現現場場設設備備 工工業業管管道道焊焊接接工工程程施施工工規規范范 Code for constructionof field equipmentCode for constructionof field equipment industrial pipe welding engineeringindustrial pipe welding engineering 報報批批稿稿 UDC 中華人民共和國國家標準 GB PGB50236 2011 2011 02 18發布2011 10 1實施實施 聯合發布 中 華 人 民 共 和 國 住 房 和 城 鄉 建 設 部 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 2 前前言言 本規范是根據原建設部 關于印發 的通知 建標 2007 126 號 的要求 由中國石油和化工勘 察設計協會和中油吉林化建工程股份有限公司會同有關單位在 現場設備 工業 管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236 1998 的基礎上修訂完成的 本規范在修訂過程中 規范編制組經廣泛的調查研究 認真總結實踐經驗 參考有關國際標準和國外先進標準 并在廣泛征求意見的基礎上 修訂本規范 最后經審查定稿 本規范共分 13 章和 4 個附錄 主要技術內容是 總則 術語 基本規定 材料 焊接工藝評定 焊接技能評定 碳素鋼及合金鋼的焊接 鋁及鋁合金的 焊接 銅及銅合金的焊接 鈦及鈦合金的焊接 鎳及鎳合金的焊接 鋯及鋯合金 的焊接 焊接檢驗及焊接工程交接等 本規范修訂的主要技術內容是 1 修改了適用范圍 增加了鈦合金 低合金鈦 鋯及鋯合金等金屬材料和 氣電立焊 螺柱焊等焊接方法 2刪除了不適用范圍 3增加了術語一章 4補充了焊接材料的檢驗 保管和使用等相關規定 5 根據國內現行相關標準 修改和調整了焊接工藝評定和焊接技能評定的 內容 6 增補了碳素鋼及合金鋼的氣電立焊 螺柱焊等焊接新技術 新工藝及質 量要求 刪除了常用管材焊前預熱及焊后熱處理工藝條件的規定 7 刪除了黃銅氧乙炔焊焊炬型號及焊絲直徑選用的規定 8 增加了鈦及鈦合金坡口及焊絲 采用酸洗溶液進行清洗的規定 刪除了 焊接工藝參數 9 增加了鎳及鎳合金熔化極氣體保護焊及埋弧焊的焊接施工和設備定位焊 焊縫尺寸的要求 10 增加了鋯及鋯合金的手工鎢極惰性氣體保護電弧焊的焊前準備和焊接工 藝要求 本規范中以黑體字標志的條文為強制性條文 必須嚴格執行 3 本規范由住房和城鄉建設部負責管理和對強制性條文的解釋 由中國工程建 設標準化協會化工分會負責日常管理 由全國化工施工標準化管理中心站負責具 體技術內容的解釋 本規范執行過程中如有意見或建議 請寄送全國化工施工標 準化管理中心站 地址 河北省石家莊市橋東區槐安東路 28 號仁和商務 1 1 1107 室 郵編 050020 以便今后修訂時參考 本規范主編單位 中國石油和化工勘察設計協會 中油吉林化建工程股份有限公司 本規范參編單位 中國化學工程第三建設有限公司 中國石化集團第十建設公司 上海寶冶集團有限公司 北京電力建設公司 中國機械工業建設總公司 哈爾濱焊接研究所 中國核工業二三建設有限公司 十一冶建設集團有限責任公司 惠生工程 中國 有限公司 阿美科工程咨詢 上海 有限公司 中冶集團建筑研究總院 北京燕華建筑安裝工程有限責任公司 全國化工施工標準化管理中心站 本規范主要起草人員 夏節文關一卓趙喜平盧立香任永寧 王麗鵑樸東光邵剛張勇孫忠亮 楊 惠段 斌楊 雷蘆 天顏祖清 本規范主要審查人員 吉章紅戈兆文紀方奇王明濤李曉松 袁轉東李志遠郭 軍喬亞霞石學軍 張西民周武強蔣桂英李曉瓊 4 目目次次 1總總則則 1 2術術語語 2 3基基本本規規定定 3 4材材料料 5 5焊焊接接工工藝藝評評定定 7 6焊焊接接技技能能評評定定 8 7碳碳素素鋼鋼及及合合金金鋼鋼的的焊焊接接 11 7 1一一般般規規定定 11 7 2焊焊前前準準備備 11 7 3焊焊接接工工藝藝要要求求 13 7 4焊焊前前預預熱熱及及焊焊后后熱熱處處理理 16 8鋁鋁及及鋁鋁合合金金的的焊焊接接 19 8 1一一般般規規定定 19 8 2焊焊前前準準備備 19 8 3焊焊接接工工藝藝要要求求 21 9銅銅及及銅銅合合金金的的焊焊接接 23 9 1一一般般規規定定 23 9 2焊焊前前準準備備 23 9 3焊焊接接工工藝藝要要求求 24 10鈦鈦及及鈦鈦合合金金的的焊焊接接 26 10 1一一般般規規定定 26 10 2焊焊前前準準備備 26 10 3焊焊接接工工藝藝要要求求 27 11 鎳鎳及及鎳鎳合合金金的的焊焊接接 29 11 1一一般般規規定定 29 11 2焊焊前前準準備備 29 11 3焊焊接接工工藝藝要要求求 30 5 12 鋯鋯及及鋯鋯合合金金的的焊焊接接 31 12 1 一一般般規規定定 31 12 2焊焊前前準準備備 31 12 3焊焊接接工工藝藝要要求求 32 13 焊焊接接檢檢驗驗及及焊焊接接工工程程交交接接 33 13 1焊焊接接前前檢檢查查 33 13 2焊焊接接中中間間檢檢查查 33 13 3焊焊接接后后檢檢查查 34 13 4焊焊接接工工程程交交接接 36 附附錄錄 A焊焊接接工工藝藝規規程程的的推推薦薦格格式式 37 附附錄錄 B焊焊接接技技能能評評定定記記錄錄 焊焊接接技技能能評評定定結結果果登登記記表表及及焊焊接接技技能能評評定定合合格格證證的的 格格式式 39 附附錄錄 C常常用用焊焊接接坡坡口口形形式式和和尺尺寸寸 44 附附錄錄 D焊焊接接材材料料的的選選用用 56 本本規規范范用用詞詞說說明明 64 引引用用標標準準名名錄錄 65 附附 條條文文說說明明 67 6 Contents 1General provisions 1 2Terms 2 3Basic requirement 3 4Material 5 5Welding procedure qualification 7 6Welding skill qualifiction 8 7Welding of Carbon steel and alloy steel 11 7 1General requirement 11 7 2Preparation before welding 11 7 3Requirement of welding procedure 13 7 4Pre heat befoe welding and heat treatment affer welding 16 8Welding of aluminium and aluminium alloy 19 8 1General requirement 19 8 2Preparation before welding 19 8 3Requirement of welding procedure 21 9Welding of copper and copper alloy 23 9 1General requirement 23 9 2Preparation before welding 23 9 3Requirement of welding procedure 24 10Welding of titanium and titanium alloy 26 10 1General requirement 26 10 2Preparation before welding 26 10 3Requirement of welding procedure 27 11Welding of nickel and nickel alloy 29 11 1General requirement 29 11 2Preparation before welding 29 11 3Requirement of welding procedure 30 12Welding of zirconium and zirconium alloy 31 7 12 1General requirement 31 12 2Preparation before welding 31 12 3Requirement of welding procedure 32 13Welding inspection and hand over of weiding engineering 33 13 1Inspection before welding 33 13 2Inspection in the mid of welding 33 13 3Inspection affer welding 34 13 4Hand over of welding engineering 36 AppendixARecommended format of welding procedure specification 37 Appendix B Qualification record of welding skill registration list for result in qualification of welding skill and format for qualified certificate of welding skill 39 Appendix C Styles of grooves and sizes for welding piece 44 Appendix D Selection of welding materials 56 Exlpanation of Wording in this code 64 List of guoted standards 65 Addition Explanation of provisions 67 1 1 1總總則則 1 0 1為提高工程建設施工現場設備和工業金屬管道焊接工程的施工水平 加 強焊接工程施工過程的質量控制 保證工程質量和安全 制定本規范 1 0 2本規范適用于碳素鋼 合金鋼 鋁及鋁合金 銅及銅合金 鈦及鈦合金 低合金鈦 鎳及鎳合金 鋯及鋯合金材料的焊接工程的施工 1 0 3本規范適用的焊接方法包括氣焊 焊條電弧焊 埋弧焊 鎢極惰性氣體 保護電弧焊 熔化極氣體保護電弧焊 自保護藥芯焊絲電弧焊 氣電立焊和螺柱 焊 1 0 4焊接工程的施工 應按設計文件及本規范的規定執行 1 0 51 0 5當需要修改設計文件及材料代用時 必須經原設計單位同意 并出具書 面文件 1 0 6本規范應與現行國家標準 現場設備 工業管道焊接工程施工質量驗收 規范 GB50683 配合使用 1 0 7焊接工程的施工應符合國家現行的節能減排 環境保護 安全技術和勞 動保護等有關規定 1 0 8焊接工程的施工 除應執行本規范外 尚應符合國家現行的有關標準的 規定 2 2 2術術語語 2 0 1 現場設備 field equipment 在工程建設施工現場制造或安裝的設備 2 0 2 焊接責任人員 welding responsible personnel 通過培訓 教育或實踐獲得一定焊接專業知識 其能力得到認可并被指定對 焊接及相關制造活動負有責任的人員 2 0 3 焊接工藝規程 welding procedure specification 根據焊接工藝評定報告 并結合實踐經驗而制定的直接用于焊接生產的技術 細則文件 它包括對焊接接頭 母材 焊接材料 焊接位置 預熱 電特性 操 作技術等內容進行詳細的規定 以保證焊接質量的再現性 2 0 4 焊接工藝預規程welding procedure pre specification 待評定的焊接工藝規程 2 0 5 焊接工藝評定 welding procedure qualification 為評定焊接工藝 按照焊接工藝預規程的規定 制備試件和試樣 并進行試 驗及結果評價的過程 2 0 6 焊接工藝評定報告 welding procedure qualification report 記錄焊接工藝評定過程中有關試驗數據及結果的文件 2 0 7 焊接技能評定 welding skill qualification 對焊接作業人員的操作技能進行評估考核的過程 2 0 8 道間溫度interpass temperature 多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度 3 3 3基基本本規規定定 3 0 1設計文件應對焊接技術條件提出要求 3 0 2焊接責任人員和作業人員的資格及其職責應符合下列規定 1焊接技術人員應由中專及以上專業學歷 并有一年以上焊接生產實踐的 人員擔任 焊接技術人員應負責焊接工藝評定 編制焊接工藝規程和焊接技術措 施 進行焊接技術和安全交底 指導焊接作業 參與焊接質量管理 處理焊接技 術問題 整理焊接技術資料 2焊接檢查人員應由相當于中專及以上焊接理論知識水平 并有一定的焊 接經驗的人員擔任 焊接檢查人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制 負責 確定焊縫檢測部位 評定焊接質量 簽發檢查文件 參與焊接技術措施的審定 3焊接材料管理人員應具備相關焊接材料的基本知識 并應負責焊接材料 的入庫驗收 保管 烘干 發放 回收等工作 4無損檢測人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任 并應 按考核合格項目及權限 從事檢測和審核工作 無損檢測人員應根據焊接質檢人 員確定的受檢部位進行檢驗 評定焊縫質量 簽發檢測報告 當焊縫外觀不符合 檢驗要求時應拒絕檢測 5焊工應持有符合本規范第 6 章規定的相應項目焊接技能評定合格證 且 具備相應的能力 焊工應按規定的焊接工藝規程及焊接技術措施進行施焊 當工 況條件不符合焊接工藝規程和焊接技術措施的要求時 應拒絕施焊 6焊接熱處理人員應經專業培訓 焊接熱處理人員應按標準規范 熱處理 作業指導書及設計文件中的有關規定進行焊縫熱處理工作 3 0 3監理和總承包單位應配備有焊接責任人員 3 0 4施工單位應具備下列條件 1施工單位應建立焊接質量管理體系 對焊接活動進行控制 并應有符合 第 3 0 2 條規定的相關人員 2施工單位的焊接工裝設備 焊接熱處理設備和檢驗試驗手段 應滿足相 應焊接工程項目的技術要求 3在焊接技能評定和工程施焊前 施工單位應具有相應項目的焊接工藝評 定 3 0 5施焊環境應符合下列規定 1焊接的環境溫度應符合焊件焊接所需的溫度 并不得影響焊工的操作技 能 2焊接時的風速應符合下列規定 1 焊條電弧焊 自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于 8m s 4 2 鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不應大于 2m s 3焊接電弧 l m 范圍內的相對濕度應符合下列規定 1 鋁及鋁合金的焊接不得大于 80 2 其他材料的焊接不得大于 90 4當在雨 雪天氣施焊時 應采取防護措施 3 0 6不合格焊縫的返修應符合下列規定 1對需要焊接返修的焊縫 應分析缺陷產生原因 編制焊接返修工藝文件 2返修前應將缺陷清除干凈 必要時可采用無損檢測方法確認 3補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產生焊接缺陷和便于焊接操作 4當需預熱時 預熱溫度應比原焊縫適當提高 5焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次 3 0 7 工程施焊前 應對焊接和熱處理工裝設備進行檢查 校準 并確認其工作 性能穩定可靠 計量器具和檢測試驗設備應在檢定或校準的有效期內 3 0 8 不銹鋼和有色金屬的焊接 應設置專用的場地和專用組焊工裝 不得與黑 色金屬等其他產品混雜 有色金屬焊接工作場所應保持潔凈 干燥 無污染 5 4 4材材料料 4 0 1焊接工程所采用的母材 應具有制造廠的質量證明文件 并應符合國家 現行標準和設計文件的規定 4 0 2母材使用前 應按國家現行有關標準和設計文件的規定進行檢查和驗收 材料標識應清晰完整 并應能夠追溯到產品質量證明文件 4 0 3焊接材料應符合設計文件和下列規定 1焊接材料應具有制造廠的質量證明文件 2碳素鋼及合金鋼焊條 焊絲和焊劑 應分別符合國家現行標準 碳鋼焊 條 GB T5117 低合金鋼焊條 GB T5118 不銹鋼焊條 GB T983 焊接用鋼 盤條 GB T 3429 焊接用不銹鋼盤條 GB T 4241 熔化焊用鋼絲 GB T14957 氣體保護電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲 GB T8110 惰性氣體保護焊接用不 銹鋼棒及鋼絲 YB T5091 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB T5293 埋弧焊用低 合金鋼焊絲和焊劑 GB T12470 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑 GB T17854 碳 鋼藥芯焊絲 GB T10045 低合金鋼藥芯焊絲 GB T17493 不銹鋼藥芯焊絲 GB T17853 等的規定 3鋁及鋁合金焊絲應符合現行國家標準 鋁及鋁合金焊絲 GB T10858 的 規定 4銅及銅合金焊絲應符合現行國家標準 銅及銅合金焊絲 GB T9460 的規 定 5鈦及鈦合金焊絲應符合現行國家標準 鈦及鈦合金絲 GB T3623 的規定 6鎳及鎳合金焊條 焊絲應分別符合現行國家標準 鎳及鎳合金焊條 GB T13814 鎳及鎳合金焊絲 GB T15620 的規定 7栓釘和瓷環應符合現行國家標準 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB T10433 的規定 8焊接用氣體的使用應符合下列規定 1 焊接用氬氣應符合現行國家標準 氬 GB T4842 的規定 鋯及鋯合 金焊接時的氬氣純度不應低于 99 998 其他材料焊接時的氬氣純度不應低于 99 99 當瓶裝氬氣的壓力低于 0 5MPa 時 應停止使用 焊接鋁 銅 鈦 鎳 鋯及其合金時 氬的露點不應高于 50 2 焊接用二氧化碳氣體應符合現行行業標準 焊接用二氧化碳 HG T2537 的規定 二氧化碳氣體純度不應低于 99 9 含水量不應大于 0 005 使用前應 預熱和干燥 當瓶內氣體壓力低于 0 98MPa 時 應停止使用 3 焊接用氧氣純度不應低于 99 5 乙炔氣應符合現行國家標準 溶解 乙炔 GB6819 的規定 乙炔氣的純度為 98 氣瓶中的剩余壓力低于 0 05MPa 時 6 應停止使用 4 焊接用氮氣應符合現行國家標準 純氮 GB T8979 的規定 氮氣純 度應大于 99 99 含氧量不應大于 50 10 6 5 焊接用氦氣應符合現行國家標準 純氦 GB T4844 2 的規定 氦氣純 度不應低于 99 99 當瓶裝氦氣的壓力低于 0 5MPa 時 應停止使用 9鎢極惰性氣體保護電弧焊宜采用鈰鎢極 4 0 4焊接材料使用前應按設計文件和國家現行有關標準的規定進行檢查和驗 收 并應符合下列規定 1應檢查焊接材料的包裝和包裝標記 包裝應完好 無破損 受潮現象 包裝標記應完整 清晰 2應核對焊接材料質量證明文件所提供的數據是否齊全并符合要求 3應檢查焊接材料的外觀質量 焊接材料表面不應受潮 污染 或存在藥 皮破損以及儲存過程中產生影響焊接質量的缺陷 焊絲表面應光滑 整潔 焊材 的識別標志應清晰 牢固 并應與產品實物相符 4應根據有關標準或供貨協議的要求進行相應的焊接材料試驗或復驗 4 0 5施工現場應建立焊接材料的保管 烘干 清洗 發放 使用和回收制度 焊接材料的貯存場所和烘干 去污設施 以及焊接材料的庫存保管和使用過程中 的管理 應符合現行行業標準 焊接材料質量管理規程 JB T 3223 的規定 4 0 6焊接材料在使用前應按焊接材料說明書的要求進行烘干 并在使用過程 中保持干燥 焊絲使用前應按規定進行除油 除銹及清洗處理 7 5 5焊焊接接工工藝藝評評定定 5 0 1在掌握材料的焊接性能后 應在工程焊接前進行焊接工藝評定 5 0 2焊接工藝評定應按現行行業標準 承壓設備焊接工藝評定 JB4708 的規 定進行 5 0 3焊接工藝評定前 應根據金屬材料的焊接性能 按照設計文件和制造安 裝工藝擬定焊接工藝預規程 5 0 4焊接工藝評定使用的材料應符合本規范第 4 章的規定 5 0 5焊接工藝評定試件的坡口加工 組對及清理等工藝措施應符合本規范的 有關規定 5 0 6焊接工藝評定所用設備 儀表的性能應處于正常工作狀態 且符合本規 范第 3 0 7 條的規定 5 0 7焊接工藝評定應在本單位進行 焊接工藝評定試件應由本單位技能熟練 的焊接人員施焊 檢測試驗工作可委托有相應資質的檢測試驗單位進行 5 0 8焊接工藝評定過程中應做好記錄 評定完成后應提出焊接工藝評定報告 焊接工藝評定報告應由焊接技術負責人審核 5 0 9焊接工藝評定報告 焊接工藝預規程 檢測試驗報告 評定試樣等應按 有關規定進行歸檔保存 5 0 10工程產品施焊前 應根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程 用于指 導焊工施焊和焊后熱處理工作 一個焊接工藝規程可依據一個或多個焊接工藝評 定報告編制 一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規程 焊接工藝規 程宜采用本規范表 A 0 1 規定的格式 8 6 6焊焊接接技技能能評評定定 6 0 1焊接技能評定應由企業焊接技能評定委員會組織和實施 不具備成立焊 接技能評定委員會的企業 可委托已具備條件的企業焊接技能評定委員會組織考 試 6 0 2企業焊接技能評定委員會應具備下列條件 1焊接技能評定委員會的組成人員中應有焊接工程師 射線檢測人員和焊 接技師 2企業應至少有具有管理不少于 50 名焊工的能力 3應具有相應的焊接設備 場地 試件及試樣加工設備 試驗及檢測手段 4應具有適用于不同焊接方法 不同材料種類的理論知識考試題庫 有滿 足焊接技能評定要求的焊接工藝評定 5 應具有健全的考場紀律 監考考評人員守則 保密制度 考試管理 檔案 管理 應急預案等各項規章制度 6 0 3企業焊接技能評定委員會應負責審查焊工的技能評定資格 編制焊工的 技能評定計劃 提供焊接工藝規程 監督技能評定 評定考試結果 簽發合格證 建立焊工檔案 審批焊工免試資格 6 0 4申請參加焊接技能評定的焊工應有初中及以上學歷 身體狀況能夠適應 所申請考核作業項目的需要 經安全教育和專業培訓 能獨立擔任焊接工作 并 經焊接技能評定委員會批準后參加考試 6 0 5焊接技能評定應包括基本知識考試和操作技能評定兩部分 考試內容應 與焊工所從事的焊接工作范圍相適應 基本知識考試合格后 方可參加操作技能 評定 6 0 6基本知識考試應包括下列內容 1焊接設備和工具的使用及維護 2金屬材料 焊接材料的一般知識與使用規則 3焊接操作工藝 包括焊接方法及其特點 工藝參數 焊接線能量 熔渣 流動性 保護氣體的影響 操作方法 焊接順序 預熱 后熱等知識 4焊接缺陷的種類 避免與消除 焊接變形的預防與處理的一般知識 5現場焊接的準備工作 工作范圍內的焊接符號及其識別 6安全防護技術和安全操作知識 6 0 7持證的焊工增考同一焊接方法的項目時 可不再進行基本知識考試 當 增考項目的材料類別 焊接方法改變時 應增考相應材料類別 焊接方法的基本 知識 參加工藝評定試件焊接的焊工 焊接工藝評定合格后可免予參加相應項目 的基本知識考試及操作技能評定 9 6 0 8焊接操作技能評定的焊接工藝應符合焊接工藝規程的要求 6 0 9焊接操作技能評定的范圍 內容 方法和結果評定應符合國家質量監督 檢驗檢疫總局特種設備安全技術規范 特種設備焊接操作人員考核細則 TGS Z6002 的有關規定 并應符合下列要求 1 鋯及鋯合金的焊接操作技能評定應按每個母材牌號分別進行 焊縫表面應 為銀白色 彎曲檢驗參數應與國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全技術規范 特種設備焊接操作人員考核細則 TGS Z6002 中母材分類號 Ti 2 相同 2一名焊工可以在同一個公稱尺寸大于等于 200mm 管狀試件上考核水平固 定及垂直固定兩個位置的焊接 并應符合 圖 6 0 9 的規定 兩位置的接頭部位 應列入技能評定范圍 當接頭部位檢驗不合格時 應判定兩個位置均不合格 圖 6 0 9同一管狀試件上考核垂直固定和水平固定兩個位置 3 當有下列情況之一時 可不進行國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全 技術規范 特種設備焊接操作人員考核細則 TGS Z6002 規定的彎曲性能檢驗 1 采用焊條電弧焊 鎢極惰性氣體保護電弧焊 非短路過渡的熔化極氣 體保護電弧焊 埋弧焊方法或這些方法的組合 焊接除鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 鋯及鋯合金以外的母材 2 采用鎢極惰性氣體保護電弧焊方法焊接鋁及鋁合金 鈦及鈦合金 4不進行國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全技術規范 特種設備焊 接操作人員考核細則 TGS Z6002 規定的彎曲性能檢驗時 技能評定試件母材的 代用可按表 6 0 9 的規定執行 但其焊接材料應與原規定的技能評定試件母材相 匹配 表表 6 0 96 0 9 考考試試試試件件母母材材的的代代用用 原規定的試件母材試件代用母材 低合金結構鋼碳素鋼 Cr Mo 系列耐熱鋼碳素鋼 低合金結構鋼 奧氏體不銹鋼碳素鋼 低合金鋼 鎳及鎳基合金奧氏體不銹鋼 垂直固定 考試部分 水平固定 考試部分 10 5 當對焊接操作技能評定提出其他檢驗力學或性能 耐腐蝕性能以及金相組 織等試驗要求時 應對技能評定試件進行相應項目的檢驗或試驗 其合格指標應 符合設計文件的規定 6 國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全技術規范 特種設備焊接操作人 員考核細則 TGS Z6002 規定以外的焊接方法 母材 填充材料 特殊焊縫 耐 磨層堆焊 端接焊縫和塞焊縫等 和特殊條件的焊接操作技能評定 其內容 方 法和評定標準 由企業焊接技能評定委員會按照有關設計文件和焊接技術條件 參照國家現行有關標準制訂 并應經建設單位 監理 審查認可 6 0 10基本知識考試或操作技能評定結果不合格的焊工 允許在三個月內補考 一次 其中彎曲試驗 無論一個或兩個試樣不合格 均不允許復驗 本次補考為 不合格 補考仍然不合格者 應經培訓后方可重新考試 6 0 11焊工考試合格項目的有效期限為 3 年 并應符合下列規定 1企業應建立焊工焊接檔案 內容應包括焊工焊績 焊縫質量檢驗結果 焊接質量事故等 作為對焊工考核的證明資料 2連續 6 個月以上中斷焊接作業的焊工 當能滿足下列規定之一時 可重 新擔任原合格項目的焊接作業 1 重新進行該項目的操作技能評定合格 2 現場焊接長度 300mm 的板狀對接焊縫 或焊接相應項目的管狀對接焊 縫 且不得少于 1 個焊口 累計周長不得小于 360mm 經射線檢測全部合格 3焊工在合格項目的有效期內 焊縫射線檢測一次合格率 累計底片張數 應為 90 以上 或超聲波檢測一次合格率 累計焊縫延長米 應為 99 以上 企 業質檢部門應提供該焊工的焊績證明資料 由焊接技能評定委員會辦理延長該合 格項目有效期 3 年 4現場焊接質量低劣的焊工 由企業質檢部門提出 經企業焊接技能評定 委員會核準后 可注銷其合格簽證 該焊工應經培訓后方可重新進行考試 6 0 12按其他相關標準進行焊接技能評定合格的焊工 應經建設單位 或 監理 的焊接責任工程師認可后 方可從事本規范適用范圍的焊接工作 認可項 目應符合本章規定 6 0 13焊工的焊接技能評定記錄 焊接技能評定結果登記表及合格證書宜 采用本規范附錄 B 規定的格式 焊接操作技能評定項目應采用代號表示 代號的 表示方法應符合國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全技術規范 特種設備焊 接操作人員考核細則 TGS Z6002 的規定 11 7 7碳碳素素鋼鋼及及合合金金鋼鋼的的焊焊接接 7 17 1一一般般規規定定 7 1 1本章適用于含碳量小于或等于 0 30 的碳素鋼及合金鋼現場設備和管道 的焊接施工 7 1 2本章適用于焊條電弧焊 鎢極惰性氣體保護電弧焊 熔化極氣體保護電 弧焊 自保護藥芯焊絲電弧焊 埋弧焊 氣電立焊 螺柱焊和氣焊方法 7 27 2焊焊前前準準備備 7 2 1 焊件的切割和坡口加工應符合下列規定 1 碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機械方法或火焰切割方法 2 低溫鎳鋼和合金鋼坡口加工宜采用機械加工方法 3 不銹鋼坡口加工應采用機械加工或等離子切割方法 4 采用等離子弧 氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口后 應除去坡口表面的氧 化皮 熔渣及影響接頭質量的表面層 并應將凹凸不平處打磨平整 5 不銹鋼復合鋼的切割和坡口加工宜采用機械加工方法 當采用熱加工方法 時 宜采用等離子切割方法 熱加工切割和加工坡口時 切割的熔渣不得濺落在 復層表面上 7 2 2 焊件組對前及焊接前 應將焊接面上 坡口及其內外側表面 20mm 范圍內 的雜質 污物 毛刺和鍍鋅層等清理干凈 并不得有裂紋 夾層等缺陷 7 2 3除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外 焊件不得進行強行組對 7 2 4管子或管件對接焊縫組對時 內壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的 10 且不應大于 2mm 7 2 5設備 卷管對接焊縫組對時 對口錯邊量應符合表 7 2 5 及下列規定 1只能從單面焊接的縱向和環向焊縫 其內壁錯邊量不應超過 2mm 2當采用氣電立焊時 錯邊量不應大于接頭母材厚度的 10 且不大于 3mm 3復合鋼板組對時 應以復層表面為基準 錯邊量不應大于鋼板復層厚度 的 50 且不大于 1mm 表表 7 2 57 2 5 碳碳素素鋼鋼和和合合金金鋼鋼設設備備 卷卷管管對對接接焊焊縫縫組組對對時時的的錯錯邊邊量量 mmmm 焊件接頭的母材厚度 T 錯邊量 縱向焊縫環向焊縫 T 12 T 4 T 4 12 T 20 3 T 4 20 T 40 3 5 12 40 T 50 3 T 8 T 50 T 16 且 10 T 8 且 20 7 2 6焊縫不得設置在應力集中區 應便于焊接和熱處理 并應符合下列規定 1鋼板卷管或設備的筒節與筒節 筒節與封頭組對時 相鄰兩節間縱向焊縫 間距應大于壁厚的 3 倍 且不應小于 100mm 同一筒節上兩相鄰縱縫間的距離不 應小于 200mm 2管道同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離 當公稱尺寸大于或等于 150mm 時 不應小于 150mm 當公稱尺寸小于 150mm 時 不應小于管子外徑 且 不應小于 100mm 3卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置 且不宜在底部 4有加固環 板的卷管 加固環 板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開 其 間距不應小于 l00mm 加固環 板距卷管的環焊縫不應小于 50mm 5加熱爐受熱面管子的焊縫與管子起彎點 聯箱外壁及支 吊架邊緣的距離 不應小于 70 mm 同一直管段上兩對接焊縫中心間的距離不應小于 150mm 6除采用定型彎頭外 管道對接環焊縫中心與彎管起彎點的距離不應小于管 子外徑 并且不應小于 100mm 管道對接環焊縫距支 吊架邊緣之間的距離不應 小于 50mm 需進行熱處理的焊縫距支 吊架邊緣之間的距離不應小于焊縫寬度 的 5 倍 且不應小于 100mm 7不宜在焊縫及其邊緣上開孔 當必須在焊縫上開孔或開孔補強時 應符合 本規范第 13 3 6 條的規定 7 2 7坡口形式和尺寸宜符合本規范附錄 C 表 C 0 1 1 表 C 0 1 2 或現行 國家標準 氣焊 焊條電弧焊 氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB T 985 1 埋弧焊的推薦坡口 GB T 985 2 復合鋼的推薦坡口 GB T 985 4 的規定 7 2 8不等厚對接焊件組對時 薄件端面應位于厚件端面之內 當內壁錯邊量 大于本規范第7 2 4條 第7 2 5條規定或外壁錯邊量大于3 時 應按 圖7 2 8 進行加工修整 13 15 T1 T2 T2 T1 10mm T2 T1 10mm T2 T1 15 45 a 內壁尺寸不相等 b 外壁尺寸不相等 15 T1 T2 T2 T1 10mm T2 T1 10mm T2 T1 15 45 15 T1 T2 c 內外壁尺寸均不相等 d 內壁尺寸不相等的削薄 30 T1 T2 15 1 5T1 5 圖 7 2 8 不等厚對接焊件坡口加工 T1 不等厚焊件接頭的薄件母材厚度 T2 不等厚焊件接頭的厚件母材厚度 注 用于管件時 如受長度條件限制 圖 a 圖 b 和圖 c 中的 15 o角可改用 30o 角 7 2 9當焊件組對的局部間隙過大時 應修整到規定尺寸 并不得在間隙內添 加填塞物 7 2 10焊件組對時應墊置牢固 并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附 加應力和變形 7 2 11背面帶鋼墊板的對接坡口焊縫 墊板與母材之間應貼緊 7 2 12 縱向對接焊縫兩端部宜設置引弧板和引出板 其材質宜與母材相同或為 同一類別 7 2 13不銹鋼焊件坡口兩側各 100 范圍內 在施焊前應采取防止焊接飛濺物 沾污焊件表面的措施 7 2 14螺柱焊的電源應單獨設置 工作區應遠離磁場或采取措施防止磁場對焊 接的影響 施焊構件應宜水平放置 7 37 3焊焊接接工工藝藝要要求求 7 3 1焊接材料的選用應按照母材的化學成分 力學性能 焊接性能 焊前預 熱 焊后熱處理 使用條件及施工條件等因素綜合確定 并應符合下列規定 14 1 焊接材料的焊接工藝性能應良好 2 焊縫的使用性能應符合國家現行有關標準和設計文件的規定 3同種鋼焊接時 應符合下列規定 1 焊縫金屬的力學性能應高于或等于相應母材標準規定的下限值 2 鉻鉬耐熱低合金鋼應選用與母材化學成分相當的焊接材料 焊縫金屬 的 Cr Mo 含量不應低于相應母材標準規定的下限值 3 低溫鋼應選用與母材的使用溫度相適應的焊接材料 含鎳低溫鋼焊縫 金屬的含鎳量應與母材相近或稍高 4 高合金鋼宜選用與母材合金系統相同的焊接材料 耐熱耐蝕高合金鋼 可選用鎳基焊接材料 5 用生成奧氏體焊縫金屬的焊接材料焊接非奧氏體母材時 應考慮母材 與焊縫金屬膨脹系數不同而產生的應力作用 4 異種鋼焊接時 應符合下列規定 1 當兩側母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時 可根據強度級別較低 或合金含量較低一側母材或介于兩者之間選用焊接材料 2 當兩側母材之一為奧氏體鋼時 應選用 25Cr 13Ni 型或含鎳量更高的 焊接材料 當設計溫度高于 425 時 宜選用鎳基焊接材料 5復合鋼焊接時 基層和復層應分別按照基層和復層母材選用相應的焊接 材料 過渡層應選用 25Cr 13Ni 型或含鎳量更高的焊接材料 6常用碳素鋼及合金鋼焊接材料和異種鋼焊接材料可按附錄 D 表 D 0 1 1 和表 D 0 1 2 選用 7 3 2定位焊縫應符合下列規定 1定位焊縫應由持相應合格項目的焊工施焊 2定位焊縫焊接時 應采用與工程正式焊接相同的焊接工藝 3定位焊縫的長度 厚度和間距的確定 應能保證焊縫在正式焊接過程中 不開裂 4在根部焊道焊接前 應對定位焊縫進行檢查 當發現缺陷時 應處理后 方可施焊 5與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或為同一類別號 其焊接材料 宜采用與母材相同或為同一類別號 拆除工卡具時不應損傷母材 拆除后應確認 無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平 6復合鋼定位焊時 定位焊縫宜焊在基層母材坡口內 且采用與焊接基層 金屬相同的焊接材料 7 3 3不得在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流 并應防止電弧擦傷母材 15 7 3 4對含鉻量大于或等于 3 或合金元素總含量大于 5 的焊件 采用鎢極惰性 氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時 焊縫內側應充氬氣或 其他保護氣體 或應采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施 7 3 5焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序 7 3 6焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量 收弧時應將弧坑填滿 多層多 道焊接頭應錯開 7 3 7管子焊接時 管內應防止穿堂風 7 3 8除工藝或檢驗要求需分次焊接外 每條焊縫宜一次連續焊完 當因故中 斷焊接時 應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施 再次焊 接前應檢查焊道表面 確認無裂紋后 方可按原工藝要求繼續施焊 7 3 9需預拉伸或預壓縮的管道焊縫 組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊 接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可卸載 7 3 10第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜采用錘擊消除殘余應力 7 3 11對進行雙面焊的焊件 應清理焊根 并應顯露出正面打底的焊縫金屬 清根后的坡口形狀 應寬窄一致 7 3 12低溫鋼 奧氏體不銹鋼 雙相不銹鋼 耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與 非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定 1應在焊接工藝文件規定的范圍內 在保證焊透和熔合良好的條件下 采 用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝 并應控制道間溫度 2對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫 除雙相不銹鋼焊縫外 與腐蝕介質 接觸的焊層應最后施焊 322Cr 5Ni 3Mo 25Cr 7Ni 4Mo 型雙相不銹鋼采用鎢極惰性氣體保護電 弧焊時 宜采用 98 Ar 2 N2的混合保護氣體 7 3 13奧氏體鋼與非奧氏體鋼的焊接 當焊件厚度較大時 可采用堆焊隔離層 的方法 隔離層的厚度應不小于 4mm 7 3 14復合鋼焊接應符合下列規定 1復合鋼板雙面焊的焊接宜按基層焊縫 過渡層焊縫 復層焊縫的焊接順 序進行 2不得采用碳鋼和低合金鋼焊接材料在復層母材 過渡層焊縫和復層焊縫 上施焊 3焊接過渡層時 宜選用小的焊接線能量 4在焊接復層前 應將落在復層坡口表面上的飛濺物清理干凈 7 3 15對奧氏體不銹鋼 雙相不銹鋼焊縫及其附近表面應按設計規定進行酸 洗 鈍化處理 16 7 3 16螺柱焊的焊接 應符合下列規定 1 焊接工藝參數應根據焊接工藝評定確定 不得任意調節 2 每個工作日 班 施工作業前 應在厚度和性能與構件相近的試件上先試 焊 2 個焊釘 并應進行外觀檢驗和彎曲試驗 合格后再進行正式焊接 7 3 17螺柱焊施焊完畢 應將焊釘焊縫上的焊渣或剩余瓷環全部清除 7 3 18公稱尺寸大于或等于 600mm 的管道和設備 宜在內側進行根部封底焊 7 3 19當有下列情況之一時 管道或設備的焊縫底層應采用鎢極惰性氣體保護 電弧焊或者能保證底部焊接質量的其他焊接方法或工藝 1 公稱尺寸小于 600mm 且設計壓力大于或等于 10MPa 或設計溫度低于 20 的管道 2 對內部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道或設備 7 47 4焊焊前前預預熱熱及及焊焊后后熱熱處處理理 7 4 1焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的焊接淬硬性 焊件厚度 結構剛性 焊接方法 焊接環境及使用條件等因素綜合確定 焊前預熱及焊后熱處理要求應 在焊接工藝文件中規定 并應經焊接工藝評定驗證 7 4 2焊前預熱應符合設計文件的規定 常用鋼種的最低預熱溫度應符合表 7 4 2 的規定 表表 7 4 27 4 2常常用用鋼鋼種種的的最最低低預預熱熱溫溫度度 母材類別 公稱成 分 焊件接頭母材厚度 T mm 母材最小規定抗拉 強度 MPa 最低預熱溫度 碳鋼 C 碳錳鋼 C Mn 25全部80 25 49080 合金鋼 C Mo Mn Mo Cr Mo Cr 0 5 13全部80 13 49080 合金鋼 Cr Mo 0 5 Cr 2 全部全部150 合金鋼 Cr Mo 2 25 Cr 10 全部全部175 馬氏體不銹鋼全部全部150 低溫鎳鋼 Ni 4 全部全部95 17 7 4 3當焊件溫度低于 0 時 所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm 范圍內預熱 至 15 以上 7 4 4焊前預熱的加熱范圍 應以焊縫中心為基準 每側不應小于焊件厚度的 3 倍 且不應小于 100mm 7 4 5要求焊前預熱的焊件 其道間溫度應在規定的預熱溫度范圍內 碳鋼和 低合金鋼的最高預熱溫度和道間溫度不宜大于 250 奧氏體不銹鋼的道間溫度 不宜大于 150 7 4 6焊后熱處理應符合設計文件的規定 當無規定時 管道的焊后熱處理應 符合現行國家標準 工業金屬管道工程施工規范 GB50235 中的有關規定 設備 的焊后熱處理應符合現行行業標準 壓力容器焊接規程 JB T4709 的有關規定 7 4 7對有抗應力腐蝕要求的焊縫 應進行焊后熱處理 7 4 8非奧氏體異種鋼焊接時 應按焊接性較差的一側鋼材選定焊前預熱和焊 后熱處理溫度 但焊后熱處理溫度不應超過另一側鋼材的下臨界點 調質鋼焊縫 的焊后熱處理溫度應低于其回火溫度 7 4 9焊后熱處理的方式應符合下列規定 1 現場設備的焊后整體熱處理宜采用爐內整體加熱 爐內分段加熱 爐外整 體和分段加熱等方法 現場設備分段組焊的環縫 管道焊縫以及焊接返修后的熱 處理 宜采用局部加熱方法 2爐內分段加熱時 加熱各段重疊部分長度不應少于 1500mm 爐外部分的 設備應采取防止產生有害溫度梯度的保溫措施 3采用局部加熱熱處理時 加熱帶應包括焊縫 熱影響區及其相鄰母材 焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的 3 倍 加熱帶以外 100 mm 的范圍應進行 保溫 7 4 10爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應符合設 計文件 相關標準和熱處理工藝文件的規定 保溫層應緊貼焊件表面 接縫應嚴 密 多層保溫時 各層接縫應錯開 在熱處理過程中保溫層不得松動 脫落 7 4 11焊前預熱及焊后熱處理過程中 焊件內外壁溫度應均勻 管道后熱及焊 后熱處理宜采用電加熱法 7 4 12焊前預熱及焊后熱處理時 應測量和記錄其溫度 測溫點的部位和數量 應合理 測溫儀表應經檢定合格 7 4 13熱處理溫度在整個熱處理過程中應連續自動記錄 記錄圖表上應能區分 每個測溫點的數值 熱處理過程中應防止熱電偶與焊件接觸松動 7 4 14對易產生焊接延遲裂紋的鋼材 焊后應立即進行焊后熱處理 當不能立 即進行焊后熱處理時 應在焊后立即均勻加熱至 200 350 并進行保溫緩 18 冷 保溫時間應根據后熱溫度和焊縫金屬的厚度確定 不應小于 30min 其加熱 范圍不應小于焊前預熱的范圍 7 4 15焊后熱處理的加熱速率及冷卻速率應符合下列規定 1當加熱溫度升至 400 時 加熱速率不應大于 205 25 t h t 為 焊件焊后熱處理的厚度 下同 且不得大于 205 h 2恒溫期間最高與最低溫差應小于 65 3恒溫后的冷卻速率不應超過 260 25 t h 且不得大于 260 h 400 以下可自然冷卻 7 4 16奧氏體不銹鋼復合鋼不宜進行焊后熱處理 對耐晶間腐蝕要求較高的設 備 當基層需要熱處理時 宜在熱處理后再焊接復層焊縫 19 8 8鋁鋁及及鋁鋁合合金金的的焊焊接接 8 18 1一一般般規規定定 8 1 1 本章適用于工業純鋁及鋁合金現場設備和管道的焊接施工 8 1 2 本章適用于鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極惰性氣體保護電弧焊 8 28 2焊焊前前準準備備 8 2 1 焊絲的選用應綜合考慮母材的化學成分 力學性能和使用條件等因素 并 應符合下列規定 1 焊接工藝性能應良好 2 焊縫金屬的力學性能不應低于相應母材標準規定的下限值 焊縫的使用性 能應符合國家現行有關標準和設計文件的規定 3純鋁焊接時 應選用純度不低于母材的焊絲 4鋁鎂合金焊接時 應選用含鎂量不低于母材的焊絲 5鋁錳合金焊接時 應選用與母材成分相近的焊絲或鋁硅合金焊絲 6異種鋁合金焊接時 應按耐蝕較高 強度高的母材選擇焊絲 7常用鋁及鋁合金焊絲可按本規范附錄 D 表 D 0 2 1 和表 D 0 2 2 選用 8保護氣體應選用氬氣 氦氣或氬和氦的混合氣 8 2 2焊件坡口制備應符合下列規定 1坡口形式和尺寸宜符合本規范附錄 C 表 C 0 2 或現行國家標準 鋁及鋁 合金氣體保護焊的推薦坡口 GB T985 3 的規定 2坡口加工應采用機械方法或等離子弧切割 切割后的坡口表面應進行清 理 表面應平整