生產可運行性 全員生產性維護部分 QA TPM TPM的定義 定義 為提高開工率 UPTIME 質量 產出和降低成本而由全體人員參與采取的對設備的系統性和前瞻性的保養 維護工作 設備維護計劃表 1 2 3 4 5 6 GHANGEAIRFILTEIR GHANGELIGHTBULBE GHANGLIGHTBRLT GHANGLIGHTGIBBS INSPECTWAYS MOTORSIGNATURE TPM是生產性維護 包含所有 TPM的團隊構成 人員的參與 管理人員 維修人員 操作人員 為什么要TPM 消除延遲 等待 節約費用 緊急修理貴于計劃維護十倍 幫助消除浪費 發現不當使用設備所帶來的浪費 TPM強化安全 消除不安全的捷徑 TPM將改善質量 操作者對生產過程的中斷迅速反應 為什么要TPM 減少維修人員救火的時間 TPM的發展歷程一例表 B M 事后保養 Break downMaintenance PvM 預防保養 PreventiveMaintenance C M 改善保養 CorrectiveMaintenance M P 保養預防 MaintenancePrevention TPM 全員生產保養 TotalProductiveMaintenance PdM 預知保養 PredictiveMaintenance TPM 全面生產經營系統 TotalProductiveManagementSystem 1950s 1960s 1980s 1980s P M 生產保養 ProductiveMaintenance 1970s 1990s 精益生產方式 徹底排除浪費 全員生產性維護 TPM多樣說法 TPM是 全員參加的 PM TOTAIPRODOCTIVEMAINTENANCE 的第一個英文字母 最近關于TPM的簡稱中的P來說 有PERFECT PRODOCTION的意思關于M來說是MANAGEMENT的意思也有多一些 TPM T Total P Productive Perfect Production M Maintenance Management 為了更好的理解TPM的本質 后面的內容著重TPM的必要性 TPM成長過程 TPM的定義和特色 TPM的普及和現象 TPM的效果等 TPM基本策略和目標 13 通過全體員工的努力來提高整體的設備效率 通過改進設備的可靠性和可維護性以提高產 品質量和勞動生產率 最大的節省設備和管理的費用 提高操作人員和維修人員的技能 創造一個積極的和向上的工作環境 人的改善的重點是態度轉變 TPM對所有人都是一種轉變 老的態度我用 你修 我修 你設計 我設計 你用 新的態度我們全部都對我們的設備負責 人的改善 自己的設備自己維護 我是創造者 你是維修者 設備部門 生產部門 協力 對設備掌握的作業者 設備能力的極限發揮 組織教育 訓練 設備保全方法 診斷技術 設備的改善 設備弱點改良 減少設備損失 設備體制改善 1 依靠現實用設備的改善 謀求綜合效率化 2 新設備生命周期成本 LCC 設計和實現一發品質 做了改善我們會得到 TPM的優點 1 保證設備的可靠性2 消除潛在的不安全和影響環境的因素3 提高運行效率4 有效利用維修人員和設備5 降低總體的經營成本 至少75 的維護工作是可以做到預防的 預防 預測性的維護工作是維護人員的重點 TPM基本的思考方向 TPM TOTAL全員參與 PRODUCTIVEMAINTENANCE全員性維護 PROUDMOTIVATION造成自豪的風氣 工廠全體為對象 制造部門 其他部門一般員工也要參與 TQC為基本 追求設備為主要方面的生產系統管理的革新和產品品質的向上 提高發揮人的能力 創造有魅力有成效的公司 TPM的基本方針和目標的設定事例 以全員參加的PM實現0故障 0不良 0災害的目標且實現設備的綜合效率和原價節儉通過這些活動謀求全員的意識革新 公司內部環境的需求 1 設備故障多發引起的生產和品質問題增加2 高負荷連續作業的設備熱化3 設計弱點設備的增加4 使用部品設備管理的意義和知識的不足5 設備管理的不滿引起的現場積極性的低下 基本方針 重點項目 1 減少設備 模具的故障2 縮短待機 準備時間3 基準設備的有效利用4 設備模具的精密度管理5 省資源 省能源的推進6 教育培訓和人才的培養 1 新制品的時間而且效果性的完成階段2 商品動向的強力對應3 商品價值的降低4 高度的品質保證5 省資源 省能源 TPM的導入步驟簡介 TPM導入步驟1 Step6TPM的推行宣誓大會 各部門推行的步驟細分和通報 Step7效果的改善 問題點的徹底解析及改善 Step8建立自主維護體制 1 自主維護的各項基準的制定2 自主維護計劃實施責任人的確定 Step9建立維護部門的預防性維護計劃 1 設備預防性維護計劃的制定2 備件管理計劃 Step10提高技術 操作者 維護人員技術的教導和提升 Step11設備初期管理體制的建立 建立保養預防 MP 的體制 Step12TPM完全實施水平的提升 TPM導入步驟2 TPM的任務組成 全員生產性維護 1 設備管理 2 PM 3 自己修理 設備改進 CIT 持續改進工作組 設備性能跟蹤 損失分析 操作者完成的PM 設備檢查 維修人員完成的PM 操作者自己完成簡單修理 工作組自己主動的提高技能 1 什么是設備管理 a 設備改進 CIT 持續改進已達到設備的最高的要求的性能水平b 性能跟蹤 損失分析 保持設備以維持它的最高的要求的性能水平c 建造 按照確定的高性能水平來采購和建造新設備 如何跟蹤 分析 改進設備 步驟1 確定當前的情況和性能 步驟2 問題識別 分析損失 步驟3 確定改進方法和對策 步驟3 應用解決問題方法 步驟1 確定當前的情況和性能 改進工作組評估設備 可靠性 生產能力 一般狀況 可操作性 步驟2 問題識別 分析損失 6種主要損失 降低速度損失 設定哈調整損失 質量問題和返工損失 停機損失 空閑和停止損失 啟動時損失 什么是故障 故障的語源 故障是人故意使設備產生障礙的 TPM的設備故障管理 設備故障及分類定義 設備喪失規定功能 不能工作 性能劣化 不安全 1產生過程分類 突發性故障漸進性故障2時間長短分類 間歇性故障永久性故障3宏觀原因分類 固有故障操作維護不當故障磨損故障4功能劣化分類 潛在故障功能故障 故障處理 故障特征起因 重復性故障 改造報廢 周期性故障 耗損性故障 先天性故障 失誤性故障 修理性故障 項修局部改造 培訓質量控制 定期維修 糾正恢復 改造再設計 規范訓練 多發性故障 故障是冰山的頂峰 故障 塵土 油污 原料附著 應力 微裂紋 劃痕 腐蝕 松動 振動 蠕變 接觸不良 短路 老化 電參數漂移 硬化 泄漏 變質 位移 燒焦 發熱 磨損 蒸發 揮發 故障下面有大量隱含的問題需要我們去仔細觀察和發現 這也是全員維修的意義所在 挑戰 零故障 減少故障損失的五個對策 保持基本狀態 修復自然劣化 糾正缺陷設計 遵守操作規程 防止人為劣化 發現防止劣化 創新維修方法 防止操作失誤 防止維修失誤 生產部門改進操作技能 維修部門改進維修技能 步驟3 確定改進方法和對策 TPM必須是一種以數據為基礎的系統確定單元產出費用 UPTIME和產出數據作為基線來評估將來的改進確定具體方法 包含責任人 時間等支持信息 TPM的設備故障數據分析 40 13 10 10 8 5 3 2 5 清潔潤滑磨損精度工藝操作損壞設計其他緊固不良老化劣化失誤不當維修不良原因結論 在設備進入正常運行階段 日常保養極端重要 步驟4 應用解決問題方法 按照改進計劃執行 同時反饋執行信息 以保證進度和計劃的可行性 PM 預防性維護 PM計劃 PM帶來的轉變 維修部門由低技術向高技術轉變 現行的維修部門 升級后的高技術維修部門 日常的操作員工作 清潔簡單的調整檢查適當潤滑簡單的設定 維修檢查設備檢查生產件質量 高技術的技師工作 診斷大的PM任務預見性維護新設備設計操作者培訓新設備建造 執行PM 操作者PM 操作者需要預先安排的時間來完成PM檢查通常只需每天幾分鐘在設備上安排PM任務單安裝工具和設備 維修工 維修部門PM 維修工需要預先安排的時間來完成PM 時間安排盡量不影響正常生產 在設備上安排PM任務單 通常需要至少一個月的提前期準備工具和備件根據操作者的反饋來調整PM任務單 3 自己修理 由操作人員完成的維護工作 作為操作者需要具備的能力 能夠發現設備異常的能力 可能要出故障 會產生不良品 等 判斷原因系統異常的 異常發現能力 采取準確措施的能力發現異常后能夠恢復原狀的措施 再根據異常狀態 報告 通知保全部門處理 對判定基準 進行定量的能力不是憑感覺或經驗的 XX以下 等的規定定量的基準 對規定項目 正確遵守的能力對各種基準能夠正確遵守 不能遵守時進行再檢討 重新定基準的能力 維修的具體要求 對設備故障要迅速的響應 能快速處理進行預防性維護以減少故障對維修記錄和日保養 對賬單 中發現的問題進行分析 相應對PM及時作出改進向設備設計部門提出建議 以確保所設計的設備有更好的維護性維修需將設備恢復到原始狀態通過 紀律化 的故障分析 求得從根本上解決問題 防止問題的重復發生操作工是最佳的設備狀態監控者 所以應為其編寫PM對賬單 使其可以對設備進行系統的檢查 修理 將問題消滅于萌芽中 基本要素 其最低要求是要操作工監控設備的狀態 使用他們的視覺 聽覺 嗅覺對機器的噪音 振動 皮帶過熱 聯軸節打滑 漏油等問題作出監控和判斷 按計劃做好設備的清潔 點檢 確保工作區域整潔有序操作工在設備出問題之前就通知維修人員 在必要時協助維修人員進行計劃維護操作工要確保 在適當的安全培訓后 他們和維修人員一起開發并執行設備點檢清單在適當的時候 操作工對設備進行小的維修操作工負責設備的準備工作 例如 關機等 自己維修的好處 1 操作者經過識別問題的培訓 百分之七十五的設備故障都可以在早期被操作者發現 2 提高反映速度 自己維修的內容 1 最初的清潔2 改進的內容3 潤滑程度的識別4 需要修理的識別5 檢查 1 最初的清潔 清潔也是檢查 所有的部件都接觸到并清潔過 增加主人翁責任感 消除租車綜合癥 清潔是為了 清潔是為了改善機器的性能 不是為了它的外觀 清潔后你得到一個外觀更好的設備 但這只是結果而非目標 清潔的時候需要注意什么 污染物 碎片 臟東西 壞掉的部件 松掉的電線 泄漏和缺少潤滑 松動 磨損 清掃 不只是表面 要將犄角旮旯清掃干凈 讓設備 工裝的磨損 噪音 松動 變形 滲透等缺陷暴露出來 及時清除 潤滑 少油 缺脂造成潤滑不良 使設備運轉不正常 部分零件過度磨損 溫度過高造成硬度 耐磨性減低 甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞 應定時 定量 定質 及時加油 加脂 緊固 緊固螺栓 螺母 避免部件松動 振動 滑動 脫落而造成的故障 最初清潔后發現的問題優先排隊 安全問題質量改進操作方便性外觀其他 2 改進的內容 消除污染物 設計新的防護 安裝擋板 安裝排放裝置 定時清除廢料 清潔和潤滑的方便 重新安排潤滑油口以方便加油 不需要去掉罩殼就可看表的讀數 3 潤滑程度的識別 量 每天檢查潤滑油水平 注意過猶不及 預防部件因潤滑的缺少過早損壞 保證部件的靈活運動 潤滑管理目的與內容 1 目的 防止機械摩擦副異常磨損防止潤滑劑污染 泄漏防止潤滑故障提高可靠性降低維修成本 2 內容潤滑技術管理潤滑物資管理 4 需要修理的識別 緊固放松 減少震動 確保部件的正確定位對關鍵的緊固件作上記號 偏離正常位置容易被發現操作者更換簡單部件 比如 下頂針 鉚頭 節約時間