電鍍銅工序工藝規程修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統文件新制定4A/0/批準：審核：編制：電鍍銅工序工藝規程1 目的為規范電鍍銅操作，確保產品生產品質2 范圍單面、雙面及多層板均適應3職責操作執行：生產部操作監督：工程、品管部藥水化驗：品管部藥水添加：工程部、生產部、品管部設備維護保養：生產部設備維修：工程部、設備供應商4 材料、設備和工具4.1材料硫酸銅、硫酸、鹽酸、銅陽極、鍍銅光亮劑、除油劑ST401DP、SPS4.2設備、工具銅缸、整流器、過濾機、搖擺機、空氣攪拌機5引用文件無6工藝規程6.1工藝流程工序溫度時間打氣上掛具無無無除油30-354-6分鐘無水洗(1)室溫5-20秒適中水洗(2)室溫5-20秒適中微蝕25-3060-90秒適中水洗(3)室溫5-20秒適中水洗(4)室溫5-20秒適中酸浸室溫1-10分鐘無鍍銅183010-20分鐘適中下掛具無無無6.2流程說明6.2.1上掛具：上掛具時雙手戴干凈的白紗手套,鎖板時夾住板的周邊,不要進入線路圖形部位,管位螺絲適當擰緊即可。6.2.2除油：清除板面上的油污及指紋,為下一步均勻微蝕作準備。6.2.3微蝕：清潔粗化銅面,除掉板面氧化物及雜物,使之得到一個化學清潔的微觀粗糙的表面,提高電鍍銅與基材銅的結合力。6.2.4浸酸：除掉銅面上的氧化膜及活化銅表面,并能減少雜質的帶入量,防止銅缸污染。6.2.5鍍銅：采用直流電鍍方法在銅面及孔內沉積515um銅厚,保證層與層之間電氣導通的可靠性。6.3槽液成份及操作條件缸名開缸成份控制范圍操作條件補充方法換槽頻率溫度時間除油（500L）ST401D4：10%H2SO4：5%8-12%4-6%30-354-6分鐘化驗添加200/次微蝕(500L)Na2S2O8：70g/LH2SO4：2%60-90g/L1-3%Cu230g/L25-3060-90秒化驗添加當Cu2+30g/L時換槽浸酸(500L)H2SO4：6%5-8%1-10分鐘化驗添加更換微蝕槽時連同酸洗槽一起更換銅缸(2600L)CuSO4：75g/LH2SO4：200g/LCL：60ppmST404DP：460-90g/L180-220g/L40-80PPM2-51830電流密度：30ASF5-20分鐘陰極擺動：15-20次/分連續過濾，連續空氣攪拌ST404DP：300ml/1000A/H其它成份化驗添加1000/活性碳處理一次5000/盤槽一次7操作規程7.1生產前先檢查各水閥是否處于正常狀態，各槽液位是否足夠。7.2取樣分析各槽液成份，根據化驗結果調整至標準范圍。7.3檢查過濾機、搖擺、空氣攪拌裝置是否運作正常。7.4上槽前先擦洗陰、陽極桿，保證導電良好。7.5板子上槽后將管位螺絲擰緊，然后開啟電流，電流一般調在穩壓狀態，其電流大小依生產制作單要求執行。7.6電鍍銅完成后，先關閉電流，再取下掛具清洗。8設備維護與保養8.1每天對鍍銅前處理槽取樣分析，根據化驗單補加藥水，補加藥水時雙手戴防護膠手套，以防腐蝕性藥液灼傷皮膚。8.2每天上班時檢查整流器，過濾器，搖擺機、空氣攪拌裝置是否正常，發現故障及時維修。8.3每天清潔陰陽極桿，保證導電良好；若停槽12小時以上，生產前需先弱電解20分鐘，電流密度5ASF，每塊拖缸板50A的電流。8.4每周清洗過濾棉芯一次，2個月更換/次。8.5每周檢查陽極消耗情況，低于液面5cm時補加銅球，銅球添加前先用3-5%的稀硫酸浸泡10分鐘。8.6陽極袋口需高出液面3-5cm，如有破損及時更換。8.7每兩個月對槽液進行一次活性碳過濾，并對陽極進行清洗，活性碳過濾后更換新的棉芯，新棉芯使用前用5% H2SO4浸泡15分鐘，漂洗干凈后方可裝入。8.8每半年對槽液進行一次活性碳大處理。9相關記錄表格9.1槽液分析/調配通知單槽液分析/調配通知單試驗項目： 生產線： 通知單號： 日期：槽號成份含量要求值結論補充藥品數量單位調配者備注化驗員： 校對：工藝工程師：9.2 藥水添加更換記錄表 藥水添加更換記錄表日期藥水品名添加量添加人備注9.3設備日常維護記錄設備日常維護記錄部門： 工序： 序號：設備名稱型號設備編號年 月 日 項目 日期安全裝置調節器油、水、氣通道過濾器傳動部位滑動部位防銹處理衛生清理其它簽名123456789101