互換性試題及答案.doc_第1頁
互換性試題及答案.doc_第2頁
互換性試題及答案.doc_第3頁
互換性試題及答案.doc_第4頁
免費(fèi)預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

一、填空題 (共15分)1、一般地,根據(jù)零部件互換性程度的不同,互換性可分為 完全互換 和 不完全互換 。2、R10數(shù)系的公比為 1.25 ,每逢 10 項(xiàng),數(shù)值增大10倍3、根據(jù)使用要求的不同,圓柱結(jié)合可歸納為以下三類: 相對運(yùn)動副 ; 固定連接 ;定心可拆卸。4、配合是指 基本尺寸 相同的、相互結(jié)合的孔軸公差帶之間的關(guān)系。5、端面圓跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的 垂直 程度,也控制端面的 平面度 誤差。6、的最大實(shí)體尺寸為 90 mm,的最大實(shí)體尺寸為30 mm。7、包容要求適用于 單一要素 。8、滾動軸承外圈固定內(nèi)圈旋轉(zhuǎn),受離心力P1的作用,則內(nèi)圈承受 定向(局部) 負(fù)荷;外圈承受 旋轉(zhuǎn)(循環(huán)) 負(fù)荷。一、單項(xiàng)選擇題:(共15分)1、互換性的技術(shù)基礎(chǔ)是()。大量生產(chǎn)公差檢測標(biāo)準(zhǔn)化2、優(yōu)先數(shù)系中R10/3系列是( )。基本系列 補(bǔ)充系列派生系列等差系列3、用公法線千分尺測量齒輪公法線長度的方法屬于( )。相對測量法 絕對測量法 綜合測量法 間接測量法4、40f6, 40f7和40f8的相同偏差是( )。下偏差 上偏差 實(shí)際偏差 公差5、基本偏差代號為J、K、M的孔與基本偏差代號為h的軸可以構(gòu)成( )。間隙配合 間隙或過渡配合 過渡配合 過盈配合6、按同一圖樣加工一批軸,各個軸的體內(nèi)作用尺寸( )。相同 不一定相同大于最大實(shí)體尺寸 小于最小實(shí)體尺寸7、圖樣上標(biāo)注的形位公差值前面沒有時,則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為( )。兩平面 兩直線 距離或半徑差 兩平面、兩直線、兩圓間距離或半徑差8、在取樣長度內(nèi),輪廓單元寬度Xs的平均值是( )。Ra Rmr(c) Rz RSm9、為保證鍵槽的對中性,通常規(guī)定鍵槽兩側(cè)面中心平面對基準(zhǔn)軸線的( )。平行度公差 垂直度公差 傾斜度公差 對稱度公差10、齒輪的齒厚極限偏差用來評定( )。齒側(cè)間隙 傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性 傳動的平穩(wěn)性 載荷分布均勻性11、單個齒距偏差(fpt)影響齒輪( )。運(yùn)動精度 平穩(wěn)性精度 接觸精度 齒側(cè)間隙12、軸的體外作用尺寸( )。等于軸的實(shí)際尺寸 不小于軸的實(shí)際尺寸 不大于軸的實(shí)際尺寸 與軸的實(shí)際尺寸無關(guān)13、被測平面的平面度公差與它對基準(zhǔn)平面的平行度公差的關(guān)系應(yīng)是( )。前者一定等于后者 前者一定大于后者 前者不得大于后者 前者不得小于后者14、齒輪副的最小側(cè)隙jnmin與齒輪精度等級的關(guān)系是( )。與精度等級有關(guān) 與精度等級無關(guān) 精度等級越高,則越大 精度等級越高,則越小15、定向公差帶可以綜合控制被測要素的( )。形狀誤差和定位誤差 形狀誤差和定向誤差 定向誤差和定位誤差 定向誤差和距離尺寸偏差三、計算題:(共30分)1、 已知孔,軸,試計算:極限間隙或過盈,平均間隙或過盈,并說明它們各屬于哪類配合。(4分)配合公差,繪制孔軸的尺寸公差帶圖,并將極限間隙或過盈標(biāo)注在公差帶圖上。(4分)解: Xmax= ES ei = 33 (-8) = +41 m Ymax= EI es = 0 13 = - 13 m 故平均間隙:屬于過渡配合TD = ES EI = 33 0 = 33 m Td = es ei = +13 (-8) = 21 m Tf = TD + Td = 33 + 21 = 54 m2、已知基本尺寸25, IT6=13m,IT7=21m,軸25p6的基本偏差ei= +22m,求和其同名配合的極限偏差。(8分)解:對于25H7:EI = 0,ES = EI + IT7 = +21m 25p6: ei= +22m,es = ei + IT6 = +22 +13 = +35m 對于25h6:es = 0,ei = es IT6 = -13 m 25P7:特殊規(guī)則:= IT7 IT6 = 21-13 = 8 ES = -ei + = -22 + 8 = -14 m EI = ES IT7 = -14 -21 = -35 m 3、用分度值為0.02mm/m的水平儀測量某導(dǎo)軌的直線度誤差,橋板跨距為200mm,等距布點(diǎn)6個,依次測得各點(diǎn)的相對格示值為0,+1,0,-2,-1,+1。試用兩端連線法和最小條件法來分別評定直線度誤差值。要求列表演算,圖形大致比例準(zhǔn)確。(8分)解:列下表:測序號0123456相對格值00+10-2-1+1測量坐標(biāo)值00+1+1-1-2-1水平儀每格示值為0.02 200 / 1000 = 0.004 mm兩端連線法: f- = 2.7 0.004 0.011 mm最小條件: f- = 2.2 0.004 0.009 mm4、下圖為對某平板用打表法測得平面度誤差的原始數(shù)據(jù)(測量平面),試用對角線法求這塊平板的平面度誤差值。 (6分)0 +15 +7-12 +20 +4+5 -10 +2解:按上述測量平面,列對角線方程: +5 + 2Q = +7 + 2P0 = +2 + 2P + 2Q解出:P = -1 , Q = 00 -1 -20 -1 -20 -1 -2則相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)平面:0 +14 +5-12 +19 +2+5 -11 0將測量平面和旋轉(zhuǎn)平面相加得誤差平面:f = 最大值- 最小值 = +19 - (-12)= 31 m六、公差原則與公差要求題 (共10分)已知零件小軸尺寸為;實(shí)際尺寸為;垂直度的誤差值為;試根據(jù)圖樣完成:1、 填寫下列表格 (5分)遵守公差原則或公差要求零形位公差(最大實(shí)體要求)邊界名稱和尺寸最大實(shí)體邊界 dM =50最大實(shí)體時的垂直度公差值t =0最小實(shí)體時的垂直度公差值t =0.025實(shí)際尺寸時的垂直度公差值t =50 49.98 =0.02 2、依據(jù)零件合格條件判斷該零件是否合格(5分)解法一: 49.975 49.9850 誤差值f = 0.02; 公差值t =50 49.98 =0.02; f = t 零件合格解法二: dfe dM dfe= da + f =49.98 +0.02 =50;dM= 50 dL da dM 49.975 49.98 50 零件合格七、齒輪綜合題(共10分)1、某機(jī)床主軸箱傳動軸中一對圓柱直齒輪,m=2.75,z1=26,z2=56,=20,n1=1650 r/min。齒輪材料為鋼,箱體為鑄鐵制造,單件小批生產(chǎn)。試完成下列要求: 齒輪精度等級的選用精度等級圓周速度 m/s6級(高精密)到167級(精密)到108級(中等精密)到6(1)確定小齒輪的精度等級,并表示該齒輪精度;(2分)(2)確定齒輪精度的必檢偏差項(xiàng)目。(4分)解: (1) (m/s) 查表可確定該齒輪傳動的平穩(wěn)性精度為7級。齒輪傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性和載荷分布均勻性也可取為7級。故該齒輪精度可表示為:7 GB/T 10095.1 或者 7 GB/T 10095.2。(2)傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的必檢參數(shù) Fp;傳動平穩(wěn)性的必檢參數(shù)fpt,F(xiàn);載荷分布均勻性的必檢參數(shù)F。 2、某直齒圓柱齒輪的公法線長度變動公差Fw = 0.028mm,公法線長度公稱值和極限偏差為。加工后,在齒輪一周內(nèi)均布地測得4條公法線長度,其數(shù)值分別為15.02m

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論