1 6 普及培訓 三 6 改進模式 2 主要內容 1 持續改進的過程2 6 管理法3 項目選擇4 案例 兩條路徑供選擇 1 改進控制 D M A I C 持續改進的過程 過程在平均值上表現良好 問題在于波動 4 DMAIC過程 當現有的產品或工序經改進能夠滿足或超越客戶的要求 而同時還能夠支持商業運營目標的時候 應該使用DMAIC過程 運用DMAIC方法減少缺陷將帶來更高的客戶滿意度質量成本的下降盈利能力提高及銷售收入增加穩定的工作DMAIC是實現6 質量的關鍵 因為它能夠為我們提供基于數據的方法 通過減少缺陷來實現持續的工序改進 DMAIC是 以數據為基礎的質量方法 用于改進現有的產品和過程 定義 分析 控制 改進 測量 5 定義 測量 辨認需改進的產品或過程 確定項目所需的資源 定義缺陷 收集此產品或過程的表現作底線 建立改進目標 分析在測量階段所收集的數據 以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量 優化解決方案 并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標 確保過程改進一旦完成能繼續保持下去 而不會返回到先前的狀態 分析 改進 控制 持續改進的過程 用6 設計 持續改進的過程 兩條路徑供選擇 新過程的發展 創造6 過程能力 D F S S 2 新過程 7 DMADV過程 DMADV方法在新的設計中構建了預防缺陷的方式 因此 對質量的設計而言 它是一種預見性的方法 而非被動的反應 DMADV應用的層次明確高級系統的詳細設計 然后將系統要求告知剛開始著手其子系統DMADV項目的其他設計小組 DMADV方法在設計的每一個層次當中 環環嵌套 將量化的設計要求或CTQs貫穿設計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理 這一過程稱之為CTQ下行 能力上行 DMADV方法的五個階段 確立目標 并加以展開 定義 衡量 了解客戶需求 并明確可量化指標的設計要求 CTQ 概念設計 分析 詳盡和優化的設計 設計 驗證性能 驗證 基于數據的策略 規范的方法 新型產品和工序設計 質量標準和客戶要求 缺陷預防 預見性 8 定義 測量 持續改進的過程 確立目標 并加以展開 了解客戶需求 并明確可量化指標的設計要求 CTQ 概念設計 詳盡和優化的設計 驗證性能 分析 設計 驗證 9 DMADV 新型設計或現有產品的變更DMAIC 改進現有工序 DMADV與DMAIC對比 很多項目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實現項目目標 10 總的概念 過程 過程關鍵輸入變量 KPIV KPIV KPIV 過程關鍵輸出變量KPOV 質量關鍵特性CTQs 管理 正確 在規范內 無缺陷 11 下一頁 確定項目關鍵 每一階段主要產出 形成項目規劃 選擇質量特性 定義績效標準 定義過程流程 定義階段 測量階段 關鍵質量特性CTQs問題陳述 項目范圍團隊建設 項目進程過程流程圖 項目Y項目績效標準缺陷定義數據收集計劃量具G R R項目Y的數據 測量系統分析 DMAIC的步驟 12 每一階段產出 建立過程能力 定義改進目標 尋找波動來源 分析階段 改進階段 項目Y的過程能力確定Y的目標確定關鍵的X s 控制階段 篩選關鍵少數 發現變量關系 建立運營規范 驗證測量系統 確定過程能力 實施過程控制 關鍵變量列表計劃解決方案解決方案模擬 數據收集計劃量具G R R確定Y X的過程能力持續解決方案控制文件 DMAIC的步驟 13 我們應該怎么做 1 開展與業務密切相關的項目2 高層領導的重視 自上而下的推動3 全員參與的培訓和實踐 邊學邊做4 必要的投入帶來高額的回報 開展6 的關鍵成功因素 14 6 關注于 顧客 關鍵質量特性 CTQs 由數據驅動的改進過程過程的輸入 Xs 消除或減少缺陷減少過程波動提高過程能力為有效地追求改進 落腳點必須在于過程的輸入 Xs 用于兩方面 描述過程能力和波動隨著缺陷DPMO下降 過程能力得到提高 15 6 管理法指南 1 6 管理法指南2 各階段檢查清單 16 6 管理法指南 17 6 管理法指南 1判別核心流程和關鍵顧客2定義顧客需求3測量公司當前績效4辨別優先次序 分析和實施改進5擴展并整合6 管理法系統 18 步驟1判別核心流程和關鍵顧客 a辨識公司業務的核心流程 b界定流程輸出物和關鍵顧客群 c繪制高級核心流程圖 19 步驟2定義顧客需求 A 收集顧客數據 制定 顧客反饋 戰略 B 建立績效指標并制定需求說明 C 分析并對顧客需求排序 評估每個公司戰略 20 步驟3測量公司當前績效 A 針對顧客需求規劃并評估公司的行為績效 B 開展誤差評估活動并識別改進機會 21 步驟4辨別優先次序 分析和實施改進 選擇改進項目并編制項目計劃 A 分析 提出和實施以解決問題為中心的方案 B 流程設計 再設計和實施有效的新工作流程 22 步驟4辨別優先次序 分析和實施改進 選擇改進項目和合理發展項目 A 分析 發展和實施關注根本原因的解決方案 B 設計 再設計和實施有效的新工作流程 23 步驟5擴展并整合6 管理法系統 A 提供連續的評估量和措施以支持改進 B 定義流程負責制及管理責任 C 實行 閉環 管理并向6 管理法的績效水平推進 24 各階段檢查清單 25 定義清單 1 我們已經確認該項目對公司來說是值得優先改進的 而且公司領導對這個項目是大力支持的 是否2 我們已經列出簡單理由 解釋我們的項目對顧客 公司利潤的影響 及其與公司業務戰略的關系 是否3 我們已經用兩三句話對發現的問題進行了描述 問題說明 重點關注 癥狀 即可 不必寫出原因或解決方案 是否4 我們已經對項目所要追求的結果做了預測 寫出可以進行評估的目標說明 或者添加一個目標 不必寫出實現目標的途徑 是否 26 定義清單5 我們已經寫出了DMAIC的其他因素 這些因素包括 一份關于限制條件和假設條件的清單 各種角色的職責 一份計劃和執行方案 一份流程概覽 是否6 我們已經和公司項目發起人一起評估了項目章程 并肯定了他 她的支持 是否7 我們已經識別了被改善流程的主要顧客和顧客對該流程的關鍵需求 繪制了相關領域的SIPOC圖 是否8 我們已經為流程的某些領域繪制了詳細的流程圖 在這些領域我們希望展開其他重要評估措施 是否 27 評估清單 1 我們已經識別出什么是所需了解的有關公司問題和流程的情況 并且已識別出我們在流程中的什么地方可以獲得上述問題的答案 是否2 我們已經辨別出所需收集的評估量的類型 并且權衡了效益 效率標準和投入 流程 產出之間的均衡 是否3 我們已經對公司要評估的對象或者流程的特征有了清楚的具有可操作性的定義 是否4 我們為了確保可操作性描述的清晰性和解釋的一致性 已經把這些定義和其他定義做了比較 是否5 我們已經在收集新數據和利用組織已收集的現有資料兩種方法之間 做出了一個明確且理由充足的選擇 是否 28 評估清單6 為了方便分析收集到的數據 我們已經分清了需要辨別的分層因素 是否7 我們已經制作并測試過那些易于使用而且可以提供一致 全面數據的資料收集表或清單 是否8 為了確保樣本可以代表我們所需評估的流程 我們已經選定了合適的樣本容量 子樣本群數量和抽樣頻率 是否9 我們已經準備好并測試過我們的評估活動 包括培訓了資料收集人員 評估了數據收集工作的穩定性 是否10 我們已經使用數據建立了一些基本的流程績效評估量 包括次品率和正品率 是否 29 分析清單 1 我們已經檢查了公司的業務流程并辨認出那些需要關注的導致問題發生的潛在瓶頸 不協調的地方和業務中的冗余操作 是否2 我們已經進行了價值分析和周期分析 同時找到那些把時間和資源投入到對顧客來說并不重要的任務中去的領域 是否3 我們已經分析了關于流程績效的數據 明白了導致流程發生偏差的原因 并辨識出了潛在的根本原因 是否4 我們已經評估過公司的項目為達到流程改進的目的 是否應該重視流程設計或再設計 并且已經和項目發起人一起確認了我們的決定 是否 30 分析清單 5 我們能夠確保理解流程的關鍵工作 從而能設計一個全新的工作流程來有效并且高效率地滿足顧客的要求 是否6 我們已經提出一些假設 這些假設可以解釋我們正在解決的那些問題的根本原因 是否7 我們已經研究并證實了公司原先對流程產生問題的根本原因假設 這樣我們就可以確信已經找到了一個或幾個關鍵的導致公司流程出現問題的根本原因 是否 關于流程設計 再設計 31 改進清單 1 我們已經為潛在的解決方案想出了一系列創新性的主意 是否2 我們已使用范圍壓縮技術和瀏覽技術 進一步優化了解決方案并使這有效化 是否3 我們已經為至少兩個可能的改進活動編寫了 解決方案說明書 是否4 我們已經根據成功標準寫好了選定解決方案的說明書定稿 是否5 我們已經和項目發起人一起證實了解決方案的優越性 并且同意接受全部方案 繼續下一步的工作 是否 32 改進清單 6 我們已經評估了試驗方案的成果 并且確認能夠獲得目標說明書中列出來的成果 是否7 我們已經評估了試驗方案的成果 并且確認能夠獲得目標說明書中列出來的成果 是否8 我們已經識別并修正了通過試驗獲得的解決方案 是否9 我們已經根據修正方案編制并實施了一份計劃來擴大解決方案 即全面實施評估活動 是否10 我們已經考慮了潛在問題以及由解決方案造成的后果 并且提出了防范措施和應急方案來解決這些問題和后果 是否 33 控制清單 1 我們已經匯編了成果數據 這些數據可以確認我們的改進活動已達到DMAIC小組章程里設定的目標 是否2 我們已經選擇了一些實施中的評估量來監測流程績效并繼續保持我們選定的解決方案的有效性 是否3 我們已經為本流程的 流程計分卡 制作了關鍵圖表 是否4 我們已經為修正的流程制作好所有重要文件 包括關鍵程序和流程圖 是否 34 控制清單 5 我們已經確定流程負責人 由他負責公司的解決方案并負責管理持續的日常營運 是否6 我們已經 和流程負責人一起 制定了流程管理章程 該章程詳細規定了評估活動的操作要求 評估措施以及對流程中出現問題的應對辦法 是否7 我們已經準備一個事例板用于記錄小組的工作和小組在項目執行過程中收集的資料 是否8 我們已經向著其他問題 機會推進 這些問題 機會是我們無法向高級管理層匯報的 是否9 我們已經慶賀艱苦工作的完成 以及我們小組的措施獲得最終成功 是否 選擇項目 確定有待改進的流程或產品找出客戶并將客戶需求轉換成關鍵質量特性制訂項目規劃問題 目標陳述 項目范圍 業務狀況 團隊成員職能及項目進程獲得正式項目批準 我有一個想法 誰是我們的客戶客戶認為的質量關鍵是什么誰代表客戶說話 我們公司的戰略是什么在組織中誰和它密切相關誰可以幫助我們定義問題涉及哪些過程 定義 從一個想法開始 一個好的項目應該 目標明確如果項目太大 它必須與企業的關鍵問題相一致這樣會保證你得到全面支持讓客戶能感覺到對客戶有顯著影響與其它項目有協同效應當地可實施的改進措施與日常工作緊密關聯 形成項目的工具 Customerdashboards客戶跟蹤表Surveysandscorecards調查與打分Brainstorming頭腦風暴Analysisofcriticalprocesses關鍵流程分析SixSigmaProjectTracking現有項目跟蹤Discussionswithcustomer與客戶討論Financialanalysis財務分析Internalproblems內部問題 誰是我們的客戶 客戶 接收過程輸出內部客戶Vs 外部客戶輸出 過程操作產生的物料或數據過程 為滿足客戶需求而進行的活動輸入 過程處理的物料或數據供應商 提供過程輸入 客戶 過程 輸入 輸出 供應商 過程的質量關鍵是什么 由客戶決定質量關鍵特性 現有客戶數據來源 CustomerSurveys客戶調研Complaints投訴BenchmarkingData標竿數據MarketStrategies市場戰略 如果我們可測量它 就可以制定戰略來滿足客戶需求 41 客戶的呼聲 VOC 定義 過程的質量關鍵是什么 由客戶確定過程的質量關鍵特性 三個重要VOC工具 調查專門小組面談 42 客戶信息問題 真實需求與表述需求施樂Xerox 關注復印機還是文件 總結 確定項目關鍵 成功的項目應關注客戶并目標明確首先確定客戶與客戶的需求 由客戶確定CTQ成功的項目與下列四個必要的客戶CTQs相關聯 客戶反饋與溝通市場競爭性 產品 價格 價值準時 準確與完整的供貨產品 服務的技術表現項目CTQs通過產品 流程細化圖與企業戰略相聯系 44 6 項目的基本條件 1 當前績效和預期或需要的績效之間存在一定差距 痛 在哪 2 不能清楚解釋問題產生的原因 3 解決辦法無法預先決定 最優方案也不是顯而易見 45 方案陳述 1 問題描述2 具體方案的焦點3 目標或結果4 評估活動的效益5 方案期望值 46 6 項目 康訊公司案例 47 目錄 Define 定義 Measure 測量 Analyze 分析 Improve 改善 Control 控制 48 Define 定義 49 D 0 5mm間距QFP橋連占橋連缺陷的89 1 故作為焊接直通率攻關的一個子項目 50 項目簡介 項目名稱 降低0 5mm間距QFP橋連團隊組織 宋好強團隊成員 康和海 胡祥忠 李光宇黑帶 麻國棟問題陳述 公司生產的單板種類中 90 的單板有0 5mm間距QFP元件 QFP引腳橋連問題在焊接總缺陷中占了很大的比例 31 返修費工費時 且容易造成元件引腳的變形 甚至元件報廢 D 51 一 客戶確定接入事業部網絡事業部本部事業部移動事業部CDMA事業部二 確定CTQ降低0 5mm間距QFP橋連 D 52 項目選擇原因 0 5mm間距QFP橋連在焊接總缺陷中占了31 對SMT焊接直通率的提高有很大意義 現象確認 問題中心 對象 含有0 5mm間距QFP的單板 相關過程 來料檢驗 SMT 質量巡檢 關聯指標 QFP橋連4M1E方面 人 有質量意識 遵守工藝規范檢焊標準 機器 機器參數設置優化 保持良好狀態 物料 引腳不變形 翹起 方法 檢查方法要提高 工作環境 保持環境溫度 濕度 項目分析使用方法 柏拉圖 假設驗證 方差分析 DOE試驗 各種控制圖表 GageR R等 解決方案 效果 提高SMT焊接直通率 減少資源消耗 節約成本 D 53 Measure 測量 54 物料檢驗 X S IQC檢查來料 元件共面性 印制板平整度 物料的可焊性 洗漿粘度 印錫檢驗 絲網印刷 物料處理 Y S PCB 錫漿 各種元器件 X S 環境溫度控制 25 2 環境濕度控制 60 15 RH 干燥時間 10 RH 192h 錫漿儲存溫度 0 10 錫漿攪拌時間 2 5分鐘 錫漿解凍時間 至少4小時 X S 作業者責任心 作業者檢查 培訓 X S 絲網開口設計 刮刀壓力設置 5 0 8 0Kgf 刮刀速度設置 25mm s 50mm s 分離速度 印刷過程中錫漿處理 絲網機擦參數設計 絲網厚度 QFP焊盤設計 絲網清洗 Y S PCB 錫漿 各種元器件 Y S 印有錫漿的PCB板 Y S 印有錫漿的PCB板 M 過程流程圖 55 檢焊 X S 作業者責任心 作業者檢查 培訓 回流焊接 Y S 焊接完成的PCB板 X S 預熱時間 焊接時間 峰值溫度 鏈速設置 升溫速率 2 5 s 冷卻速率 10 s 爐前檢驗 Y S 貼有各種元器件的PCB板 X S 作業者責任心 作業者檢查 培訓 我們共得到了42個X S 元件貼裝 X S 元件GF數據庫 元件中轉過程處理 程序設計 貼裝壓力 貼裝位置 上料 換料 機器拋掉的物料的處理操作 Y S 貼有各種元器件的PCB板 M Y S 符合質量要求的PCB板 56 對得分大于100分的輸入進行FMEA M X Y矩陣圖 57 M 58 RPN 100是潛在影響的項目 M 59 1 焊盤寬度 2 絲網開口尺寸 3 刮刀壓力4 刮刀速度5 回流參數 預熱時間 回流時間 峰值溫度 M RPN 100項目 通過FMEA分析 找出對QFP 0 5mm 橋連潛在影響的5個因素 60 結論 測量系統的GageR R為92 對于橋連項目 測量系統較為理想 M 61 InverseCumulativeDistributionFunctionNormalwithmean 0andstandarddeviation 1 00000P X x x0 99392 5063 當前的工程能力為 4 0063 2 5063 1 5 0 5mm間距QFP引腳橋連 6065ppm M 62 0 5mm間距QFP橋連的主要影響因素 設計焊盤尺寸設計鋼網開口尺寸設計 過程控制印錫厚度回流參數 測量系統較為理想 當前的工程能力為4 0063 M 63 Analyze 分析 64 鋼網開口尺寸是依照焊盤尺寸90 進行設計的 故兩者對橋連影響的分析結果是一致的 對寬度為0 28mm和0 25mm的焊盤進行分析 比較它們對橋連影響的差異 焊盤寬度尺寸0 280 25鋼網開口寬度尺寸0 250 23QFP總引腳數41604160QFP橋連數24 SampleXNSamplep1931893200 9997852931693200 999571Estimateforp 1 p 2 0 00021459295 CIforp 1 p 2 0 000300435 0 000729619 Testforp 1 p 2 0 vsnot 0 Z 0 82P Value 0 414 假設 H0 P1 P2H1 P1 P2 結論 P 0 414 0 05 故原假設成立 即兩種方案對橋連的影響無顯著性差異的 考慮到焊點可靠性 選擇焊盤寬度尺寸為0 28mm A 65 A P 0 262 0 05 表明4類數據對橋連影響無顯著性差異 用0 15mm厚的不銹鋼鋼網印出5類不同的錫漿厚度進行橋連試驗 產生的橋連數分析結果如下 結論 大于0 180mm的印錫厚度容易產生橋連 0 14mm 0 18mm的印錫厚度產生橋連數最少 故印錫厚度在0 14mm 0 18mm之間最好 P 0 000 180的CHI值大 對其它四類進行再分析 66 利用更改溫度設置或鏈速的方法變化預熱時間 回流時間和峰值溫度 不同的設置對橋連的影響分析如下 A 從圖中可看出 預熱時間 回流時間和峰值溫度的變化對橋連都有顯著性影響 67 QFP焊盤寬度尺寸以0 28mm設計QFP絲網開口寬度尺寸以0 25mm設計印錫厚度對橋連有影響改善方向 對印刷參數進行DOE 獲取合適的刮刀壓力和刮刀速度回流參數 預熱時間 回流時間 對橋連有影響改善方向 對回流參數進行DOE 獲取合適的預熱時間 回流時間和峰值溫度 A 68 Improve 改善 69 DOE設計 采用0 15mm厚的不繡鋼激光切割絲網采用零間距印刷 I 印錫厚度的范圍 0 14 0 18mm 70 1 12因素2水準完全要因試驗 重復四次 I 試驗目的 初步確定模型等式 71 主效應圖 因素間交互作用分析 I 從上圖可看出 1 A 壓力 和B 速度 對錫膏厚度都有影響 2 A 壓力 為負相關B 速度 為正相關 A 刮刀壓力 和B 刮刀速度 有弱交互作用 72 因素影響力分析 I 從上圖可看出 兩因素的影響大小為 A B AB 73 數據分析 I 模型等式 0 17294 0 01981 刮刀壓力 0 01581 刮刀速度 0 00356 刮刀壓力 刮刀速度 影響錫膏厚度的因素 FractionalFactorialFit 印錫厚度versus刮刀壓力 刮刀速度EstimatedEffectsandCoefficientsfor印錫厚度 codedunits TermEffectCoefSECoefTPConstant0 172940 001170147 830 000刮刀壓力 0 03962 0 019810 001170 16 940 000刮刀速度0 031620 015810 00117013 520 000壓力 速度0 007120 003560 0011703 050 01 74 1 2追加中間點 I 增加八個中間點 試驗目的 驗證中間點對印錫厚度的影響 即確認中間點是否存在斜率 75 主效應圖 因素間交互作用分析 I 從上圖可看出 1 中間點對錫膏厚度都有影響 中間點對交互作用有影響 76 數據分析 I FractionalFactorialFit 印錫厚度vers刮刀壓力 刮 端俁萛parEstimatedEffectsandCoefficientsfor印錫厚度 codedunits TermEffectCoefSECoefTPConstant0 172940 000938184 320 000A 0 03962 0 019810 000938 21 120 000B0 031620 015810 00093816 850 000A B0 007120 003560 0009383 800 001CtPt0 002190 0016251 350 0194 P 0 0194 0 05說明中間點對錫膏厚度有顯著性影響 因此完全要因試驗得出的模型等式不準確 77 1 3中間點復合試驗 I 中間點復合試驗數據 試驗目的 通過中間點復合試驗 確認模型等式 得出最佳參數 78 ResponseSurfaceRegression 印錫厚度versus刮刀壓力 刮刀速度Theanalysiswasdoneusingcodedunits EstimatedRegressionCoefficientsfor印錫厚度TermCoefSECoefTPConstant0 176060 001487118 4130 000刮刀壓力 0 018540 001214 15 2730 000刮刀速度0 016920 00121413 9350 000刮刀速度 刮刀速度 0 007230 001920 3 7660 001刮刀壓力 刮刀速度0 003560 0014872 3960 022S 0 005947R Sq 92 7 R Sq adj 91 9 AnalysisofVariancefor印錫厚度SourceDFSeqSSAdsSSAdjMSFPRegression40 0158240 0158240 003956111 840 000Linear20 0151190 0151190 007560213 720 000Square10 0005020 0005020 00050214 180 001Interaction10 0002030 0002030 0002035 740 022ResidualError350 0012380 0012380 000035Lack of Fit40 0009590 0009590 00024026 590 000PureError310 0002790 0002790 000009Total390 017062 模型等式 0 17606 0 01854 刮刀壓力 0 01692 刮刀速度 0 00723 刮刀速度 刮刀速度 0 00356 刮刀壓力 刮刀速度 79 優化結果 I 改善對策 印刷機最佳參數為 1 刮刀壓力 6 64 7 67Kgf 2 刮刀速度 30mm sec 對于0 5mm間距QFP印刷 為了保證生產效率 刮刀速度應保持在30mm s 故刮刀壓力的選擇是基于刮刀速度定為30mm s來獲得 80 DOE設計 兩水準完全要因試驗 重復8次 I 81 DOE因素配置及試驗結果 I 82 MainEffect I 三因素均對橋連有影響 83 InteractionPlot I 各因素間無交互作用