目 錄第一章集團的基本理念3一、集團使命3二、集團愿景3三、 集團戰略3四、 集團精神3五、 集團文化3第二章5S的概念與意義4一、5S起源4二、5S的定義及目的4第三章 5S推行方針與目標6一、推行方針6二、推行目標6第四章5S組織架構7一、組織機構7二、職責分工7第五章S管理驗收標準9一、整理9二、整頓9三、清掃11四、清潔12五、素養12第六章 5S管理驗收評價方法14一、驗收原則14二、驗收方式14三、評分標準14四、驗收結果14附件1 入廠手冊15附件2 關于工作中需特別注意的事項171、關于用火的規定172關于高處作業的規定173關于進罐作業的規定174、關于被夾住、卷入造成傷害的規定185應被重視的員工日常行為18附件3 目視化管理20一、線型標準20二、畫線標準21三、定置管理28四、標識管理34五、辦公及控制室標準36六、安全目視化管理40七、電儀目視化標識44八、設備點檢46九、改善案例49十、公司管理看板51十一、企業文化及5S文化展示54附件四 提案56一、改善提案定義及意義56二、改善提案及PM方法57三、改善活動的一般步驟59四、提案制度與個人激勵61第一章 集團的基本理念一、 集團使命我們奉獻營養健康的食品、高品質的生產空間及生活服務，使客戶、股東、員工價值最大化。二、 集團愿景 建立主營行業領導地位 *中糧要在所進入的主營行業具有競爭力、影響力、控制力和市場占有率。 *中糧的每一個業務單元、每一項業務，通過尋求有效的商業模式不斷成長，達到行業領導地位。三、 集團戰略集團有限、相關多元化，業務單元專業化*有限度。集團今后不過度多元化，新進任何行業都將慎之又慎。*相關多元。集團業務雖然有分類和多元，但行業之間一定要具備相關、協同性，有邏輯關系，相互支持，形成合力。*專業化的業務單元。每一個業務單元要形成自身發展目標和行業競爭戰略，找準行業標桿，明確自身定位，尋求符合自身發展的商業模式，在自身行業中形成行業領導地位。*集團通過資源分配將資源配置到發展前景的業務單元，支持業務單元專業化的發展。并通過不斷調整業務組合增強集團整體競爭力，提高整體股東資金回報率。四、 集團精神 誠信、團隊、專業、創新五、 集團文化 誠信、業績、專業、團隊、學習、創新、公平、公正、透明、簡單、出以公心、與人為善。第二章5S的概念與意義一、5S起源5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。二、5S的定義及目的1S整理(簡單化-按照標準作業)定義：區分要與不要的東西，現場除了要用的東西以外，一切都不放置，要按標準操作。目的：u 將“空間”騰出來活用，將操作簡單化。 2S整頓（效率化-目視化定置管理）定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。把有用的物資放在有效的地方，用的時候有效快捷的拿取。目的：u 劃分物品存放區域，物品擺放地點要科學合理并進行標識；u 不浪費“時間”找東西，提高效率。 3S清掃（質量保證、安全化-全員參與，查找隱患，解決問題）定義：對現場工藝及設備進行檢查診斷，查找隱患，解決問題。目的：u 保持現場干干凈凈、明明亮亮；u 全員參與，通過開展提案活動，查找隱患，解決問題；u 保持設備和工藝處于受控狀態，實現安全穩定生產。4S清潔（習慣化-建立起標準化管理體系，并處于正常運行狀態）定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果，建立標準化的管理體系，提高執行力。目的：u 通過制度化來維持成果，達到行業清潔生產先進水平；u 通過建立標準化管理體系逐漸養成習慣。5S素養（自覺化-企業文化及個人素質提升）定義：人人依規定行事，養成良好的習慣，主動解決問題。目的：u 提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人；u 提高員工的文明程度、禮貌水準；u 養成自覺遵守制度，主動解決問題的習慣。第三章 5S推行方針與目標一、推行方針 以5S管理為平臺，對生產工藝管理、設備管理、質量管理及技術改造與技術進步等工作進行一體化管理與考核，通過全員參與，實現員工自主管理，素養提升。二、推行目標1改善和提高企業形象整齊、清潔的工作環境，易于吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。2促進效率的提高良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3改善零件在庫周轉率整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4減少甚至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。5保障企業安全生產儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6降低生產成本減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，降低生產成本。7改善員工精神面貌，使組織的活力化人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識，增加組織的活力。8縮短作業周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期。第四章 5S組織架構一、 組織機構二、職責分工領導小組：負責制定5S推行方針，把握5S推行方向，監督指導5S的執行情況。領導小組辦公室： 落實5S管理方針，落實5S具體執行方案，確定5S具體執行標準，協調、監督、檢查5S執行情況。小組辦公室成員：負責制定落實5S執行標準，通過檢查了解下屬企業的5S具體執行情況，并向上級反饋信息，負責各企業的5S執行檢查、評比等落實工作。第五章S管理驗收標準一、 整理1、 物資分類1）將用與不用的物品分開,將使用的物品按使用頻率分開，不能用：廢棄處理，少用：保存處理，常用：放工作場邊。2）原輔料及產成品、半成品、不合格品分類存放。3）將現場物資如工具、辦公用品、文件等按種類分類擺放。4）有毒、有害、易燃、易爆等危險品分類存放。2、 區域劃分1） 工作場所劃分，將作業區與非作業區劃分。2） 原輔料、產成品分區域存放。3） 危險區域如吊裝口下、危險品、高壓配電室等劃分警示區域。3、 按標準作業1） 各崗位按作業指導書操作，作業指導書內容與實際操作相符合。2） 按各操作規程、檢修規程等進行作業。3） 各作業流程執行與實際相符。二、 整頓1、 定置管理1） 現場常用物資定置管理，包括原輔料、產成品、不合格品等。2） 現場物品需定置管理，如工具、辦公用品、清潔衛生用具、垃圾箱等。3） 控制室使用物品、化驗室物品、私人用品、勞動保護用品等需定置管理。4） 現場備品備件、備機、消防器材等需定置管理。5） 需定期檢驗及規定有效期的物品、工具需按規定進行檢驗及更換，如儀表、量具、消防器材、特種設備、車輛等。2、 物品擺放合理有序1） 原輔料、產成品擺放整齊不得影響安全通道。2） 現場工具、辦公用品、文件等使用物品等擺放整齊。3） 現場清潔用具、移動設備等擺放整齊。3、 標識管理1） 設備、管線按標準標識清楚,計量器具及化驗分析儀器的檢定狀態清晰。2） 原輔料、產成品、不合格品等需標識清楚。3） 常用辦公用品、化驗用品需標識清楚，如電腦、電話、打印機、化驗儀器，化驗物品等。4） 現場工具、工具箱、清潔衛生用具、垃圾箱等標識清楚。5） 勞動保護用品、消防器材等需標識清楚。6） 工作場所、車間工段需有標牌標識。7） 庫房標識清清，帳卡物相對應。8） 關鍵運轉設備的不安全因素需制作標識牌提示，包括運轉及檢修不安全因素提示。9） 有毒、有害、高溫、高壓、易燃、易爆等介質，設備需制作標識牌提示。10）高處作業、密閉空間作業等其它有不安全因素的,需制作標識牌現場提示。11）參觀路線應做明確的指示，沿途可能造成危險傷害部位要做標識提示。12）現場安全通道、安全行走路線、安全指標燈等需標識清楚。13）現場有重大危險源的場所要在明顯位置進行危險源提示標識。4、 看板管理1） 現場關鍵崗位生產指標看板，按班、日、周等周期更新。2） 主要生產任務完成情況看板，按班、日、周等周期更新。3） 主要工序操作流程及重點控制指標看板。4） 臨時看板，包括臨時生產任務，通知或部門、車間通報等。5） 工序間交接易產生誤操作或需引起注意的需制作看板，如來料、送料等。6） 現場需有班組建設看板。7） 轉運設備安全檢修要點看板。8） 5S成果展示看板，亮點改善提案看板，需有前后對比照片。9） 5S推行宣傳看板及企業文明宣傳看板。10）對于指標或任務變化等看板，應根據實際情況進行定期更新，對于宣傳或成果展示看板每三月需更新內容。三、 清掃1、 室內現場清潔文明生產 1） 現場設備、設施等無跑冒滴漏等情況。2） 現場平整、無灰塵、無積水、無油污、無雜物。3） 現場設置清潔、整齊、擺放有序。4） 消防設施完好、清潔。5） 設備管線等無灰塵、無油污。6） 設備管線油漆防腐、保溫完好、維護保養等。7） 通過清潔查找隱患，與開展危險源辨識相結合，根據危險源評價，對隱患點進行整改。2、 設備點檢1) 制定設備點檢制度，規定點檢范圍、內容、項目、記錄、路線等。2) 點檢設備主要針對公司重點設備及重點關注的設備。3) 部分重點設備需在現場制定點檢指標牌，指導員工按標準操作。4) 點檢做到“五定”。(1)定點設定檢查的部位、項目和內容；(2)定法定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；(3)定標制訂維修標準；(4)定期設定檢查的周期；(5)定人確定點檢項目由誰實施。5) 按點檢的周期分：(1)日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔。(2)短周期點檢由專職點檢員承擔。(3)長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。(4)精密點檢由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。(5)重點點檢當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。6) 按分工劃分：(1)操作點檢由崗位操作工承擔。(2)專業點檢由專業人員點檢、維修人員承擔。3、改善提案1） 對部門改善提案要定期匯總并匯編成冊。2） 要對改善提案進行效果評價，采用PDCA循環閉封管理。3） 定期統計提案率及提案實施率。四、 清潔1） 主要道路平整暢通，標識線清晰完整，路標齊全。2） 地溝、孔洞蓋板齊全、完整，下水道無阻塞。3） 電纜溝、管溝內整潔無雜物，無積水，排放有序。4） 廠區內路燈照明齊全、良好，交通標志牌完好，符合有關規定。5） 已綠化區域無雜草、無垃圾、無雜物，養護良好。6） 廠區內機動車、自行車應整齊停放在指定地點的區域內。7） 廠區內圍墻、欄桿整齊完好。8） 各類建筑物外觀整潔，雨排及上下水完好、通暢。9） 室外貨場標示線清晰、標識完好，貨物碼放整齊、牢固，不影響通行和行人（司機）視線。五、 素養1、 個人素養及習慣化。1） 遵守公司規章制度，主動解決本崗位存在的問題。2） 熟練本崗位的各項操作，對崗位新手能夠主動傳幫帶。3） 對待工作認真負責，嚴細慎實。4） 服從領導、關愛下屬、團結同事、禮貌待人。5） 注意在語言和態度上不傷害他人。6） 坦誠傾聽他人意見，態度誠懇。7） 注意日常禮貌、問候。8） 對他人多用感謝、贊賞的語言。9） 定期對員工進行專業技能及5S工作的培訓引導、宣傳企業文化。2、 培養全員參與意識1） 制定員工自主管理的原則，培養員工“我的崗位我做主”的意識。2） 樹立現場管理樣板，標桿對比，促進員工意識革新。3） 搭建員工參與的平臺，培訓與引導相結合，提升員工改善能力。4） 營造良好的改善氛圍，幫助員工實現自我價值。第六章 5S管理驗收評價方法一、驗收原則 1、按本手冊第五章5S管理驗收標準進行驗收。 2、對生產區域、辦公區域、文件制度等進行全面驗收。 3、驗收涵蓋生產相關的所有部門，包括：辦公室、生產現場、庫房、化驗室等。 4、對于全面驗收合格的班組，下發5S合格標牌，下一步工作將重點推行TPM管理；對于驗收不合格的繼續重點推行5S管理。二、驗收方式1、 各部門分別抽調1名5S驗收人員，組成5S驗收小組。2、 驗收采取現場打分，現場驗收后，由驗收小組依據驗收標準現場評議。3、 驗收包括現場及辦公區域，按硬件和軟件兩部分評價，硬件即現場實際執行情況，目視化管理、現場改善、清掃、清潔的具體實施效果。軟件部分主要檢查5S的考核、記錄、行動計劃及展示5S的執行效果等。三、評分標準1、各班組改善項目展示：對于改善亮點由驗收小組統一評定，改善亮點需符合有創意、有創新、提高效率、提高質量、降低成本、值得其它班組借鑒等特點，每項改善亮點加0.5分，最高加10分。2、亮點由驗收小組現場評定。3、按5S管理驗收標準驗收，每項不合格扣1分。4、 驗收采用打分制，基準分為100分，評定等級分為優級（95分以上）、合格（8595分）、不合格（85分以下）。四、驗收結果1、 驗收結果由驗收小組綜合評定，評價結果通報給各部門及5S領導小組。2、對于驗收過程中存在的問題，驗收小組進行評價分類，分為管理問題及非管理問題（非管理問題主要包括：由于歷史原因、工藝制約、基礎設施條件制約或資金投入不足等非主觀原因產生的問題）。3、 獎懲：最終5S評價結果將與年終評價相結合，在年終評出5S管理獎，按驗收標準評價為優秀的獲5S管理獎提名。附件1 入廠手冊1前言 請認真閱讀此手冊，以便在無事故、無災害的前提下完成工作。接受了入廠教育之后，還要再接受邀請相應部門的工作前教育，這樣才能開始工作。 2緊急聯絡系統 緊急電話：119 火災、爆炸、人身災害等的發現人要按下列規則之一立即聯系。發現人同事或上司本人直接電話：本公司應急電話外線119根據各公司統一要求撥報。 (注)要由安全環保部同外部或公司指定部門與外部(安全環保部、生產部、辦公室等)聯系。3、工作須知(1)關于進出廠 注意自己的健康管理，身體情況不好時不要進廠。 臨時進廠時，要由保安辦理手續。 進出廠必須從正門出入，進出廠時要向保安人員出示入廠許可證。 廠內禁止攝影。攝像機等攝影器材類一律禁止攜入。 工作用車輛要事先向保安申請，領取許可證。但是不準乘轎車進入廠內。 (2)車輛的使用 廠區內的車輛行駛速度，按15km/h以下行駛。 車輛載貨臺上絕對不允許站人。 車輛必須停在指定位置。(路旁不允許停車)。(3)關于廠內設施的利用不要進入或使用職員用衛生設施。休息要使用規定的指定場所。在指定場所以外禁止吸煙。(4)關于工作上的注意事項不要在安全通道上放置物品或進行工作。工作有變更必須在與有關人員確認后進行。 工作中產生的廢棄物要遵照指示進行處理。 攜入物品類必須提交攜入證明。 不準進入與工作無關的場所。 不準動與工作無關的設施。 高處作業時必須系好安全帶。 資格證(復印件也可以)要隨時攜帶。(例：焊接、吊裝、鍋爐等) (5)對周圍地區的注意 不要給周圍的居民及鄰近企業添麻煩。 不要隨便亂扔廢棄物。(禁止隨便帶出) 絕對不要冒失開車及從車里扔東西。(6)其它注意事項 飲料罐、有色玻璃瓶等禁止攜帶進廠。 做好5 S(整理、整頓、清潔、清掃、素養) 鼓勵互相問候 對在廠內工作的人以及來廠人員要問候。鼓勵互相指正 發現不安全行為時，要主動互相指正，創造可以安全工作的環境。附件2 關于工作中需特別注意的事項1、關于用火的規定(1)用火時，要事先辦理規定的手續。 (2)除規定的地點外禁止吸煙。 (3)在用火處附近，如有易燃物時要清除，清除不了時要覆蓋。 (4)用火時要將滅火器放在附近。 (5)工作中斷或結束時，要確認是否有余火。 2關于高處作業的規定 (1)在高度超過2米有墜落危險的地方作業時，要做工作臺并安扶手，或掛安全網，或系安全帶。 (2)在沒有系安全檢查帶的適當地方時，要設置主繩。 (3)在作業地板上放置物品時，不要放在會掉下去的地方。 (4)不要從高處往下扔東西。 (5)要做好“注意上方”“禁止入內”等提醒注意的標志再開始作業。 (6)使用馬凳時，高度不能超過2米。 (7)馬凳要在穩定的地面上使用。(腳手架、馬凳等有倒下、落下來的危險)3關于進罐作業的規定(1)進罐作業的人要接受缺氧危險作業特別教育。(2)進入罐內時，在接受負責人指示的同時，必須設監護人。(3)要充分換氣，且每次工作開始之前要確認氧氣濃度。(4)進行進罐作業時，一定要做進罐標示牌。(5)進罐作業要2人以上，絕對不允許單獨1個人進行。(6)電器具漏電保護要提前實驗，照明用安全電壓。(7)罐內作業一定要遵照作業負責人的作業指揮進行。(8)在罐內進行焊接切割作業時，要事先進行清掃。(9)要事先向負責人確認緊急保護用具的放置地點。(10)中斷或中止作業時，在入口要采取禁止入內的措施。4、關于被夾住、卷入造成傷害的規定 對廠內所有機械設備的維修要以停止再維修為原則，無法停下來必須在運轉的情況下進行時，一定要在有關人員在場的情況下進行施工。(1)在運行中設備周圍進行作業的安全標準 要充分確保機械設備周圍的安全通路、作業空間。 不要隨便打開運行中的設備的安全柵等，要在有關人員在場的情況下方可進行。 鄰近的周圍設備要蓋防護罩，以防止與危險部分接觸。(2)試運行時的安全標準 要充分保證試運行作業所必須的機械設備周圍的安全通路、作業空間。 在機械設備的裸露部位，要將毛刺等危險部位防護好。 要完全保護好機械設備的動力部位。 機械設備等內外的運動部分要確保安全空間，以免發生將周圍部分卷入的危險。 對機械設備等的高熱部分和接觸危險的地方要充分保護好。 要徹底做好禁止無關人員進入的標識、防護柵等安全措施。(3)關于試運行時的人員布置 要制定指揮人員及信號方式并貫徹。 要布置合適的試運行負責人。 要由相關人員制定緊急情況時的聯系措施并貫徹。設備機械動作相關的安全裝置等的聯鎖要明確實施。5應被重視的員工日常行為(1)是否大聲打召呼了。(2)是否穿了適合工作的工作服。(3)有沒有將手插進衣袋里(在廠內步行時，上下樓梯時等)。(4)有沒有一只手扶把騎自行車。(5)是否穿指定的工作服了。(6)是否按照工作程序進行現場工作了。(7)是否在指定場所吸煙了。(8)是否參加了工作前會議。(9)是否遵守了叉車行駛必須遵守的事項。(10)步行者是否按規定的路線行走。(11)有沒有其他的不安全行為。附件3 目視化管理一、線型標準序號名稱圖例寬度用途1紅色實線50mm待修理品、不良品或廢品、危險區域20mm垃圾桶2白色實線150mm中央主路、廠區交通黃色實線150mm樓梯、人行通道100mm大型設備、主通道、生產車間及倉庫的主通道50mm中小型設備、次通道、中小型倉庫和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、20mm辦公室以及生產場所操作臺面一般物品的定位、試驗室及化驗室儀器等4黃色虛線50mm大型工作區域內部的區域以及功能不確定的區域5黃黑相間100mm（45）消防設施的定位、電氣盤柜前、溝蓋板、廠內交通道路減速提示安全警示區、樓梯口、人行通道6綠色10002000mm生產區域安全通道、專用通道、特大型倉庫的主通道7黃黑相間以路牙寬度為單位道路兩側路牙石二、畫線標準1、大型設備、主通道區域劃分圖例 A 0mm25現場規劃確定100mm50mm150mm150mm50mm顏色線寬（A）適用范圍黃色100mm大型設備、主通道、大型生產車間及大型倉庫的主通道、廠區交通道路黃色50mm中小型設備、次通道、中小型倉庫和小型房間的主通道、貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具等紅色50mm待修理品、不良品或廢品、危險區域綠色50mm合格品黃色虛線50mm大型工作區域內部的區域以及功能不確定的區域特別說明：大區域：大型設備區域劃分和生產車間及露天倉庫的主通道線使用100mm的線寬。 小區域：中小型設備區域劃分及次通道、小型倉庫和小型房間的主通道線使用50mm的線寬。 地面分區線：黃色虛線區域為一般物品及功能不確定區，綠色區域為合格品區，紅色區域為待修理品、不良品或廢品區。事例：2、綠色通道圖例進口100mm1000-2000mmm顏色線寬(A)適用范圍綠色10002000mm生產區域安全通道、專用通道、特大型倉庫的主通道黃色100mm總長600mm（箭身400mm，箭頭200mm，箭身寬度100mm）寬50mm；長500mm；間隔300mm特別說明：綠色通道寬度10002000mm，刷綠色油漆覆蓋，或敷設綠色防滑橡膠墊。通道兩邊劃寬度為100mm的黃色邊線。箭尾距離進口起始線500mm，箭頭至箭尾長度 箭頭總長600mm（箭身400mm，箭頭200mm，箭身寬度100mm）事例3、物品定位（四角定位）圖例1020mm200mmAmm200mm顏色線寬(A)適用范圍黃色50mm一般物品定位:貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、泵等黃色20mm桌面或操作臺上物品定位紅色50mm危險化學品的定位線紅色20mm垃圾桶定位線特別說明：1.此定位方式比較適用于小于1000mm 1000mm大于400mm 400mm的物品定位 2.物品投影面與定位線間隔1020mm左右的距離；角邊長度為60-200mm。事例4、物品定位（實線框定位）圖例10mm顏色線寬適用范圍黃色50mm一般物品定位:貨架、一般物品、可移動物品、清掃工具、泵等黃色20mm桌面或操作臺上物品定位特別說明：1.此定位方式比較適用于大于1000mm 1000mm或小于400mm400mm的物品定位。 2.物品投影面與定位線間隔10mm左右的距離。 事例 5、設備安全警戒線（實線框定位）圖例8001000mm顏色線寬適用范圍黃色100mm大型設備安全警戒線黃色50mm中小型設備安全警戒線特別說明：1.發電機組周圍（距離為1000mm） 2.落地安裝的轉動機械周圍（距離為800mm）3.控制盤（臺）前（800mm）4.配電盤（屏）前（800mm）5.特殊情況下可以根據現場設備的實際情況進行以上尺寸調整。事例 6、物料架定位20mm圖例20mm小型貨架200mm貨架貨架50mm大型貨架50mm顏色線寬適用范圍黃色50mm倉庫物料架特別說明：此劃分方式比較適用于多列并排物料貨架。事例7、可移動式物品定位圖例50mm150mm200mm50mm120mm顏色線寬適用范圍黃色50mm工具車、輪式移動架、液壓拉車等特別說明： 事例三、定置管理【黃色實線+綠色通道】1. 作 用：明示路線，規范管理2. 使用范圍：車間內的參觀通道3. 畫線要求：距離設備50mm處畫平行于設備的線;距離墻面120mm處畫平行于墻面的線;若通道寬度大于1.5m時，通道中間畫同要求的中心線;線寬為50mm;線顏色為黃色;通道的底色為綠色。圖例：【寬黃色實線】作 用：車間、倉庫人行通道、工具箱、臺、架、桌椅、腳踏板、推車、待處理品、清掃工具、臨時存放品等地面標識。使用范圍：車間與辦公所有地面現場。制作方法：黃色膠帶或油漆（50毫米寬）圖例一：車間、倉庫人行通道 室內作業場所人行通道 化驗用品 車間現場庫房現場 車間現場車間現場基礎標識【細黃色實線】 1標識名稱：細黃色虛、實線2. 作 用： 車間內作業臺上，貨架上，貨柜中物品區分明示、門線類明示。3. 使用范圍：車間內各種辦公桌、作業臺，貨架，衛生潔具、貨柜類。4. 制作方法：黃色膠帶或刷漆（20毫米寬）圖例：圖例二：儀器設備定置【斑馬線】1標識名稱：斑馬線2. 作 用：警告警示、突出物、地坑周圍、合格品區域線、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶、滅火器、消防栓、禁入區域、廠區內物品疊放高度及門限高線。3. 使用范圍：廠區內，車間內、電器設備周圍。4. 制作方法：斑馬線（50毫米寬）圖例：【安全帽定置】1作 用：便于管理，方便存取，美化空間。2. 圖 例：【工具定置標識】1.作 用：規范工具管理，優化空間，縮短取用時間，提高工作效率。2.使用范圍：工具箱。3.制作方法：在工具箱、柜上做負責人等具體標識。圖例：工具箱外標識 工具架擺放實例 工具箱內實例 工具擺放【庫房管理】1.標識名稱：庫房標識2.作 用：規范管理，有效利用空間，便于尋找。3.使用范圍：庫房圖例：【洗手池、浴室】1.標識名稱：清潔類標識，五步洗手法圖解說明。2.作 用：規范管理，有效利用空間，美化環境。3.使用范圍：浴室/洗手池圖例 四、標識管理管道涂顏色和注字規定表HGJ1074-79序號介質名稱涂色管道注字名稱注字顏色序號介質名稱涂色管道注字名稱注字顏色1工業水綠上水白24儀表用空氣深藍儀表空氣白2生活水綠生活水白26氫氣深綠氫氣紅3軟化水綠軟化水白30二氧化氮黑二氧化氮黃4熱循環回水(上)暗紅熱水(上)白32氨氣黃氨黑5熱循環回水暗紅熱水(回)白33液氨黃液氨黑6消防水綠消防水紅34氨水黃氨水綠7低壓蒸汽紅低壓蒸汽白40硫酸紅硫酸白8中壓蒸汽紅中亞蒸汽白41硝酸管本色硝酸藍9蒸汽回水冷凝液暗紅蒸汽冷凝液(回)綠44可燃液體銀白油類(可燃液體)黑10空氣(壓縮空氣)深藍壓縮空氣白注: 1）對于采暖裝置一律涂刷銀漆，不注字。 2）通風管道（塑料管除外）一律涂灰色。 3）對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護罩時，均不涂色。 4)對于室外地溝的管道不涂色，但在陰井內接頭處按介質進行涂色。 5）對于保溫涂瀝青的防腐管道，均不涂色。 管線標識圖例：閥門標識：作用：清楚標識管道介質類別、流向，防止接錯或誤操作。圖例：五、辦公及控制室標準【辦公室及控制室】1名稱：辦公室及控制室2. 作 用： 將辦公室及控制進行規范，創造良好的辦公及工作環境，提高工作效率及改善工作環境。3. 使用范圍：各工廠辦公區域、控制室。圖例一：檔案柜、盒標識圖例二、辦公室：圖例三、控制室：【辦公場所綠化】目的：辦公現場放置一些綠色植物，可以消除視覺疲勞，清潔空氣，舒緩壓力，美化、調和辦公環境，更具人性化。說明：對其進行四角定置或多邊環形定置管理；并對綠色植物的生長習性進行簡要的介紹，便于對其養護，所有植物應落實負責人并掛牌。圖例四：室外綠化維護落實到人【自檢鏡】目的：各廠應設立自檢鏡，可以時刻保持員工自身清潔，提升工作效率。說明：自檢鏡大小尺寸各廠根據自身情況來定，可在指定區域內增添自檢內容如：帶安全帽、關手機、工作服穿戴、洗手消毒、檢查身上煙火、以及其他進入注意事項等是否符合規范圖例五：【持證上崗公示】1.目的：對于電工、行車等特殊工種，應在相應區域設立持證上崗公示牌，有員工去向公示，一目了然，便于管理。圖例六：崗位提示板六、安全目視化管理圖例一：安全警示標識 圖例二：安全出口標識： 圖例三：設備檢修安全標識圖例四：安全宣傳看板圖例五：危險源告知牌圖例六：安全緊急疏散圖、圖例七：消防器材七、電儀目視化標識【儀表限位和閥門開關標識】1、目的：通過貼標識，使壓力表和閥門開關一目了然，任何人都能立即判別設備的狀態是否正常并能及時處理。2、范圍：公司內所有的壓力表和閥門。3、壓力表限位標識1) 統計壓力表表盤直徑，根據表盤直徑確定壓力表限位標識線的大小和數量。2) 根據表盤幅度定制相應的壓力表限位標識線。3) 壓力表限位標識線分兩種類型，正常范圍和異常范圍：正常范圍貼綠線，黃色屬于過渡區域，異常范圍貼紅線，標識時要緊靠表盤邊緣，紅線長度需相同。4) 壓力表限位標識線大小分3mm和5mm。表盤直徑在50mm以下用3mm限位標識線，表盤直徑在50mm以上用5mm限位標識線。5) 進行壓力表限位標識時，壓力表一定要干凈整潔。圖例：【電氣開關標識】配儀柜八、設備點檢1.目的點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。2.范圍辦法適用于各部門的重點設備，實行全員點檢定修制度。3.點檢實施1）根據設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容、點檢路線。2）對設備拍照，確定點檢點，并在作業指導書上進行標識。 3）確定點檢路線，并通過視覺、聽覺、觸覺、嗅覺等進行設備日常點檢4） 確定點檢的標準，并確定責任人。5） 除做好點檢記錄外，日常檢修也應詳細記錄。圖例一、現場點檢牌圖例二、點檢箱及點檢牌圖例三、點檢作業指導書 圖例四、設備點檢標準圖例五、設備點檢表九、改善案例員工改善提案活動的范圍可以涉及企業經營管理的所有方面。只要是對企業有益，就可以進行提案，如安全、衛生、環境、成本、質量、效率等。改善案例一：聯軸器防護罩改善改善前：聯軸器防護罩是一個整體，質量25公斤，每次盤車或維修必須將整體拆卸，需兩人約半小時。改善后: 將聯軸器防護罩改造成上蓋能夠打開，平時用活扣連接的形式，打開只需半分鐘,大大提高勞動效率，降低勞動強度。改善前 改善后改善案例二：增加安全護欄改善前：風機平臺沒有設置梯子上下檢修及不方便，并且平臺四周無防護欄，檢修風機時存在安全隱患。改善后：制作一個帶防護籠的直梯，并用鋼管在平臺周圍制作1米高的防護欄，確定了操作的安全性。改善前 改善后改善案例三：包裝間改善包裝現場改善:原放置包裝袋的小桌腿部有衛生有死角不好清理，改善后，將包裝袋吊起，地面衛生死角，便于清潔衛生。改善案例四：旋風分離器改善電子稱下料旋風分離器較小，且除鐵器門不嚴，下料過程中粉塵較大，改善后將除塵器風管加粗，改進除鐵器門密封裝置，更換電子秤內部控制下料斗轉臂氣缸。改善后現場粉塵得到根除，環境清潔。十、公司管理看板1.看板管理5S看板是各個部門的自我展示區，應當設置公告欄、5S宣傳欄、員工活動區、5S現場管理展示區等，內容及展板大小視車間實際情況來定。圖例一、5S班級園地圖例二、五步安全工作法圖版圖例三、車間現場管理看板圖例四、5S展示板十一、企業文化及5S文化展示1.看板管理企業文化及5S文化看板是工廠各個部門（廠）根據形式及內容視實際情況來定。圖例一：5S文化看板圖例二、企業文化宣傳看板附件四 提案一、改善提案定義及意義（一）提案活動的定義 所謂以員工為中心的提案活動，是指公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善公司經營活動的革新建議、改進意見、發明創造等。員工提案活動強調兩個要素：第一、獎勵制度化，而不是隨意進行獎勵；第二、員工自主提出并且自主實施改善活動。 （二）提案活動不同于合理化建議 提案活動在很多知名企業中獲得了成功，而國內很多企業，特別是國有企業長期以來進行的合理化建議活動卻并不成功。分析造成這兩種截然不同的結果的原因，就需要對提案活動與合理化建議活動的特點進行比較。 提案活動要求企業的最高管理層都參與活動，而合理化建議活動通常是由企業的生產部門組織的；提案活動要求實施科學的標準化管理，而合理化建議活動則沒有非常規范的標準；提案活動要求自主實施，而不是隨意地提意見，合理化建議活動可以隨意地寫提案或對別人提出建議，涉及自己的事情反而少。 提案活動不僅追求質量，還追求數量，而國內很多合理化建議活動對建議的數量沒有要求，只是號召大家提意見。此外，提案活動追求全員參與和自主改善，并且要求長期持續開展。因此，員工提案活動不等于提意見，（三）員工改善提案活動的范圍 員工改善提案活動的范圍可以涉及企業經營管理的所有方面。只要是對企業有益，就可以進行提案，如安全、衛生、環境、成本、質量、效率等。但是，提案應當盡量避免對他人的誹謗與投訴，如要求提高工資待遇、要求其他部門改善工作與服務態度等。提案應當是積極的、具有建設性的意見，而且大多數要求自主實施。通過這樣的提案活動，使得員工盡量關注自己身邊的問題，而不是找別人的問題。 （四）提案活動的意義 成功推行提案活動，首先要正確理解提案活動的意義。提案活動最重要的是追求一些無形效果，而不是追求經濟價值。通過提案活動，可實現員工的全員參與，提高員工發現問題、解決問題的能力，改善員工的精神面貌和參與意識，建設積極進取、文明健康的企業文化。這樣，員工能夠充分發現自身的問題，而不是緊盯別人的問題或者相互埋怨。此外，提案活動還能減少浪費、降低成本、提高管理水平。 因此，提案活動的核心價值是無形效果。員工的參與和員工的精神面貌對企業經營的貢獻是很難核算的，這種參與表現在員工對企業的關注和凝聚力。當一個企業的所有員工每個月都在寫提案，都在進行自主改善時，就能肯定這些員工正在關注著這個企業的生存和發展，而這正是企業凝聚力的保障。 二、改善提案及PM方法改善提案主要是對重復故障、“瓶頸”環節、停機損失大、影響產品質量等的設備進行的有針對性的消除缺陷，進而提升設備效率的活動 。（一）解決問題PM方法：即指在TPM維修管理活動中逐漸形成的一種常見的分析問題方法。它強調分析問題時要從現象入手，并遵循現場、現物、現實的“三現原則”，研究問題發生的根本原因，也叫“2P5M+W法”。2P：現象（PHENOMENON）、物理（PHYSICAL） 5M：人（MAN）、機理（MECHANSISM）、材料（MATERIAL）、設備（MACHINE）、方法（METHOD） W：為什么（WHY）（二）以問題為核心展開活動n 活動的目的是要解決“問題”，最終達到問題為“零”。n 因此所有活動應該以問題為中心展開。n 我們不應該把問題當作負擔，絕不掩蓋問題，而是把“問題”當作一種“財富”。只要我們解決了問題，就可以得到收益。（三）解決主要問題分析原因制訂措施執行措施成立改進小組確定重點弄清造成損失的原因檢查效果解決主要問題2315476解決主要問題的思維方法解決主要問題是改善的核心要領，它應用的是所謂“二八法則”。即：通過分析和解決20%的主要故障停機原因來避免80%的停機損失。（四）5W1H與SMART原則5W1H分析法也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種創造技法。是對選定的項目、工序或操