（本范本中，所有與設計有關的技術參數、數值、專業工程特點等，以及與現場施工工藝、方案、標準有關的內容均需按工程實際情況進行修正）第四部分 鋼筋工程監理實施細則一、專業工程特點： 按照設計圖紙，本工程所使用的鋼筋均為普通鋼筋（抗震鋼筋），其中梁、柱、墻板主筋主要采用級熱軋帶肋鋼筋，直徑為1225mm；箍筋及板筋主要采用級熱軋光圓鋼筋及熱軋圓盤條，直徑為6.510mm。鋼筋用到的連接方式綁扎搭接、機械連接、焊接連接。按照總承包單上報的施工組織設計，鋼筋加工采用普通方式，普通切斷機切斷，普通彎曲機折彎。二、監理工作流程：鋼筋工程工序流程1） 熟悉結構施工圖。2） 審查焊工操作證，鋼筋工上崗證。3） 進場鋼材檢驗。4） 鋼筋加工檢查。5） 綁扎搭接、機械連接、焊接連接檢查。6） 鋼筋安裝檢查驗收。7） 簽署鋼筋檢驗批、隱蔽工程驗收單。三、監理工作要點及目標值：3.1 本分項工程監理工作目標：按照監理規劃制定的本工程監理工作總目標的要求，本分項工程監理工作目標如下：3.1.1 質量目標：施工質量驗收合格。3.1.2 進度目標：符合施工合同工期。3.1.3 造價目標：不突破施工合同及附件關于本分項工程的預算。3.1.4 安全目標：安全無事故。3.2 本分項工程監理工作的控制要點：3.2.1 材料要求：3.2.1.1 本工程混凝土結構構件中所使用的鋼筋材料質量，必須符合現行國家標準的規定：1）鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）。2）鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）。3）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-2012）。4）鋼筋機械連接技術規程（JGJ 107-2010）。5）混凝土結構工程施工規范（GB 50666-2011）。6）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）。7）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖等。3.2.1.2 鋼筋進場檢查及驗收：2）對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應使用牌號帶“E”的鋼筋，檢查進場復驗報告，檢驗所得的強度實測值應符合以下規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30，鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。3）在鋼筋分項工程的施工過程中，若發現鋼脆斷，焊接性能不良或力學性顯著不正常等現象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理。4） 鋼筋進場原材料進場驗收應檢查鋼筋外觀質量，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，用游標卡尺抽查鋼筋直徑并形成記錄。進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分類堆放整齊，嚴防混料，避免銹蝕或油污，并應對其檢驗狀態進行標識，防止混用。鋼筋進場時和使用前應全數檢查其外觀質量。5） 鋼筋執行見證取樣送檢規定，當鋼筋表面軋有牌號時，取樣時應截取樣品段表面帶有鋼筋牌號的部分。鋼筋進場時，應按有關規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，方可在工程中應用。6） 鋼筋進場時和鋼筋調直后，應按國家現行相關標準的規定抽取試件委托第三方檢測機構進行力學性能和重量偏差的檢驗，檢驗結果必須符合有關規定要求。進場復試報告是鋼筋進場抽樣檢驗的結果，以此作為判斷材料是否在工程中應用的依據。3.2.2 施工過程質量控制：3.2.2.1 鋼筋加工：1) 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a. HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的士倍。b. 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。c. 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。2） 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a.箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足3.2.2.1的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。b.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90；對有抗震等要求的結構應為135。c.箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。3) 鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外廓尺寸5按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。3.2.2.2鋼筋連接：本工程的鋼筋連接主要采用綁扎搭接、機械連接、焊接連接。機械連接主、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。5）當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： a.受拉接頭，不宜大于50；受壓接頭，可不受限制。 b.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時，不應超過50。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不應少于3面。 注：（1）接頭連接區段是指長度為35d且不小于500mm的區段，d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。 （2）同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。6) 當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規定： a.接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm； b.同一連接區段內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： （1）梁類、板類及墻類構件，不宜超過25；基礎筏板，不宜超過50。 （2）柱類構件，不宜超過50。 （3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不應少于3面。 注：（1） 接頭連接區段是指長度為13倍搭接長度的區段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。 （2） 同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。圖1 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率7) 附錄C的規定： C.0.1 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應符合表C.0.1的規定。 C.0.2 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50時，其最小搭接長度應按本規范表C.0.1 中的數值乘以系數115取用；當接頭面積百分率為100時，應按本規范表C.0.1 中的數值乘以系數135取用；當接頭面積百，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數08取用；當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度為搭接鋼筋直徑的5倍，且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數07取用；當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑3倍且小于5倍，且配有箍筋時，修正系數可按內插取值。 （6）有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數115采用；三級抗震等級應按相應數值乘以系數105采用。 注：本條中第4和5款情況同時存在時，可僅選其中之一執行。 C.0.4 縱向受壓鋼筋綁扎搭接時，其最小搭接長度應根據本規范第C.0.1C.0.3條的規定確定相應數值后，乘以系數07取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。8) 梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： a.箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的14。 b.受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。 c.受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。 d.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置二道箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量:在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10，且不應少于3件。9）鋼筋安裝時，全數檢查受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸20尺量連續三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎10尺量柱、梁5尺量板、墻、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0塞尺量測注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。10)機械連接：a. 材料質量：連接件的等級符合設計圖紙要求，檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。b. 套筒擠壓接頭。主要質量控制要點如下：鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。鋼筋端部不得有等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允壓接外觀質量評為合格。當不合格數超過抽撿數的10時，應對該批擠壓接逐個進行復檢，對外觀質量不合格的接頭采取補教措施；不能補救的接頭應作標記，在外觀質量不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強度試驗，若有1個試件的抗拉強度值低于規定值，則該批外觀質量不合格的接頭同設計單位商定處理，并記錄存檔。c. 錐螺紋接頭。主要質量控制要點如下：接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相致;接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表規定。錐螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩Nm100180240300360校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。鋼筋下料可用切斷機或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現撓曲或馬蹄形。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。錐螺紋絲頭牙形檢驗要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合；牙齒表面光潔。牙形檢驗牙形示意錐螺紋絲頭錐度與小端直徑檢驗要求：絲頭錐度與卡規或環規吻合，小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內。在加工過程中要逐個檢查絲頭，達到質量要求的要用與鋼筋規格相應的塑料保護套套上，避免受損傷。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損；當鋼筋帶著連接套運輸或安裝入模時（有的鋼筋預先與連接套一端接上。鋼筋與連接套的規格應匹配；接頭絲扣應無完整扣外露。連接套的質量檢驗：錐螺紋塞規擰入連接套后，連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端的缺口范圍內為合格。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于1個；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強（做好記錄，記下規定力矩值、施工力矩值以及檢驗力矩值，由技術負責部門確定補強方案）。d. 鐓粗直螺紋接頭。主要質量控制要點如下：鋼筋調直后扣外露。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有一個試件的強度不符合要求，應再雙倍截取試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。e. 滾軋直螺紋接頭。主要質量控制要點如下：連接所用的鋼筋要有產品出廠合格證，產品性能檢測報告，以及材料進場復驗報告；連接套筒要采用優質碳素結構或其它經型式檢驗確定符合要求的鋼材，且材料表面應光潔，不允許有嚴重銹蝕、油脂等質量缺陷，合格的材料是保證工程質量的前提條件。一般宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁氣割，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。鋼筋絲頭加工是該工藝關鍵之一，它是在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成，該設為確保鋼筋絲頭加工質量，3名操作人員均須經過專業技術培訓，嚴格考核，持證上崗。鋼筋絲頭經檢驗合格后，要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽或與應相連接的連接套筒，將鋼筋絲頭保護起來，同時要注意在連接套筒的另一端按上塑料防護帽。切不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染而影響鋼筋接頭質量。對每種規格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，如果在抽檢中有一個不合格，則對該加工批全數進行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經檢驗合格后方準予使用。目測已作標記的鋼筋接頭處絲扣，如果發現有一個完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進行加固處理；然后用扭力扳手隨機抽檢每種規格接頭數量的10，且不少于10個，如果在抽檢中發現有一個接頭松動，則要對該種規格的接頭全數進行檢查。每一驗收批鋼筋接頭數量不得超過試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。11)焊接接頭：a. 材料質量：焊接鋼筋的鋼筋質量應符合相關國家標準的規定；電弧焊所采用的焊條，其性能和型號等應符合現行國家標準非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）或熱強鋼焊條（GB/T 5118-2012） 的規定。電渣壓力焊的焊劑，或采用FJ431 焊劑；使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻作。b. 電弧焊。本工程的電弧焊主要采用單面搭接焊，主要質量控制要點如下：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。搭接焊時，應用兩點定位焊固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。焊接時引弧應在搭接焊形成焊縫中引弧，收弧在端頭上，在端頭收弧前應直滿弧坑，不得隨意引弧，防止燒傷主筋；并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜焊條型號、直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔合良好，焊縫表面應平整，弧坑應滿，不應有較大凹陷、焊瘤，接頭處不應有裂縫；搭接焊前鋼筋應做好預彎，保證兩根鋼筋在同一直線上，焊縫長度不小于搭接長度。單面搭接焊的搭接長度為10d；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d 或3mm，接頭彎折不得超過4；搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.8 倍。采用電弧焊時，應考慮到因焊接引起的結構變形；環境溫度低于5時，宜增大焊接電流，減低焊接速度；環境溫度低于20時，不宜進行焊接。度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、變壓器級次、一二次燒化留量和預熱時間參數等，應根據不同工藝合理選擇；夾緊鋼筋，均勻加熱，保證鋼筋端面相接觸，焊縫和鋼筋軸線相垂直，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d 或2mm。燒化過程應穩、強烈，防止焊縫金屬氧化，在電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；頂鍛應在有足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形，接頭處不得有橫向裂紋。d.電渣壓力焊。電渣壓力焊的主要質量控制要點：根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠容量的焊接變壓器，配備電源開關和電源線。施焊鋼筋端部如銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應矯直或切除；施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓降大于5%，不宜進行焊接。鋼筋安裝應上下同心，豎肋對齊，夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠，引弧后，應控制焊接電壓值為4040V，進入全部電弧過程，使其達到全部焊接時間的四分之三；隨著電弧過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓2227V，要準確掌握好焊接通電時間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩定參數內；在施焊過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯位和夾具變形。接頭焊接完畢后停歇至少30S 后，方可卸下焊接夾具，清熔渣；接頭四周焊包應均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷；： （1）焊接接頭的位置宜設在受力較小處。 （2）在同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 （3）接頭未端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10 倍. （4）焊接接頭宜相互錯開。在連接區段長度為35d 且不小于500mm 范圍內，接頭面積百分率應符合以下規定：受拉區不宜大于50%；不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，不應大于50%。f. 鋼筋焊接接頭的質量檢查及驗收：鋼筋焊3.2.2.2鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，要求施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規格、數量必須符合設計要求；2）鋼筋保護層施工根據設計要求，如無要求，則鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應根據環境類別符合11G101-1第54頁的規定。3）防裂縫構造措施，必須符合設計圖紙要求，如無要求則符合下列規定：面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。 b.線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設一道4100寬600mm的鋼絲網厚度不應小于表中相應數值減10mm，許偏差表。按本工程采用的建筑工程施工質量驗收規范要求，對鋼筋保護層的施工要采取現場實體檢驗，所以必須做好保護層的施工。4）鋼筋錨固長度，在任何情況下，縱向鋼筋的錨固長度不小于200mm。鋼筋的錨固構造均需按設計圖紙說明及11G101-1第53頁的規定。3.2.2.3 鋼筋綁扎:本工程的鋼筋主要采用綁扎，要求綁扎牢固，防止鋼筋位移； 鋼筋綁扎應符合下列規定： 1）鋼筋的綁扎搭接接頭筋網交叉點應全數綁扎；板上部鋼筋網的交叉點應全數綁扎，底部鋼筋網除邊緣部分外可間隔交錯綁扎。 3）梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的焊點應沿縱向受力鋼筋方向錯開設置。 4）構造柱縱向鋼筋宜與承重結構同步綁扎。 5） 梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋、板中鋼筋距構件邊緣的起始距離，對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板平面的夾角不得小于45。 綁扎扣應變換方向綁扎，以防止鋼筋骨架斜向一方；對于面積大的豎向鋼筋網，可采用鋼筋斜向拉結加固，各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎。墻體中設置雙層鋼筋時，可采用S 鉤等細鋼筋撐件加以固定，板中配置雙層鋼筋網，需用撐腳支托鋼筋網片，撐腳可用相應的鋼筋制成。必須嚴格控制梁、板、懸挑構件縱向受力鋼筋位置正確，澆筑混凝土事后驗收等手段實現本分項工程的質量監理目標。4.1 審核施工單位報來的技術資料文件、施工方案，審核鋼筋出廠合格證，審核鋼筋復試報告，審核原材料報審表：4.1.1 鋼筋原材料進場后施工單位須以按有關規定組成驗收批，按規定進行抽樣復試，填寫工程材料、構配件、設備報審表，報監理部；監理部按要收單。4.1.2鋼筋安裝后，經現場檢查鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計要求，允許偏差項目檢查合格后，簽認鋼筋隱蔽工程驗收單，允許下一道工序施工。4.1.3本分項工程驗收時應具備的技術資料：1）鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告。2）鋼筋進場復試報告。3）鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告。4）焊條合格證7）檢驗批質量驗收記錄。8）鋼筋分項工程質量驗收記錄。4.2直接進行現場檢查：監理部在鋼筋分項工程的監理過程中，現場檢查主要采用目測法、量測法、試驗法進行檢查。4.2.1主要目測檢查以下內容：1）否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3）全數目測檢查縱向受力鋼筋的連接方式是否符合設計及規范要求。4）全部目測檢查鋼筋接頭位置是否設置在受力較小處。5）全數目測檢查鋼筋焊接接頭是否符合規范要求。6）按規范抽樣目測檢查鋼筋連接接頭面積百分率是否符合規范要求。、同一加工設備抽查不少于