N-TGD鋼絲膠帶提升機安裝、調試（一）、安裝前的準備在正式安裝設備之前必須做好以下準備工作：1. 仔細閱讀本手冊和提升機安裝總圖，熟悉安裝技術要求。2. 對照安裝總圖和裝箱清單核對各部件數量。3. 提升機安裝必須嚴格遵照GB50270-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范。4. 熟悉整機及各部件的結構與吊裝方式、安裝要求、調試方法、技術指標、注意事項。5. 準備必要的安裝工具（起吊用具、連接工具、測量器具等）。6. 制定必要的安全措施。（二）、提升機安裝順序安裝起吊提升機部件前要認真檢查起吊工具的安全性，懸掛點要牢固、可靠。 斗式提升機是分成若干部件出廠的，因此按照現場具體情況參照下面安裝順序把各部件預先運到安裝現場適當的位置，根據安裝總圖，參照下列要求進行安裝：1. 根據圖紙，核對基礎上的地腳螺栓孔。2. 將下部區段固定在基礎上，并校平基準面（上法蘭面）。上法蘭面與水平面的平行度允差為1/1000mm。調整墊鐵必須緊靠地腳螺栓。3. 機殼和連接框安裝時，法蘭周邊必須整齊，不應有明顯的錯位。機殼的連接法蘭面之間墊入3mm厚的石棉繩，石棉繩上可涂若干黃油，以方便石棉繩定位，增加密封效果。墊石棉繩時，先在機殼法蘭間穿上螺栓，然后在法蘭連接螺栓外繞一圈。4. 連接板在安裝機殼同時安裝，具體安裝位置見安裝總圖。5. 各功能機殼的安裝位置，詳見安裝總圖。機殼安裝至一定高度時（根據工藝設計圖）。安裝室外（內）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。固定支架一般每間隔810m 一個，支架的安裝不允許限制提升機在垂直方向上的自由伸縮。6. 如果有非標機殼，一般該節安裝在上部區段下第一節的位置上，若有特殊要求時，可安裝在其他位置。7. 一邊安裝機殼，一邊測量機殼的垂直度。8. 上部區段安裝后，要校準主軸中心線，使之水平并與下部軸的中心線平行、對中。上部軸中心線與水平面的平行度允差為0.3/1000mm，上下軸同垂面度誤差小于4mm，上下滾筒端面同垂面誤差小于5mm。 9. 驅動裝置在提升機出廠時已經與上部區段傳動主軸連接好，并安裝定位，考慮到設備出廠運輸途中的振動，以及吊裝過程中可能產生碰撞。所以，在上部區段安裝好后，必須對驅動部分作檢查。檢查正常后，可接通電機電源，電動機控制應設置電器線路及設備短路、過 載保護裝置。因提升機單向運行，減速機裝有逆止器，接電源線時必須注意電動機轉向。 電動機轉向可通過手盤減速機輸入軸端的液力偶合器確定！檢查電動機運轉方向，必須使電動機與減速機脫開，點動電動機測試， 以防損壞減速機的逆止器。10. 機殼安裝、校正完畢后，有必要因地制宜利用周圍建筑物制作檢修平臺，并對其進行加固，減小振動，使運行更加平穩。11. 帶有檢修門的機殼周圍必須設置檢修平臺，以方便檢修。平臺必須牢固可靠并設置圍欄。12. 安裝鋼絲繩膠帶。安裝鋼絲繩膠帶前先將下部區段的拉緊滾筒調到最高位置，打開上部區段的左、右半罩，然后將鋼絲繩膠帶一端從提升機出料口側的中部機殼（檢修節）檢修門放下，繞過下部滾筒，用鋼絲繩膠帶夾具將鋼絲繩膠帶一端裝夾好（見圖二），從進料口側的中部機殼內用吊繩將鋼絲繩膠帶頭吊到提升機頂上。鋼絲繩膠帶另一端同樣用鋼絲繩膠帶夾具夾好從出料口側將鋼絲繩膠帶頭吊至頂上，膠帶頭端放到上部滾筒面上。安裝鋼絲繩膠帶時一定要注意將有橫向防撕裂鋼絲繩的面朝安裝料斗的位置。A鋼絲繩膠帶接頭的安裝(見圖二)鋼絲繩膠帶接頭裝置是將鋼絲繩芯輸送帶連接起來的專用夾具，接頭裝置安裝質量好壞將直接影響斗式提升機的安全可靠運行，所以，安裝好接頭裝置至關重要。 鋼絲繩膠帶上一端已經打好用于連接接頭裝置夾板的孔，另一端沒有打接頭裝置孔，當鋼絲繩膠帶兩端拉至提升機頂端后，鋼絲繩膠帶下部提到最高位置，將鋼絲繩膠帶接頭位置防在上部滾筒的頂部中間，用接頭裝置大致測量膠帶另一端鉆接頭裝置連接孔的位置，并在打孔位置上劃好線。a 放平劃好線的一端，用接頭裝置作鉆模鉆與接頭裝置上同樣大小的孔。注意鉆出的孔的中心線應與膠帶中心線垂直，膠帶兩側距接頭裝置的邊距離相等；b 膠帶另一端鉆好孔后，將膠帶墊板放在兩膠帶中間，兩膠帶夾板放在膠帶外面，穿上高強螺栓，擰上螺母。調節接頭裝置與膠帶的位置，保證接頭裝置與膠帶中心線垂直，兩端距膠帶邊距離相等。然后用扳手上緊第一個螺母，再并緊另一個螺母。c 沿接頭裝置外邊剝除一端多余的膠帶，膠帶端頭縱向鋼絲繩距夾板外端保留100mm長的鋼絲繩，切斷多余的鋼絲繩。d 按圖一，將墊板套過膠帶端頭的鋼絲繩放到接頭裝置的上方。e 將上下兩層膠帶對應的鋼絲繩對折彎曲，卡上兩個鋼絲繩夾，擰緊鋼絲繩夾，鋼絲繩夾距鋼絲繩頭端不得小于15mm，逐一上緊。f 用丙酮或松香水清洗膠帶上的鋼絲繩頭、鋼絲繩夾、墊板、填膠箱內表面g 裝上填膠箱，填膠箱與墊板接觸的四周縫隙用膠布粘貼。準備一塊干凈的鐵板或木板，將隨機攜帶的A、B膠和石英砂拌和均勻，填入填膠箱內，充實填滿， 外表抹平（A、B膠配比，石英砂配比見表二）。接頭裝置放置在提升機頂端， 不允許轉動提升機，待A、B膠徹底固化后提升機方可運轉。A、B膠固化時 間見表三。表二斗 寬(mm)2503154005006308001000125014001600接頭配砂量(kg)0.50.60.70.811.31.622.22.6接頭用A、B膠量AB=31（kg）1.41.822.63.2456.278表三基材溫度C-5010203040凝膠時間（h）43230分鐘20分鐘12分鐘固化時間（h）7250241284B料斗的安裝(見圖三)接頭裝置完工后，便可進行料斗安裝。膠帶上用于安裝料斗的孔在產品出廠前已經做好。N-TGD提升機的料斗采用M1260膠帶螺釘安裝，雙螺母并緊。詳見圖三。料斗安裝時料斗背部墊橡皮襯墊，每個料斗螺釘擰兩個螺母，螺母必須擰緊，料斗按順序逐個安裝。必須從進料口側下部開始安裝，避免在出料口側安裝料斗，因膠帶兩邊出現重力失衡而產生自動轉動，傷害人身安全。鋼絲繩膠帶行走可通過手盤液力偶合器移動鋼絲繩膠帶位置，嚴禁使用減速機輔驅帶動鋼絲繩膠帶行走安裝料斗！13. 電控裝置安裝要求 提升機是否安裝電控裝置，根據客戶的要求確定。電控裝置主要包括：薄膜料位計、速度傳感器、跑偏開關。A. 薄膜料位計 薄膜料位計（LFB-1）用四個M6螺栓固定在下部機殼上，料位計的出線必須垂直向下。該料位計是屬于壓力繼電器性質，經內部杠桿機構的作用使料位器中的微動開關動作，接通電路，當物料下降時，側壓力失去，便自動復位切斷電路。料位計有三根引線，其中兩根顏色相同，分別與第三根構成兩個回路，當料位器沒有動作時，一個回路接通，一個斷開，料位器動作后，原來接通的斷開，原來斷開的接通，在接線時可選擇一個或兩個回路。B. 速度傳感器 速度傳感器（E2E），安裝在斗式提升機下部軸端。速度傳感器是無觸點電子傳感器，它通過運動的軸端信號板的感應，對應輸出方波。它有3根引線，其中兩根為電源（8-30VDC，紅色-電源正，黑色-電源負），1根黃色為信號輸出，屏蔽線為系統地線。最大輸出電流100mA，輸出方式OC。C. 跑偏開關ME8166 220V跑偏開關，安裝在斗式提升機下部機殼上。它屬于限位開關，輸出開關量。1. 膠帶螺釘頭必須完全凹陷入膠帶平面，不然會損傷滾筒并影響提升機正常運行。2. 為方便檢修設備，提升機上部驅動應設置檢修平臺，為檢修人員提供可行走的地 方和檢修空間，平臺必須牢固，平臺必須設置安全護欄。 3. 安裝鋼絲繩膠帶、料斗時，工作人員嚴禁進入提升機內部，防止因以外造成傷害。 4. 安裝鋼絲繩膠帶、料斗時，必須切斷電機電源，以防誤操作造成傷害。 5. 帶有檢修門的機殼周圍必須設置檢修平臺，以方便操作人員檢修。平臺必須牢固 可靠并設置圍欄。（三）、提升機安裝應符合的基本要求1. 提升機的基礎必須足夠穩固，下部區段的支承面應處于水平位置。各部件相對位置應正確。2. 各節中部機殼的法蘭面必須整齊，不應有明顯的錯位。中部機殼的連接法蘭面間允許墊入3毫米左右厚的石棉繩，以保證密封和法蘭面的水平度。3. 所有機殼的中心連線應在同一鉛垂面上。在機殼組裝完畢后，應用鉛垂線（H40M）或經緯儀測量，其上下輪、軸偏差不超過（表四）規定的數值。對于H40米時，應采用光學儀器進行測量。表四測量部位允許偏差值mmH40M40MH100M上下軸在鉛垂面內偏差46上下輪端面在鉛垂面內偏差574. 提升機傳動滾筒主軸對水平面的平行度為0.3/1000mm。5. 傳動裝置安裝后，傳動裝置上電機、液力偶合器與減速機軸中心線的同軸度應進行調整，保證同軸度誤差在0.5毫米內，逆止器逆止方同應與傳動滾筒的旋轉方向相反。6. 安裝完畢后，通過張緊裝置使膠帶獲得正常工作時的張緊力。擰緊固定螺栓。拉緊輪組軸對水平面的平行度為1/1000mm。7. 鋼絲繩膠帶接頭裝置的膠帶夾板、膠帶墊板連接螺栓必須擰緊。輸送帶接頭的水平邊必須與輸送帶中心線垂直，垂直度誤差不得大于帶寬的0.2，輸送帶接頭兩端的錯位2mm。8. 牽引件安裝和調整好后，拉緊滾筒向下的行程應大于150mm。（四）、提升機的試車 提升投入運行之前，必須進行無負荷試車和負荷試車。1. 無負荷試運轉前的準備工作a. 檢查基礎及各部件中聯接螺栓是否已緊固，其它聯接點是否牢固等。b. 檢查減速機、軸承座等潤滑部位是否加入足夠量的潤滑油、脂。c. 液力偶合器中的工作液體，一般為N32號液壓油，加液量是否符合要求，詳見液力偶合器說明書。d. 檢查牽引件運行有無障礙，運行部分不得與其它固定部分發碰撞及卡住現象。e. 檢查電器信號、電器控制保護、絕緣等是否符合電器說明書的要求。2. 無負荷試車提升機各部件安裝檢查后，首先進行無負荷試運轉。試運轉過程中要打開檢查門， 仔細觀察設備各部分的運轉情況，發現問題及時調整。運轉時間不得小于2小時。a. 注意牽引件（輸送膠帶帶及料斗）的運行情況。b. 檢查各軸承溫升是否正常，運轉2小時的溫升不大于40，潤滑密封性能是否良好。c. 電機和減速器是否正常，有無異常響聲及滲漏現象。d. 張緊裝置是否正常，輸送帶是否跑偏。可以通過調整張緊力和左右絲桿長度的方法來抑制跑偏。e. 檢查逆止裝置運轉時是否有異常聲音和過熱現象，逆止器是否靈敏可靠。f. 檢查所有緊固件是否有松動現象，停車后應特別注意料斗與輸送帶、輸送帶接頭上固定螺栓的緊固情況。 無負荷試車結束，確認設備完全正常可進行負荷試車3. 負荷試車設備通過無負荷試運轉，并進行必要的調整后，進行負荷試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求。a. 輸送量應