新新舊舊制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器對對照照及及改改善善對對策策 序 號 內內容容 NB TNB T 47012 201047012 2010JB TJB T 4750 20034750 2003公公司司現現況況改改善善措措施施 1 11 1制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器 包包括括管管殼殼式式換換熱熱器器 以以下下簡簡稱稱 容容器器 制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器 以以下下稱稱 容容器器 4 4 3 2 2 在在 固固定定式式壓壓力力容容器器安安全全技技術術監監察察規規程程 管管轄轄范范圍圍內內的的容容器器的的設設計計 和和制制造造應應接接受受特特種種設設備備安安全全監監察察機機構構的的監監察察 容容器器的的設設計計和和制制造造應應接接受受行行政政部部門門安安全全監監察察機機構構的的監監察察 公公司司 類類設設備備監監檢檢 I I類類 類類外外 設設備備不不監監檢檢 符符合合新新舊舊標標準準 5 5 3 2 4 a 制制造造單單位位應應按按照照設設計計圖圖樣樣要要求求進進行行制制造造 如如需需對對原原設設計計進進行行修修改改 應應取取得得原原設設計計單單位位同同意意修修改改的的書書面面證證明明文文件件 并并且且對對改改動動部部位位作作出出 詳詳細細記記載載 制制造造單單位位應應按按照照設設計計圖圖樣樣要要求求進進行行制制造造 如如需需對對原原設設計計進進行行修修改改 應應取取得得原原設設計計單單位位認認可可 有有代代用用單單 沒沒有有對對改改動動部部位位作作 出出詳詳細細記記載載 在在臺臺帳帳中中增增加加改改動動一一欄欄 設設備備完完成成確確認認改改動動后后 在在 竣竣工工圖圖上上作作出出詳詳細細記記載載 6 6 3 2 4 c 制制造造單單位位對對其其制制造造的的每每臺臺 套套 容容器器產產品品至至少少保保存存下下列列技技術術文文件件備備 查查 技技術術文文件件至至少少應應保保存存7 7年年 制制造造工工藝藝圖圖或或制制造造工工藝藝卡卡 產產品品質質量量證證明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工藝藝和和熱熱處處理理工工藝藝文文件件 標標準準中中允允許許制制造造廠廠選選擇擇的的項項目目的的記記錄錄 制制造造過過程程及及完完工工后后的的檢檢驗驗記記錄錄 容容器器原原設設計計圖圖和和竣竣工工圖圖 制制造造單單位位對對其其制制造造的的每每臺臺 套套 容容器器產產品品至至少少應應具具備備下下列列技技術術文文件件 并并至至少少保保存存7 7年年 制制造造工工藝藝圖圖或或制制造造工工藝藝卡卡 材材料料表表及及主主要要受受壓壓元元件件材材料料證證明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工藝藝和和熱熱處處理理工工藝藝記記錄錄 標標準準中中允允許許制制造造廠廠選選擇擇的的項項目目的的記記錄錄 制制造造過過程程及及完完工工后后的的檢檢驗驗記記錄錄 容容器器原原設設計計圖圖和和竣竣工工圖圖 9 9 3 4 3 指指在在耐耐壓壓試試驗驗和和泄泄露露試試驗驗時時 容容器器頂頂部部的的壓壓力力指指在在壓壓力力和和氣氣密密性性試試驗驗時時 容容器器頂頂部部的的壓壓力力表表單單名名稱稱仍仍然然是是壓壓力力試試驗驗 消消耗耗庫庫存存后后 壓壓力力試試驗驗改改 為為耐耐壓壓試試驗驗 1616 3 10 1 耐耐壓壓試試驗驗一一般般采采用用液液壓壓試試驗驗 對對于于不不適適合合液液壓壓試試驗驗的的容容器器 不不允允許許 有有微微量量殘殘留留液液體體或或由由于于結結構構原原因因不不能能充充滿滿液液體體的的容容器器 可可采采用用氣氣壓壓 或或氣氣液液組組合合試試驗驗 壓壓力力試試驗驗一一般般采采用用液液壓壓試試驗驗 對對于于不不適適合合液液壓壓試試驗驗的的容容器器 不不允允許許 有有微微量量殘殘留留液液體體或或由由于于結結構構原原因因不不能能充充滿滿液液體體的的容容器器 可可采采用用氣氣壓壓 試試驗驗 氣氣壓壓試試驗驗 1717 3 10 2 試試驗驗壓壓力力PTPT的的最最低低值值按按如如下下規規定定 試試驗驗壓壓力力的的上上限限值值應應滿滿足足應應力力校校 核核的的限限制制 P P 設設計計壓壓力力 真真空空容容器器為為0 1Mpa0 1Mpa 單單位位為為MpaMpa 試試驗驗壓壓力力PTPT按按如如下下規規定定 P P 設設計計壓壓力力 MpaMpa 試試驗驗壓壓力力PTPT的的最最低低值值試試壓壓 18183 11 當當容容器器需需做做泄泄漏漏試試驗驗時時 泄泄漏漏試試驗驗應應在在耐耐壓壓試試驗驗合合格格后后進進行行 并并應應 符符合合圖圖樣樣和和設設計計文文件件要要求求 當當容容器器需需做做氣氣密密性性試試驗驗時時 氣氣密密性性試試驗驗應應在在壓壓力力試試驗驗合合格格后后進進行行 并并在在圖圖樣樣上上注注明明試試驗驗壓壓力力 試試驗驗介介質質和和檢檢驗驗要要求求 氣氣壓壓試試驗驗 泄泄漏漏試試驗驗 19193 12 真真空空試試驗驗 當當容容器器需需做做真真空空試試驗驗時時 真真空空試試驗驗應應在在泄泄露露試試驗驗合合格格后后進進行行 并并在在 圖圖樣樣上上注注明明試試驗驗壓壓力力 一一般般為為8kpa 8kpa 絕絕對對壓壓力力 不不做做真真空空試試驗驗 3030 9 3 3 3 焊焊縫縫表表面面不不應應有有裂裂紋紋 未未熔熔合合 氣氣孔孔 弧弧坑坑和和夾夾渣渣等等缺缺陷陷焊焊縫縫表表面面不不應應有有裂裂紋紋 氣氣孔孔 弧弧坑坑和和夾夾渣渣等等缺缺陷陷有有氣氣孔孔 弧弧坑坑 未未熔熔合合 3232 9 7 5 氣氣壓壓試試驗驗和和氣氣液液組組合合壓壓力力試試驗驗規規定定如如下下 a a 試試驗驗用用氣氣體體應應為為干干燥燥 潔潔凈凈的的空空氣氣 氮氮氣氣或或惰惰性性氣氣體體 嚴嚴禁禁使使用用 氧氧氣氣和和其其他他可可燃燃性性氣氣體體 試試驗驗用用液液體體與與液液壓壓試試驗驗的的規規定定相相同同 b b 氣氣壓壓試試驗驗和和氣氣液液組組合合壓壓力力試試驗驗應應有有安安全全措措施施 安安全全措措施施應應經經單單位位 技技術術總總負負責責人人批批準準 并并由由本本單單位位安安全全部部門門監監督督檢檢查查 c c 試試壓壓壓壓力力和和強強度度校校核核按按3 103 10的的規規定定 d d 容容器器試試驗驗時時介介質質溫溫度度應應不不低低于于15 15 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 至至規規定定的的試試驗驗壓壓力力的的10 10 且且 不不超超過過0 05Mpa0 05Mpa時時 保保壓壓5min5min 然然后后對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進行行 初初次次滲滲漏漏檢檢查查 如如有有泄泄露露 修修補補后后重重新新試試驗驗 初初次次泄泄露露檢檢查查合合格格后后 再再繼繼續續緩緩慢慢升升壓壓至至規規定定試試驗驗壓壓力力的的50 50 然然后后再再按按每每級級為為規規定定試試驗驗 壓壓力力的的10 10 的的級級差差逐逐級級增增至至規規定定的的試試驗驗壓壓力力 保保壓壓10min10min后后再再將將壓壓力力 降降至至設設計計壓壓力力 并并保保持持足足夠夠長長的的時時間間后后再再次次進進行行滲滲漏漏檢檢查查 氣氣壓壓試試驗驗規規定定如如下下 a a 氣氣壓壓試試驗驗應應有有安安全全措措施施 安安全全措措施施應應經經單單位位技技術術總總負負責責人人批批準準 并并由由本本單單位位安安全全部部門門監監督督檢檢查查 b b 氣氣壓壓試試驗驗用用氣氣體體應應為為干干燥燥 潔潔凈凈的的空空氣氣 氮氮氣氣或或惰惰性性氣氣體體 嚴嚴禁禁 使使用用氧氧氣氣和和其其他他可可燃燃性性氣氣體體 c c 試試壓壓壓壓力力按按3 93 9的的規規定定 d d 容容器器試試驗驗時時介介質質溫溫度度應應不不低低于于15 15 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 至至規規定定的的試試驗驗壓壓力力的的10 10 且且 不不超超過過0 05Mpa0 05Mpa時時 保保壓壓5min5min 然然后后對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進 行行初初次次滲滲漏漏檢檢查查 如如有有泄泄露露 修修補補后后重重新新試試驗驗 初初次次泄泄露露檢檢查查合合格格 后后 再再繼繼續續緩緩慢慢升升壓壓至至規規定定試試驗驗壓壓力力的的50 50 然然后后再再按按每每級級為為規規定定 試試驗驗壓壓力力的的10 10 的的級級差差逐逐級級增增至至規規定定的的試試驗驗壓壓力力 保保壓壓10min10min后后再再將將 壓壓力力降降至至設設計計壓壓力力 并并保保持持足足夠夠長長的的時時間間后后再再次次進進行行滲滲漏漏檢檢查查 如如 有有泄泄露露 修修補補后后再再按按上上述述規規定定重重新新試試驗驗 氣氣壓壓試試驗驗 不不做做氣氣液液組組合合壓壓力力試試驗驗 3333 9 7 6 泄泄露露試試驗驗規規定定如如下下 a a 容容器器經經液液壓壓試試驗驗合合格格后后方方可可進進行行氣氣密密性性試試驗驗 b b 容容器器試試驗驗時時的的介介質質溫溫度度應應不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷劑劑氣氣體體檢檢測測時時 環環 境境溫溫度度應應在在25 10 25 10 范范圍圍內內 c c 泄泄露露試試驗驗用用氣氣體體應應符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的規規定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷劑劑 分分壓壓不不小小于于10 10 的的混混合合氣氣體體和和靈靈敏敏度度為為1X101X10 5Mpa cmMpa cm3 s s的的制制冷冷劑劑 檢檢漏漏儀儀進進行行 或或者者也也可可采采用用氦氦氣氣檢檢漏漏儀儀進進行行 d d 試試驗驗壓壓力力按按圖圖樣樣規規定定 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 達達到到規規定定的的試試驗驗壓壓力力后后保保壓壓 10min10min 對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進行行檢檢查查 以以無無泄泄露露和和異異常常現現象象 為為合合格格 小小型型容容器器課課浸浸入入水水中中檢檢查查 f f 制制造造單單位位在在進進行行產產品品泄泄露露試試驗驗時時 可可不不帶帶安安全全附附件件 但但應應保保證證安安 全全附附件件符符合合要要求求 在在制制冷冷系系統統安安裝裝調調試試前前的的泄泄露露試試驗驗時時 還還應應按按設設 計計要要求求檢檢查查安安全全附附件件連連接接部部位位的的密密封封性性能能 氣氣密密性性試試驗驗規規定定如如下下 a a 容容器器經經液液壓壓試試驗驗合合格格后后方方可可進進行行氣氣密密性性試試驗驗 b b 容容器器試試驗驗時時的的介介質質溫溫度度應應不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷劑劑氣氣體體檢檢測測時時 環環境境溫溫度度應應在在25 10 25 10 范范圍圍內內 c c 氣氣密密性性試試驗驗用用氣氣體體應應符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的規規定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷劑劑 分分壓壓不不小小于于10 10 的的混混合合氣氣體體和和靈靈敏敏度度為為1X101X10 5 Mpa cmMpa cm3 s s的的 制制冷冷劑劑檢檢漏漏儀儀進進行行 d d 試試驗驗壓壓力力按按圖圖樣樣規規定定 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 達達到到規規定定的的試試驗驗壓壓力力后后保保壓壓 10min10min 對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進行行檢檢查查 以以無無泄泄露露和和異異常常現現 象象為為合合格格 小小型型容容器器課課浸浸入入水水中中檢檢查查 f f 制制造造單單位位在在進進行行產產品品氣氣密密性性試試驗驗時時 可可不不帶帶安安全全附附件件 但但應應保保證證 安安全全附附件件符符合合要要求求 在在制制冷冷系系統統安安裝裝調調試試前前的的氣氣密密性性試試驗驗時時 還還應應 按按設設計計要要求求檢檢查查安安全全附附件件連連接接部部位位的的密密封封性性能能 用用鹵鹵素素檢檢漏漏儀儀 3434 9 7 79 7 7真真空空試試驗驗 a a 容容器器經經泄泄露露試試驗驗合合格格后后才才可可進進行行真真空空試試驗驗 b b 試試驗驗壓壓力力按按圖圖樣樣規規定定或或按按3 123 12的的規規定定 c c 試試驗驗方方法法如如下下 1 1 試試驗驗應應使使用用有有足足夠夠容容量量的的真真空空泵泵及及其其配配套套件件 當當達達到到規規定定的的試試 驗驗壓壓力力后后 將將容容器器各各部部分分處處于于密密封封狀狀態態 并并放放置置4h4h以以上上 2 2 試試驗驗時時容容器器各各部部分分應應無無異異常常變變形形 且且壓壓力力上上升升值值在在0 68Kpa0 68Kpa以以 下下為為合合格格 此此時時 若若放放置置前前 后后的的溫溫度度發發生生變變化化 應應按按式式 3131 修修 正正放放置置后后的的測測定定值值 P P0 273 273 t 273 273 t X X P P P0 P0 修修正正后后的的壓壓力力 絕絕對對壓壓力力 單單位位為為KpaKpa t t 測測定定時時容容器器內內的的溫溫度度 單單位位 P P 測測定定時時容容器器內內的的壓壓力力 絕絕對對壓壓力力 單單位位為為KpaKpa 無無不不做做真真空空試試驗驗 新新舊舊制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器對對照照及及改改善善對對策策 序序 號號 內內容容NB TNB T 47012 201047012 2010JB TJB T 4750 20034750 2003公公司司現現況況改改善善措措施施 1 11 1制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器 包包括括管管殼殼式式換換熱熱器器 以以下下簡簡稱稱 容容器器 制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器 以以下下稱稱 容容器器 4 43 2 2 在在 固固定定式式壓壓力力容容器器安安全全技技術術監監察察規規程程 管管轄轄范范圍圍內內的的容容器器的的設設 計計和和制制造造應應接接受受特特種種設設備備安安全全監監察察機機構構的的監監察察 容容器器的的設設計計和和制制造造應應接接受受行行政政部部門門安安全全監監察察機機構構的的監監察察 公公司司 類類設設備備監監檢檢 I I類類 類類 外外設設備備不不監監檢檢 符符合合新新舊舊標標準準 5 5 3 2 4 a 制制造造單單位位應應按按照照設設計計圖圖樣樣要要求求進進行行制制造造 如如需需對對原原設設計計進進行行修修改改 應應取取得得原原設設計計單單位位同同意意修修改改的的書書面面證證明明文文件件 并并且且對對改改動動部部位位 作作出出詳詳細細記記載載 制制造造單單位位應應按按照照設設計計圖圖樣樣要要求求進進行行制制造造 如如需需對對原原設設計計進進行行修修改改 應應取取得得原原設設計計單單位位認認可可 有有代代用用單單 沒沒有有對對改改動動部部位位作作 出出詳詳細細記記載載 在在臺臺帳帳中中增增加加改改動動一一欄欄 設設 備備完完成成確確認認改改動動后后 在在竣竣工工 圖圖上上作作出出詳詳細細記記載載 6 6 3 2 4 c 制制造造單單位位對對其其制制造造的的每每臺臺 套套 容容器器產產品品至至少少保保存存下下列列技技術術文文件件 備備查查 技技術術文文件件至至少少應應保保存存7 7年年 制制造造工工藝藝圖圖或或制制造造工工藝藝卡卡 產產品品質質量量證證明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工藝藝和和熱熱處處理理工工藝藝文文件件 標標準準中中允允許許制制造造廠廠選選擇擇的的項項目目的的記記錄錄 制制造造過過程程及及完完工工后后的的檢檢驗驗記記錄錄 容容器器原原設設計計圖圖和和竣竣工工圖圖 制制造造單單位位對對其其制制造造的的每每臺臺 套套 容容器器產產品品至至少少應應具具備備下下列列技技術術文文 件件并并至至少少保保存存7 7年年 制制造造工工藝藝圖圖或或制制造造工工藝藝卡卡 材材料料表表及及主主要要受受壓壓元元件件材材料料證證明明文文件件 容容器器的的焊焊接接工工藝藝和和熱熱處處理理工工藝藝記記錄錄 標標準準中中允允許許制制造造廠廠選選擇擇的的項項目目的的記記錄錄 制制造造過過程程及及完完工工后后的的檢檢驗驗記記錄錄 容容器器原原設設計計圖圖和和竣竣工工圖圖 7 7 3 4 2 c 高高壓壓側側設設計計壓壓力力應應高高于于下下述述規規定定的的冷冷凝凝溫溫度度 混混合合制制冷冷劑劑為為露露點點 溫溫度度 相相對對應應的的飽飽和和蒸蒸汽汽壓壓力力 1 1 在在正正常常運運轉轉條條件件下下 制制冷冷劑劑可可能能達達到到的的最最高高冷冷凝凝溫溫度度 見見表表1 1 該該表表為為常常用用制制冷冷劑劑性性質質 其其他他制制冷冷劑劑的的性性質質可可參參考考有有關關制制冷冷劑劑使使 用用手手冊冊 高高壓壓側側設設計計壓壓力力應應高高于于下下述述規規定定的的冷冷凝凝溫溫度度相相對對應應的的飽飽和和蒸蒸汽汽壓壓 力力 1 1 在在正正常常運運轉轉條條件件下下 制制冷冷劑劑可可能能達達到到的的最最高高冷冷凝凝溫溫度度 宜宜按按附附 錄錄C C查查詢詢 8 8 3 4 2 d 設設計計壓壓力力一一般般按按38 38 時時制制冷冷劑劑飽飽和和蒸蒸汽汽壓壓力力確確定定 見見表表1 1 當當環環境境溫溫度度可可能能超超過過38 38 則則按按制制冷冷劑劑達達到到的的最最高高溫溫度度確確定定 設設計計壓壓力力一一般般按按38 38 時時制制冷冷劑劑飽飽和和蒸蒸汽汽壓壓力力 宜宜按按附附錄錄C C查查詢詢 當當規規定定的的環環境境溫溫度度超超過過38 38 則則按按制制冷冷劑劑可可能能達達到到的的最最高高溫溫度度確確 定定 9 93 4 3指指在在耐耐壓壓試試驗驗和和泄泄露露試試驗驗時時 容容器器頂頂部部的的壓壓力力指指在在壓壓力力和和氣氣密密性性試試驗驗時時 容容器器頂頂部部的的壓壓力力表表單單名名稱稱仍仍然然是是壓壓力力試試驗驗 消消耗耗庫庫存存后后 壓壓力力試試驗驗改改為為 耐耐壓壓試試驗驗 10103 5 1對對不不進進行行換換熱熱的的容容器器 一一般般取取制制冷冷劑劑的的最最高高溫溫度度為為設設計計溫溫度度對對無無換換熱熱的的容容器器 一一般般取取制制冷冷劑劑的的最最高高溫溫度度為為設設計計溫溫度度 11113 5 2 當當按按上上述述辦辦法法得得到到的的設設計計溫溫度度不不低低于于0 0 時時 其其設設計計溫溫度度均均按按不不低低 于于38 38 選選取取 當當按按上上述述辦辦法法得得到到的的設設計計溫溫度度不不低低于于0 0 且且不不高高于于38 38 時時 其其設設計計 溫溫度度終終按按38 38 選選取取 12123 8 3 7 焊焊接接接接頭頭分分類類和和焊焊接接接接頭頭系系數數 容容器器受受壓壓元元件件的的焊焊接接接接頭頭按按GB150GB150進進行行分分類類 焊焊接接接接頭頭系系數數應應根根據據 焊焊接接接接頭頭型型式式及及無無損損檢檢測測的的長長度度比比例例確確定定 焊焊接接接接頭頭系系數數 焊焊接接接接頭頭系系數數應應根根據據焊焊接接接接頭頭型型式式及及無無損損檢檢測測的的長長度度比比例例確確定定 gb150gb150 P217P217 1313 3 8 1 3 7 1 雙雙面面焊焊或或相相當當與與雙雙面面焊焊的的全全熔熔透透對對接接接接頭頭 a a 100 100 無無損損檢檢測測 1 1 b b 局局部部無無損損檢檢測測 0 85 0 85 雙雙面面焊焊或或相相當當與與雙雙面面焊焊的的全全熔熔透透對對接接接接頭頭 a a 100 100 無無損損檢檢測測 1 1 b b 局局部部無無損損檢檢測測 0 85 0 85 c c 不不做做無無損損檢檢測測 0 70 0 70 僅僅限限于于使使用用鹽鹽水水 水水 乙乙二二醇醇等等栽栽 冷冷劑劑 且且設設計計壓壓力力不不超超過過1 0Mpa1 0Mpa的的容容器器 1414 3 8 2 3 7 2 單單面面焊焊的的對對接接接接頭頭 且且沿沿其其根根部部全全長長具具有有緊緊貼貼基基本本金金屬屬的的墊墊板板 a a 100 100 無無損損檢檢測測 0 90 0 90 b b 局局部部無無損損檢檢測測 0 80 0 80 單單面面焊焊的的對對接接接接頭頭 且且沿沿其其根根部部全全長長具具有有緊緊貼貼基基本本金金屬屬的的墊墊板板 a a 100 100 無無損損檢檢測測 0 90 0 90 b b 局局部部無無損損檢檢測測 0 80 0 80 c c 不不做做無無損損檢檢測測 0 65 0 65 僅僅限限于于使使用用鹽鹽水水 水水 乙乙二二醇醇等等栽栽 冷冷劑劑 且且設設計計壓壓力力不不超超過過1 0Mpa1 0Mpa的的容容器器 15153 9 3 螺螺栓栓 螺螺釘釘和和螺螺柱柱的的力力學學性性能能等等級級應應符符合合GB TGB T 3098 13098 1 中中的的4 64 6級級 或或8 88 8級級要要求求 無無 16163 10 1 耐耐壓壓試試驗驗一一般般采采用用液液壓壓試試驗驗 對對于于不不適適合合液液壓壓試試驗驗的的容容器器 不不允允 許許有有微微量量殘殘留留液液體體或或由由于于結結構構原原因因不不能能充充滿滿液液體體的的容容器器 可可采采用用 氣氣壓壓或或氣氣液液組組合合試試驗驗 壓壓力力試試驗驗一一般般采采用用液液壓壓試試驗驗 對對于于不不適適合合液液壓壓試試驗驗的的容容器器 不不允允 許許有有微微量量殘殘留留液液體體或或由由于于結結構構原原因因不不能能充充滿滿液液體體的的容容器器 可可采采用用 氣氣壓壓試試驗驗 氣氣壓壓試試驗驗 17173 10 2 試試驗驗壓壓力力PTPT的的最最低低值值按按如如下下規規定定 試試驗驗壓壓力力的的上上限限值值應應滿滿足足應應力力 校校核核的的限限制制 P P 設設計計壓壓力力 真真空空容容器器為為0 1Mpa0 1Mpa 單單位位為為MpaMpa 試試驗驗壓壓力力PTPT按按如如下下規規定定 P P 設設計計壓壓力力 MpaMpa 試試驗驗壓壓力力PTPT的的最最低低值值試試壓壓 18183 11 當當容容器器需需做做泄泄漏漏試試驗驗時時 泄泄漏漏試試驗驗應應在在耐耐壓壓試試驗驗合合格格后后進進行行 并并 應應符符合合圖圖樣樣和和設設計計文文件件要要求求 當當容容器器需需做做氣氣密密性性試試驗驗時時 氣氣密密性性試試驗驗應應在在壓壓力力試試驗驗合合格格后后進進行行 并并在在圖圖樣樣上上注注明明試試驗驗壓壓力力 試試驗驗介介質質和和檢檢驗驗要要求求 氣氣壓壓試試驗驗 泄泄漏漏試試驗驗 19193 12 真真空空試試驗驗 當當容容器器需需做做真真空空試試驗驗時時 真真空空試試驗驗應應在在泄泄露露試試驗驗合合格格后后進進行行 并并 在在圖圖樣樣上上注注明明試試驗驗壓壓力力 一一般般為為8kpa 8kpa 絕絕對對壓壓力力 不不做做真真空空試試驗驗 20204 2 2 1 Q235BQ235B 鋼鋼板板化化學學成成分分中中磷磷 硫硫含含量量應應符符合合P 0 035 P 0 035 S 0 035 S 0 035 容容器器的的設設計計壓壓力力P P 1 6Mpa1 6Mpa 用用于于其其他他受受壓壓元元件件時時 鋼鋼板板厚厚度度不不大大于于30mm30mm Q235 BQ235 B 設設計計壓壓力力小小于于或或等等于于1 6Mpa1 6Mpa 21214 2 2 2 Q235CQ235C 鋼鋼板板化化學學成成分分中中磷磷 硫硫含含量量應應符符合合P 0 035 P 0 035 S 0 035 S 0 035 容容器器的的設設計計壓壓力力P P 2 5Mpa2 5Mpa 用用于于其其他他受受壓壓元元件件時時 鋼鋼板板厚厚度度不不大大于于40mm40mm 設設計計溫溫度度低低于于20 0 20 0 厚厚度度大大于于或或等等于于6mm6mm的的鋼鋼板板有有沖沖擊擊要要求求 Q235 CQ235 C 設設計計壓壓力力小小于于或或等等于于2 5Mpa2 5Mpa 22228 1 7表表2222 鋼鋼換換熱熱管管管管板板管管孔孔的的允允許許偏偏差差 與與GB151GB151統統一一 表表E 5E 5 鋼鋼換換熱熱管管和和管管孔孔的的允允許許偏偏差差 23239 1 2 容容器器的的焊焊接接應應由由持持有有相相應應項項目目的的 特特種種設設備備作作業業人人員員證證 的的人人員員 擔擔任任 容容器器的的焊焊接接應應由由持持有有相相應應類類別別的的 鍋鍋爐爐壓壓力力容容器器焊焊工工合合格格證證書書 的的人人員員擔擔任任 24249 1 3 容容器器的的無無損損檢檢測測人人員員應應當當按按照照相相關關技技術術規規范范進進行行考考核核取取得得相相應應資資 格格證證書書后后 方方能能承承擔擔與與資資格格證證書書的的種種類類和和技技術術等等級級相相對對應應的的無無損損 檢檢測測工工作作 容容器器的的無無損損檢檢測測應應由由持持有有相相應應方方法法的的 鍋鍋爐爐壓壓力力容容器器無無損損檢檢測測人人 員員資資格格證證 的的人人員員擔擔任任 2525 9 1 4 a 殼殼體體部部分分的的縱縱向向接接頭頭 橢橢圓圓形形和和蝶蝶形形封封頭頭的的所所有有拼拼接接接接頭頭 均均屬屬 于于A A類類焊焊接接接接頭頭 殼殼體體部部分分的的縱縱向向接接頭頭 橢橢圓圓形形與與蝶蝶形形封封頭頭的的所所有有拼拼接接接接頭頭 均均屬屬 于于A A類類焊焊接接接接頭頭 27279 2 3 封封頭頭 c c 樣樣板板輪輪廓廓曲曲線線線線性性尺尺寸寸的的極極限限偏偏差差 按按GB TGB T 18041804中中m m級級的的規規定定 檢檢查查時時應應使使樣樣板板垂垂直直于于待待測測表表面面 允允許許避避開開焊焊縫縫進進行行測測量量 f f 封封頭頭的的其其他他形形狀狀 尺尺寸寸公公差差應應符符合合GB TGB T 2519825198 的的有有關關規規定定 封封頭頭 c c 樣樣板板輪輪廓廓曲曲線線線線性性尺尺寸寸的的極極限限偏偏差差 按按GB TGB T 1804 20001804 2000中中m m級級的的 規規定定 檢檢查查時時應應使使樣樣板板垂垂直直于于待待測測表表面面 允允許許避避開開焊焊縫縫進進行行測測量量 f f 封封頭頭的的其其他他形形狀狀 尺尺寸寸公公差差應應符符合合JB T4746JB T4746的的有有關關規規定定 28289 2 4 1 圖圖1717 圓圓筒筒與與筒筒體體的的對對口口錯錯邊邊量量 圖圖6 6 對對口口錯錯邊邊量量 29299 3 2 3 焊焊接接工工藝藝評評定定技技術術檔檔案案應應當當保保存存至至該該工工藝藝評評定定失失效效為為止止 焊焊接接工工 藝藝評評定定式式樣樣保保存存期期不不少少于于5 5年年 焊焊接接工工藝藝評評定定報報告告 焊焊接接工工藝藝規規程程 施施焊焊記記錄錄及及焊焊工工的的識識別別標標記記 其其保保存存期期不不少少于于7 7年年 30309 3 3 3焊焊縫縫表表面面不不應應有有裂裂紋紋 未未熔熔合合 氣氣孔孔 弧弧坑坑和和夾夾渣渣等等缺缺陷陷焊焊縫縫表表面面不不應應有有裂裂紋紋 氣氣孔孔 弧弧坑坑和和夾夾渣渣等等缺缺陷陷有有氣氣孔孔 弧弧坑坑 31319 7 4 液液壓壓試試驗驗規規定定如如下下 a a 試試驗驗液液體體一一般般為為潔潔凈凈的的水水 b b 試試驗驗壓壓力力按按3 103 10的的規規定定 c c 容容器器液液壓壓試試驗驗時時的的介介質質溫溫度度應應不不低低于于5 5 d d 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時容容器器頂頂部部應應設設排排氣氣口口 充充水水時時應應將將容容器器內內的的空空氣氣排排盡盡 試試驗驗過過程程中中容容器器觀觀察察表表面面應應保保持持干干燥燥 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 達達到到規規定定試試驗驗壓壓力力后后 保保壓壓時時間間一一 般般不不少少于于10min10min 然然后后降降至至設設計計壓壓力力 并并保保持持足足夠夠長長的的時時間間對對所所有有 焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進行行檢檢查查 以以無無滲滲漏漏和和異異常常變變形形為為合合格格 液液壓壓試試驗驗完完畢畢后后 應應將將水水排排凈凈 并并用用壓壓縮縮空空氣氣將將內內部部吹吹干干 e e 液液壓壓試試驗驗的的合合格格標標準準 試試驗驗過過程程 液液壓壓試試驗驗規規定定如如下下 a a 試試驗驗液液體體一一般般為為潔潔凈凈的的水水 b b 試試驗驗壓壓力力按按3 93 9的的規規定定 c c 容容器器液液壓壓試試驗驗時時的的介介質質溫溫度度應應不不低低于于5 5 d d 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時容容器器頂頂部部應應設設排排氣氣口口 充充水水時時應應將將容容器器內內的的空空氣氣排排盡盡 試試驗驗過過程程中中容容器器觀觀察察表表面面應應保保持持干干燥燥 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 達達到到規規定定試試驗驗壓壓力力后后 保保壓壓時時間間一一 般般不不少少于于10min10min 然然后后降降至至設設計計壓壓力力 并并保保持持足足夠夠長長的的時時間間對對所所有有 焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進行行檢檢查查 以以無無滲滲漏漏和和異異常常變變形形為為合合格格 液液壓壓試試驗驗完完畢畢后后 應應將將水水排排盡盡 并并用用壓壓縮縮空空氣氣將將內內部部吹吹干干 不不做做液液壓壓試試驗驗 32329 7 5 氣氣壓壓試試驗驗和和氣氣液液組組合合壓壓力力試試驗驗規規定定如如下下 a a 試試驗驗用用氣氣體體應應為為干干燥燥 潔潔凈凈的的空空氣氣 氮氮氣氣或或惰惰性性氣氣體體 嚴嚴禁禁使使 用用氧氧氣氣和和其其他他可可燃燃性性氣氣體體 試試驗驗用用液液體體與與液液壓壓試試驗驗的的規規定定相相同同 b b 氣氣壓壓試試驗驗和和氣氣液液組組合合壓壓力力試試驗驗應應有有安安全全措措施施 安安全全措措施施應應經經單單 位位技技術術總總負負責責人人批批準準 并并由由本本單單位位安安全全部部門門監監督督檢檢查查 c c 試試壓壓壓壓力力和和強強度度校校核核按按3 103 10的的規規定定 d d 容容器器試試驗驗時時介介質質溫溫度度應應不不低低于于15 15 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 至至規規定定的的試試驗驗壓壓力力的的10 10 且且不不超超過過0 05Mpa0 05Mpa時時 保保壓壓5min5min 然然后后對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位 進進行行初初次次滲滲漏漏檢檢查查 如如有有泄泄露露 修修補補后后重重 氣氣壓壓試試驗驗規規定定如如下下 a a 氣氣壓壓試試驗驗應應有有安安全全措措施施 安安全全措措施施應應經經單單位位技技術術總總負負責責人人批批準準 并并由由本本單單位位安安全全部部門門監監督督檢檢查查 b b 氣氣壓壓試試驗驗用用氣氣體體應應為為干干燥燥 潔潔凈凈的的空空氣氣 氮氮氣氣或或惰惰性性氣氣體體 嚴嚴 禁禁使使用用氧氧氣氣和和其其他他可可燃燃性性氣氣體體 c c 試試壓壓壓壓力力按按3 93 9的的規規定定 d d 容容器器試試驗驗時時介介質質溫溫度度應應不不低低于于15 15 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 至至規規定定的的試試驗驗壓壓力力的的10 10 且且 不不超超過過0 05Mpa0 05Mpa時時 保保壓壓5min5min 然然后后對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進 行行初初次次滲滲漏漏檢檢查查 如如有有泄泄露露 修修補補后后重重新新試試驗驗 初初次次泄泄露露檢檢查查合合 格格后后 再再繼繼續續緩緩慢慢升升壓壓至至規規定定試試驗驗壓壓力力的的50 50 然然后后再再按按每每級級 氣氣壓壓試試驗驗 不不做做氣氣液液組組合合壓壓力力試試驗驗 33339 7 6 泄泄露露試試驗驗規規定定如如下下 a a 容容器器經經液液壓壓試試驗驗合合格格后后方方可可進進行行氣氣密密性性試試驗驗 b b 容容器器試試驗驗時時的的介介質質溫溫度度應應不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷劑劑氣氣體體檢檢測測時時 環環境境溫溫度度應應在在25 10 25 10 范范圍圍內內 c c 泄泄露露試試驗驗用用氣氣體體應應符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的規規定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷劑劑 分分壓壓不不小小于于10 10 的的混混合合氣氣體體和和靈靈敏敏度度為為1X10 5Mpa cm3 s1X10 5Mpa cm3 s的的制制 冷冷劑劑檢檢漏漏儀儀進進行行 或或者者也也可可采采用用氦氦氣氣檢檢漏漏儀儀進進行行 d d 試試驗驗壓壓力力按按圖圖樣樣規規定定 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 達達到到規規定定的的試試驗驗壓壓力力后后保保 壓壓10min10min 對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進行行檢檢查查 以以無無泄泄露露和和異異常常 現現象象為為合合格格 小小 氣氣密密性性試試驗驗規規定定如如下下 a a 容容器器經經液液壓壓試試驗驗合合格格后后方方可可進進行行氣氣密密性性試試驗驗 b b 容容器器試試驗驗時時的的介介質質溫溫度度應應不不低低于于5 5 若若用用制制冷冷劑劑氣氣體體檢檢測測時時 環環境境溫溫度度應應在在25 10 25 10 范范圍圍內內 c c 氣氣密密性性試試驗驗用用氣氣體體應應符符合合9 7 5b 9 7 5b 的的規規定定 或或用用含含有有R22R22等等制制冷冷 劑劑 分分壓壓不不小小于于10 10 的的混混合合氣氣體體和和靈靈敏敏度度為為1X10 51X10 5 Mpa cm3Mpa cm3 s s的的制制冷冷劑劑檢檢漏漏儀儀進進行行 d d 試試驗驗壓壓力力按按圖圖樣樣規規定定 e e 試試驗驗方方法法 試試驗驗時時壓壓力力應應緩緩慢慢上上升升 達達到到規規定定的的試試驗驗壓壓力力后后保保 壓壓10min10min 對對所所有有焊焊接接接接頭頭和和連連接接部部位位進進行行檢檢查查 以以無無泄泄露露和和異異常常 現現象象為為合合格格 小小型型容容器器課課浸浸入入水水中中檢檢查查 用用鹵鹵素素檢檢漏漏儀儀 3434 9 7 79 7 7真真空空試試驗驗 a a 容容器器經經泄泄露露試試驗驗合合格格后后才才可可進進行行真真空空試試驗驗 b b 試試驗驗壓壓力力按按圖圖樣樣規規定定或或按按3 123 12的的規規定定 c c 試試驗驗方方法法如如下下 1 1 試試驗驗應應使使用用有有足足夠夠容容量量的的真真空空泵泵及及其其配配套套件件 當當達達到到規規定定的的 試試驗驗壓壓力力后后 將將容容器器各各部部分分處處于于密密封封狀狀態態 并并放放置置4h4h以以上上 2 2 試試驗驗時時容容器器各各部部分分應應無無異異常常變變形形 且且壓壓力力上上升升值值在在0 68Kpa0 68Kpa 以以下下為為合合格格 此此時時 若若放放置置前前 后后的的溫溫度度發發生生變變化化 應應按按式式 3131 修修正正放放置置后后的的測測定定值值 P0 273 273 t P0 273 273 t X X P P P0 P0 修修正正后后的的壓壓力力 絕絕對對壓壓力力 單單位位為為KpaKpa t t 測測定定時時容容器器內內的的溫溫度度 無無不不做做真真空空試試驗驗 新新舊舊制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器對對照照表表 序號序號內容條款NB T47012 2010 111 1 以液化氣體為制冷劑 設計壓力不高于4 0MPa 設計溫度不高 于200 的制冷裝置用壓力容器 包括管殼式換熱器 以下簡 稱 容器 223 1 容器的設計 制造 檢驗和驗收除應符合本標準的規定外 還 應遵守國家頒布的有關法律 法規和安全技術規范 333 2 2 在 固定式壓力容器安全技術檢查規程 管轄范圍內的容器的 設計和制造應接受特種設備安全監察機構的監察 43 2 3 b 容器的設計文件至少包括強度計算書 設計圖樣 制造技術條 件 風險評估報告 適用與第 類壓力容器 必要時還應當 包括安裝與適用維修說明 53 2 4 a 制造單位應按照設計圖樣要求進行制造 如需對原設計進行修 改 應取得原設計單位同意修改的書面證明文件 并且對改動 部位做出詳細的記載 63 2 4 c 制造單位對其制造的每臺 套 容器產品至少應保存下列技 術文件備查 技術文件至少應保存7年 制造工藝圖或制造工藝卡 產品質量證明文件 容器的焊接工藝和熱處理工藝文件 標準中允許制造廠選擇的項目的記錄 73 4壓力 除說明外均指表壓 83 4 2 c 高壓側設計壓力應高于下述規定的冷凝溫度 混合制冷劑為漏 點溫度 相對應的飽和蒸氣壓力 93 4 3試驗壓力指在耐壓試驗和泄露試驗時 容器頂部的壓力 103 5 1 高壓側設計溫度的確定 對不進行換熱的容器 113 5 2 當按上述辦法得到的設計溫度不低于0 時 其設計溫度均按 不低于38 選取 123 8 1 雙面焊或相當于雙面焊的全熔透對接接頭 a 100 無損檢測 1 0 b 局部無損檢測 0 85 133 8 2 單面焊的對接街頭 且沿其根部全長具有緊貼基本金屬的墊板 a 100 無損檢測 0 9 b 局部無損檢測 0 80 143 9 3 螺栓 螺釘和螺柱的力學性能登記應符合GB T3098 1中的4 6 級或8 8級要求 153 10 1 容器制成后應經耐壓試驗 耐壓試驗一般采用液壓試驗 對于不適合液壓試驗的容器 不 允許又微量殘留液體或由于結構原因不能充滿液體的容器 可 采用氣壓或氣液組合試驗 163 10 2 液壓試驗有最小值 且上限制應滿足圓筒應力校核的計算公式 氣壓或氣液組合試驗的計算你公式與氣液試驗的計算公式一 樣 P 設計壓力 真空容器為0 1MPa 173 11 當容器需做泄露試驗時 泄露試驗應在耐壓試驗合格后進行 并應符合圖樣和設計文件要求 183 12 增加真空試驗 當容器需做真空試驗時 真空試驗應在泄露試驗合格后進行 并在圖樣上注明試驗壓力 一般為8kPa 絕對壓力 194 2 2 1 Q235 B 鋼板中磷 硫含量應符合P 0 035 S 0 035 設計壓力 1 6MPa 設計溫度為0 200 用于容器殼體時 鋼板的 厚度不大于20mm 用于其他受壓元件時 鋼板的厚度不大于 30mm 不得用于毒性程度為極高或高度危害的介質容器和B3組制冷劑 的容器 204 2 2 2 Q235 C 鋼板化學成分中磷 硫含量應符合P 0 035 S 0 035 設 計壓力 2 5MPa 設計溫度0 200 用于容器殼體時 鋼 板厚度不大于30mm 用于其他受壓元件時 鋼板厚度不大于 40mm 215 3 1 4 臥式容器支座 管板做支座 采用管板延長部分做支座時 其板厚和固定用螺栓及孔徑等應 按照標準鞍式支座相應尺寸的規定 229 1 2 容器的焊接應由持有相應項目的 特種設備作業人員證 的人 員擔任 239 1 3 容器的無損檢測人員應當按照相關技術規范進行考核取得相應 資格證書后 方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的 無損檢測工作 249 2 6 3 當換熱管與管板脹接連接時 管孔表面粗超度應不大于6 3um 259 3 2 3 焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止 焊接 工藝評定試樣保存期不少于5年 269 3 3 3焊縫表面不應有裂紋 未溶合 氣孔 弧坑和夾渣等缺陷 279 5 2 3 制備產品焊接時間與試樣要求 試件應由施焊容器的焊工 采用與施焊容器相同的提案件與焊 接工藝施焊 有熱處理要求的容器 試件永隨容器進行熱處理 289 7 4 液壓試驗規定如下 a 試驗液體一般為潔凈的水 b 試驗壓力按3 10的規定 c 容器液壓試驗時的介質溫度應不低于5 d 試驗方法 1 試驗時容器頂部 299 7 5 氣液和氣液組合壓力試驗規定如下 a 試驗用氣體應為干燥 潔凈的空氣 氮氣或惰性氣體 嚴禁使用氧氣和其他可燃性氣體 試驗用液體與液壓試驗的規 定相同 b 氣液試驗和氣液組合壓力試驗應有安全措施 安全措施 應經單位技術總負責人批準 應有本單位安全部門監督 c 試驗壓力和強度校核按3 10的規定 d 容器試 309 7 6 泄露試驗規定如下 a 容器經液壓試驗合格后放可進行泄露試驗 b 容器試驗時的介質溫度應不低于5 若用制冷劑氣體檢 測時 環境溫度應在25 10 范圍內 c 泄露試驗用氣體應符合9 7 5a的規定 或用含有R22等制 冷劑 分壓不小于10 的混合氣體和靈敏度為1 10 5 Mpa cm3 S的制冷劑檢漏儀進行 或者也可以采用氦氣檢 漏 319 7 7 真空試驗 a 容器經泄露試驗合格后才可以進行真空試驗 b 試驗壓力按圖樣規定或3 12的規定 c 試驗方法如下 JB T4750 2003 以液化氣體為制冷劑 設計壓力不高于4 0MPa 設計溫度不高 于200 的制冷裝置用壓力容器 以下稱 容器 容器的設計 制造 檢驗和驗收除應符合本標準的規定外 還 應遵守國家頒布的有關法令 法規和規程 容器的設計和制造應接受行政部門安全監察機構的監察 容器的設計文件至少包括設計計算書和設計圖樣 制造單位應按照設計圖樣要求進行制造 如需對原設計進行修 改 應取得原設計單位認可 制造單位對其制造的每臺 套 容器產品至少具備下列技術文 件并至少保存7年 制造工藝圖或制造工藝卡 材料表及主要受壓元件材料證明文件 容器的焊接工藝和熱處理工藝記錄 標準中允許制造廠選擇的項目的記錄 制造過程及完工后的檢驗記錄 壓力 均指表壓 高壓側設計壓力應高于下述規定的冷凝溫度相對應的飽和蒸氣 壓力 試驗壓力指在壓力和氣密性試驗時 容器頂部的壓力 高壓側設計溫度的確定 對無換熱的容器 當按上述辦法得到的設計溫度不低于0 且不高于38 時 其 設計溫度最終按38 選取 雙面焊或相當于雙面焊的全熔透對接接頭 a 100 無損檢測 1 0 b 局部無損檢測 0 85 c 不做無損檢測 0 70 僅限于適用鹽水 水 乙二醇 等載冷劑 且設計壓力不超過1 0MPa的容器 單面焊的對接街頭 且沿其根部全長具有緊貼基本金屬的墊板 a 100 無損檢測 0 9 b 局部無損檢測 0 80 c 不做無損檢測 0 65 僅限于適用鹽水 水 乙二醇 等載冷劑 且設計壓力不超過1 0MPa的容器 新新舊舊制制冷冷裝裝置置用用壓壓力力容容器器對對照照表表 無 容器制成后應經壓力試驗 耐壓試驗一般采用液壓試驗 對于不適合液壓試驗的容器 不 允許又微量殘留液體或由于結構原因不能充滿液體的容器 可 采用氣壓試驗 試壓試驗有規定值 只有氣壓試驗無氣液組合試驗 P 設計壓力 當容器需做氣密性試驗時 氣密性試驗應在壓力試驗合格后進 行 并在圖樣上注明試驗壓力 試驗介質和檢驗要求 無 Q235 B P 1 6MPa 設計溫度為0 200 用于容器殼體時 鋼板厚 度小于或等于20mm 用于法蘭 法蘭蓋 管板及類似受壓元件 時 設計壓力不小于等于3 0MPa 用于容器殼體時 設計壓力小于等于2 5MPa 設計溫度為 0 200 鋼板厚度小于等于30mm 用于法蘭 法蘭蓋 管 板及類似受壓元件時 設計壓力小于等于3 5MPa 設計溫度為 0 200 無 容器的焊接應由持有相應類別的 鍋爐壓力容器焊工合格證書 的人員擔任 容器的無損檢測應由持有相應方法的 鍋爐壓力容器無損檢測 人員資格證 的人員擔任 當換熱管與管板脹接連接時 管孔表面粗超度應不大于12 5um