1 先期產品質量策劃 APQP 控制要點與實務 主講 王求玉 一 什么是APQP APQP是 產品質量先期策劃 的英文縮寫 它是由美國克萊斯勒汽車公司 福特汽車公司 通用汽車公司三大公司創立的 汽車行業五大工具之一的重要的研發工具 APQP FMEA PPAP MSA SPC五大工具 2 二 APQP的作用 1 規定了產品研發的流程或程序 使產品研發的過程少走彎路 2 可以使研發的產品 出現問題提前預防及時糾正 減少風險 達到產品質量是設計出來的理念 3 可以使研發的產品 既保證質量 又減少浪費 達到顧客滿意 3 APQP在經營流程中的位置 APQP在經營流程中的位置 市場調研 項目洽談 簽訂研發協議 APQP PPAP 簽訂供貨合同 批量生產 產品檢驗 入庫貯存 產品交付 售后服務 APQP是企業經營中的關鍵過程 4 三 APQP控制要點 第一階段 計劃和確定項目階段第二階段 設計和開發階段第三階段 過程設計和開發階段第四階段 確認階段產品和過程第五階段 反饋評定和糾正措施階段 5 第一階段 計劃和確定項目 1 計劃和確定項目階段1 1市場營銷人員市場調研 索取產品研發的相關資料 研發部門編寫 新產品研發可行性報告 見鏈接表1 項目名稱 市場前景 優劣條件 投資額 經濟效益分析 投資回收期等 銷售 財務部門配合 1 2財務 研發人員進行產品成本預算報價和研發成本監控 見后表2 表3 6 7 表2 8 表3 第一階段 計劃和確定項目 1 3市場營銷人員 研發人員對新產品項目顧客特殊要求識別 確認 見后表4 1 4市場營銷人員填寫 新產品項目研發審批單 見后表5 總經理批準立項后 再組織 合同評審 對外簽發 開發協議書 轉研發部啟動研發項目 9 10 表4 11 表5 第一階段 計劃和確定項目 1 5研發部協助公司組織各相關部門參加的 研發項目啟動會議 1 5 1組建 研發項目小組 確定研發項目經理或項目主管工程師 進行研發人員分工 明確落實研發職責 見后表6 1 5 2組建 項目多方論證小組 并明確分工 見后表7 12 13 表6 14 表7 第一階段 計劃和確定項目 1 6進行APQP培訓 五大工具 技術等 1 7 1項目經理或主管工程師要對項目的圖紙 樣件 數據帶等資料進行技術消化 技術消化的方法 第一步 熟知顧客的特殊要求 包括隱含的要求 列出初始的特殊特性表 第二步 有樣件的要拆分樣件 列出零件配置表 15 第一階段 計劃和確定項目 第三步 每一個零件都要熟知材料 名稱 規格型號 設備 名稱 型號 工藝 方法 模具 工裝 周轉工具 檢驗項目 計量器具 檢具 環境 溫度 濕度 潔凈度 防靜電等要求 編制BOM 設備表 工裝模具檢具表 第四部 熟知零部件的主次配合順序 16 第一階段 計劃和確定項目 確定內部 外包零件的優先順序 配合的順序關系 一般的要小件服從大件 第五步 確定外包零件或工序及外包的內容 設計 工序 外協 采購 第六步 確定內部制造的零部件或工序 第七步 困難問題的提出并解決 17 第一階段 計劃和確定項目 1 7 2項目經理或主管工程師制定產品質量計劃 確定研發方案 質量計劃內容包括 1 確定項目小組 2 項目零件清單 3 顧客需求和期望 產品技術規范 4 建立質量體系 5 原材料采購計劃 檢驗計劃6 計劃采用的生產 檢驗設備及技術 18 第一階段 計劃和確定項目 7 計劃采用的工藝裝備 8 人員培訓計劃 9 生產 物流規劃 10 包裝及貯運規劃 11 測量系統分析 12 產品的檢驗控制與檢驗流程圖 13 項目總體實施進度計劃 14 項目研發的總體要求等 見鏈接表7 1 8編制 項目APQP開發時間計劃表 甘特圖 見鏈接表8 19 第一階段 計劃和確定項目 1 9召開多方論證小組會議對APQP計劃 特殊特性 控制計劃 FMEA 工裝模具 設備設施優化等進行多方論證評審 見后表9 1 10確定項目開發目標 產品性能 產品安全 環保法規 交付時間等 和研發小組可行性承諾 見后表10 連接表11 20 21 表9 22 表10 第一階段 計劃和確定項目 1 11確定初始材料清單 BOM 見表12 1 12制定初始過程流程圖 見后表13 1 13制定初始控制計劃 見后表14 1 14制定初始D PFMEAFMEA 潛在失效模式及后果分析 23 24 表12 25 表13 26 表14 第一階段 計劃和確定項目 D PFMEA的內容 分二部分 第一部分 項目的基本情況 產品名稱 型號 編制 審核 批準日期及簽字等 27 第一階段 計劃和確定項目 第二部分 工序 潛在的失效 按嚴重度S 頻度O 探測度D的乘積 計算風險順序數RPN 凡嚴重度超過8以上的都要建議采取措施預防或防錯 采取措施后必須低于8以下 見后表15 28 29 表15 第一階段 計劃和確定項目 1 15制定特殊特性初始清單 見后表16 1 16第一階段小結 多方論證后轉下一階段 30 31 表16 第二階段 設計和開發 2 設計和開發階段2 1進行QFD質量功能展開 DFMEA分析 進行多方論證評審2 2進行圖樣設計 總裝圖 部件圖 配置表 標準件表 外購件表等 和規范的編制2 3將圖樣 規范進行多方論證評審 32 第二階段 設計和開發 2 4市場營銷人員同研發人員交顧客進行圖樣規范確認 2 5研發人員進行產品制造和裝配設計確認 2 6制定 樣件控制計劃 樣件作業指導書 見后表17 33 34 表17 第二階段 設計和開發 2 6 1控制計劃的內容 分二個部分 第一部分 項目的基本情況 控制計劃的種類 編號 主要聯系人 項目名稱 企業名稱 編制及批準日期等 35 第二階段 設計和開發 第二部分 控制的項目名稱及要求 控制的方法 過程編號 過程名稱 操作描述 機器 裝置 夾具 工裝 特殊特性名稱及分類 產品 過程 規范 公差 控制方法 反應計劃等 見后表18 36 37 表18 第二階段 設計和開發 2 6 2作業指導書的內容 分三個部分 第一部分 產品型號名稱 工序名稱 作業指導書編號等 38 第二階段 設計和開發 第二部分 作業步驟描述 附簡圖或照片 工裝 工具 設備描述及編號等 這部分是重點 第三部分 編制 審核 批準 修改的日期及簽字等 見后表19 39 40 表19 第二階段 設計和開發 2 6 2 1作業指導書第二部分的編寫要求 a 操作步驟要細化 先后工步動作 工件拿起檢驗 操作詳細描述 操作后的檢驗放置的位置要細化 b 有操作參數的工步 名稱數據細化 c 要有圖片補充描述 目視化 d 達到操作者能看懂操作 起指導作用 41 第二階段 設計和開發 2 7進行設計驗證 樣件驗證 多方評審 顧客確認2 8設計資料 文件 記錄 歸檔2 9制定材料規范 進行材料規范評審確認 42 第二階段 設計和開發 2 10制定設備 工裝 模具數量清單 評審后采購和制造 見后表20 21 2 11確定產品和過程的特殊特性 列入清單 控制計劃 作業指導書 FMEA 檢驗規程和圖紙中標識 43 44 表20 45 表21 第二階段 設計和開發 2 12制定量具 檢具 試驗設備清單 評審后采購和制造2 13設計階段的輸出2 14項目小組可行性承諾及評審2 15第二階段小結 多方論證評審后轉入下一階段 46 第二階段 設計和開發 2 16 產品設計輸出 必須以能夠對照產品設計輸入要求進行驗證和確認的形式來表示 產品設計輸出應包括 設計FMEA 可靠性結果 47 第二階段 設計和開發 產品特殊特性和規范 適當時 產品防錯 產品定義 包括圖樣或數字數據 產品設計評審結果 適用時 診斷指南 48 第三階段 過程設計和開發 3 過程設計和開發階段3 1產品設計輸入的識別和確認3 2編制產品包裝規范及產品周轉工具 3 3制定制造過程流程圖3 4編制車間平面布置圖 布置設備與工裝模具 確定現場劃分及產品周轉流向 49 第三階段 過程設計和開發 3 5進行PFMEA分析 多方論證評審 3 6制定試生產控制計劃3 7制定過程作業指導書3 8制定測量系統分析計劃 MSA 見鏈接表22 50 第三階段 過程設計和開發 3 9制定初始過程能力研究計劃 PPK CPK CMK 見鏈接表23 3 10制定過程控制的統計技術 SPC 3 11過程設計階段輸出 51 第三階段 過程設計和開發 制造過程設計輸出 必須以能夠對照制造過程設計輸入要求進行驗證和確認的形式來表示 制造過程設計輸出必須包括 52 第三階段 過程設計和開發 規范和圖樣 制造過程流程圖 布局 制造過程FMEA 控制計劃 見7 5 1 1 作業指導書 檢驗指導書 過程批準接收準則 53 第三階段 過程設計和開發 有關質量 可靠性 可維修性及可測量性的數據 適當時 防錯活動的結果 產品 制造過程不合格的及時發現和反饋方法 54 第三階段 過程設計和開發 3 12質量策劃總認定 生產樣件的試制和自檢確認 向顧客提交樣件1 3件試裝 并進行改進 3 13制造過程設計階段小結 多方論證評審后轉入下一階段 55 第四階段 產品和過程確認 4 產品和過程確認階段4 1編制小批量控制計劃4 2 1生產制造人員或車間進行作業準備驗證 見后表23 1 4 2 2驗證后按生產作業計劃表進行試生產 小批量 作業 提交300 400輛份顧客試裝認可 4 3質管人員進行MSA的評價 56 57 表23 1 第四階段 產品和過程確認 4 4制造人員和車間進行初始過程能力研究 CPK 4 5研發人員準備生產件批準 PPAP 的資料 見后表24 25 4 6質管人員進行檢測報告 顧客檢驗 專檢機構檢驗 見后表26 58 59 表24 60 表25 61 表26 第四階段 產品和過程確認 4 7研發人員進行包裝評價 4 8研發人員制定批量生產控制計劃4 9對控制計劃 過程流程圖 作業指導書 量具和實驗裝備等進行多方論證評審后 轉入下一階段 見APQP過程流程圖 見后表27 62 63 表27 第五階段 反饋評定糾正措施 5 反饋 評定和糾正措施階段5 1生產制造人員制定生產作業計劃5 2制造車間進行批量生產5 3制造人員 工藝人員 質管人員進行控制分析 減少變差 64 第五階段 反饋評定糾正措施 5 4市場營銷人員與顧客溝通征求改進的意見