xx公司新建2萬噸年梭式窯煅燒優質鋁礬土項目可行性研究報告第一章 總 論1.1項目背景1.1.1項目名稱： 新建2萬噸年梭式窯煅燒優質鋁礬土項目 1.1.2項目承辦單位：xxxx公司xxx公司是由自然人xxx出資組建的有限公司，注冊資本xx萬元人民幣。公司住所設在xx。公司的經營范圍是：經銷：鋁礬土。該公司于2006年11月7日注冊登記。 1.1.3項目負責人：xxx1.1.4建設性質：新建1.2可研報告編制依據（1）國家發改委發布的投資項目可行性研究指南； （2）國家發改委建設項目經濟評價方法與參數(第三版)； （3）國家頒布的有關行業規劃、產業政策、法規和設計標準；（4）項目單位委托書、建設意向及相關資料1.3建設理由1、我國是世界鋁礬土第二大生產國，從2006年起落后的“一等原料、二等加工、三等價格”的高鋁耐火材料生產技術逐步淘汰。煅燒工藝和設備比較落后、質量穩定性差，勞動條件和環保措施落后，能耗高，環境污染嚴重的土豎窯和倒焰窯煅燒，由于排放大量酸性煙塵、粉塵,污染嚴重而被國家明令取締。“優質、節能、長壽、環保”耐火材料工業迅速發展。 2、目前，已知賦存鋁土礦的國家有49個。我國有豐富的鋁礬土資源，約37億噸，居世界前列，與幾內亞、澳大利亞、巴西同屬世界鋁礬土資源大國。但生產供耐火材料用的高鋁礬土的國家只有圭亞那和我國，其他國家的鋁礬土含鐵量高，多用于煉鋁和研磨材料。 我國鋁土礦資源比較豐富，在全國18個省、白治區、直轄市已查明鋁土礦產地205處，其中大型產地72處。主要分布在山西、山東、河北、河南。山西省耐火粘土礦資源極為豐富，探明保有儲量36528.1萬噸，工業儲量9579.5萬噸，居全國第一位。山西省是我國高鋁礬土熟料生產大省，年生產高鋁礬土熟料300多萬噸。而xx周邊縣市如xx等又是山西生產鋁礬土的集中地之一。 基于上述因素xxx公司經過對市場的大量考察、論證、綜合分析后，決定在xxxx新建2萬噸/年梭式窯煅燒優質鋁礬土生產項目。 1.4項目概況1.4.1擬建地點：xxxx1.4.2擬建規模：項目規劃2萬噸/年梭式窯煅燒優質鋁礬土1.4.3建設內容： （1）2萬噸/年梭式窯煅燒優質鋁礬土生產設備的購置、安裝及工器具的購置。（2）梭式煅燒窯的建設。（3）公用工程及輔助配套設施的建設。（4）辦公及生活設施的填平補齊。1.4.4項目投資：建設項目總投資 715.5萬元其中：工程費用 611.2萬元 其它工程費用 43.3萬元 預備費用 52.4萬元建設期利息 8.7萬元1.4.5主要財務分析指標：詳見表1-1主要經濟技術指標1.5問題與建議1、總的來看，該項目目前市場前景廣闊，經濟效益較好，是可行的。但由于該項目技術含量不高，容易一混而上，更重要的是政府一系列調控政策的出臺，給原料的供應帶來較大風險。因此要密切注意市場供需變化及政府政策走向，防止風險。2、項目實施前再次落實原材料、廠區、水源、電源、煤氣,確保項目建成后能正常運行。特別是要注意安全、環保措施一定要落實到實處，杜絕事故、防止環境污染，實現經濟與環境的協調發展。3、本可研未包括運行期流動資金，項目單位在投資建設中應考慮流動資金占用。表1-1主要經濟技術指標項目名稱：xxx項目序號指標名稱單位指標數量備注1設計生產能力年產優質鋁礬土2萬噸2工作制度2.1 年工作日數天3002.2 日工作小時數小時243煅燒工藝梭式窯煅燒4燃料焦爐煤氣6項目總投資萬元715.5 6.1 工程費用萬元611.26.2 其它工程費用萬元43.36.3 基本預備費萬元52.4 6.4 建設期利息萬元 8.76.5 鋪底流動資金萬元 7資金籌措萬元715.5 7.1 企業自籌萬元365.5 融資3508財務分析指標8.1 稅前靜態投資回收期 （含1年建設期) 年3.41 8.2 稅前內部收益率 44.1%8.3 稅前凈現值（i13）萬元1288.6 8.4 稅后靜態投資回收期 （含1年建設期) 年3.948.5 稅后內部收益率 34.98%8.6 稅后凈現值（i15）萬元867.418.7 投資利潤率45.58.8 投資利稅率76.18.9 盈虧平衡BET32.4%第二章 市場預測2.1產品用途及特點 鋁礬土熟料主要用作耐火材料的原料，還可以當作其它行業的原料，應用廣泛。主要應用于以下幾類行業： （1）煉鋁工業：用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。 （2）精密鑄造：礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。 （3）用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達1780，化學穩定性強、物理性能良好。 （4）硅酸鋁耐火纖維：具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為20002200的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業高溫窯爐內襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。 （5）以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。（6）制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。2.2市場預測 全世界耐火材料級礬土每年的產量為1.3億噸1.4億噸，通常約占冶金級、非冶金級礬土總量的5。2002年礬土的年產量為107萬噸，主要來自中國、巴西和圭亞那。其中，中國的出口量為70萬噸，其次是巴西7.5萬噸和圭亞那7萬噸。 過去幾年里，磨料級礬土的產量略低于耐火級礬土，約占產量的4，但2001年有所上升，為120萬噸。 對中國耐火礬土的需求量是70萬噸/年，不包括國內消量的20萬噸/年。其中，世界市場用中國耐火礬土的需求主要來自山西和貴州，而國內需求則來自河南、山東、河北和四川。在南美，每年礬土市場需求量為17萬噸。目前主要以巴西的MSL礦物公司和圭業那Linden礦物集團為主，產量依次為10萬噸/年和7萬噸/年。此外，中國每年還生產非冶金級礬土，其總量約為100萬噸。 耐火礬土適用于高鋁質不定形耐火構料、耐火磚、定形耐火材料和特種耐火材料，其中氧化鋁含量為70-90，并且由于其成本較低，又主要用作耐火材料用鋁資源，其中的氧化鋁含量要高于60。 高鋁磚多用于練鋼中高磨損部位，如鋼包、魚雷包、周轉包、電弧爐和回轉窯。在西歐，高鋁磚的需求量為45萬噸/年。另外，定形耐火材料和特種耐火材料也仍然在使用礬土，其中包括水泥、塑料、噴補料、搗打料和連續鑄耐火材料，特別是礬土基低水泥、超低水泥澆注料主要適用于高爐出鐵溝和鋼包。 由于世界性經濟復蘇進一步展現，世界各國耐火級礬土的消費部門如鋼鐵工業、有色金屬工業以及建材等工業將以更快的速度發展。預計2009年世界各國和地區的耐火級礬土的消費，也將有較大幅度增長，世界市場礬土價格將維持在目前的較高水平上，或有進一步上漲。 由于國內鋼鐵、冶金等行業的迅速發展，對耐火級鋁礬土的需求量也不斷增加，市場前景良好。第三章 建設規模與產品方案3.1建設規模確定依據國家產業政策和環保要求，結合目前國內鋁礬土市場的現狀及未來走勢，根據項目單位在未來市場所占有的份額、競爭能力，以及資金籌措能力，擬建規模為年產2萬噸年梭式窯煅燒優質鋁礬。3.2產品方案根據廠家提供的技術資料、參照周邊縣市同類產品的生產、銷售情況，結合周邊原材料鋁礬土生料供應情況。確定本項目的產品為高鋁礬土熟料，年產量為20000噸。3.2.1原材料指標本工程的主要原材料是生鋁礬土，其組成成分異常復雜，是多種地質來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。在我國一般認為：“生鋁礬土系指礦石之含鋁量較高(40以上)，鋁硅比值大于2.5者(AS2.5)，其小于此數值者則稱為粘土礦或鋁土頁巖或鋁質巖”。 生鋁礬土是由三種鋁的氫氧化物以不同的比率組成的膠體混合物。根據其用途將其分為冶金級、化工級、耐火級、研磨級、水泥級等。例如被用于制造耐火材料，這種礬土被稱為耐火級礬土。而：AL2O3/Fe2O3和AL2O3/Si02比例適當的礬土熟料，用于熔氧化鋁制品或磨料、磨具這種礬土被稱為研磨級礬土等。鋁礬土生料理化指標見表3-1。表3-1 鋁礬土生料理化指標鋁礬土等級AL2O3()FeO3()CaO()耐火度(0)特級752.01770一級70-752.51770二級60-702.51770三級55-602.51770四級45-552.51770本項目原料為一級鋁礬土，年用量為28600噸。xxxx等鋁礬土礦可充足供給原料。3.2.2產品理化指標優質鋁礬土熟料理化指標見表3-1表3-2 鋁礬土熟料理化指標等級化學成分耐火度體積密度AL2O3()Fe2O3()CaO()(0)(gcm)特級品852.017903.0一級品803.017902.8二級品60-803.017702.55三級品50-602.517702.45 本項目產品為一級品鋁礬土熟料。第四章 廠址選擇4.1擬建地點及土地權屬本項目選址于xxx，該xx由于公司停產，閑置多年。該址西為xxx公司，東為原大運公路輔道，倉庫區北部由建材加工企業租賃，本項目租賃使用該公司倉庫南部，毗鄰司達公司場地，該址東西長200米，南北寬5080米，占地12360m2，約合18.5余畝。廠地為型。該址內有完整的辦公生活設施，無需新增辦公生活設施。該址由項目單位向xxx租賃。租賃期限15年，年租金3萬元。見圖4-1xx公司項目地理位置圖4.2場址建設條件4.2.1自然條件1、地理位置略2、地形、地貌、氣象、地震情況、地質構造與工程地質特征略3、基礎設施：略4、經濟條件：略 4.2.2項目建設條件 1、交通運輸條件： 略 2、用電條件：略3、用水條件略4、原材料供應條件略5、燃料供應 本工程采用梭式窯煅燒鋁礬土，燃料為焦爐煤氣。煤氣來源為與廠區2公里的xxx廠。該廠煤氣由xxx公司經銷，主管道途經廠門沿原大運公路敷設。氣源供應穩定，需與xxx公司協商接入本廠區。第五章 工藝流程和主要設備方案5.1工藝流程方案5.1.1工藝流程確定原則 1、充分考慮原材料特點及變化的原則2、充分考慮市場需求和保證產品質量的原則3、充分考慮選擇應用可靠、先進、經濟、適用的新技術、新工藝和新裝備，做到節水、節能、降耗、環保的原則4、充分考慮借鑒國內外生產的成功經驗，將先進高效的技術與生產實踐有機相結合的原則5.1.2技術方案的選擇 1、爐窯選擇鋁礬土材料的用戶遍布鋼鐵工業，有色冶金工業，化學工業，窯業等許多部門。隨著鋼鐵工業和其他工業生產技術的發展，作為高溫工業生產設備的基礎的耐火材料鋁礬土，其質量和產量都得到了顯著的提高和發展。鋁礬土煅燒窯大致可分為兩大類：（1）連續式窯隧道窯在耐火材料燒成方面，隧道窯已經成為連續式燒成窯的代名詞，它是最經濟和效率最高的窯。隧道窯由預熱帶、燒成帶和冷卻帶構成。窯車裝好車后通過上述各個帶進行煅燒。通常在預熱帶內用與窯車前進方向相反的從燒成帶引入的熱氣體使原料逐漸加熱升溫，在此期間脫除吸附水及結晶水，并使有機物質分解。在燒成帶內用直接燃燒加熱，至規定的溫度并保溫，然后進入冷卻帶。在冷卻帶內，從窯出口處吹入的冷空氣與燒成制品進行熱交換，達到冷卻的目的，窯車到出口時，鋁礬土的煅燒過程就完成了。回轉窯目前生產鋁礬土的回轉窯主要為間接加熱式回轉窯，其內徑1.862.50米，產量0.651.1萬噸/年。其主要優點是由于采用間接加熱，避免了對產品的污染；煅燒溫度控制精確，可以達到2；煅燒氣氛和煅燒時間易于調整；生產穩定性好。缺點是其筒體易變形，焊縫易開裂，在用煤氣加熱時筒體易被腐蝕，而且產量越大，以上現象越嚴重。故此爐的產量受到限制，不超過1.1萬噸/年豎窯此窯產量大，可達15萬噸/年；間接加熱，溫度利用電子程序進行自動控制，精確度2，質量有保證；占地面積小；煅燒氣氛、煅燒時間易調節，生產運行穩定、可靠。我國生產的豎窯也逐漸投入生產，煅燒效果不錯，但起步較晚，目前處理量較小。（2）間歇式窯方型、圓形倒焰窯倒焰窯是一種比較古老的煅燒窯形式，熱效率和工作效率都比隧道窯低，但是由于投資小、燒成制度靈活等有利條件，曾經廣泛使用。倒焰窯的工作原理是燃料在窯外的火箱燃燒，火焰經火箱的擋火墻升到窯頂，然后由窯頂下降經過待燒原料，下至窯底孔徑匯集煙道經煙囪排放于大氣中。梭式窯，顧名思義該窯就是象梭子一樣，能來回裝進抽出。它是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。由于間歇式生產，還可以避免由于工藝固定、產品單一的弊病，所以說它是一種比較靈活的窯型，但它的間歇式生產方式限制了產量的提高，對于產量大的品種是不合適的。由于倒焰窯工藝落后趨于淘汰，故本工程不再采用此類窯。同時受投資金額的限制，不能采用較為先進的煅燒窯如隧道窯、回轉窯等。在綜合比較選用各種煅燒窯投資水平、工藝技術條件的基礎上，最終確定采用梭式窯為本工程的生產爐窯。2、燃料來源的選擇根據上面分析，本工程煅燒窯采用梭式窯。梭式窯熱源可采用城市煤氣、液化天然氣、天然氣、發生爐煤氣、焦爐煤氣等氣體燃料，也可用輕柴油等液體燃料。根據本工程的實際情況及特點，擬采用煤氣作為燃料。（1）煤氣來源方案比較本工程煤氣來源方案采用煤氣發生爐或焦爐煤氣。煤氣發生爐煤氣發生爐生產工藝為：煤炭過篩分達到1325mm、2550mm、5075mm的粒度要求，煤質符合GB914388煤氣爐用煤質量標準的要求，經上煤爬梯輸送煤氣爐煤倉，通過自動機械加煤機把原煤加到爐內，起動空氣鼓風機緩緩向爐內鼓風(和熱蒸汽混合形成飽和空氣)。煤炭在爐內充分和飽和空氣進行熱化學反應，生成CO、H2等氣體，(簡稱熱臟煤氣)，氣體通過煤氣爐出口進入雙豎管，經過雙豎管內噴淋、洗滌，除去煤氣中大量的灰塵和雜物，同時使煤氣溫度降至80120左右，較臟煤氣進入后續設備電捕焦油器內，除去98的灰塵和焦油，再進入洗滌塔內，經過塔內瓷環過濾二層噴淋洗滌，煤氣溫度降至35左右，此時的煤氣為干凈的低壓冷煤氣，進入煤氣鼓風機，加壓至工藝要求的壓力，輸送至捕滴器，充分脫掉煤氣中的水分，變成干凈的高壓冷煤氣，然后進入干法脫硫塔內，脫去煤氣中的H2S等有害雜質，進入煤氣總管送至用氣點，此時的煤氣為熱值約5.2345.652MJ/Nm3的合格煤氣。焦爐煤氣焦爐煤氣源于該工程址東距廠區2公里的xxx廠。該廠煤氣主管道途經廠門沿原大運公路敷設。氣源供應穩定，通過管道接至該廠區，可保證本工程燃料供應。根據上面對煤氣發生爐和焦爐煤氣的比較可知：若該工程采用煤氣發生爐作為煤氣的來源，將會產生煙塵、S02、含酚廢水污染，且要新增煤氣發生爐等設備投資；采用鄰廠區焦化廠的煤氣作為燃料，在減少焦化廠污染的同時(一般情況下焦爐產生荒煤氣經收集后點火放空，造成資源的極大浪費)。可減少項目設備投資。綜上分析，本工程采用焦化廠焦爐煤氣作為煤氣來源，這樣既利于保護環境、又節約能源、節約投資。5.1.2工藝流程方案的選擇1、生產工藝流程： 本項目的工藝流程較簡單。原料生鋁礬土由原料堆場裝入梭式窯內，裝滿后，用耐火磚封閉窯體兩頭。通過煤氣管道、鼓風機將煤氣、空氣通入窯內燃燒，加熱溫度至1450，燒成周期3天，燒成后拆除窯體兩頭耐火磚，成品鋁礬土熟料自然冷卻后運至成品堆場。工藝流程圖見圖51。煤氣 原料 原料堆場 梭式窯 煅燒 成品冷卻 成品堆場 空氣 圖51生產工藝流程圖2、工藝特點梭式窯是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。它的間歇式生產方式限制了產量的提高，對于產量大的品種是不合適的。該工程年產20000噸優質鋁礬土熟科，梭式窯完全可滿足生產需要。燃料采用焦化廠的焦爐煤氣，在滿足項目需要同時，節約了能源，保護了環境、降低了投資成本。該工藝具有以下工藝特點：（1）可回收利用梭式窯消耗的熱量包括煙氣帶走的熱量，成品本身的熱量和窯體表面的散熱。同所有的工業爐一樣，作為鋁礬土煅燒窯，也需要通過燃料燃燒取得高溫來完成鋁礬土成品的煅燒任務。該工藝將梭式窯燒成帶燃燒加熱后排出的煙氣，用來預熱原料；又將燒成品本身的熱量與冷空氣進行熱交換產生的熱空氣供燃燒用，使得熱量得到有效利用。（2）一般情況下，梭式窯大多采用低壓燒成嘴，這種燒嘴結構比較簡單，不能大量使用高溫預熱空氣，本項目采用中壓和高壓的高復合燒嘴，可提高燒成溫度、節約能源。（3）合理控制梭式窯內壓力，有助于穩定燒成溫度，減少燃料消耗，提升鋁礬土截面燒成的均勻性。（4）梭式窯溫度的穩定對產品質量起著重要的作用。因而應具有完整的溫度制度控制系統。3、梭式窯的主要技術指標見表5-1。表5-1 梭式窯的主要技術指標序號項 目技術參數1燒成能力333t/月(33.3t/1次10次/月)2主要尺寸155.85.8m3容積180m34結構型式耐火纖維內襯、拱券(平吊頂)5燒成產品優質鋁礬土熟科6溫度條件燒成溫度：最高1500，常用1450升溫速度：常溫到500，100150/h500到100，20-40/h1000到1450，20-30/h冷卻速度： 50-100/h7燒成周期(升溫、冷卻)3日/周期=10次/月8燃料及燃燒方式焦爐煤氣、自吸式9燒嘴型式自吸式燒嘴10窯內氣氛常溫到500，氧化性氣氛500到100，氧化性氣氛1000到1450，氧化、還原性氣氛1l通風方式用風機強制通風 12排煙方式窯底排煙13控制方式人工控制5.2主要設備該工程主要生產設備包括鼓風機、燒嘴、氣柜、煤氣管道等。主要工藝設備一覽表見表52。表5-2 工藝設備一覽表序號設備名稱規格型號單位數量1鼓風機22KW臺62煤氣管道DN325m2003煤氣管道DN80m4804循環水泵Q24m3/h臺25配電系統6裝載機Z30臺1第六章 總圖運輸與工程方案6.1總圖布置 在滿足工藝生產流程前提下，總圖方案設計要因地制宜，合理安排，并滿足安全、消防、環保等要求。 1、布置原則 （1）考慮合理的功能分區，保證有良好的生產秩序和工作環境，動力設施盡量靠近負荷中心，以縮短管線、節約能源。（2）結合場地地形、地貌、地質等條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，節約用地。（3）總平面布置貫徹遠近結合的方針，做到近期建設與遠期發展相結合，為企業未來發展留有余地。（4）組織好人流和物流，避免交叉，做到安全生產。（5）對生產區域合理的硬化和美化，創造文明的生產和生活環境。 2、場地平面布置 該址東西長200米，南北寬5080米，占地12360m2，約合18.5余畝。廠地為型。廠區內北有辦公生活5間、西有宿舍、庫房8間，南有70*20簡易車間，無需新增辦公生活設施。根據地形及工藝的要求，結合消防及廠內運輸等因素，將廠區分為東西兩個區，東區為儲料區、西區為生產區。在廠區東北邊設大門，廠區中部沿車間東西設廠區道路，6座梭式窯布置在廠區路北，原料堆場、成品堆場設于廠區東南。辦公、生活等用房利用原有建筑，原有廠房用于鋁礬土熟料后期加工。周邊設有環行道路，靠墻綠化帶，這樣用地合理，方便生產，方便運輸，有利于管理。見圖6-1平面布置圖6.2土建工程方案6.2.1土建工程方案設計原則（1）根據廠區的實際情況，結合總圖布置，充分利用土地，合理布置新建建筑物和構筑物的位置和面積，做到土建工程要與全廠生產功能有機結合。（2）充分利用原有建筑，按照生產工藝要求，合理安排流程。（3）在滿足生產要求的基礎上，應符合防火、防震和防腐等要求。（4）在滿足工程建設規劃要求和生產工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。6.2.2土建工程方案 （1）梭式窯：本工程建設6座梭式窯，布置在廠區路北，窯體采用耐火材料，15m*5.8m*5.8m， (其中地下部分2.2m，地上部分3.6m)。每兩座梭式窯共用1根煙囪，工程做法：磚混結構，高40m，煙囪出口直徑1.7m。本項目新建2根煙囪，使用原煙囪1根（2）原料堆場和成品堆場：硬化面積各為600 m2，3：7灰土墊層，現澆砼，隨打隨抹。（3）循環冷卻池：新建循環冷卻水池一座，長5m，寬8m，深5m，容積200m3。鋼筋砼結構池，輕鋼網架屋頂。（4）修繕配套原辦公室、宿舍、配電室、廠房、消防水池。6.2.3總圖工程方案（1）圍墻、大門：在原料堆場和成品堆場北新建圍墻、大門。 （2）廠區道路：主道路寬度10m，輔道寬度5m。（3）廠區綠化、美化：道路兩側及建筑物四周種植喬木、灌木及草坪，綠化、美化環境，舒適的生產環境。 詳見表61建筑物及構筑物一覽表表61 新建建筑物及構筑物一覽表 序號工程 名稱建筑指標主要結 構類型屋頂屋架(梁)備注建筑面積(m2)建筑體積(m3)直徑(m)高(m)1梭式爐155.85.8耐火材料墻體6座2煙囪1.740磚混結構3座3循環水池4*5*5鋼筋砼鋼筋砼蓋板1個4原料堆場600砼1塊5成品堆場600砼1塊6.3運輸方案 本項目的運輸主要是原料、產品的的運入、運出，年運入量28600噸，年運出量為20000噸，合計年總運輸量為48600噸。項目所需原料生鋁礬土在忻州周邊縣市如原平、寧武、靜樂、神池等地采購，市場貨源充足。運輸方式公路運輸。原料的運入和成品的運出由當地社會車輛解決，并按量計價付費，不需購買運輸設備。6.4公用輔助工程 6.4.1給排水方案（1）用水量估算：本項目用水主要主要為生活用水和生產用水：生活用水：定員35人，生活用水量按60L/人.d，生活用水量為2.1m3/d。生產用水量：循環冷卻水補水12.4m3/d生活生產用水量合計14.5m3/d。廠區內按同一時間的火災次數為1次，按規范室內消防用水量為10L/S，室外消防用水量為25L/S，火災延續時間按2小時計。火災時消防貯水量為250m3，消防水池容積按250m3設計。（2）水源：本場址內有深井一眼，城市自來水已接入廠區。可滿足項目建設和建成后生產、消防、生活等用水。（3）給水系統：本工程采用生產、生活及消防聯合給水系統。給水系統主管采用管徑為DN50的PP-R給水管，室外給水系統采用埋地暗敷設，室內沿墻明敷至各用水點。（4）排水系統：廠區雨水排水采用地面排水的方式，經地面排至廠區外的排水渠。生活污水采用管道排放的方式。（5）循環水系統：貯存煤氣的氣柜需要冷卻，氣柜容積為2000m3，循環冷卻水量為54m3/h，本工程在氣柜旁設置200m3循環冷卻水池。（6）消防：消防系統為臨時高壓制，消防系統由自來水系統（水井）消防水池消防水泵室內外消火栓組成。在廠內設置一座250m3的水池，作為消防水源。水泵房內安裝兩臺消防水泵，一用一備，消防時自動啟動，確保消防用水。在沿廠區道路外側2m處設置室外地下消火栓，分別配置2個DN100栓口，消火栓最大間距小于120m，保護半徑小于150。在所有建筑物內根據消防類別按照建筑設計防火規范要求配備手提式干粉滅火器。6.4.2供電方案1、用電負荷：本工程新增主要用電設備有鼓風機、水泵等，新增電力安裝容量180KW（其中動力170KW，照明10KW）。設備負荷均按照最終安裝數量的一半計算。生產設備均為三類負荷。電氣符合計算采用需要系數法，并計入適當的工作系數；照明采用單位容量指標估計。廠區原有容量250KVA變壓器一臺，可滿足供電的需要。2、供配電系統供電電壓380/220V。配電系統采用樹干式和放射式相結合的力式，主干線用電纜埋地敷設，各分支線路采用絕緣線穿鋼管沿墻面敷至動力配電箱再送至各用電點。車間配電采用三相五線制。采用接零保護與接地保護，配電系統中配備有過流保護和觸電保安措施。照明供電與生產用電分路供給。3、照明照明線路直接從配電屏220V側引出至各車間、宿舍、辦公室，采用節能燈具采光，使用照度達到50LX，另設應急照明系統，作為事故照明。4、防雷及接地防雷：在超過15m高的構、建筑物屋頂平面邊緣設置避雷接閃器網。接地：全廠所有電氣設備采取接地保護系統。6.4.3供熱方案冬季采暖嘗試利用梭式爐余熱供熱，技術方案設計部門在工程設計時考慮。第七章 節能及合理利用能源7.1設計依據（1）國家有關節約能源及合理利用能源的現行政策、規定和有關標準。（2）廠方提供的有關技術資料 7.2設計原則（1）認真貫徹執行國家有關節約能源、合理利用能源的現行政策、法規、規范、標準；貫徹執行國家有關能源應以開發和節約并重的方針，做到“技術上可行，經濟上合理”，合理利用能源，降低能源消耗，提高經濟效益。（2）采用先進合理的生產工藝，選用高效節能設備。（3）推廣行之有效的“四新節能”技術，即新技術、新工藝、新設備、新材料。7.3能源使用情況本項目能源消耗量見表7-1。表7-1 能源消耗量表項 目實物單位年消耗量實物量折標煤(tbm)能源種類水噸64801.67電萬KWH129.6532.58煤氣萬m322.4127993.6全年能源消耗tbm128527.85萬元產值綜合能耗tbm/萬元982.8130.83每噸產品綜合能耗Tbm/t產品200006.437.4節能措施（1）本次設計新增設備選用高效節能設備，并制定合理的生產，合理使用設備，提高設備利用率。（2）總體布置和車間工藝布置規劃合理，物流順暢，減少運輸量以節約能源。（3）在生產過程中冷卻水循環使用，設置循環水池，降溫后繼續使用，節約資源。（4）照明選用高效節能燈具。（5）車間動力供電與照明供電分路供給，分別計量，嚴格控制用電。（6）供水、供熱、供煤氣管網應定期檢查、維修，杜絕跑、冒、滴、漏現象。（7）加強能源管理，強化節能意識，建立健全能源管理機構、能源管理制度及相應的控制目標，配備相應的計量器具，使能源消耗在受控狀態下運行。第八章 環境保護擬建項目污染源主要源自項目施工期及運營期。項目單位在堅持“三同時”原則的基礎上，要嚴格執行國家和山西省地方有關排放標準，切實落實各項規劃設計和設計方案要求，并采取可行的環保措施，使其排放值在國家標準要求的范圍內。8.1編制依據1、中華人民共和國環境保護法2、中華人民共和國環境影響評價法3、中華人民共和國大氣污染防治法4、中華人民共和國水污染防治法實施細則5、中華人民共和國固體廢物環境污染防治法6、工業爐窯大氣污染物排放標準7、工業企業廠界噪聲標準 8、國務院國發199631號關于環境保護若干問題的決定9、山西省環境保護條例10、建設項目環境保護設計規定 8.2項目施工期污染的控制鋁礬土項目施工期主要污染源為揚塵、施工垃圾以及各類施工機械設備產生的噪聲。 （1）施工期揚塵、施工垃圾的防治針對施工過程中產生的施工垃圾，須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體建筑材料，應安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。施工現場應結合廠區的永久道路布置施工道路。施工道路的基層做法按設計要求執行，二層可分別采用礁渣、細石、瀝青或混凝土，以減少道路揚塵。應制定灑水降塵制度，配備灑水設備及指定專人負責。在易產生揚塵的季節，要灑水降塵。施工現場嚴禁使用敞開鍋熬制瀝青。凡進行瀝青防水作業的，使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設備。拆除舊有建筑時，應隨時灑水，減少揚塵污染。 （2）施工期噪聲污染的防治 施工現場應按中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值(GBl2523-90)規定控制施工噪聲。凡在施工中進行強噪聲作業的，必須嚴格控制作業時間，般不得超過22時。特殊情況需連續作業的，應盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報工地所在環保局備案。對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。8.3項目營運期大氣污染的控制 鋁礬土煅燒過程中，存在的污染源主要為粉塵污染、梭式窯煙氣、污水、設備運行噪聲等。 （1）粉塵控制 原料與成品在運輸、裝卸以及堆存的過程中，由于風力影響易產生揚塵，其原料及產品堆場需采用封閉結構，由于考慮投資成本，本項目堆場為開放式，故原料與成品應嚴密遮蓋、袋裝。運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施。 （2）梭式窯煙氣 在梭式窯煅燒鋁礬土的過程中，煤氣燃燒會產生一定數量的煙塵和S02。煙塵和S02的排放量取決于窯爐溫度，窯爐內通風量等多種因素。本項目所用燃料為焦爐煤氣，其成分及比例見表8.1。表8.1 焦爐煤氣的成分及比例H2N2COCO2CH4C2H2O2H2S(mg/Nm3)47.2%22%6.9%2.2%34.2%2.6%0.3%200 項目建成后煤氣用量為31m3h，根據大氣環境工程師實用手冊煤氣在梭式窯燃燒后產生的污染物量約為SO2： 0.0124kgh、89.28kga；煙塵：0.0037kgh、26.6kga。 焦爐煤氣燃燒后理論煙氣量為2.1m3m3煤氣，梭式窯出口煙氣SO2與煙塵的濃度分別為190.5mgNm3、56.79 mgNm3，可滿足工業爐窯大氣污染物排放標準(GB90781996)二級標準，實現達標排放。 （3）水污染的控制生產線基本無廢水排放，且無污染。廠區地面排水主要是雨、雪水。生活污水排放可利用原區的地下排水管網，糞便污水經一定糞化處理后方可排放并必須達到環保要求，之后可排入區域排水管網；雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過明溝匯集排放到工廠外管溝內。（4）項目營運期噪聲的控制 本廠的噪聲主要源于生產設備，如鼓風機、水泵等，般噪聲在80100dB(A)之間。本項目從以下幾方面進行控制： （1）從聲源上控制。在設備定貨時選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的設備； （2）采用隔聲降噪、局部吸聲技術。對各生產加工環節噪聲較為突出的，且又難以對聲源進行降噪的設備，安裝適宜的隔聲罩、消音器等設施。對于產噪較大的獨立設備，可采用固定或密封式隔聲罩以及局部隔聲罩，將噪聲影響控制在較小范圍內。隔聲罩的殼壁用薄鋼板制成，在罩內涂刷瀝青阻尼層，為了降低罩的聲能密度和提高隔聲效果，呵在罩內附吸聲層。 （3）降低振動噪聲。對振動性噪聲設備可采用彈性支承或彈性連接以減少振動，也可以采用動力消振裝置或設置隔振屏。 （4）加強廠區綠化工作，在廠界周圍種植防護林帶，在道路兩旁種植樹木或花草，既美化了廠區環境，又可以起到降塵、降噪的效果。第九章 勞動、安全衛生與消防9.1勞動、安全衛生9.1.1設計依據及采用標準 1、中華人民共和國勞動法 2、關于加強防塵毒工作的決定 3、國家勞動部96年3號令建設項目(工程)勞動安全衛生監察的規定 4、建筑設計防火規范(GBJl6一97) 5、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 (GB5008592) 9.1.2生產過程中的主要危險因素（1）生產系統焦爐煤氣泄漏造成的危害。1）煤氣的毒性煤氣的毒性主要是由于焦爐煤氣中含有CO。CO是無色、無臭、有毒的氣體。CO對人體健康的危害是致命性的，當CO被吸入人體時，與血液中的血紅蛋白結合生成離解緩慢的碳氧血紅蛋白。從而出現缺氧的各種癥狀，如頭痛、皮膚血管擴張，甚至昏迷死亡。進入人體內的CO濃度高時，還會抑制組織的呼吸過程，造成中樞神經機能受損，產生如記憶山減退、知覺異常、失眠等癥狀。2）煤氣的爆炸性煤氣和空氣混合易形成爆炸性混合物。當空氣中煤氣濃度達到14.6476.83時，遇火會爆炸。煤氣爆炸或者燃燒必須具備三個條件，即一定濃度的煤氣；一定含氧量的空氣；有足夠濃度的引爆火源。爆炸事故的發生將造成設備的嚴重破壞和人身傷害。 （2）生產過程中產生有害物質粉塵對環境和人體健康帶來一定程度的危害。 （3）生產過程中設備產生振動和噪聲。 （4）廠內有大量高速運轉的機械設備及用電設備對操作人員具有潛在的危險。9.1.3職業安全衛生防護措施根據工業場地自然條件，對建廠后可能給安全與衛生等方面帶來的危害、危險，擬采取以下安全措施，保證工程投入生產后能夠符合職業衛生要求，保證勞動者在勞動中的安全與健康。其安全生產條件如下：1、煤氣泄漏與爆炸防范措施為了貫徹安全生產方針，防止煤氣中毒、保證煤氣設備的安全運行，有關煤氣設施的設計、施工、管理、操作等都必須嚴格遵守安全規程。（1）煤氣管道、設備的采購、安裝必須符合國家有關標準；各建(構)筑物保持防火規范的防火距離，場內消防設施齊全。 （2）如安裝煤氣柜，則煤氣柜及可能泄露煤氣的其他構件等均應位于居民區、生產車間全年主要風向的下風側，并有定安全距離。（3）在有可能煤氣泄漏的工作地點，如煤氣柜、煤氣管道等處，應根據實際情況建立經常性的空氣試樣分析，測定其中CO等有毒氣體的含量，如超過規定標準必須采取安全措施。（4）要防止爆炸，就應避免形成煤氣空氣的混合氣，因此，應保證全部煤氣設備和煤氣管網的嚴密性，避免漏氣，并應定期檢查。為了防止部分爆炸而引起破壞，可采取防爆安全裝置，常用的有水封裝置和防爆閥。（5）任何煤氣設備除有特別規定外，必須保證正壓操作，當煤氣壓力低于規定操作壓力時，要特別注意回火爆炸。（6）在煤氣柜出口處設置煤氣放散鐘罩閥，在空氣總管加裝防爆膜，在低壓總管設置低壓報警裝置，鼓風機與排送機進行連鎖。（7）煤氣管理部門必須具備足夠數量的煤氣保護用具和救護用具，如防毒面具等。2、防雷擊、防觸電（1）對于高于地面15m的建筑物、構筑物設置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷。防雷接地、保護接地與工作接零合用接地體，接地體的總接地電阻控制在4歐姆以下。（2）設備驅動電機設有過載(過流、過熱)短路保護，保證設備的安全運轉。（3）配電采用380220V三相四線制中性點直接接地配電系統，照明采用220V燈具，檢修照明采用22036V的局部照明變壓器，使用24V膠柄手提燈，確保檢修人員的人身安全。 （4）所有用電設備的正常不帶電金屬外殼，采用保護零與接地，防止人員觸電，避免人身傷亡。各配電點設置重復接地，加強接地保護。 （5）設在非電氣專用車間內的電氣箱、柜、臺裝置加鎖保護，防止觸電。（6）配備必要的檢修，維護人員，確保主要機電設備的安全運轉。3、防機械傷害和跌傷（1）主要設備選型，均選用先進、安全、自動化程度高、經營生產實踐可靠的設備，減輕勞動強度，保證安全生產。 （2）合理安排崗位定員，提高勞動者生產效率。 （3）主要工藝設備要保持一定的工作面，主要運輸設備兩側，有適當的寬度，橫跨設備時設過橋，以便于操作通行，確保機修人員的人身安全。 （4）機械的轉動部位設置安全防護罩，避免工作人員接近發生意外事故。 （5）廠房內樓梯、爐體、平臺、坑池和孔洞等周圍均按現行的有關規程、規范，設置欄桿和欄板。方便工作人員的操作與安全。煙囪等構筑物設固定爬梯供檢修使用，并設有護圈和間歇平臺。4、防噪音設計中盡量選用性能好，運轉平穩、質量可靠的低噪聲設備，從根本上最大限度地杜絕聲源。對個別設備，采用隔音和消音措施，管道設計，采用正確的結構，防止產生振動和噪聲。5、勞動保護（1）接觸有害、有毒及腐蝕藥品之試驗室工作人員，配備必要的工作服、手套、膠鞋、眼鏡、口罩等勞動保護用品。 （2）有關操作工、維修工配備必要的勞動保護用具。 （3）配備專職及兼職安全衛生檢查人員，以監督、檢查、落實安全衛生措施的實現。對職工進行安全和工業衛生培訓教育。9.2消防 9.2.1指導原則 遵從“以防為主，消防結合”的原則，在總圖、建筑、給排水等有關專業和項目實施中，予以考慮并貫徹實施。9.2.2設計依據1、建筑設計防火規范(GBJl687及2001版) 2、建筑物防雷設計規范(GB5005794) 3、建筑滅火器配置沒計規范(GBJl4090) 4、工業企業照明設計標準(GB5002392) 5、室外給水政計規范(HTJ2890) 6、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB5008592)。 9.2.2消防措施 1、生產線防火基本情況在廠內設置消防水池，利用原有的或新增設地下消火栓。與自來水系統（水井）消防水泵室內外消火栓組成環狀消防管網。廠區內的煤氣管道、煤氣柜為重點防火點，若使用氣柜，氣柜側應配套建設地下式鋼筋混凝土循環水池1座，內設柴油機冷卻水泵組和泡沫泵組各兩臺(一備一用)，以及儲罐壓力式泡沫比例混合裝置兩臺。氣柜頂部四周設環形噴淋水管，用于夏季氣柜冷卻。2、總圖部分 總圖平面布置做了如下考慮： （1）各建筑物間距符合規范要求。 （2）各建筑物之間均有道路溝通。 （3）在所有建筑物內根據消防類別按照建筑設計防火規范要求配備手提式干粉滅火器。 第十章 組織機構與人力資源配置10.1組織機構 根據企業經營的需要，企業內部設財務部、供俏部、生產部、辦公室