1 目目 錄錄 1 項目概括項目概括 1 1 1 工程概括 1 1 2 項目基本情況 1 1 3 項目特點和施工難點 1 1 4 項目工程量 1 1 5 項目技術指標 2 2 編制依據編制依據 2 3 施工準備施工準備 2 3 1 施工供風 供水 供電 2 3 2 測量放樣 2 3 3 混凝土配合比及材料試驗 3 3 4 保證既有道路交通措施 3 4 橋梁下部結構施工橋梁下部結構施工 3 4 1 鉆孔灌注樁基礎 3 4 2 系梁 墩柱施工 8 4 3 蓋梁施工 13 5 進度計劃進度計劃 15 5 1 施工計劃目標 15 5 2 施工計劃安排原則 15 5 4 施工進度安排 15 5 5 進度控制措施 15 6 質量管理措施質量管理措施 16 6 1 質量目標 16 6 2 質量管理措施 16 2 6 3 冬季雨季質量施工措施 16 7 施工安全與環境保護措施施工安全與環境保護措施 18 7 1 危險源的分析與防護 18 7 2 現場監控及安全防范措施 19 7 3 環境保護措施 19 8 資源計劃資源計劃 21 8 1 人力計劃 21 8 2 機具計劃 21 8 3 機械 設備及輔助設施配置計劃 22 9 現場生產性試驗計劃現場生產性試驗計劃 22 10 組織計劃組織計劃 23 1 張雷北公路橋下部結構張雷北公路橋下部結構 施工方案施工方案 1 1 項目概括項目概括 1 11 1 工程概括工程概括 本標段為南水北調輝縣段第五施工標段 中標金額約 3 22 億元 合同工期 為 2009 年 4 月 1 日 2011 年 12 月 31 日 合同總工期 33 個月 設計樁號為 93 280 101 230 標段長 7 95km 其中 公路橋 4 座 生產橋 1 座 1 21 2 項目基本情況項目基本情況 張雷北公路橋位于輝縣市百泉鎮張雷村北約 500m 的輝縣 上八里公路上 是總干渠與輝縣市縣道 X007 的交叉建筑物 橋位處總干渠設計樁號 98 839 9 現狀道路路基寬 14m 瀝青路面寬 12m 橋梁荷載等級確定為 公 路 級 該道路為輝縣市的主要縣道 連接著市區及主要鄉鎮 交通流量較大 根據現狀路面 橋梁按單幅橋布置 工程建址處總干渠為半挖半填渠段 橋梁設計斜度為 45 該橋中跨采用 跨徑 30m 預應力混凝土箱梁 兩邊跨采用跨徑 30m 預應力混凝土箱梁 共 3 跨 全長 90m 為中橋 下部結構型式為樁柱式基礎 橋面高于原路面 橋頭接線左 右岸分別采用 1 5 和 0 5 的縱坡與原路面連接 邊坡采用總干渠邊坡防護方式 1 31 3 項目特點和施工難點項目特點和施工難點 本項目最重要的特點是交通維護和施工安排上合理調配 現場地質情況復雜 施工組織實施的難度較大 1 41 4 項目工程量項目工程量 表 1 4 1 下部結構主要工程量表 序號項目名稱單位工程量序號項目名稱單位工程量 1 橋臺灌注樁長度 m302 橋臺灌注樁鋼筋量 Kg21522 3 3 橋臺灌注樁混凝土量 m 318 124 橋墩灌注樁長度 m35 5 橋墩灌注樁鋼筋量 Kg22937 66 橋墩灌注樁混凝土量 m 371 8 2 7 系梁鋼筋量 Kg1692 88 系梁混凝土量 m 31 24 9 墩柱鋼筋量 Kg8745 610 墩柱混凝土量 m 67 7 11 橋臺蓋梁鋼筋量 Kg1244312 橋臺蓋梁混凝土量 m 80 02 13 橋墩蓋梁鋼筋量 Kg1361514 橋墩蓋梁混凝土量 m 79 92 1 51 5 項目技術指標項目技術指標 張雷北公路橋采用 1985 年國家高程基準 坐標系采用 1954 北京坐標系 本橋為簡支梁結構 蓋梁 墩柱 系梁 橫系梁及防撞護欄采用 C30 混凝土 灌 注樁采用 C25 混凝土 張雷北公路橋 橋面高程 104 408m 橋面凈寬 12m 橋梁斜度 45 度 橋梁 長度 90m 荷載等級 公路 2 級 張雷北公路橋的灌注樁基礎 系梁 墩柱 蓋梁的各項指標應符合 公路工 程質量檢驗評定標準 JTG F80 1 2004 的要求 2 2 編制依據編制依據 南水北調中線一期工程總干渠黃河北 羑河北 委托建設項目 輝縣段第 五施工標段工程施工合同 合同編號 HNJ 2009 HX SG 005 設計下發的圖紙 監理批復的 施工總進度計劃 中水五局 2009 進度 002 號 公路橋涵施工技術規范 JTJ041 2000 我標段對施工現場及周邊環境的調查資料 我標段的資源情況及對同類工程施工經驗 施工技術 本標段采用的主要施工技術措施和投入的施工機具等 3 3 施工準備施工準備 3 13 1 施工供風 供水 供電施工供風 供水 供電 施工供水 利用沿渠現有機井或水車供水 本工程主要用水項目為 灌注樁 鉆孔 混凝土倉面清洗及養護等 用水量較小 用水項目分散 間隔時間較長 可布設一個清水蓄水池 便于養護和臨時用水 施工供電 因用電量不大 時間不長 因此準備利用當地供電系統或利用 發電機供電 3 3 23 2 測量放樣測量放樣 對設計單位提供的導線控制點及水準點進行復測 復核無誤后使用 布設各 橋中線樁及臨時水準點 并定期校核復測 根據已知控制點資料計算出橋墩臺坐標 利用全站儀按坐標放樣確定其中心 位置 并進行復核校正 在測量過程中 盡可能保證測量數據的準確性 減少返 工次數 認真做好記錄工作 為下一步施工大好基礎 3 33 3 混凝土配合比及材料試驗混凝土配合比及材料試驗 進場鋼筋應有出廠合格證和試驗報告 并按設計和規范要求分批次檢驗 混 凝土由現場實驗室按設計和規范要求進行配合比試驗 及時提供材料的試驗數據 及混凝土配合比 混凝土試件檢驗 實驗結果供監理審核 保證工程按計劃進行 C25 灌注樁混凝土配合比設計報告 附后 3 43 4 保證既有道路交通措施保證既有道路交通措施 橋梁施工中 在橋梁上 下 游選取適當位置予以保留 并在施工紅線外另 行修建繞行道路與上下游相連接 保證交通正常運行 4 4 橋梁下部結構施工橋梁下部結構施工 4 14 1 鉆孔灌注樁基礎鉆孔灌注樁基礎 樁基施工順序 放線定位 挖泥漿池 護壁備用 鉆機就位 埋設護筒 機 架抄平 穩固 設置泥漿循環系統 鉆進 成孔 清孔檢查 安放鋼筋籠 縱 橫向定位 下導管 密封性檢查 二次清孔 灌注砼并制作試塊 沖洗器具 起拔護筒 移灌注架 清理場地 檢測 報驗 4 1 1 鉆前準備鉆前準備 4 1 1 14 1 1 1 平整場地平整場地 根據水文 地質條件及機具設備 動力材料運輸情況進行施工場地布置 對 場地進行平整 清除雜物 施工放樣 埋設護筒 按設計圖紙定出孔位 鋪設鉆 機軌道 4 1 1 2 埋設護筒埋設護筒 護筒采用 5mm 鋼板卷制加工 護筒內徑較樁徑大 20 40cm 護筒在制作車 間用卷板機卷成 為加強鋼護筒的的整體剛度 在焊接接頭處均加設 15cm 寬的 4 鋼帶 護筒底加設 50cm 寬的鋼帶作為刃腳 護筒在加工廠分段制作 一般每段 長度 2m 在現場再接長 鋼護筒加工 垂直度偏差不超過 1 100 焊接采用坡口 雙面焊 所有焊縫要連續 以保證不變形 先標出護筒的位置和開挖范圍 然后 由人工開挖至確定的標高 埋入護筒 護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及 水文地質情況確定 一般情況埋置深度宜為 2 4m 有沖刷影響的河床 應沉入 沖刷線以下不少于 1 0 1 5m 四周用粘土分層夯實 護筒中心豎直線與樁中心 線重合 除設計另有規定外 面誤差要求小于 50mm 豎直傾斜不大于 1 護筒 頂端高程應高出地面 0 3m 或水面 1 2m 注意事項 護筒埋設深度要恰當 護筒底口要埋進密實土層 0 5m 左右 外 側填粘土 分層夯實 4 1 1 34 1 1 3 粘土選備粘土選備 鉆孔前貯備足夠數量的粘土 以滿足造漿需要 粘土以造漿能力強 粘度 大為好 4 1 1 4 鉆機就位鉆機就位 鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆進關系重大 就位時 只要使鉆錐中心對 準測量放樣時所測設的樁位即可 其對中誤差不得大于 5cm 4 1 2 鉆孔鉆孔 4 1 2 14 1 2 1 鉆孔工藝鉆孔工藝 在鉆孔前應調制泥漿 泥漿性能指標控制如下 相對密度為 1 1 1 2 粘 度為 18 24Pa s 含砂率 4 PH 值 8 11 膠體率 95 98 失水率 13 15ml 含砂率為 4 在特殊地質較復雜的情況下應適當使用外加劑配制泥 漿 鉆孔作業分班組連續進行 填寫完整的鉆孔記錄表 交接班時應交待鉆進情 況及下一班應注意的事項 并且在鉆進過程中經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗 不合要求時隨時改正 鉆機就位前 應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查 包括主要機具設備的 檢查和維修 鉆機就位后 應平穩 不得產生位移和沉陷 開孔的孔位必須準確 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm 升降錐頭時要平穩 不 得碰撞護壁和孔壁 5 鉆孔作業必須連續 并作鉆孔施工記錄 經常對鉆孔泥漿進行檢測和調整 每 2 小時一次 不符合要求的隨時改正 注意補充新拌的好泥漿 在整個施 工過程中 泥漿的損失較小 水頭始終保證在 2m 左右 有效地防止了孔壁坍塌 埋鉆頭的現象發生 確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度 粘土投入量 在需要泥漿護壁的地層 鉆進時應經常向孔內投放粘土 以 保證泥漿的質量 直徑為 1 5 2 0m 的孔 每延米成孔投入粘土量為 1 0 1 2m 鉆進過程中 每進 5 8 米檢查鉆孔直徑和豎直度 注意地層變化 在地 層變化處撈取渣樣 判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對 根據實際地層變 化采用相應的鉆進方式 在鉆至中層易液化砂層時 鉆進速度必須放慢 以確保 成孔質量 沖擊鉆應用小徑鉆鉆到深度后 用大徑鉆擴孔 鉆管內的泥渣和泥漿經常 倒出 在鉆孔排渣 提鉆頭除土或因故停鉆時 應保持孔內水頭和要求的泥漿指 標 4 1 2 24 1 2 2 清孔清孔 鉆孔達到設計深度 用探籠檢測孔深 孔徑 傾斜度等合格后清孔 用管錐 將鉆碴基本掏凈 然后按離子懸浮法進行清孔處理 即清孔前 24h 按 1 木屑 0 3 燒堿 1 水泥 30 粘土 適量水的比例配成膏狀混合物 配制數 量為 1m 成孔體積 清孔時將膏狀混合物 分三次拋入孔底 并用管錐沖砸 5 10min 使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中 用管狀掏渣 清孔后的孔底沉 渣應小于 5cm 清孔后主要控制泥漿指標 相對密度為 1 03 1 1 粘度為 17 20Pa s 含砂率小于 2 清孔完畢 盡快吊放鋼筋籠 在鋼筋籠和導管支 放完成后 重新檢測孔底沉淀 如果沉淀超過設計要求 則利用導管進行二次清 孔 檢測泥漿和孔深符合要求后 安裝漏斗 進行水下混凝土灌注 4 1 3 鋼筋籠制做吊裝鋼筋籠制做吊裝 4 4 1 1 3 3 1 1 鋼鋼筋筋籠籠的的制制作作 鋼筋籠制作前試焊合格后方可正式施焊 焊工必須持證上崗施工 設置鋼筋籠加工制作的工作平臺 加工場地和制作平臺必須平整 制作一 圓形的加強筋作業盤 統一制作鋼筋籠的加強箍筋 保證鋼筋籠圓形一致 6 鋼筋籠骨架根據設計長度制作 為了保證鋼筋籠順直 制作前先將主筋矯 直并按照施工規范要求進行搭接焊 在加強箍筋上統一標定主筋間距 保證主筋 順直 主筋焊接采用雙面焊 焊縫長度不小于 5d d 為鋼筋直徑 要求焊接飽 滿 無夾渣 焊縫長度 寬度 厚度滿足規范要求 在操作平臺上加工鋼筋 主筋上畫出螺旋筋的位置 以確保施工時的準確 性 在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側 保證焊接的鋼筋軸線 一致 螺旋筋必須與主筋緊貼 不得懸空 并與主筋點焊連接 鋼筋骨架的保護層 采用與保護層等厚度的預制墊塊 與鋼筋籠一同綁扎 每 2m 設一道 每道 4 個 加工成型的鋼筋籠分別擺放 分別掛編號標示 下面平墊方木并在鋼筋籠 兩側加木楔 以防鋼筋籠滾落及變形 鋼筋籠現場制作好以后 采用 20t 25t 吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊 起吊時在鋼筋籠上設四個吊點 用鋼絲繩 扣環作為吊裝連接部分 起吊時鋼筋 籠處于水平狀態 為了保證骨架起吊時不變形 在加強筋內設置十字撐 4 4 1 1 3 3 2 2 鋼鋼筋筋籠籠的的吊吊裝裝 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求 鋼筋籠主筋采用搭接焊 用吊車吊起入孔 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口 在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢 慢吊入孔內 在骨架入孔時 應清除骨架上的泥土和雜物 修復變形或移動的箍 筋 重焊或綁扎已開焊的焊點 鋼筋籠焊接時必須保證在同一豎直線上 主筋搭 接采用搭接焊 4 1 4 混凝土澆筑混凝土澆筑 用直徑 30cm 導管灌注水下砼 導管每節長度 3 4m 導管使用前試拼 并做封閉水試驗 0 3Mpa 15 分鐘不漏水為宜 仔細檢查導管的焊縫 導管安裝時底部應高出孔底 30 40cm 導管埋入砼內深度 2 3m 最深不 超過 4m 最淺不小于 1m 導管提升速度要慢 灌注首批混凝土的數量應滿足導管初次埋入混凝土深度不小于 1 2m 并 能填充導管底部的間隙 砼坍落度為 18 22cm 以防堵管 7 砼要連續澆注 澆灌的樁頂標高應高出設計標高 0 5m 1m 砼用自備攪 拌設備 吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽 施工中應保證場地清潔衛生 泥漿不可到處外溢 泥渣應及時清除 4 4 1 1 4 4 1 1 注注意意事事項項 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序 經過成孔質量檢測和清孔檢測 包 括泥漿指標和沉淀厚度檢測等 合格后 進行灌注工作 如沉淀量超標 應再次 清孔 清孔注意孔壁的穩定 防止塌孔 灌注的時間控制在初凝時間 砼灌注工作開始后 必須連續不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量 縮短 拆除導管所耗時間嚴格控制 一般不超過15min 不能中途停工 在 灌注砼過程中 隨時探測砼高度 及時拆除或提升導管 注意保持適當的埋深 導管埋深一般保持在 2 4m 最大埋深不大于 6m 灌注開始后 應緊湊 連續地進行 嚴禁中途停工 在灌注過程中 要防 止砼拌和物從漏斗處掉入孔中 使泥漿內含有水泥而變稠凝結 而使測深不準確 灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況 及時測量孔內砼面高度 正確指揮導管的提升和拆除 灌注水下砼時 砼不能太對中漏斗 以免發生 氣塞 現象 可采用漏斗 口掛一根 3 米左右的小彎管 以排出高壓空氣 減少砼含氣量 確保砼的灌注質 量 為保證初灌砼質量 鉆孔灌注樁水下砼初灌均采用拔球法 灌注砼時 嚴 格控制砼坍落度及和易性 并確保砼埋管深度 4 1 5 施工記錄施工記錄 鉆孔樁施工 應填寫鉆孔記錄 鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄 鉆孔樁鋼 筋檢查記錄 水下砼灌注記錄及成樁質檢報告單 所有報告單均需工程師簽認 8 鉆孔灌注樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁施工工藝框圖 平整場地 樁位放樣 埋設護筒 現場檢查 鉆 孔 鉆孔記錄 成孔檢查 清 孔 安設鋼筋籠 鋼筋籠制作 導管制作 安設導管 水密試驗 灌注記錄 灌注水下砼 砼拌和運輸 拆除護筒 試塊制作 鉆機移位 試塊檢測 破 樁 頭 驗 收 9 4 24 2 系梁 墩柱施工系梁 墩柱施工 施工順序 樁檢驗合格 樁頂鑿除 系梁開挖 系梁底夯實找平 系梁放線 系梁立柱鋼筋綁扎 系梁模板安裝 系梁混凝土澆筑 系梁拆模回填 立柱模 板安裝 立柱混凝土澆筑 4 2 1 樁頭處理樁頭處理 當每根樁經檢測合格后 開始鑿樁頭至設計標高 樁頭鑿除預留部分無殘余 松散層 薄弱砼層等缺陷 沖洗樁頭干凈 整修連接鋼筋 合格后進行下一部程 序 4 2 2 系梁基礎開挖系梁基礎開挖 根據現場地質和實測情況 采用挖掘機開挖 人工清理余土 本段地層主要 為黃土狀輕壤土 穩定性比較好 根據開挖深度 放 1 1 的護坡確保土體穩定 基坑應滿足寬 2m 開挖至系梁底標高以下 15cm 整平夯實后 用 C10 細石混凝 土找平至系梁底部高程 本段下挖深度較深 可能存在地下滲水情況 應考慮基 坑排水 在基坑底周邊挖一個 30 30cm 的積水坑 便于及時排水 4 2 3 鋼筋制安鋼筋制安 鋼筋進場分批驗收 有出廠合格證并按分批進場 分批進行試驗 經過試驗 合格獲得通知單后下料制作 焊接件應經檢查合格后才能使用 接頭位置應注意鋼筋接頭采用雙面搭接焊 焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小于 10 倍鋼筋直徑且不宜位于構件最大彎距處 依 次綁扎底板鋼筋 側板鋼筋 及頂板鋼筋 包括墩柱預埋鋼筋 在澆筑砼前 對已安裝好的鋼筋進行檢查 填寫檢查記錄 如有誤差立即糾正 在灌注砼時 保證已安裝好的鋼筋不移位 在砼施工中不容許在鋼筋上行走 4 2 4 系梁模板系梁模板安裝安裝 系梁底模采用砂礫石墊層 細石混凝土抹面 系梁側模及系梁高程范圍內的 部分柱體采用木模板 模板內側連接縫采用雙面膠帶貼縫 側模與底模之間接縫 用水泥砂漿填實 模板外側用鋼管架支撐 間距應為 30 50cm 所有支撐必須 牢固 穩定 以防出現脹模現象 并注意保護層厚度的控制 10 4 2 5 系梁混凝土澆筑系梁混凝土澆筑 施工前對各種原材料進行檢查 合格后經監理同意才能進行施工 砼按配合 比通知單進行拌合 各種材料數量過稱計量 砼攪拌設專人監督控制 澆注砼前模板內的雜物清除干凈 模板面涂刷脫模劑 模內不得有積水 砼 澆注從低處開始逐層擴展升高 并保持水平分層 振搗時使用插入式振動器 其 分層厚度為 30cm 振動器插入的距離以直線行列插搗時 不得超過作用半徑 1 75 倍 振動器應盡量避免碰撞鋼筋 更不得放在鋼筋上 振動器開動后方可 插入砼內 振完后應徐徐提出 不得過快或停轉后再拔出機頭 以免留下孔洞 振動器靠近模板時 機頭與模板應保持一定距離 一般為 10cm 砼澆筑完一層后 在澆筑下一層時 振動器機頭應稍插入下層使兩層結合一 體 上下層澆筑時間相隔不宜超過混凝土初凝時間 砼應振動到停止下沉 無氣 泡上升 表面平坦一致 呈現薄層水泥漿時為止 砼澆筑應連續進行 如因故間歇時不應超過允許間歇時間 前后混凝土初凝 或重塑時間 以便在砼初凝前將續澆層砼振搗完畢 否則按施工縫處理 4 2 6 系梁拆模與養護系梁拆模與養護 側模板屬非承重構件 混凝土強度達到 2 5Mpa 之前 不得使其承受各種外 加荷載 底模板和支架在滿足強度要求時方可拆除 墩身砼養護可采用灑水養生 塑料布或土工布封閉養生 混凝土澆筑完成后 待表面收漿后盡快對混凝土進行 養護 養護時間應不少于 14 天 4 2 7 墩柱鋼筋制安墩柱鋼筋制安 在鋼筋加工場按設計要求提前加工好墩柱的各種鋼筋 并分類堆放 綁扎墩 柱鋼筋前應清除鋼筋上的雜物 在加工場地的操作臺上綁扎墩柱鋼筋 吊裝墩柱 鋼筋骨架就位 底部鋼筋伸入系梁內 上部加固在四周的 雙排腳手架上 為保 證墩柱鋼筋骨架就位的準確度 先在樁頂上測量出柱的中心線和控制線 依此檢 測墩柱鋼筋安裝的平面位置和垂直度 然后綁扎鋼筋與混凝土墊塊 間距在 0 5 0 8 米 經監理單位驗收合格后進行模板施工 4 2 8 墩柱混凝土澆筑墩柱混凝土澆筑 進行墩柱混凝土施工時 為改善混凝土的和易性 減少混凝土中的氣泡 可 11 在混凝土中加入適量的高效減水劑等外加劑 采用拌合站統一拌制 用拌和輸送 車運輸 運到現場后進行塌落度檢測 合格后方可澆筑 澆筑時分層澆筑 每層 為 0 4 米 澆筑立柱時采用串筒 其出口保證混凝土的自由落距小于 2 米 人工 使用插入式振搗器振搗 插入間距在 30 左右 快插慢拔 直至混凝土表面基 本無氣泡冒出 呈平坦泛漿時為止 不得漏振或過振 上層振搗時要插入下層混 凝土 5 10 待其強度達到設計要求后 拆除模板 并覆蓋塑料薄膜養護 7 天 然后澆水養護不少于 14 天 系梁施工工藝流程圖系梁施工工藝流程圖 開挖 開挖基坑 地面硬化 安裝模板 加工鋼筋安 裝 砼澆筑 施工放樣 拆模與養生 試塊制作 12 墩墩 臺臺 身施工工藝流程圖身施工工藝流程圖 分項工程開工申請 技 術 交 底 基 礎 鑿 毛 施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎鋼筋加工 模 板 安 裝模板制作 砼 澆 注 砼集中拌和運輸 養 生試塊制作 拆 模 板試塊檢測 檢查驗收 13 4 34 3 蓋梁施工蓋梁施工 施工順序 支架施工 蓋梁底模板施工 鋼筋制作 安裝 蓋梁模板施工 澆筑蓋梁混凝土并養護 4 3 1 地基處理及支架搭設地基處理及支架搭設 蓋梁施工采用滿堂紅碗扣式多功能腳手架 兩側寬出梁斷面各部 1 5 米 在 腳手架施工前應對該處地基進行反復夯實 使達到密實承壓要求 然后進行換填 級砂夯實處理 在腳手架底托位置處澆筑 3 8m 11m 混凝土板 混凝土板厚 15cm 以滿足施工要求 4 3 2 施工放樣施工放樣 模板安裝前 由測量員在承重橫梁上放出中軸線 技術員按軸線放出蓋梁輪 廓線 彈出墨線 放完后筑堤監理進行檢查 合格后安裝模板 4 3 3 模板制安模板制安 蓋梁支架施工完畢后 先進行蓋梁模板的施工安裝 在進行鋼筋制作 安裝 改良鋼筋制作可先在鋼筋加工場地作成半成品或成品 然后運輸到位 用 25t 吊 車吊裝就位 或在蓋梁底模板上進行現場綁扎成型 每平方米加混凝土墊塊 2 3 個 以保證鋼筋保護層厚度 蓋梁外模板及內模板采用普通組合鋼模板拼裝 不夠模數處采用木模板 首 先進行底模板拼裝 考慮蓋梁施工中 各種荷載作用下梁本身向下的撓曲以及支 承體系發生的豎向變形 故蓋梁在支模時 則考慮模板預拱度的設置 其數值為 1 0 2 0 并按拋物線型緩和過渡 模板變坡及轉角處 均采用特制異型鋼模 板拼裝 并采用拉桿進行模板間的連接以確保其整體尺寸 模板拉桿采用 10 圓鋼 拉片采用 100mm 50mm 3mm 鋼片 拉桿同拉片焊接連接 4 3 4 鋼筋制安鋼筋制安 鋼筋工程與系梁施工相同 不作敘述 4 3 5 混凝土澆筑混凝土澆筑 混凝土澆筑工程與系梁施工相同 不作敘述 14 4 3 6 拆模與養生拆模與養生 拆模前 24 小時通知監理工程師 側模板屬非承重構件 混凝土強度達到 2 5Mpa 前 不得使其承受各種外加荷載 底模板在砼強度滿足要求后方可拆除 砼采用灑水養生方法 蓋梁施工工藝框圖蓋梁施工工藝框圖 鋼筋加工 測量放線 架設支架 支底模板 鋼筋綁扎 支側模板 澆注砼 養 生 拆模板 支架 模板加工 工程師檢測 Y N 交 驗 砼拌合 運輸 原材料認可 砼配合比設計 工程師檢測 Y N 鋼筋認可 15 5 5 進度計劃進度計劃 5 15 1 施工計劃目標施工計劃目標 按照批準的施工總進度計劃安排 張雷北公路橋下部結構從 2010 年 05 月 20 日開始施工至 2010 年 8 月 24 日下部結構施工完畢 5 25 2 施工計劃安排原則施工計劃安排原則 張雷北公路橋施工前準備工作已經完成 滿足開工條件 施工中會影響原有 道路的通行 橋梁繞行另有方案 現已完成 5 45 4 施工進度安排施工進度安排 5 4 1 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁 張雷北公路橋共有鉆孔灌注樁 8 根 計劃上 1 臺沖擊鉆 于 2010 年 5 月 20 日第一根灌注樁開鉆 至 2010 年 8 月 11 日第 8 根鉆孔灌注樁施工完成 期間同 時完成 6 根立柱鋼筋的加工 5 4 2 系梁系梁 鉆孔灌注樁經聲測檢驗合格后 于 2010 年 7 月 5 日系梁開始施工 至 2010 年 7 月 13 日系梁施工完成 5 4 3 墩柱墩柱 系梁檢驗合格后進行橋梁墩柱的施工 于 2010 年 7 月 11 日橋墩開始施工 至 2010 年 7 月 19 日墩柱施工完成 5 4 4 蓋梁 臺帽蓋梁 臺帽 墩柱檢驗合格后進行橋梁蓋梁的施工 于 2010 年 7 月 17 日蓋梁開始施工 至 2010 年 7 月 25 日蓋梁完成 5 55 5 進度控制措施進度控制措施 對在施工沒有按計劃的節點分部工程 采取加大機械設備和人員的投入力度 加班加點合理組織科學安排 按照施工計劃和施工布置 形成流水作業 根據施 工進度計劃訂出材料的需用計劃 配置足夠的原材料和周轉材料 保證不發生停 工待料現象 確保完成計劃目標 16 6 6 質量管理措施質量管理措施 6 16 1 質量目標質量目標 質量目標是 分項工程合格率 100 優良率 75 以上 整體工程確保優良 創省 部 級優良工程 6 26 2 質量管理措施質量管理措施 6 2 1 工程工藝控制工程工藝控制 各分項工程開工前 編制詳細的分項工程作業指導書 使各級人員清楚明白 并按此規范施工 6 2 2 工程材料的質量保證工程材料的質量保證 建立健全原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度 杜絕不合格的材料進場 6 2 3 施工操作的質量保證施工操作的質量保證 施工操作中 堅持自檢 互檢 交接檢制度 明確質量責任制 各工序實 行操作者掛牌制 促進操作者自我控制施工質量意識 在整個施工過程中 要貫穿工前有交底 工中有檢查 工后有驗收的 一 條龍 操作管理辦法 做到施工操作程序化 標準化 規范化 確保工程質量 加強本合同工程的現場試驗工作 試驗人員根據本工程的特點和內容 編 制試驗計劃 并上報監理工程師批準 6 2 4 人員素質的質量保證人員素質的質量保證 在工程管理中 施工管理層的工程技術人員 專業管理人員 施工操作人 員必須保持相對穩定 保證其工作的連續性及原有操作技能水平的提高 堅持施工前崗位培訓 對項目全員進行質量教育 樹立 百年大計 質量 第一 的思想 強化全員質量意識 保證持證上崗并在施工中鍛煉提高 確保工 程質量穩步上升 17 6 36 3 冬季雨季質量施工措施冬季雨季質量施工措施 6 3 1 雨季的施工措施雨季的施工措施 雨季施工時 要做好各項預防措施 特別是避免暴雨造成對工程的傷害 氣象臺聯系 取得氣象預報資料 盡量避免在雨天進行施工 雨季前備足所需材 料 全面勘查施工現場的地形地勢 調查排水泄洪能力 制定防汛措施 所有運料車輛和工地應備有防雨蓬布等設施 進入現場的施工設備 材料 及臨時設施避免停放在低洼處及排洪通道處 進入現場的施工設備 材料及臨時 設施避免停放在低洼處及排洪通道處 6 3 2 冬季的施工措施冬季的施工措施 當室外平均氣溫連續五天穩定低于 5 或當日氣溫低于 3 時開始進入冬 季施工 必須按冬季施工規定采取相應措施 組織有關人員學習冬季施工規范及規程 逐級向下進行交底 原則上冬季不進行露天混凝土施工 對養護區加強養護特殊處理 原則上 不澆水 放草袋覆蓋 混凝土或砂漿中適量加一些外加劑 改善其強度 適應冬 季施工的需要 6 3 2 1 混凝土施工措施混凝土施工措施 加強混凝土作業時的防凍 防滑工作 完善安全設施并加強平時的檢查和 管理 以保證人員的安全并做好冬季的安全防火工作 盡量避開夜間低溫時施工 當日最低氣溫在 3C0 以下時停止澆筑混凝土 在混凝土的配合比設計時 摻用抗凍劑 或早強劑 引氣劑等 使混凝土 盡早達到抗凍臨界強度 澆筑時采用保溫模板并采用蓄熱法養護 澆筑結束后 盡快用塑料薄膜加 草袋進行覆蓋或其他措施 對混凝土進行保溫 盡可能推遲拆模時間 拆模后立即覆蓋保溫防風材料 加強天氣預報 在 寒潮來臨前加強對未達到設計強度的混凝土進行覆蓋保溫 負溫下進行回填 適量減小層厚 增加碾壓遍數 如因雪停工 復工前將 積雪清理干凈 經監理人員檢查合格后方可復工 在冬季施工時主要采取避開低溫時段施工 降雪時段不施工 雪后即時采 18 用推土機將積雪清出作業面 待氣溫升高后即可復工 機械設備的防寒保暖工作 施工道路防凍 防滑及其它部分臨時設施保暖措施 7 7 施工安全與環境保護措施施工安全與環境保護措施 7 17 1 危險源的分析與防護危險源的分析與防護 7 1 1 機械吊裝運輸作業機械吊裝運輸作業 加強對機械設備和操作人員的管理 嚴禁違章作業 加強吊裝和運輸作業 信號聯絡 施工區兩端設置明顯的限速標志 為了安全起見 在夜間與大霧天氣設立 紅色指示燈 7 1 2 腳手架搭設腳手架搭設 腳手架上的欄桿 擋腳板 安全網 剪刀撐 垂直通道等安全防護設施應齊 全 作業層腳手片鋪滿 鋪穩 不得有探頭板 使用前經過檢查驗收 掛牌施工 使用中經常清理腳手架上的垃圾 并注意控制使用荷載 遇 6 級以上大風或大雪 大霧 大雨天氣暫停作業 高于四周建筑物的鋼管腳手架有良好的防電 避雷裝 置 7 1 3 高處作業高處作業 臨邊作業 攀登作業 懸空作業及交叉作業等高處作業嚴格按照中華人民共 和國 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80 91 的要求 做好臨邊防護 高空作業應設置防護欄 安全網等安全防護設施 作業人員必須戴安全帽 系安 全帶 穿防滑鞋 并保證設施的完好 同時對作業人員的個人勞動防護用品 及 操作中使用的工具經常檢查 遇 6 級以上大風時 禁止從事高處作業 7 1 4 施工用電施工用電 采用 三相四線 制 現場電源線一律架空 選用標準鐵殼配電箱 所有用 電設備配置觸漏電保護器 施工用電設計首先要根據現場情況 確定電源進線 配電箱等的位置及線路 走向 同時制訂安全用電技術措施和電氣防火措施 確保用電安全 19 7 1 5 起重機械作業起重機械作業 起重機械作業人員必須經過培訓合格 持證上崗 熟知本工種的安全操作規 程 作業前必須認真檢查起重機械的技術性能 確保完好可靠并正確選用吊具 操作人員應集中精力 服從指揮 執行所有停車指令 重物懸吊在空中時 司機 嚴禁離開操作崗位 吊運作業區內嚴禁站人 嚴格交接班制度 認真填寫當班工 作情況和運行記錄 起重機械要定期檢查和維護保養 嚴禁 帶病 作業 作業 人員嚴禁酒后上崗 遇 6 級以上大風 雷雨 大霧時 必須停止作業 7 1 6 自然災害防范措施自然災害防范措施 應根據水情和氣象預報 做好洪水和氣象災害的防護工作 一旦發現有可能 危及工程和人身財產安全的洪水和氣象災害的預兆時 應立即采取有效的防洪和 防災措施 以確保工程 人員和財產的安全 7 1 7 生產安全事故應急救援預案生產安全事故應急救援預案 發生生產安全事故后 事故現場有關人員應當立即報告本單位負責人單位負 責人接到事故報告后 應當迅速采取有效措施 組織搶救 防止事故擴大 減少 人員傷亡和財產損失 并按照國家有關規定立即如實報告當地負有安全生產監督 管理職責的部門 不得隱瞞不報 謊報或者拖延不報 不得故意破壞事故現場 毀滅有關證據 7 27 2 現場監控及安全防范措施現場監控及安全防范措施 加強工程現場文明施工管理 保障施工在良好的環境下進行施工 現場的主要管理人員在現場應佩戴證明自己身份的證卡 施工人員應佩戴 上崗證 防止閑雜人員擅闖工地 現場建筑材料堆放要整齊 做到橫成排 豎成行 大宗材料 成品 半成品的堆放 不得侵占道路及安全防護等設施 現場制定安全 保衛制度 專人落實安全 防火 計劃生育等項工作 施 工人員必須配戴工作卡 管理人員和作業人員分顏色區別 進入施工現場的人員 一律要戴安全帽 各種機械設備的操作人員必須經過安全技術操作規程培訓 考試合格后持 有效證件上崗 工作前應對機械設備進行安全檢查 離開機械設備時 必須按規 定將機械平穩停放在安全位置 并嚴禁帶故障運行或作業 20 7 37 3 環境保護措施環境保護措施 7 3 1 廢水處理規劃廢水處理規劃 生產廢水 主要是混凝土拌和系統產生的 解決方案為在混凝土拌和系統內 設置沉淀池 將廢水引至沉淀池內進行沉淀處理 達標后排放 沉淀池的淤積 定期清理 生活污水 各種生活污水收集集中后由設在本標生活區內的污水處理站進行 處理 處理達標后的出水 優先用于道路除塵降溫 多余部分通過排水系統排放 7 3 2 邊坡保護設施邊坡保護設施 在邊坡開挖前 應按照施工圖紙的要求開挖 并設置臨時性的邊坡截水溝 以防止雨水漫流沖刷邊坡 造成水土流失 保護施工區外的植被不被機械等損壞 如有損壞 應及時清除雜物 修補植被 完工后進行綠化 盡量在施工區內修建 施工道路 避免破壞周邊環境 7 3 3 堆 棄 碴場及棄碴的治理措施堆 棄 碴場及棄碴的治理措施 施工可利用碴料和棄碴應分類堆放在指定位置 開挖區表層有機土壤 應按監理要求運到指定地點堆存 并采取設置擋墻或 相應措施 防止土壤沖刷流失和污染農田 7 3 4 施工噪聲 廢氣及粉塵等的治理措施施工噪聲 廢氣及粉塵等的治理措施 施工期噪聲源主要來自機械設備的運行 包括開挖機械作業 車輛運行 混 凝土拌和系統作業等 在施工時 我們將選用低噪聲設備 能設置消聲器的設備 一律安裝消聲 設備 車輛控制高音鳴笛 對于長期運行的混凝土拌和系統 對產生高分貝噪音設備選用多孔材料 采取內裝隔音板 建隔音墻的方法降低噪音 加強設備的維修和保養 使施工設備處于良好運行狀態 21 7 3 5 完工后的場地清理完工后的場地清理 除合同另有規定外 工程完工后的規定期限內 拆除施工臨時設施 清除 施工和生活區及其附近的施工廢棄物 并按要求完成環境恢復 工程即將完工前 及時向監理工程師呈報場地清理計劃 包括清理范圍 方法 人員設備