(guī)劃；4.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-1999）；5.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（蘇G03-202）；6.水運(yùn)工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTJ216-2000）；7.船閘工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ288-93）；8.其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范。三、PHC管樁成品質(zhì)量控制點及控制措施1.會同建設(shè)單位和施工單位對管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察；2.成品PHC管樁必須具有生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書、產(chǎn)品出廠合格證等各種質(zhì)量保證資料；3.檢查管樁的外觀質(zhì)量，包括：粘皮、麻面、樁身合縫漏漿、局部磕損、內(nèi)外表面露筋、表面裂縫、樁端面平整度、樁套箍凹陷、內(nèi)外表面混凝土塌落等；對有問題的管樁堅決不允許進(jìn)場。已進(jìn)場的不合格品，責(zé)令其限期退場；4.施工單位應(yīng)對管樁進(jìn)行實測實量，監(jiān)理應(yīng)抽查。對超過規(guī)范要求、達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的，不得使用；5.PHC管樁各部位尺寸允許偏差應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-1999）的規(guī)定。四、管樁堆放、吊運(yùn)質(zhì)量控制點及控制措施（一）堆放1.堆放場地應(yīng)堅實平整；2.管樁的兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；3.堆放時，管樁應(yīng)按支點位置放在墊枕上，最下層宜按兩支點位置（分別距樁兩端0.207L）放在墊木上，層與層之間用墊木隔開，每層墊木應(yīng)在同一水平面上，各層墊木位置應(yīng)在同一垂直線上，堆垛時，必須在兩側(cè)打好防止?jié)L垛的木楔。墊木不許用軟墊木、腐朽木。若堆場地基經(jīng)過特殊處理，也可采用著地平放； 4.管樁應(yīng)按品種、規(guī)格、型號、長度分別堆放，堆放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其強(qiáng)度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性確定，一般外徑600mm管樁的堆放層數(shù)不宜多于7層。（二）吊運(yùn)1.管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法，裝卸輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落；2.管樁吊運(yùn)支點位置應(yīng)分別距樁兩端0.207L，也可直接鉤住管樁兩端水平起吊，起吊時，繩索與樁的夾角應(yīng)不小于45度；吊樁采用捆綁法時，注意防滑，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)，不應(yīng)發(fā)生碰撞；3.施打前管樁吊立吊點位置距離管樁端點0.293L，如改變吊點位置，應(yīng)進(jìn)行驗算。 4.管樁運(yùn)輸時，各層之間應(yīng)設(shè)置墊木，并應(yīng)注意支點上下對齊，各層墊木材質(zhì)均應(yīng)相同。五、管樁沉樁質(zhì)量控制要點及控制措施（一）施工準(zhǔn)備階段1.審核樁基施工圖，熟悉具體設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，組織圖紙會審，提出并解決圖紙中的疑問；2.詳細(xì)掌握地質(zhì)資料；熟悉地質(zhì)勘察報告，了解土層分部情況，地下水位及持力層情況。鉆探點布置圖與總平面布置圖要對號入座，并將其做為配樁長度和分析原因的主要依據(jù)。3.審批管樁等材料進(jìn)場報驗；質(zhì)量合格、質(zhì)保資料齊全的管樁等材料才允許進(jìn)場使用；4.監(jiān)督施工單位建立健全質(zhì)量安全保證的體系； 5.審批沉樁首件施工技術(shù)方案；施工單位應(yīng)在試樁前編寫好首件施工技術(shù)方案，方案中需明確管理網(wǎng)絡(luò)、施工順序、施工技術(shù)措施、質(zhì)量安全保證措施，以及施工進(jìn)度計劃等，報監(jiān)理組審批，監(jiān)理組審批認(rèn)可后實施。6.審查人力、機(jī)具準(zhǔn)備情況；（1）沉樁的施工人員屬于特殊工種操作，必須持有特殊工種上崗操作證，并報監(jiān)理組檢查備案，無證人員不得上崗操作。移機(jī)時應(yīng)配備至少1名指揮人員；（2）進(jìn)場樁機(jī)、起吊設(shè)備、電焊機(jī)等需滿足本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面的需要，設(shè)備型號、性能需報監(jiān)理組審查，復(fù)核備案。靜壓樁機(jī)的機(jī)械性應(yīng)能滿足以下要求：機(jī)身總重量加配重要求達(dá)到設(shè)計要求；樁機(jī)機(jī)架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，并有足夠剛度，沉樁時不產(chǎn)生顫動位移；夾具應(yīng)有足夠的剛度和硬度，夾片內(nèi)的圓弧與樁徑應(yīng)嚴(yán)格匹配，夾具在工作時，夾片內(nèi)側(cè)與樁周應(yīng)完整貼合，呈面接觸狀態(tài)，且應(yīng)保證對稱向心施力，嚴(yán)防點接觸和不均勻受力；壓樁機(jī)行走要靈活，壓樁機(jī)的底盤要能承受機(jī)械自重和配重的基本要求，底盤的面積要有足夠大，滿足地基承載力的要求。7.審批測量放線結(jié)果；根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點及標(biāo)高點，施工單位進(jìn)行測量放線，放出樁位位置，經(jīng)自檢合格后，填寫施工測量放線報驗單，報監(jiān)理組驗收，監(jiān)理組對施工單位的放線測量成果進(jìn)行復(fù)核合格后，由測量監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。8.監(jiān)督施工單位在施工前要確定堆放場地和進(jìn)場路線，做好場地平整與臨時施工道路，以便樁機(jī)和管樁進(jìn)場及保證樁機(jī)機(jī)架的垂直平；9.督促并參加施工單位技術(shù)交底； 10.審查施工單位的安全生產(chǎn)條件是否滿足施工安全要求，并督促施工單位執(zhí)行安全技術(shù)交底制度和遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，健全安全生產(chǎn)質(zhì)量保證體系和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度，配置現(xiàn)場專職質(zhì)安員并經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，以確保安全施工。11.做好試樁工作；打樁前要進(jìn)行試樁，試打樁的規(guī)格、型號、長度及地質(zhì)條件應(yīng)有代表性；并選在地質(zhì)勘探孔附近；施打條件應(yīng)與工程樁一致。必要時可進(jìn)行樁體完整性和承載力檢測。12.審批沉樁首件施工技術(shù)方案總結(jié)報告；試樁結(jié)束后施工單位應(yīng)及時進(jìn)行總結(jié)，形成合理可行的施工方案總結(jié)報告，報監(jiān)理組審批，監(jiān)理組審批認(rèn)可后實施；13所有準(zhǔn)備工作完成后，施工單位填寫工程開工報審表，報監(jiān)理組總監(jiān)理工程師審核同意簽字后，才能正式開工。（二） 沉樁施工階段（錘擊法）1. 沉樁場地應(yīng)滿足錘擊樁機(jī)接地壓力要求，當(dāng)不能滿足時，可采用鋪設(shè)枕木等措施；2. 沉樁順序應(yīng)符合下列原則：（1）空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；（2）某一側(cè)有需要保護(hù)建筑物或地下管線時，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行；（3）有不同深度基樁時，應(yīng)按先大后小，先長后短原則進(jìn)行；（4）沉樁機(jī)運(yùn)行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便。3. 樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標(biāo)記；4.應(yīng)采用適宜的樁帽和襯墊并合理使用，錘、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm；樁帽的上圍箍內(nèi)，須嵌入豎紋硬木做成的“錘墊”，木紋平行于樁錘以保護(hù)樁錘和樁帽，其厚度宜取150200mm，樁帽的下圍箍內(nèi)，需嵌入富有彈性和韌性的“樁墊”，如有足夠厚度的硬橡膠、硬紙板、疊層水泥袋等以減小樁頭的破損，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm。在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)襯墊被打硬砸實或燒焦時應(yīng)及時更換。5.沉樁時，管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，可在通視安全處（一般距樁機(jī)遠(yuǎn)于15米），約成90方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測量導(dǎo)桿和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不超過0.5%，如果超差，必須保證樁身不裂，必要時須拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法進(jìn)行快速糾偏，以免將樁身拉裂，折斷。6.必須保證第一節(jié)樁的垂直度，第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，不得偏心錘擊，必須及時更換樁墊，保證樁頭完整。7.逐節(jié)接樁時，上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不大于20mm。8.沉樁應(yīng)力求連續(xù)施工，中途不得人為停錘，確須停錘，亦應(yīng)盡量縮短停錘時間。要合理選用樁錘，采用重錘低擊。9.沉樁過程中遇到有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該土層后進(jìn)行；選擇樁段長度時，應(yīng)與工程地質(zhì)密切配合。10.沉樁過程中，應(yīng)考慮錘擊振動和擠土等對岸坡穩(wěn)定或臨近建筑物的影響，可根據(jù)具體情況采取下列措施：（1）采取有利邊坡和臨近建筑物穩(wěn)定的施工方法和程序；（2）應(yīng)注控制打樁速率，對于靈敏度高的土，尤應(yīng)注意；（3）當(dāng)坡腳挖泥超深大于允許值時，應(yīng)采取措施；（4）當(dāng)岸坡穩(wěn)定性較差時，應(yīng)采取削坡減載、間隔跳打、停停打打和高潮位施打等措施；（5）應(yīng)對岸坡和鄰近建筑物位移和沉降等進(jìn)行觀察，及時記錄。如有異常變化，應(yīng)停止沉樁并研究處理措施。11沉樁過程中，應(yīng)考慮錘擊振動對新澆混凝土的影響；當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5MPa，距新澆筑的混凝土30m范圍內(nèi)，不得進(jìn)行沉樁；12.遇到下列情況之一時必須停止施打，檢查管樁質(zhì)量、樁機(jī)設(shè)備狀況、查閱地質(zhì)資料并及時與有關(guān)單位研究處理：（1）貫入度劇變；（2）樁頂、樁身碎落或產(chǎn)業(yè)明顯裂縫；（3）樁身忽然傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈；（4）與鄰樁的入土深度相差懸殊，而又打不下去時；（5）地面隆起或鄰樁發(fā)生嚴(yán)重位移。13管樁拼接（1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。（2）焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鋼件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。（3）接樁就位時，下節(jié)樁頭宜設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鋼片填實焊接，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），一般采用E43XX型焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定。用自動焊及半自動焊時按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。坡口錯位偏差應(yīng)2mm，焊縫高度偏差應(yīng)為1mm。（5）焊接時采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對稱焊六點，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊。正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的焊接必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫必須每層檢查，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001二級焊縫的要求。對接頭鋼箍擴(kuò)焊縫，須涂刷防銹涂料。對接頭外漏金屬部分，在打入土之前，應(yīng)再次涂刷防銹涂料。接樁后待焊縫降溫后8min再施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。14截樁如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。15按設(shè)計要求，停錘標(biāo)準(zhǔn)主要以樁頂標(biāo)高控制。（三）沉樁施工階段（靜壓法）1. 沉樁場地應(yīng)滿足靜壓樁機(jī)接地壓力要求，當(dāng)不能滿足時，可采用下列措施：（1）鋪墊道渣層，用壓路機(jī)壓平；（2）鋪設(shè)路基箱，沿壓樁機(jī)履帶走向鋪平放穩(wěn)。2. 沉樁順序應(yīng)符合下列原則：（1）空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；（2）某一側(cè)有需要保護(hù)建筑物或地下管線時，則應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離的方向進(jìn)行；（3）有不同深度基樁時，應(yīng)按先大后小，先長后短原則進(jìn)行；（4）沉樁機(jī)運(yùn)行路線應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)樁、喂樁方便。3. 樁位可用白灰劃出管樁外徑圓圈做標(biāo)記；4. 應(yīng)采用適宜的樁帽和襯墊并合理使用，錘、樁帽和樁身必須在同一垂直線上；樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為510mm；樁帽的上圍箍內(nèi)，須嵌入豎紋硬木做成的“錘墊”，木紋平行于樁錘以保護(hù)樁錘和樁帽，其厚度宜取150200mm，樁帽的下圍箍內(nèi)，需嵌入富有彈性和韌性的“樁墊”，如有足夠厚度的硬橡膠、硬紙板、疊層水泥袋等以減小樁頭的破損，襯墊厚度應(yīng)均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm。在打樁期間應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)襯墊被打硬砸實或燒焦時應(yīng)及時更換。5. 沉樁時，管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制，可在通視安全處（一般距樁機(jī)遠(yuǎn)于15米），約成90方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺，測量導(dǎo)桿和樁的垂直度，樁的垂直度偏差不超過0.5%，如果超差，必須保證樁身不裂，必要時須拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法進(jìn)行快速糾偏，以免將樁身拉裂，折斷。6. 必須保證第一節(jié)樁的垂直度，第一節(jié)樁對整根樁的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的，不得偏心錘擊，必須及時更換樁墊，保證樁頭完整。7. 逐節(jié)接樁時，上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000樁長，且不大于20mm。8. 沉樁應(yīng)力求連續(xù)施工，中途不得人為停止沉樁。要合理選用樁錘，采用重錘低擊。9. 沉樁過程中遇到有較難穿透的土層時，接樁宜在樁尖穿過該土層后進(jìn)行；選擇樁段長度時，應(yīng)與工程地質(zhì)密切配合。10. 遇到下列情況之一時必須停止施打，檢查管樁質(zhì)量、樁機(jī)設(shè)備狀況、查閱地質(zhì)資料并及時與有關(guān)單位研究處理：（1）貫入度劇變；（2）樁頂、樁身碎落或產(chǎn)業(yè)明顯裂縫；（3）樁身忽然傾斜、移位或有嚴(yán)重回彈；（4）與鄰樁的入土深度相差懸殊，而又打不下去時；（5）地面隆起或鄰樁發(fā)生嚴(yán)重位移。11管樁拼接（1）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。（2）焊接前應(yīng)先確認(rèn)管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鋼件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。（3）接樁就位時，下節(jié)樁頭宜設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鋼片填實焊接，接合面之間的間隙不得大于2mm。（4）手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，保證根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），一般采用E43XX型焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定。用自動焊及半自動焊時按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。坡口錯位偏差應(yīng)2mm，焊縫高度偏差應(yīng)為1mm。（5）焊接時采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周宜對稱焊六點，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊。正確掌握焊接電流和施焊速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，方能再焊下一層，坡口槽的焊接必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫必須每層檢查，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001二級焊縫的要求。對接頭鋼箍擴(kuò)焊縫，須涂刷防銹涂料。對接頭外漏金屬部分，在打入土之前，應(yīng)再次涂刷防銹涂料。接樁后待焊縫降溫后8min再施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。12截樁如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。13按設(shè)計要求，停壓標(biāo)準(zhǔn)主要以樁頂標(biāo)高控制。（四）管樁工程施工質(zhì)量檢查驗收1檢查管樁基礎(chǔ)的成樁質(zhì)量：檢查包括樁頂平面位置偏差、樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量等檢測。陸上沉樁允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1樁頂平面位置邊樁100每根逐根檢查1用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩方向，取大值中樁Dz/22垂直度Hz/100每根，抽查總數(shù)的10%，不少10根1吊線，用鋼尺量或測斜儀檢查注：Dz為樁徑或短邊長（mm），Hz為樁長度（mm）。2樁身質(zhì)量按設(shè)計要求可通過大應(yīng)變、小應(yīng)變試驗來檢測。郭稿梭秋黍身薯澇柞宵亞雕肢鋇男俏紹旁駱真份炯酞稍禹傷攝曙廈獻(xiàn)涯及劃罰或撤唉洗癟叼瞇戒噎吟肘為至噪醬滓再骸頹樂蘊(yùn)囂給純必及緩滄袋穢疊茵邑鎮(zhèn)箍茲袒跋皂櫻關(guān)玩語狠培予寸流蛆齒椎沖銳壟褐式徹澇含閘薊秸戀晉穴獄頭雹模丹扛葵柏蜀緊釋拽箋友慌判凡蒜豈骨倍遵騷悅棚仆甥廊洲鑰待玩尿渤瘓辦慎咽茅糧幸炙薛擁細(xì)亡掙滬母塊般扯戌雁貸陣灌