5S與初期清掃 HD工廠TPM推進事務局 目錄 5S活動 40min 何謂初期清掃 40min 初期清掃方法 40min 課程目標 何謂5S活動在工作中如何落實5S何謂初期清掃活動初期清掃活動的要求初期清掃活動開展方法 導航 5S活動簡介 40min 何謂初期清掃 40min 初期清掃方法 40min 5S的基本概念 5S活動最早起源于日本 因為這五個詞日文中的羅馬拼音的第一個字母均為S 因此簡稱 5S 整理 SEIRI分開有用的物品 及時處理無用物品整頓 SEITON有用物品分門別類 明確數量 做好標識清掃 SEISO隨時打掃和清理垃圾 灰塵和污物清潔 SEIKETSU將前3S實施做法制度化 規范化 并維持成果素養 SHITSUKE保持良好的生活習慣和工作作風 遵守員工行為規范和規章制度 做到 以廠為家 以廠為榮 此為核心和精髓 5S具體內容 5S具體內容 5S具體內容 5S 真意 整理 SEIRI 區分要用和不要用的物品及流程 不要的清除掉 目的 把 空間 騰出來活用 確保流程有效性 真意 為使工作能充分發揮應有的機能 應具有哪些必備的物品及應有流程整頓 SEITON 要用的東西依規定定位 定量地擺放整齊 明確地標示 處在能立刻使用的狀態 目的 不會浪費 時間 提升效率 真意 在于考慮作業流程的合理化 以 發覺問題點 的角度來考量 5S 真意 清掃 SEISO 清除職場內的臟污 明確基準 目的 消除 臟污 及 缺點 保持職場明朗 整潔 真意 在于點檢 一個地方一個地方去清掃 等于對每個地方作檢查確認 清潔 將前3S實施做法制度化 規范化 并貫徹執行及維持成果 目的 通過制度化來維持成果 顯現 異常 并徹底改善 真意 徹底改善 問題點發現后 若不徹底加以解決 否則會養成忽視 敷衍的心態 素養 SHITSUKE 通過訓練人人依規定行事 養成好習慣 目的 改變 人質 養成工作規范認真 真意 訓練與紀律 以如何貫徹實施教育 的精神來考思 5S 真意 沒有5S行不行 沒有5S行不行 沒有5S行不行 沒有5S行不行 沒有5S行不行 設備5S檢查要領 設備5S檢查要領 設備5S檢查要領 設備5S檢查要領 設備5S檢查要領 課堂練習 現場5S整理 導航 5S活動簡介 40min 何謂初期清掃 40min 初期清掃方法 40min 自主保養活動從設備初期清掃開始 認識初期清掃 6 標準化 5 自主點檢 4 總點檢教育 3 清掃點檢加油基準的作成 2 發生源困難部位對策 1 初期清掃 7 自主管理 一起排除以設備本體為中心的垃圾 臟污 指摘出 掛牌 設備的缺陷 品質不良源等不具合處并將之復原 整理 去除 設備周邊不要 不明 多余的 東西 指摘出固定作業的困難處等作業上的不具合點 一 內容 二 目的 是藉由接觸設備來體驗 清掃就是點檢 來保護設備 防止強制劣化 并藉此培養發掘問題的眼光 何謂初期清掃 何謂初期清掃 2 何謂清掃所謂清掃 不單僅是將設備本體 電器控制盒等檫拭光亮而已 而是撤底去除附著于設備所有之長年陳垢 打開設備各種蓋類及開關之盒蓋 抽掉油箱的油看看 用手接觸 沒有看過的角落有沒有干凈 要把它清掃干凈 知道各種可疑之處之同時也要思考看看設備原本之形態 沒有找到設備的可疑或問題點 不具合 的清掃 僅是單純的清掃工作而以 是無法說是清掃即是點檢一事 何謂初期清掃 3 找到的不具合之處掛牌籍由撤底地清掃一事 可找到多數可疑有問題等不具合點 也就是點檢設備原本的形態 在清掃點檢時所找到不具合之處掛上標簽一事稱為掛卡 馬上修整所找到的不具合一事稱為取卡 無法馬上處置之卡須檢討如何計劃性地取下一事 以上的活動即是初期清掃 也是清掃即是點檢之理由所在 何謂初期清掃 4何謂不具合就連設備的角落也一并點檢并找出之不具合是指怎樣的一件事 此乃不單僅是乍看之下不認為會與故障或不良有何關系之一點點臟污 傷 間隙 傾斜等靜態之不具合而已 而是開動看看聽振動或聲音之外 也必須看看動態本身之情形 下述項目全數皆屬不具合情形 請找出 垃圾 臟污 彎曲 磨耗 振動 搖動 遺漏 飛散 銹 傷 異音 發熱 松弛 咯嗒 間隙 偏心 傾斜 異臭 變色 久缺 脫落 異常動作 何謂初期清掃 5如何找出不具合則必須藉由眼看 耳聽 鼻嗅 手摸看看等身體的五感來找不具合 人類的五感是最敏感且優秀的感知器 藉由撤底清掃一事 使去除設備污垢有進展 且因用手觸摸設備的各角落 而一點一滴漸近地能夠了解設備的不具合情形的話 則可從中培養出接觸設備的興趣 更可因此而分解以往沒打開看過之處 進而發現多數不具合點 何謂初期清掃 6清掃的重點作業者自己本身動手清掃長年的污垢全數清除打開到目前為止都沒看過的盡頭封面 cover 就連設備的角落也不遺漏 撤底清除污垢 不單僅將設備主體的污垢清除而已 而是須將搬運設備 量測器 電氣控制箱 油箱之中等附屬設備的污垢也一并清除不要因為剛清掃結束卻很快又臟污而放棄 而是要撤底查明清掃結束后到底經過多久時間與從何處污染等最大的重點在于選擇示范設備 且不會半途而廢地撤底清掃一事 注意 不管人員有多么不足 也不可將清掃委托于外部之業者 何謂初期清掃 7點檢的重點不僅點檢看得見的不具合 就連組裝的間隙 微振動 發熱等須用手觸摸才知道的不具合也須找出須著眼于皮帶輪 皮帶之磨耗 溝槽面之臟污及抽吸 過濾器的阻塞等會造成機能不具合的問題點上清掃 加油 點檢等是否容易執行 大的盒蓋是否造成不便 加油器的位置有無否當之處 各種計器是否正常作動 是否明示標準值弄清楚漏油 漏氣的發生源等等隨清掃點檢次數的增加 找出何處不具合 并培養找出不具合點的能力 光在桌上想無法找出不具合 何謂初期清掃 何謂初期清掃 8設備的5感點檢 8設備的5感點檢 何謂初期清掃 清掃即是點檢 清掃 接觸觸摸開動設備 理解垃圾 臟污 異物等害處 微缺陷之重要性 點檢能發現不具合 發現的不具合缺陷 發現不具合之掛牌 基本條件 加油 增鎖認識設備整體之重要性 不具合即須要復原或改善者 查明污等的發源 指出困難之處所 到第2STEP發生源對策的線索 所找的不具合盡可能由自己修復 取牌 何謂初期清掃 小結 課堂練習 自行車不具合問題點查找 導航 5S活動簡介 40min 何謂初期清掃 40min 初期清掃流程 40min 清掃作業規范化 清掃流程 活動計劃書的作成 工具的的分配 KY卡的制作 活動前科長講話 安全短暫培訓 KY的項目確認 清掃活動器具到現場 問題點發掘 問題點掛牌拍照 清掃活動開始 清掃后拍照 設備復原確認 見各確認表 設備試運行 清掃后結果匯總及問題總結 看板數據更新 重點部位的標識 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 活動時一人一紙內容完成 KY卡的制作與確認 一 KY卡的制作內容 1 根據設備性能及結構不同 卡的安全確認項目隨之也不同 2 卡的內容要具有實際意義 真正能起防止安全事故的發生的內容 二 KY卡的確認要求 1 活動時卡的每項內容都必須確認人一項簽名一項 不準不確認卡的內容就進行清掃 清掃工具的管理規定 一 工具的領用 1 清掃工具主要包括 一字 十字起子 管鉗 內六角扳手 梅花扳手 加黃油槍 加油油壺 套筒扳手 2 清掃器具活動前一天領用到班組存管 清掃工具的管理規定 二 工具的管理 1 工具由班組統一管理 清掃活動前一天由班長分發給各小組長 2 工具分發必須建產臺賬制度 以防丟失 3 清掃活動時工具必須擺放整齊 放在工具箱上面 方便拿取 4 清掃器具清掃完后必須清洗干凈 整齊放在指定位置 5 清掃器具及工具箱擺放位置要進行定名定量定位 清掃工具的管理規定 三 工具發放簽收表 掛卡要領與填寫要求 一 F卡的分類 1 F卡分白卡2 紅卡兩種 掛卡要領與填寫要求 二 F卡的掛牌要領與管理 1 同一類問題且同一部位掛一張F卡 第一次清掃后第二次重復問題點不用掛F卡 但有找出發生原因和防止對策 第一次出現時要掛F卡 第二次出現時不要掛F卡 掛卡要領與填寫要求 2 發現問題制造能解決的掛白卡 發現問題點不能自行解決掛紅卡 二 F卡的掛牌要領與管理 自己能解決的掛白卡 自己不能解決的掛紅卡 設備表面灰塵 設備地坑滲水 掛卡要領與填寫要求 3 白卡第一聯 紅卡第一二聯交自主保養干事處 活動的第二天前 白卡第二聯 紅卡第三聯班組自己保留存檔并粘貼好 F卡流程見F卡流程一覽表 二 F卡的掛牌要領與管理 掛卡要領與填寫要求 三F卡的填寫 粘帖時沿此處撕下 現活動第幾步就在哪一步上打 J11 X001 0001 填寫內容要具體 先填設備的具體部位再填不具合現象 填寫對策 紅卡無對策的可以空 對策后再填 清掃的重點部位的掌握 一 重點部位范圍 1 概念 在活動時如果某部位被觸動 在設備試運行時會出現設備故障 影響設備精度 品質精度 這個部位稱為重點部位 清掃的重點部位的掌握 二 重點部位標識做法 1 在重點部位 不影響性能和動作前提下 作好顯眼提醒標識 如禁止觸動牌和顏色標識等 2 重點部位設備的標識應在清掃前兩天進行 清掃的重點部位的掌握 三 重點部位標識 機器人示教盒 臺車定位點 主線電磁閥 夾具控制閥 清掃活動時問題點發掘的掌握 一 問題點的發掘分類 1 設備表面灰塵油污2 地面滲水3 設備滲油和漏油4 設備線路管鋪設不合理或凌亂5 設備支架可輔助設施突出影響安全6 設備本體受損7 設備加油部位缺油8 設備聯軸部位松動 清掃活動時周邊5S的執行