1 廣西崇左奧得利礦業有限 公司鐵合金 冶煉廠項目可行性研究報告 1、 總論 1.1 項目名稱 項目名稱：廣西 崇左奧得利礦業有限 公司 年產 6 萬噸鐵合金冶煉廠項目（ 2 16500KVA 礦熱爐 ） 。 1.2 項目業主概況 本項目建設業主為 廣西崇左奧得利礦業有限公司 （ 以 下簡稱 奧得利 公司） ，奧得利 公司 是一家從事礦產品貿易、生產、加工、銷售為一體的綜合性企業。其投資人長期從事礦產品的經營 ，已在國內外 各地尤其是東南亞地區建立起可靠、通暢、穩定的營銷、供求網絡體系， 為項目的確立、推進、發展奠定 了 基礎。 1.3 編制依據的原則 （ 1）編制依 據 A、 根據國家發改委 2004 年第 76 號公告 要求。 B、 崇左市 環保局“關于 廣西崇左奧得利有限公司 鐵合金冶煉廠項目建設”的意見。 C、 江州區 發改 局“關于 2 16500KVA 礦熱爐工程初步設計”的批復。 D、 奧得利公司 提供的基礎資料 。 （ 2）編制原則 A、嚴格執行國家有關法律、法規、設計標準、規范程序及新開工項目 管理規定。 B、嚴格按照國家產業、政策、發展建設規劃 、 土地供應政策和行業準入標準。 C、工藝技術、主要設備 選 型與行業同比先進、科學、適用、穩靠。 D、嚴格執行國家和地方有關環境保護、勞動安全、工業衛生和 消防有關規定。 E、充分注重能源、資源、綜合利用、節能減排。著重體現循環經濟、資源節約型、環境友好型 、生態文明型 的新型現代企業格局。 2 F、力求注重經濟效益、社會效益、國家利益、企業利益 、 統籌兼顧、持續發展的原則。 1.4 項目確定的理由和依據 (1)地方性 江州區 位于廣西 壯族 自治區西南部， 是崇左市政府所在地， 人口 33.8 萬，壯族占 80 。 工業 以制糖產業為龍頭，建材、礦產、電力、食口加工等多種優勢產業并舉的產業布局。 （ 2）產業性 國家實行鐵合金行業準入制度后，由于傳統工藝的局限，全國絕大部分鐵合金企業處于限 期整改、轉產和淘汰 。硅錳合金生產企業大幅減少。據國家發改委公告發布目前為止已準入 鐵合金企業 462 個，只占應準入企業總數的30.8 。因生產企業減少、供求關系發生變化、供求比例失調， 經測算 產品缺口達 50 ， 為項目的確立、建設 顯示出廣闊市場。 （ 3）企業自身條件 奧得利公司長期從事經營 、澳大利亞、巴西礦原料貿易，為項目需求 礦源提供 保障條件。 奧得利公司 清醒悟出，礦源加工比 單一 經營 礦源更 具 大的經濟效益。 1.5 項目 擬建地點 經 區 政府批準，項目選址在 江州區 西 北 部的 新和 鎮慶和村 。這里距 江州區28 公里，距 大新縣城 40 公里 ， 南寧 友誼關高速公路出入口 32 公里 。項目區域方圓 2000 米 無人居住， 屬于無敏感片區，占地 60 畝，屬荒山。項目選址符合環保要求， 城市規模和國家用地政策。 1.6 項目建設性質 新建 1.7 建設規模與產品方案 （ 1）規模 ： 安裝 兩 座 16500KVA 封閉式矮煙罩礦熱爐及除塵器、冷卻塔等配套設施， 累計年產量達 6 萬噸 。 （ 2）產品方案 項目建成可 年 產硅錳合金 6萬噸， 產品均按國家標準 GB4008 1996（替代 GB4008 1987）生產。 3 1.8 建設條件 （ 1）水資源 項目取水來源 黑水 河， 工業園區內建有供水系統 ， 。項目用水量不大，據測算日總用水量為 280 噸，主要為變壓器和礦熱爐冷卻用水。項目采用高溫冷卻塔，多級散熱池，實行工業用水全循環再利用，水循環率可達 2468 ， 項目用水具備可靠保證。 （ 2）電能資源 項目建成，采用先進生產裝備和先進工藝技術，電能源消耗將比同代設備、工藝降低 5 15 左右。隨著 江州區 電力工業的發展， 黑水河上游 4 公里和下游 2 公里各有一座電站 ， 總裝機容量為 2000千瓦， 而且新和鎮開工建設有兩座110千伏變電站， 豐富的水電資源為項目投產及保持穩定產品成本奠定了基礎。 （ 3）項目用地，在可行研究報告 定稿以前，完成 用地協議簽署、土地地上物賠款及土地報批的實質性推進階段。 （ 4）資金籌措 項目總投資 人民幣 5400萬 元 ，全部由業主自籌 。 1.9 建設方案 （ 1）用地方案 項目本著“合理規劃、科學布局、節約用地”的原則，嚴格按照土地功能分區標準和要求使用土地，土地使用方案見下表 土地功能分壓表 單位：公頃 功能分區 用地面積 占比 標準 備注 生產區 3 465 86.4 大于 30 含料場 生活區 0 27 6.7 小于 7 綠化區 0 27 6.7 小于 20 不含道路 合計 4 005 100 （ 2）項目主體工程方案 主廠房位于項目的東西方向、由東向西全長 108.8m 為多層設置。寬 57.5m，四個跨向的布置是互相平行并連為一體 ，設有三層平臺， 5.5m 平臺為礦熱爐操作室， 9.5m 平臺為變壓器， 15m 平臺為液 、 氣壓設施安放層。主廠房均為鋼筋 4 混 凝 土結構。 1.10 環保、衛生、安全、節能 本項目的大氣污染物的排放通過除塵設備設施處理 ，符合大氣污染物綜合排放標準。生產 、生活廢水量很小，通過沉淀， 反復再利用，不外排，并有可靠的防滲漏措施，做到地下水 不受污染。廢渣（干渣）回爐再提煉金屬，水渣用于建 筑原料綜合利用。項目 有效控制和治理噪聲污染 ， 廠區邊界噪聲符合工業企業廠界噪聲標準。 針對生產過程中可能產生的危險、危害因素，采取相應防范措施，符合有關標準及規范要求，保證操作人員在符合職業衛生規定條件下工作。保證工作場所和崗位空氣中塵毒有害物濃度低于工作場所有害因素職業接觸限值中相應的允許濃度 ； 工作場所室內溫度滿足工業企業設計衛生標準及采暖通風與空氣調節設計規范的相應標準 ； 職業衛生按照國家職業衛生 標準管理辦法 和部頒建設項目職業病危害評價規范完善措施，完善制度，達到“文明生產，保障職工 身心健康” ， 樹立“以人為本”的用人理念，使職業衛生達到同行業 、 同規模先進水平。 針對該地區可能產生的自然災害和生產過程中可能產生的危險、危害因素，有預警制度，防范措施并符合有關標準及規范要求， 保證、保障操作人員在符合職業安全規定的條件下工作。要求制定“安全生產應急預案”、貫徹“安全生產法”，就可基本避免火災、爆炸事故等危害的發生。積極防范就可減少事故發生。通過對項目工藝研究，只要企業加強了管理、操作人員嚴格遵守操作規程 ，杜絕違章指揮，違章作業，職工的人身安全及健康將得到保障，可達到預期的目的。 本項目節能的 顯著特點：裝備先進，設備采用先進工藝，完善配套設施，大力 發展循環經濟。資源能源將 得 到充分利用、金屬回收率達 85 以上，水循環率達到 2500 ，重復利用熱能熱氣使電耗控制在 3800 KW h T， 是一個資源能源節約型項目 和循環經濟型項目 。 1.11 項目投入總資金及效 益 情況 項目總投資 5400 萬元，其中：建設投資 3600 萬元；建設利息 0.00 萬元，流動資金 1800萬元 項目銷售收入 （ 2006 年、 2007 年、 2008 年三年比較價）（含稅） 23200萬元 /a，（不含稅） 19845萬元 /a，增值稅 865.8 萬元 /a， 利潤總額 666.7 萬元 /a， 5 所得稅 166.2 萬元 /a（平均生產期），稅后利潤 500.5萬 元 /a，盈余公積金 50萬元 /a，公益金 25萬元 /a。 項目投資內部收益率為 （稅前） 33.5 ，（稅后） 31.6 ；全部投資凈現值為 （稅前） 2705 萬元 ，（稅后） 1770 萬元 ； 投資回收期 3.28 年（含 1 年建設期） ； 投資利潤率為 37.29 ；投資利稅率 78.69 。以上 指標表明項目 經濟指標大大優于行業基準指標， 具有較好經濟效益，較強的市場抗風險能力。 項目規模：裝機容量為 2 16500KVA 礦熱爐符合行業準入標準 和國家產業結構政策。同時可以解決就業崗位 250 個，具有較好的社會效益。 1.12 建設進度： 本項目建設進度計劃，前期工作（可行性研究報告，環境影響評價報告，項目立項，項目征地，項目設計等）于 2009年 4 月 30 日完成。 2009年 5 月項目動工，計劃 2009年 10 月建成投產（計劃工期：項目準備期 1 個月，平基期1 個月，廠房建設 4個月，設備安裝調試 1個月）。 1.13 主要技術指標 主要技術經濟指標 序 號 項目名稱 單 位 數 量 備 注 一 設計規模 1 累計產量 t a 60000 二 產品產量 1 硅錳合金 t a 60000 三 產品質量 1 硅錳合金 Mn 65 2 硅錳合金 Si 17 四 合金回收率 1 Mn 回收率 88 2 Si回收率 90 五 工作制度 1 年工作天 d a 300 2 每天工作班數 班 d 3 3 每班工作小時數 n 班 8 6 六 主要原材料消耗 1 礦量 萬 t a 13.9 2 焦炭 萬 t a 2.4 3 白云石 萬 t a 1.8 4 礦耗 t t 2.324 七 供電 1 耗電總量 億度 a 2.3 2 單耗 KW h T 3833 八 供水 1 耗水總量 萬 t a 15.8 2 單耗 t t 2.6 3 水循環率 2468 九 總圖 1 廠區占地面積 畝 100 2 土石方工程量 m 4500 3 其中：控方 m 3300 4 填方 m 1200 十 運輸量 萬 t a 36 1 其中：運入量 萬 t a 28 2 運出量 萬 t a 8 十一 勞動工 資 1 職工總數 220 其中：工人 203 管理及服務人員 17 2 實物勞動生產率 其中：勞動生產率 t人 a 281.69 全員勞動生產率 t人 a 272.73 3 工資總額 萬元 a 677 十二 投資及資金籌措 1 項目總投資 萬元 5400 7 1.1 建設投資 萬元 3600 1.2 建設期利息 萬元 0.00 1.3 流動資金 萬元 1800 1.4 利用原有資金 萬元 2 資金來源 5400 2.1 資本金 萬元 5400 2.1.1 利用原有資產 萬元 0.00 2.1.2 資本金 萬元 5400 2.2 借入資金 萬元 0.00 2.2.1 長期貸款 萬元 0.00 2.2.2 流動資金貸款 萬元 0.00 十三 成本與費用 1 總成本費用（不含稅） 萬元 a 31850.2 2 總成本費用（含稅） 萬元 a 36030.2 其中：制造成本 萬元 a 34705.2 管理費用 萬元 a 325 財務費用 萬元 a 0.00 銷售費用 萬元 a 1000 十四 銷售收入、稅金、利潤 1 銷售收入（含稅） 萬元 a 38700 2 銷售收入（不含稅） 萬元 a 33076.92 3 增值稅 1443.08 4 銷售稅金附加 萬元 a 115.44 5 利潤總額 萬元 a 1111.28 6 所得稅 萬元 a 277.82 7 稅后利潤 萬元 a 833.46 8 盈余公積金 萬元 a 83.35 9 公益金 萬元 a 41.67 十五 盈利能力 萬元 a 所得稅后 所得稅前 1 全部財務內部收益 率 33.5 31.6 8 2 財務凈現值（ 1=8 ） 萬元 2704.85 1770.6 3 全部投資回收期（含建設期 1年） a 3.28 4.07 4 投資利潤率 37.29 5 投資利稅率 78.69 1.14 問題與建議 （ 1） 本項目注重循環經濟的整體規劃，但由于建設時間和投資的局限，使得項目分期進行。建議分期時間不宜過長，盡早體現企業循環經濟效益。 （ 2） 礦熱爐產生的煤氣共 6000N m3 n，只需增加適當設備，增設一套煤氣回收系統即可實現煤 氣 回收。經降塵后煤氣（一氧化碳）含量 僅達 30mgm3以下，而 C O 達 60 70 ，發熱值約 8360KJ m3，這種高質量的煤氣除小部分用于干燥原料外，絕大部分可用于發電。 （ 3）項目的工藝技術從環保角度考慮禁止使用螢石，切斷污染大氣的氟化物源頭。符合國家環保要求。 （ 4）項目應不斷吸收新技術，完善配套設施，積極節能減排，治理環境污染，尤其注重水污染，創造企業最佳經濟效益和社會效益。 2、 市場預測 9 2.1 硅錳合金的應用領域 硅錳合金是鐵合金產品中用量大，用途廣的產品之一，主要用于煉鋼、機械、及鑄造業中的脫氧劑與添加 劑，以提高鋼材和鑄件質量。還用作冶煉特種鋼 。如： 錳鋼、耐熱鑄鋼等合金元素添加劑， 又是生產中、低碳錳鐵的主要原料。 （ 1） 性能分析 硅錳合金 是 由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金。硅錳合金里的硅和錳與氧的親和力較強，產生 MnSiO 和 MnSiO4，熔點分別為 1270和1327，具有熔點低、顆粒 大、容易上浮、脫氧效果好的優點。在相同條件下使用硅和錳單獨脫氧， 其燒損率分別為 46 和 37 ，而用硅錳合金脫氧， 二者燒損率是 29 ， 這是產鋼業廣泛應用硅錳 合金的主要原因。其產品增長速度高于鐵合金其他產品的平均增長 速度，更高于鋼的增長速度， 因此硅錳合金成為鋼鐵工業不可缺少和目前不能替代 的 復合脫氧劑和合金加入劑。 （ 2） 產品分類分析 硅錳合金在鐵合金生產企業中分類：通常把煉鋼使用的硅錳合金稱為商品硅錳 合金；把冶煉中、低碳錳使用的硅錳合金稱為自用硅錳合金；把冶煉金屬錳使用的硅錳合金稱為高硅錳合金。 （ 3） 產品物理狀態分析 硅錳合金以塊狀或粒狀 供貨， 其粒度范圍及允許偏差應符合以下規定 ： 等 級 粒度范圍 mm 偏 差 篩上物 篩下物 不大于 1 20 300 5 5 2 10 150 5 5 3 10 100 5 5 4 10 50 5 5 允許需方對產品物 理 狀態有特殊要求，可由供需雙方另行確定。 （ 1） 標準引用分析 產品 標準應用是確定產品質量的依據。合格產品是進入市場競爭的前提條件， 正確引用標準贏得市場和客戶 是 企業爭取經濟效益的必由之路。 A：目前硅錳合金生產標準執行國家標準 GB4008 1996（替代 GB4008 10 1987）硅錳合金按硅錳及其雜質含量的不同分為 8 個牌號，其化學成分應符合以下規定： 牌 號 Mn Si C P S 范 圍 大 于 FeMn64Si27 60.0 67.0 25.0 28.3 0.5 0.1 0.15 0.25 0.04 FeMn65Si14 65.0 70.0 14.0 20.0 2.5 0.2 0.15 0.2 0.4 FeMn65Si17 65.0 70.0 17.0 20.0 1.8 0.1 0.15 0.2 0.4 FeMn65Si20 65.0 70.0 20.0 25.0 1.2 0.1 0.15 0.2 0.4 FeMn60Si14 65.0 70.0 14.0 17.0 2.5 0.25 0.3 0.4 FeMn68Si22 65.0 72.0 20.0 23.0 1.2 0.1 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0 72.0 17.0 20.0 1.8 0.1 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si16 60.0 72.0 14.0 17.0 2.5 0.2 0.25 0.30 0.05 注：硫為保證元素，其余均為必測元素 B：其他標準引用 鐵合金（硅錳合金）驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定執行 GB3650 83 標準； 硅錳合金化學分析試樣采取和制備執行 GB T4010 94 標準； 硅錳合金化學分析方法 電位滴定法，測定錳量 ， 執行 GB5686.1 88標準 ； 硅錳合金化學分析方法 重量法 ， 測定硅量 ， 執行 GB5686.2 88 標準 ； 硅錳合金化學分析方法 中和滴定法，測定磷量，執行 GB5686.3 88標準 ； 硅錳合金化學分析方法 鉬藍光度法 ，測定磷量，執行 GB5686.4 85標準 ； 硅錳合金化學分析方法 紅外線吸收法，測定碳量，執行 GB5686.5 88標準 。 C、 試 驗方法標準 取樣與制樣 化學分 析用試樣的采取與制備按 GB T4010 進行 ； 分析方法 硅錳合金的化學分析法按 GB5686.1 5686.5 進行。 11 粒度檢查 硅錳合金粒度檢查按 GB T13247 進行。 檢驗規則 硅錳合金的質量檢查和驗收應符合 GB3650 的規定。 2.2 硅錳合金的供求分析 硅錳合金作為鋼鐵業、機械制造業不可替代的脫氧劑、添加劑，扮演著重要角色，顯示出越來越重要的地位。據有關數據顯示：每煉一噸鋼，需要硅錳合金 12.25kg，目前 世界 產鋼量 11 億噸，需硅錳合金量 1347.5 萬噸。從世界鋼鐵發展趨勢看，到 2010 年有望突 破 20 億噸，意味著硅錳合金需求增加一倍；又由于硅錳合金生產格局變化，美國、英國、加拿大、日本、韓國等發達國家因錳礦貧乏、電力不足、勞動 強度大、環保處理難等諸多因素制約，已由原來自行生產轉為大量進口； 又因我國實行鐵合金行業準入制，近 69.2 的生產企業（屬于規模小、工藝落后、設施簡陋） 被置于門外。生產企業減少，產量必然下降，出現供需不平衡。 從市場價格看可以說明 ， 2006 年硅錳合金平均價 5500元 t 6500 元 t（人民幣） ； 2007 年平均價 7500 元 t 8500 元 t； 2008 年持續在 8500 元 t 9500 元 t 上下。隨著我國鐵合金產業結構的繼續調整，根據國家環保總局“十一五”計劃及節能減排要求，裝機容量 6300KVA 的產能規模企業（指未準入企業）面臨淘汰下馬。因此，可以預測硅錳合金供求 矛盾更為突出， 供不應求的趨勢會維持較長一段時間。 2.3 項目的目標市場分析 奧得利公司 長期出口東南亞地區， 還主動開發國內市場，目前接觸國內的鋼廠有唐鋼、重鋼。形成國內外兩條腿 走路的 產品營銷格局。總之 ， 奧得利公司 市場前景可觀。 12 3、原料保證 3.1 原料供應 硅錳合金的主要原料是錳礦石。我國錳礦石原礦產量來 自于 19 個省、市、自治區，其中主要是湖南和廣西， 其次是內蒙古、遼寧、廣東、云南、四川、貴州、重慶、安徽、福建、陜西、甘肅等省、自治區 。根據我國錳礦 資源特點和礦山生產能力測算， 我國錳礦成品礦產量可達 1000 萬噸，供需有很大的缺口。 廣西錳礦儲量居全國第二位，未開采量占第一位。 現在已探明的項目所在地崇左市錳礦資源儲量為 1.38 億噸，分別占廣西儲量的 62.72 ， 占全國總儲量的 19.41 。目前已形成擁有錳礦石、電解金屬錳、電解二氧化錳、硫酸錳、錳 系 鐵合金、 富 錳渣等系列產品的錳產業。隨著我國改革開放和經濟合作的不斷加強，國外 錳礦石，如澳大利亞、巴西、越南等國家原料進口越來越多、越來越大。 硅石是硅錳合金生產的主要原料。錳礦石自身含有一定的硅量，即 SiO 。但由于錳礦帶入 SiO 量不足，還需要配加一部分含量大于 97 的 硅石 （ SiO ）以補充硅錳合金在爐料冶煉過程中 SiO 的不足部分。也可利用硅鐵 副 產的硅鐵渣代替部分硅石。 江州區 盛產硅石， 河流中的鵝卵石大多含硅量在 86 99 。可以說數十 年 間取之不盡，另有成座的硅石 山，埋在地里的 硅石塊隨處可取。 3.2 輔助材料供應 （ 1）焦炭 焦炭 是生產硅錳合金的還原劑 。原煤經過焙燒去 掉大部分有害雜質磷和硫，將粉狀燒結成塊狀，形成電阻率大，化學活性好、灰分少、有一定機械強度的結合體焦炭。焦炭分為氣煤焦、硅石焦、低 強 焦、土焦。也可使用煙煤、半焦或其他優質碳素還原劑生產硅錳合金。目前鐵合金冶煉大部分使用的是機焦和土焦。我國煤源 、 煤 種資源豐富，分布廣泛，焦炭產量居世界首位，尤其是我國西部大開發戰略轉移 ，有利促進素有“煤海”之稱的西南煤業開發。土焦生產企業星羅棋布。據不完全統計，僅貴州的西南部興義、甕安一帶生產廠家達200 多家。目前已由數十家生產企業與項目業主磋商，積極要求建立供需關系，為項目用 焦 、 煤提供保證。 (2)白云石 白云石是冶煉硅錳合金的增熔 劑，作用提高爐渣的導電性，達到均勻并提高爐膛溫度的目的。增高溫度則相應降低爐渣的 粘 度 。提高爐渣的流動性，使 13 得出渣容易，有利于電極 深插擴大 坩堝。 江州區 大部分石山屬石灰巖層，優質的白云石隨山可取 ， 并形成連綿山脈一座接一座。 江州區 的 白云石資源 豐富是其他地方不可比擬的。 14 4、技術經濟 4.1 組織機構和勞動定員 4.1.1 組織機構 為便于項目和項目建成投產后的管理，組織機構分為兩個部分： 項目建設期間： 設定項目工程指揮部，指揮部下設六個辦事組 ,即辦公室、設備組、供應組、財務組、土建組、保衛組。項目建成后，結合生產管理和職能工作需要分別設立 五部兩室，即行政部、財務部、生產部、供銷部、保衛部，辦公室、化驗室。生產單位下設：上料車間、澆鑄車間、礦渣 系 車間、設備維修（加工）車間。企業實行公司、車間二級管理。 4.1.2 勞動定員 本企業為連續工作制，年工作日 300 天，每天三班，每班 八小時。根據項目的工作制度和生產設備運轉需要在冊職工 220 人。 管理人員 17 名，占總人數的 7.73 ，輔助人員 203 人，占總人數的 92.27 。 勞動定員表 序 號 崗 位 名 稱 實 際 定 員 人 數 備注 班 數 共 計 一 二 三 輪休 一 冶煉工序 1 澆爐工 4 4 4 4 16 2 出爐工 10 10 10 10 40 3 看表工 3 3 3 3 12 合計 17 17 17 17 68 二 上料工序 內容：原輔材料上料加工 1 前端裝載機工 2 2 2 無 6 2 破碎加工工 2 2 2 6 3 膠帶機操作工 1 1 1 3 合計 5 5 5 15 三 配料工序 內容：配料現場操作 1 現場操作工 1 1 1 1 4 2 微操作工 1 1 1 1 4 15 3 天車工 3 3 3 3 12 含鏟工 合計 5 5 5 5 20 四 渣水處理工序 內容：清潔 、 除塵 、 抽水 1 清渣工 1 1 1 1 4 2 除塵工 1 1 1 1 4 3 水泵工 1 1 1 1 4 合計 3 3 3 3 12 五 天車工（ 4 臺） 內容：澆爐，配合爐前準備工作，倒鐵清 渣 入庫 1 天車工 5 5 5 5 20 合計 5 5 5 5 20 六 維修工序 內容： 1 值班電工 3 3 3 3 12 2 長白班電工 1 1 2 3 值班鉗工 3 3 3 3 12 4 焊工 2 2 2 6 5 長白班鉗焊工 1 1 1 3 6 制作班 2 2 1 5 合計 12 12 10 6 40 七 材料管理工序 內容：產品質檢保管，原材料、配 品 件保管 1 質檢員 1 1 1 1 4 2 倉庫管理員 1 1 1 1 4 3 備件庫管理員 1 1 1 1 4 4 司磅員 1 1 1 1 4 合計 4 4 4 4 16 八 化驗工序 內容：取樣、制樣、化驗 三者配合 1 取 、 制樣工 1 1 1 1 4 2 值班化驗員 1 1 1 1 4 3 長白班化驗員 1 1 1 1 4 16 合計 3 3 3 3 12 九 原料管理工序 1 原料檢驗員 1 1 2 2 原料管理員 1 1 合計 2 1 3 十 管理人員 1 原料供應員 3 3 2 備品備件采購員 1 1 3 會計出納 3 3 4 機電技術員 2 2 5 工藝技術員 1 1 6 行政、生產 3 3 7 統計、文秘 2 2 8 勤雜 1 1 9 領導 1 1 合計 17 17 十一 后勤、保衛 1 炊管 人員 5 5 2 保衛人員 3 3 3 3 12 合計 8 3 3 3 17 十二 總計 220 其中： 工人、含基層管理服務人員 203 管理人員 17 4.1.3 工資 及福利 工人人均工資及福利費按 25000 元 人 a，公司管理人員人均工資及福利費按 60000 元 人 a，全員工資總額為 609.5 萬元 a（其中，工人 507.5 萬元，管理人員 102 萬元） 。 4.1.4 勞動生產率 工人實物勞動生產率 295.57t 人 a 全員實物勞動生產率 272.73 t 人 a 4.1.5 職工培訓 17 項目屬于重體力冶煉行業，機械化和自動化程度高，因此要求從業人員應有一定的業務文化技術素質、職業道德素質、思想修養素質和企業各方面的管理理論知識。企業所招收的工人應具有初中畢業以上文化水平，有一 定的年齡限制（男工 35 歲以下，女工 30 歲以下）。入廠前需要經過相應的考試和嚴格的挑選。項目建成投產前，要選派部分管理人員及生產骨干進行 不 少于三個月至半年的經營管理和崗位實踐操作的培訓。 操作人員上崗前，應通過安全教育、操作規程、勞動紀律、生產工序、工藝流程、事故處理以及崗位、工種制度的學習和各項考評、考試，合格者方能上崗。同時建議員工進廠應有試用期，試用 期內不能勝任者予以辭退，以保證項目投產后，企業高效、正常運營。 4.2 投資及資金籌措 4.2.1 投資 項目總投資 人民幣 5400 萬元，其中：建設投資 3600 萬元（詳見投資估算章節） ；建設期利息 0.00 萬元，流動資金 1800 萬元，流動資金估算詳見 下 表 。 流動資金估算表 序 號 項目名稱 周轉天數 （ d/a） 周轉次數 （次 /a） 資金量 (萬元 ) 1 流動資產 2322.6 1.1 應收帳款 20 18 1093.8 1.2 存貨 1156.8 1.2.1 原料 20 18 650.4 1.2.2 燃料 20 18 139.8 1.2.3 在產品 1.2.4 產成品 10 36 366.6 1.3 現金 72 2 流動負債 1452.48 18 2.1 應付帳款 45 8 1452.48 3 流動資金 870.12 4 流動資本金年增加額 870.12 總投資 5400 萬元，其中：建設投資 3600 萬元 流動資金 1800 萬元 4.2.2 資金籌措 本項目建設投資及流動資金由企業自籌。初步擬定項目前期工作 2 個月建設工期 4 個月。以此確定資金的使用及籌措，詳見 下 表。 資金籌措表 單位：萬元 序號 項目名稱 貸款利率 合計 一 投資 1 項目總投資 5400 1.1 建設投資 3600 1.2 建設期利息 0.00 1.3 流動資本 1800 1.4 利用原有資產 0.00 二 資金籌措 1 資本金 5400 1.1 利用原有資產 0.00 1.2 建設投資部分 3600 1.3 流動資金部分 1800 2 供入資金 0.00 2.1 長期貸款 0.00 4.3 成本及費用 4.3.1 估算依據 (1) 各種 生產用原材料、燃料等價格核定按業主及業主當地現行市場價計。 (2)生產工人工資及福利平均按 25000 元 人 a 計 。 19 (3)折 舊 按 15 年 綜合計算，殘值率 為 5 。 (4)修建費率按 5 計 。 (5)無形及遞延資產按 10 年攤銷 。 (6)制造費用（生產成本） 、管理費用等按現行有關規定并參照同類企業現行指標計取。 (7)銷售價按前兩年的平均銷價計 。 (8)其余各項費用參照有關現行和統計數據估算。 4.3.2 成本費用估算 項目建成后，年產硅錳合金 60000 噸，制造成本 34705.2 萬 元 t，總成本費用為 36030.2 萬元 a，總成本費用計算見下表 。 制造成本費用表 產量： 60000 噸 項目名稱 單位 單價 單耗 年耗 年費用 單位成本萬元 /t 比例 元 /t 萬元 /a % 原材料 20520 0.3420 59.13 原料 19521.6 0.3254 礦石 t 1400 2.324 139440.00 19521.6 0.3254 材料消耗 998.4 0.0166 白云石 t 80 0.2 12000 96 0.0016 石灰 t 400 0.001 60 2.4 0.0000 五金材料 300 0.0050 其它 600 0.0100 燃料 4200 0.0700 12.10 焦炭 t 1400 0.5 30000 4200 0.0700 動力 9199.2 0.1533 26.51 新水 m 電 kw h 0.4 3833 229980000 9199.2 0.1533 生產工人工資及福利 人 20000 198 450 0.0075 1.30 制造費用 336 0.0056 0.97 折舊費 97 0.0016 修理費 77 0.0013 20 車間管理人員工資 人 50000 15 125 0.0021 勞保費 25 0.0004 其它制造費用 12 0.0002 制造成本 34705.2 0.5784 100.00 總成本費用估算表 單位：萬元 序號 項目名稱 年耗 單位成本 比例 1 制造成本 34705.2 0.5784 96.32 1.1 原材料 20520 0.3420 1.1.1 原料 19521.6 0.3254 1.1.2 輔助資料 998.4 0.0166 1.2 燃料 4200 0.0700 1.3 動力 9199.2 0.1533 1.4 員工工資、福利 450 0.0075 1.5 制造費用 336 0.0056 1.5.1 折舊費 97 0.0016 1.5.2 修理費 77 0.0013 1.5.3 車間管理人員工資 125 0.0021 1.5.4 勞保費 25 0.0004 1.5.5 其它制造費 12 0.0002 2 管理費用 325 0.0054 0.90 2.1 攤銷費 23 0.0004 2.2 工資及福利 102 0.0017 2.4 其它費用 200 0.0033 3 財務費用 0 0.0000 0.00 4 銷售費用 1000 0.0167 2.78 5 總成本費用（含稅） 36030.2 0.6005 100.00 7 總成本費用（ 不含稅） 31850.2 0.5308 8 進項稅 4180 0.0697 4.3.3 成本分析 從成本分析來看，原材料占制造成本的燃料動力占 59.13 ，人工工資占1.3 ，折舊費占 0.3 ，修理費占 0.2 。其他費用占 0.1 ，制造成本占總成本費用 96.32 ，管理費用占 0.9 ，銷售費用占 2.78 ， 因此，今后進廠原材料的價格， 將 直接影響項目的經濟效益。 4.4 損益計算 21 4.4.1 估算依據 項目 產品 硅錳合金按 7000 元 t 銷售。 銷項稅率 按 17 ， 進項稅率 ： 原料按 13 ；燃料動力，輔助材料等 按 17 ；城鄉建設費 5 ；教育費附加 3 ；所得稅種 按 當地政府的優惠政策“ 兩免 三減半”計算。 4.4.2 估算結果 項目銷售收入含稅 38700 萬元 a，項目銷售收入不含稅 33076.92 萬元 a，增值稅 1443.08 萬元 a，銷售稅金附加 115.44 萬元 a，其中城建稅 72.15 萬元 a，教育附加 43.29 萬元 a，利潤總額 1111.28 萬元 a，所得稅 277.82 萬元 a，公益金 41.67 萬元 a，損益計算 表 后頁 。 銷售收入、增值稅、銷售稅金及附加計算 表 見 后頁 。 損益表 項目 行次 金額 備注 銷售收入、增值稅、銷售稅及附加 表 單位：萬元 序 項目 產品價格（元 /噸） 金額 備注 號 名稱 1 產品產量 6450 4 萬 噸 生產 100% 1.1 硅錳合金 4 萬 噸 2 銷售收 入（含稅） 38700 不變價 2.1 硅錳合金 38700 3 增值稅 1443.08 銷項 -進項 3.1 銷項稅 5623.08 稅率 17% 3.2 進項稅 4180 原料 13%，燃料、電、輔料按 17% 4 銷售稅金附加 115.44 4.1 城建稅 72.15 按交納增值稅 5% 4.2 教育費附加 43.29 按交納增值稅 3% 5 銷售收入（不含稅） 33076.92 22 銷售收入 33076.92 銷售稅金附加 115.44 城建稅 72.15 教育附加稅 43.29 總成本費用（不含稅） 31850.2 利潤總額 1111.28 所得稅 277.82 稅后利潤 833.46 盈余公積金 83.35 公益金 41.67 應付利潤 708.44 未分配利潤 累計分配利潤 4.5 財務評價 4.5.1 盈利能力分析 根據財務現金流量等計算的各項財務盈利能力指標 見 下表。 序號 指 示名稱 單位 數值 備注 稅前 稅后 1 全部投資財務內部收益率 % 33.5 31.6 2 全部投資凈現值（ 1=8%） 萬元 4508.08 2951 23 3 全部投資回收期（含0.5 年建設期） A 3.28 4.07 4 投資利潤率 % 37.29 5 投資利稅率 % 78.69 4.5.2 清償能力分析 本項目建設投資全部由企業自籌 。 項目的資產負債情況，從技術結果可看出，生產期資產負債率平均為 44.14 ，流動比率 為 159.9%，即 流動比率 合理區間為 1.7； 速動比率平均為 80.26%即速動比率合理區間為 0.8； 項目建設經濟評價方法與參數第三版中，黑色金屬冶煉行業的評價指標為： 資產負債率的合理期間為 40 60 ； 流動比率合理期間為 12；速動比率合理期間為 0.61.27。本項目的以上指標均優于以上評價指標。說明項目的凈資產完全可以抵補負債。 資產負債表 單位：萬元 資產 行次 金額 負債及所有者權益 行次 金額 現金 120 應付帳款 2420.8 應收帳款 1823 流動資金借款 存貨 1928 流動負債總額 2420.8 流動資產合計 3871 長期借款 負債小計 2420.8 固定資產凈值 1529.8 所有者權益 資本金 2980 資產負債表續表： 無形及遞延資產凈值 33.85 資本公積金 長期待攤費用 50 累積盈余公積金 83.85 累計未分配利潤 資產總計 5484.65 負債及所有者權益總計 5484.65 24 資產負債率（ %） 44.14 流動比率（ %） 159.9 速動率（ %） 80.26 4.5.3 不確定性分析 1、盈余平衡分析 項目投產后年平均總成本費用 36030.2 萬元，其中固定成本費用 661 萬元；可變成本費用 35369.2 萬元； 銷售收入 38700 萬元。以此計算的盈余平衡為 32.4 ，即產品產量達到設計產量的 32.4 ， 可不 虧 不盈，項目具較強的抗風險能力。 2.敏感性分析 預測一些因素來發生變化時，對經濟效益產生的影響，就產品價格、產品產量、經營成本、建設投資等因素變化對經濟效益的影響進行敏感性分析。各方案 的分析結果見 下 表 。 敏感性分析表 序 號 項目名稱 財務內部收 益率 財務內部收益率 所得稅前 增減幅度 所得稅后 增減幅度 1 基本方案 33.5% 31.6% 2 產品價格 +5 71.62% +121.03% 67.21% +146.78% +2.5 51.65% +59.97% 45.68% +71.71% -2.5 13.45% -59.45% 9.35% -65.72% -5 -5.88% -118.96% -8.98% -133.95% 3 產品產量 +5 34.76% +5.85% 28.72% +6.05% +2.5 33.87% +3.02% 27.95% 3.48% -2.5 31.85% -3.12% 25.89% -3.54% -5 30.87% -6.45% 25.41% -7.05% 4 經營成本 +5 -4.86% -114.98% -7.88% -129.87% +2.5 13.97% -57.03% 9.97% -63.21% 25 -2.5 51.97% +58.97% 45.24% +69.78% -5 71.01% +119.98% 64.79% +144.24% 從表中可以看出，單個因素變化時，產品價格較為敏感，其次為經營成本、建設投資對項目影響最小。當產品價格下降 5 時 ，項目內部收益率 將 下降 35.48 個百分點，降至 -8.98 。這其中也包括銷售價格變化后，原料進價未變所應起的。但總的來看，市場價格對項目影響最大，說明項目風險主要來自于市場價格。 4.6 綜合評價 （ 1） 項目生產的硅錳合金 適銷對路 的產品 ， 具有良好 的市場 。 （ 2） 項目建成后，每年可產出硅錳合金 60000 噸。 （ 3） 企業每年可以新增利潤 833.46 萬元 ，向國家繳納增值稅 1443.08 萬元，向地方政府繳納所得稅 277.82 萬元，銷售稅金附加 115.44 萬元 。 （ 4） 項目投資內部收益率（稅前）為 33.5 ，（稅后） 31.6 ；全部投資凈現值為 4508.8 萬元（稅前）， 2951 萬元（稅后）。投資回收期為 3.28 年 ，投資利潤率為 37.29 ；投資利稅率 為 78.69 ，以上指標表明項目具有較好的經濟效益。 （ 5） 項目的經濟技術指標大大優于行業基準指標（項目建設經濟評價方法與參數第三版中，黑色金屬冶煉行業的基準評價指標為：稅前全部投資財務基準收益 率為 12 ，稅后資本金財務基準收益率為 13 ， 表 明 項目具有較強的抗風險能力，同時具有較好的企業經濟效益和社會效益。 綜上所述， 該項目在技術上可行，經濟上合理，經濟效益和社會效益明顯，研究認為項目確立 是可行的。 26 5、項目選址分析 5.1 地理位置 項目選址在江州區西北部的新和村。這里距江州區 28 公里，距大新縣城40 公里，南寧 友誼關高速公路出入口 32 公里。 5.2 地質、地形、地貌 據有關地質資料介紹， 江州區 屬地震 6 度區，場地平坦，無陡坡。按照中國地震動參數區劃圖（ GB18306 2001）標準，其設計基本地震加速值為 0.05g（抗震設防烈度 為 6 度） ， 地震動反 應 譜特征周期 為 0.35s，屬抗震有力地段。江州區 屬典型的喀斯特地形地貌，峰巒疊翠，碧水縈繞。 5.3 氣候、氣象 江州區 地處北回歸線以南，屬明顯的南亞熱帶季風型氣候，熱量豐富，雨量充沛，日照充足。總的氣候特征為：東春微寒、夏炎多雨、秋季溫涼、干濕季分明， 濕 熱、干冷同季，年平均氣溫 22.8； 年極 端 最高氣溫為 40.5 ； 年最低氣溫為 3 8 ； 歷年平均最低氣溫為 10.6 ； 一月平均氣溫 12.2 14.1 ；七月平均氣溫為 27.1 28.1 。 年平均降雨量為 1344mm； 年最大降雨量為1879.3mm；年最小降雨量為 950.4mm。 年最大蒸發量為 1525.9mm，最小蒸發量1137.7mm。全年無霜期 350天，有霜期 10-15 天，歷年平均溫度在 77 85 之間。夏季雨量占全年雨量 50 以上。易于發生冬干春旱，雨季每年幾乎從四月中下旬開始，天氣多變， 全年大都屬濕潤階段。 江 州 區 主導風向為東風，其次是西南風，冬半年各月 盛吹東風，東北風次之； 夏半年 的 5、 6 月份吹西南風， 7、 8 月份吹 東 南風。夏季西南和東北風最大，冬、春、秋三季東風最大，冬、春兩季為 西南風，秋季為東北風。年平均風速為 0.8m/s，最大風速為 29.8m/s。 5.4 水文 江州 水資源豐富，水質較好，總 集雨 面積 35977平方公里，總平均經流 735.5億立方米 。地表水域面積 4635 公頃 ，其中江河 2423公頃 ，山塘 196公頃 ，水庫 530.4公頃 ，池塘 510.2 公頃， 溝渠 908.5公頃 。地下水有 160 處，年經流量 0.82 億 立方米， 最枯流量 6.54m3/s，可開發利用灌溉 1688.9 公頃 （ 25333.5畝）及解決部分人畜飲水困難。 5.5 土壤與植被 27 （ 1）土壤 江 州 區 地處北回歸線以南，在南亞大氣環 流的影響下，高溫多雨，土壤脫硅、富鐵、鋁化比較強烈，鐵鋁的富積，使土壤的顏色基本呈赤紅色。全 區 土壤分為 8個 土 類， 23 個 亞 類， 49 個土屬 ， 116 個土種。 旅游區內的土壤有三大類，分布于 350 400 米以上 頂 部的山地褐色石灰土 ；分布于山坡的山地棕色石灰土；分布于谷地和圓洼地的谷地棕色石灰土；此外，還有少量分布于緩坡地的紅色石灰土和分布于山間狹地和谷地邊緣的鈣 結皮 水化石灰土。土層一般較深厚，肥沃疏松、粘性較大。 （ 2)植被 江州區 屬北熱帶常綠闊葉林植被區，植被種類繁多，生長茂盛，四季常綠，總覆蓋率達 94.65 。分 為森林植被的覆蓋率約 33.13 ；有巖溶石山天然闊葉常綠季雨林群叢，人工林闊葉林群叢，針葉林群叢，竹林群叢。草叢植被的覆蓋率約有 50.09 。 農 作物被覆蓋率有 11.43 ，以玉米、水稻為主。次為甘蔗、花生、苜蓿等。 5.6 動物資源 江州區 石灰巖山地占多，山峰 林 立，常綠闊葉林分布及植被覆蓋較廣，為動物提供了較好的生存條件。據不完全統計，飛禽走獸 1022 種，其中 禽 類 7目 20 科 30 種； 獸 類 11 目 25 科 71 種； 魚類 175 種；節支、兩棲、爬行類動物11 目 12科 39種； 昆蟲 14 目 101 科 707 種，主要藥用昆蟲 29 種。 28 6、工藝 6.1 概論 目前硅錳生產主要技術和冶煉方法有： 留渣法生產、等離子冶煉、有渣冶煉法，有渣冶煉又分干渣及水渣法冶煉。盡管留渣法生產有渣層中能量轉換率穩定，爐渣與合金分離較徹底，錳回收率高（通常在 85 等特點）。等離子爐冶煉具有升溫快、冶煉溫度高、不存在消極電極等優勢特點，但兩種冶煉法不足 共 性是耗電大、產品單位耗電都在 4400kw h/T 以上。從鐵合金行業準入標準和國家節能減排政策 要求 ，不宜提倡。 本項目采用水淬渣法冶煉 工藝生產硅錳合金。采用搖爐法生產中、低碳錳鐵。搖爐法冶煉 中 、 低碳錳鐵是 70 年代后才發展起來的一種節能型冶煉新技術。其中搖爐用于中碳錳鐵預煉的方法稱為 搖爐電爐法。搖爐用于直接產出中碳錳鐵的方法稱作搖爐硅熱法。本項目生產 主 產品是硅錳合金 ，年產量 60000 噸 。下面著重分析硅錳合金的生產方式，生產工藝及主要設備裝備。 6.2 生產方式 鐵合金生產形式目前大致經歷傳統生產 改進型生產 先進型生產，三個發展階段。以生產經驗掌握和指揮生產為傳統生產方式，以操作來控制爐況。為改進 型 生產 方式 （電耗大致在 4500 4800kw h/t）。對于改進型的生產方式，單位電耗大于 4200 kw h/t 以上，國家 2005 年已明文列入淘汰限制類。 電 子信息技術在鐵合金行業運用，標志著鐵合金傳統生產及改進生產方式退 出歷史。本項目采用計算機仿真、提高生產方式的機械化和自動控制化。 其顯著的特點是：用電子計算機計量配料、皮帶給料、膠帶輸送機上料， 大大減輕勞動強度，提高機械化和自動控制化。尤其是記錄數據、整理數據、修正數據是人工無法比擬的。例如：變壓器特性參數是什么？幾何參數是什么？電極電流密度是什么？極心圓尺寸是什么？電極電流余數應該是什么？ 極心圓單位功率是什么？爐膛的單位功率密度是什么？電極之間的距 離，電極到爐膛之間距離匹配和比例應是什么？等等。都只有通過計算機反復實踐驗證才能達到正確的數據。 29 6.3 主要設備選型 6.3.1 主要設備選型：（技術參數） 16500KVA 封閉式電爐（礦熱爐） 名 稱 爐型 品種 電極直徑/mm 電極極心圓直徑/mm 爐膛直徑/mm 爐膛深度/mm 爐殼直徑/mm 爐殼高度/mm 爐蓋凈高度/mm 電極升降行程/mm 電極升降速度/m/min 16500KV A 電爐 全封閉式 硅錳 合金 1200 3100 100 7000 3000 8800 5000 約1600 1200 0.5 6.3.2 變壓器（主要技術參數） 用途 規 格 容量KV A 變壓 一次 側電壓/KV 二次側 電壓范圍/V 變壓器次側電壓 級數 電爐常用電壓/V 電爐常用電流A 電爐常用最大電流 A 頻率Hz 相數 /相 接 線方式 調壓方式 硅錳合金冶煉 HTSSPZ 20 35/ （ HTSS） 16500 110 142.5 166.4 190.5 27(3) 181 . 184 79700 86700 50 3 Y d 11 有載電動 30 礦熱爐由爐殼、爐蓋、把持器、 二次 大電流系 統 、冷卻系統及壓放等 六 大部分 組成 。 （ 1） 爐殼由 S=16mm 鍋爐板機壓而成，爐殼的橫筋 片 、豎筋 片 由 S=250 16 mm 的鋼板做成。有增加爐殼強度及幫助爐殼散熱的作用。 （ 2） 爐蓋、極心圓骨架用不銹鋼制成 .上下水圈用 S=10mmA F 鋼板制成幅射梁采用 121 8 的無縫鍋爐管制成。在爐蓋骨架做好 待 試漏完 再上回水圈內打制耐熱混凝 土。 （ 3） 二次大 電流部分，硬母線用 400 12 的銅排及 50 10 銅管組成，軟 母線用水冷電纜代替。銅材材質 F。 （ 4） 水冷系統由供水管、分水器、過濾器，集水槽組成，電爐每一個冷卻件都采用獨立供排水 ，強迫水循環。 （ 5） 壓放系統，由氣壓液壓站，上 下氣囊，大油缸，小油缸及銅瓦壓緊系統組成。該裝置銅瓦與電極接觸 可靠 ,抱緊 電極采用氣囊，介質為空氣 ,結構簡單、可靠、經濟。大油缸用來升降電極、介質為 35機油。 6.3.4項目主要設備構成： 電爐主體 2 套 液壓系統 1 套 用于電極升降 空壓機 2 臺 用于電極 抱 閘 變壓器 3 臺 電爐變 變壓器 1 臺 動力變 短網 3 套 銅瓦 24 塊 要求鍛造 電極把持器 3 件 導向及絕緣 并聯電容補償裝置 1 套 雙梁橋式起重機（行車） 2 臺 32/25T 雙梁橋式起重機（行車） 1 臺 15T 單梁起重機 1 臺 5T 料 倉及自動配料線 1 套 裝載機 2 臺 50 型 鄂式破碎機 2 臺 400 600 31 對 錕 破碎機 1 臺 高壓開關柜 4 臺 35KV 低壓配電柜 12 臺 動力配電 鐵水 8 個 清水離心泵 3 臺 除塵泵 1 臺 沖渣泵 1 臺 除塵 器 2 套 干燥窯 1 臺 卷 揚 機 3 臺 開 睹 眼 機 2 臺 6.3.5 工藝 （ 1）本項目工藝采用有渣法冶煉，渣鐵比 受 錳礦的金屬含量波動影響較大，錳礦品位高渣量則少，結合 實際情況， 擬采用如圖的工 藝流程，即將具有 一定Mn 含量， Mn/Fe 比和 Mn/P 比的混合錳礦加入爐內，以碳作還原劑并將電極插埋于爐料中，依靠電弧和電流通過爐料而產生的電阻電弧熱，進行埋弧還原冶煉操作。熔化的金屬熔渣積聚在爐底并通過 出 鐵 口定時出鐵出渣 。從礦熱爐出來的液態錳硅合金可直接 澆鑄得到成品錳硅合金（硅錳合金）。工藝先進性不同點是 干渣可以回爐。爐內溫度（一氧化碳）可以回收利用，發熱 值達 8360KJ/m ,實現循環經濟。 工藝流程圖附下 ： 32 （ 2）原料供應 .16500KVA 電爐（礦熱爐）年工作日 330 天，作業率 98，年產硅錳合金 60000 噸，原料按熟料比 60，年需富錳渣 55000 噸，原錳礦 15000 噸，進口錳礦 40000 噸， 燒 結礦 10000 噸，焦炭 28000 噸，熔劑（硅石、白云石） 7000噸。 （ 3） 原料 來源 ： 原錳礦來源于 大新、天等、龍頭、下 雷 等 同邊鄰近縣份。 富 錳渣可從 大新黔進貨。 進口錳礦分別從 巴西、澳大利亞等國進口。 外銷水泥 自動配料線 上料 原料 破碎 干渣 回轉窯 凈煤氣點火放散 凈煤氣 硅錳合金成品 精整 水渣 電爐 除塵器 石灰窯 33 硅石、白云石，區 內可以滿足供應 100 年之多。焦炭主要從貴州興義、甕安等地進貨。 燒結礦本公司組織焙燒，自行解決。 料源 運輸 ： 進口錳 礦 石 ， 通過輪船海運進廣西碼頭，汽運進廠。 硅錳合金 ， 直接從廠內倒運進爐冶煉 ，形成中、低碳錳鐵產品。 石灰 ， 廠內通過利用回收煤氣自燒。（每天可產石灰 200 300 噸，年總產量達 9 萬噸。剩余可 外銷）。 （ 4）原 輔 料加工配送 .加工：原錳礦，熔劑按生產工藝要求組織進貨（合格原料）直接用前端裝載機 2L50 型，通過過渡倉 膠帶輸送機、輸送進配料倉，輸送能力為 50t/h。 富錳 渣、燒結礦，需利用 PE400 600 的鄂式破碎機加工、篩分、合格粒度直接進配料倉。 焦炭利用焦炭剪刀機和單層振動篩進行加工和篩分。將焦炭送入室內堆放場地，利用前端裝載機， 通過過渡倉和 B=650mm 膠帶輸送機，輸送進加工倉。篩下的焦粉利用裝載機運輸到焦粉堆放地 ，作為自燒熟礦燃料 。 34 其主要工藝流程 如下 ：（加工） .原輔材料配送 礦熱 爐供料設 11 個配料倉。呈單列布置，采用鋼結構 。其中： 原 礦石 2 個，富 錳渣 2個，燒結礦 2 個，熔劑 2 個，焦炭 2個，備用倉 1 個。配料倉下采用分散稱量，集中供料。配料倉采用短皮帶給料，給料能力為 50t/h，計量斗 用 電子秤計量，有效容積 1m。計量斗下面采用 B1=800mm。膠帶輸送機混料，混好的料通過混料輸送皮帶打到另一條 B2=800mm 膠帶輸送機上，再送到 2 m的料鐘里 ，利用 21m 上的 五 噸天車，把料 中 的 料 放到爐臺的 14m 料倉。配料系統 見 工藝流程簡圖 如下 ： 礦石用前端裝載機 粒度不合格 粒度合格 燒結礦 焦炭 受料倉 富錳渣 燒結礦 破碎系統 輸送皮帶 配料倉 焦炭 輸送皮帶 焦炭破碎系統 合格碳 配料倉 焦粉 焦粉場地 受料倉 富錳渣 受料倉 35 配料倉貯料能力 貯料倉名稱 焦炭 錳渣 原礦 熔劑 燒結礦 備用 配料倉個數 2 2 2 2 2 總有效容積 38.6 38.6 38.6 38.6 38.6 貯存量（ t） 19.3 69.48 65 65 65 貯存時間（ h） 6 11 8 30 11 溶劑倉 短皮帶給料機 短皮帶給料機 短皮帶給料機 短皮帶給料機 短皮帶給料機 稱量計 稱量計 稱量計 稱量計 短皮帶給料機 短皮帶給料機 短皮帶給料機 短皮帶給料機 短皮帶給料機 B1=800m 膠皮帶輸送機 B2=800m 膠皮帶輸送機 料鐘 天車吊至 14 米加料倉 焦炭倉 燒結礦倉 原礦倉 富錳渣倉 稱量計 36 6.4 物料平衡 16500KVA 礦熱爐年工作 330 天，作業率 98 ，設計年產錳硅合金 60000噸，年原材料需求如下 表 ： 序號 原材料名稱 需求量（ t） 1 富錳渣 55000 2 進口錳礦 20000 3 地方原錳礦 35000 4 燒結礦 10000 5 熔劑 7000 6 焦炭 28000 7 電極糊 1700 6.5 焦炭加工工藝程序圖： 6.6 除塵設備的選擇 16500KVA 礦熱爐配有袋式除塵系統。袋式除塵器對煙（粉）塵和煙氣的固態氟顆粒的除塵效率可達 99 以上，但對于氣態氟幾乎沒有凈化效果。因此建議： 前段裝載機 料倉 B8=800mm 膠帶輸送機 焦粉 單層篩分網 焦炭剪切機 合格焦 焦炭倉 焦粉堆放場地 37 A.在袋式除塵器后增加一座噴淋塔，用石灰水洗滌煙氣和煙氣中的氟。滌廢水經循環池處理 后可循環利用。 B.在生產過程中不再使 用或少用螢石，因為螢石的主要作用是增強渣的流動性、沒有其他作用 ,可以用白云石取 代，這樣對冶煉工藝沒有影響，從源頭杜絕 氟化物氣體產生。本項目 工藝要求，特別強調不能使用螢石。 袋式除塵器技術參數 序號 名 稱 單 位 參 數 1 設備 FT 6600ZFL 2 處理風 量 m/h 174360 227520 3 煙氣溫度 350 500 4 入口含塵濃度 g/m 500 5 出口排放濃度 Mg/Ndm 30 6 吸塵效率 99 7 過濾面積 m 7700 8 過濾風速 m/nim 0.6 1 9 過濾規格 （直徑長度） mm 300 10000 10 過濾 數 個 14 11 濾袋數量 個 840 12 阻力 Pa 1470 1960 13 裝機容量 KW 250 14 濾袋材質 經石墨 硅油處理的玻纖維 800g/m 15 設備重量 t 286 除塵器經濟技術指標 序號 項 目 單 位 數 量 備 注 1 運行費 元 /噸 89.3 2 電耗 KW/h 250 袋式除塵器設備投資 預算（單臺） 序 項 目 單 數 量 價格（萬元） 備 注 38 號 位 1 濾袋 個 840 50.2 使用周期 12 個月 2 濾袋框架 套 1 30.4 使用周期 120 個月 3 脈沖閥 個 2 7.6 使用周期 3 年 4 汽缸 個 8 8 5 壓縮空氣管絡 套 1 6 6 積灰系統 套 1 9 7 電控柜 套 1 21 8 風機 臺 1 6.3 9 設備成本 臺 1 30 10 其他材料 套 1 20 11 合計 188.5 12 總金額不含運雜費、安裝調 試費、外保溫材料費、電機、空壓機費用 該型號除塵器具有特點： A.處理風量大 B.殼體為柜架式結構，結構簡單，安裝、維修方便。 C.設備微機程序控制，實行分室（單元）輪流自動化清灰操作，以保證除塵器連接工作，并可在不停機情況下進行維修。 D.過濾采用內濾，濾袋內部過濾，濾袋外表 無塵埃，周圍是凈化后的清潔氣體，在不停機的狀況下，操作人員進入袋室巡回檢查，在維修時，有較為良好的操作環境 E.該產品曾在數家冶金、化工、電廠、鋼廠、水泥廠企業投入運行，使用效果良好。 F.該產品不但可以對 0.02 微米以上的粉塵基本 上 收完，而且還可以對 0.02微米以下粉塵也有一定的捕捉率。 對 5500 精煉爐配置 SX 脫水塔濕法 除塵器。 SX脫水塔除塵器是 2000 年開發投入批量生產， 2001 年 至桂林 全州縣鐵合金廠首家采用，治理了十臺 1800 4000KVA 敞開式冶煉爐除塵問題， 除塵效果達到當地環保部門的要求。 通過近幾年的技術改造， SX（高 能文丘里）濕法收塵是目前僅有的能有效治理鐵合金熔煉爐煙塵的 SX 濕法收塵在比較 有電收塵（靜電收塵） 、 布袋收 塵 39 三種中更勝一籌 。 三種除塵方法 的 分析 ： 電收 塵除塵效率可以達標，投資約 60 80 萬元，系統風阻 3000 4000Pa，裝機容量約 120 150KW，運行電費較低，維護費用較高，維護技術要求較高，占地面積最大。 袋 收塵處理鐵合金冶煉煙塵是比較成熟的技術。袋收 塵后排放濃度可達到50 毫克以下，但投資約 120 200 萬元。系統風阻 4000 5000Pa，裝機容量 220 250KW，運行電費最高，維護換袋費用最高 ,維護技術要求較高 ,維護工作量較大 ,特別檢查換袋工作對工人身體有一定危害，占地面積大。 SX 脫 水塔除塵方法，采用配套開發的專用噴嘴，該噴嘴是用鈦合金材料加工，具有體積輕、 材質硬（是其他合金無法替代的） 的 特點。 除塵效果在 4050 毫克 /標立方米，系統風阻 8000 10000Pa，裝機容量 175KW，投資費用 30 50 萬元，屬三少設備（即投資少、電耗少、占地少）。 SX 除塵工藝流程： 錳鐵冶煉粉塵粒徑分布 序號 粒徑（微米） 以下比重（ ） 以上比重（ ） 備 注 1 10 98 2 2 5 95 5 3 2 77 23 4 1 66 34 冶煉爐煙氣 高能文丘里（除塵罐） 大氣 清水 污水 水渣泥漿 清水池 過濾池 礦熱爐回煉 煙囪 水泵 SX除塵脫水塔 風機 水泥廠原料 40 5 0.5 50 50 6 0.2 32 68 7 0.1 22 78 8 0.05 15 85 9 0.02 9 91 10 0.01 6 94 11 0.005 3.6 96.4 12 0.001 1.9 98.1 說明 d50=0.5 微米 n=0.636 其運行原理： 該工藝是用蝶閥將原有煙囪封斷，并在蝶閥前 接 管引至高 能文丘 里 （ 罐 ）里管之后，經 SX 除塵脫水塔，實現氣水分離。干凈煙氣 經高壓風機排 向 煙囪進入大氣。粒塵進入 SX 除塵脫水塔，實現氣水 (塵 )分離后，污水流入過濾池，經水渣過濾，再到清水池備用，通過水泵打 進 除塵罐里，所 有水循環使用，不外排、 定期將過濾池的泥漿 水渣 用機械做成球團回爐冶煉，對無金屬含量的水渣用機動車運往水泥廠作生產原料。 41 7 總圖運輸及 輔助 工程 7.1 設計原則及依據 7.1.1總平面布置原則 保證生產工藝流程順捷、運輸路線通暢、原料供應合理、管理方便。 合理利用地形，節約用地，并留有適當的發展用地。 利用風向減少氣體、粉塵等相互干擾。 留有足夠的綠化場地，創造良好的生產勞動環境。 留有足夠的通道寬度、滿足運輸、防火、通風、安全、綠化及其它配 套設置等管線 要求。 7.1.2 設計依據 鋼鐵企業總圖運輸設計規范（ YBJ52 88） 工業企業總平面設計規范（ GB50187 93） 建筑設計防火規范（ GBJ16 872001年版 ） 廠礦道路設計規范（ GBJ22 87） 公路水泥混凝土路面設計規范（ JTGD40 2002） 7.1.3 主廠房設計 根據工藝布置要求和現場條件，充分利用地形。主廠房全長 108m，寬 57.5m，由東南向西北方向布置，共分 四 層廠房高度 為 24m(不含煙囪高度 6m)。 第一層低于原有地 平 5.5m處，由于利用地形，減少了一道上料程序， 直接可以從二層廠房上料，節約了人力、物力，降低了產品生產成本。 5.5m平臺為電爐操作室，9.5 米 平臺為變壓器室， 15 米平臺 為 液氣壓設施安放層。精煉爐同 16500KVA礦熱爐主廠房連接，設有四層平臺。 第一層標高 0m，用于爐體支撐、安裝爐前設備； 第二層平臺標高 5.5 米 ，供冶煉操作、電爐控制和維護電爐之用； 第三層平臺高 15 米 ，主要用來輸送爐料和安裝電極升降及爐前排風設備； 第四層平臺高 19 米，為鋼制局部平臺，用于電機殼的制造和充填電極糊。 電爐間設有5t 橋 式起重機 2臺，其軌道標高 22.5米，用于提升料鐘等。 澆 鑄 間寬 18 米，系單 層廠房，用于安裝天車（行車），其軌面標高 14.0米 ，用于鐵水轉運，澆鑄 和爐渣運輸等作業。 原料棚為 90 24 米，為雙跨大棚，由錳礦料棚 ，焦炭料棚及焦炭破碎篩分 42 系統， 膠帶運輸機組成。設計采用的主要設備有 ZL50 單斗裝載機， 焦炭上料及輸送皮帶等。各種原料可直接轉運至廠區劃 定 的原料堆放區。主廠房右側建梯級循環水池 及供水泵房。 地表水 含雨水 通過管溝 明溝 ,暗溝 全部流入梯形濾池 。 7.1.4運輸 項目的年總運輸量約為 40 萬噸。 其中 ： 運入 25 萬噸 /年，運出 14 萬噸 /年。 廠外運入量主要是錳礦、焦炭。錳礦占 90 左右 。石灰通過利 用余熱能 自燒解決 。 7.1.5 道路設計 廠區主要道路設計為大小循環兩條呈環狀布置。 小循環為 4.50m 6.00m寬以主廠房 為 中心循環；大循環由大門進點 圍繞 原料 場 ，主廠房循環 一圈寬為7m。車間引道寬不小于 3.50m；廠區主干道路緣石轉彎半徑為 9.00 11.00m，引道路緣石轉彎半徑不小于 6.00m。 廠區道路設計采用城市型橫斷面，為便于施工、養護、路面采用水泥混凝土路面。 7.1.6廠區綠化 綠化是凈化空氣，調節氣溫，減 弱噪聲，防止污染，美化環境，提高環境的自凈能力，改善勞動者生產、 生 活環境，建設生態文明的根本性舉措之一。綠化對環境保護的作用在于：可保護大氣中氧與氧的平衡，吸收有毒有害氣體，滯留 吸附粉塵 、凈化水質、減弱噪聲、監測環境污染、利于人體健康。 項目根據廠區及工程的具體條件及污染特點，綜合考慮排放的污染物性質和地區氣候條件，選植適宜的綠化植物。并考慮綠化植物與建構筑物及地下管網的安全防護要求。根據美學觀點和整體協調，統籌考慮、優化布 局、實 施綠化設計。 本設計以點代面、點面結合，上下結合，充分利用廠區非建筑地 段及零星空地進行綠化。利用管架，皮帶廊架空線路等實施低部位綠化 （花草式莖葉 無藤植物 ）。 廠區主要出入口及廠區主要道路作為重點綠化地段，結合當地自然條件，植物生態習性，抗污染性能選擇苗木品種綠化廠區 。 為了使綠化布置與廠區功能屬性相適宜，設計重點考慮： 生產區是綠化的重點之一，它直接影響到員工的健康和生產的質量。樹種選擇及方位從遮陽、防風、光照、防噪聲、吸濾有毒氣體等角度考慮，對污染較嚴重的車間，注重污染特點，選用易于擴散、 43 排毒和吸毒能力強，適于本地區種植的樹木。道路兩旁綠化，是廠區綠化的重點部分。沿主、次道路兩旁的行道樹，容易形成縱橫交錯的綠化網，起企業綠化的骨干作用。選擇主干挺、樹型 美觀的喬木、果樹、配以花灌木、花卉和草坪，并正確處理人行道與管線用地之間的間距問題。 項目總綠化面積為 4500m，綠化率為 19.8 ， 符合國家工業用地政策 規定 。 綠化設計的目的是將項目建成一座花草遍地、綠樹成蔭、空氣清新、環境優美的園林式工廠。為職工創造接近自然的氛圍。滿足員工的生理及心理需求、陶冶員工情操、樹立員工清潔、文明意識、激發員工勞動熱情，更好的 完 成生產（工作）任務。綠化管理是確保達到綠化目的 的可靠保證， 是 一項經常性的 、工作量較大仔細的工作。植物能否 成活，生長是否良好，關鍵是人和人的管理：一是要 有專業綠化隊伍；二是建立健全規章制度， 包括必要的獎懲制度等。 7.2 給排水 7.2.1設計依據及范圍 設計依據主要有： 建筑給水排水規范（ GB50015 2003） 室外給水設計規范（ GB50013 2006） 室外排水設計規范（ GB50014 2006） 建筑設計防火規范（ GBJ16 872001年版 ） 建筑滅火器配置設計規范（ GBJ140 90） 工業循壞冷卻水處理設計規范（ GBJ50050 95） 7.2.2用水量、水質、水壓 項目總用水量 15.8萬 T/a，包括部分生活用水 （生活用水主要飲地下水）；生活用水總量 0.63萬 T/a，循環用水 389.944 萬 T/a，循環利用率為 2468 。水壓為 0.1 0.3MPa，水溫均在 35，水質據有資料證明達到地表水環境質量標準（ GB3838 2002）中的類標準，保持在尚清潔水平。見項目用水平衡圖 如下： 44 說明：項目生產總用水量： 480噸 /天（新水） 循環水總量： 450 24 350 3=11850 循環率 2468 電爐冷卻循 環 24小時工作，沖渣循環水池平均每天開 3小時 7.2.3水源及外部供水 本項目生產用水取自 黑水河 ， 黑水河 最高水 位 139.16 米 ，最低水位 129.76米 ，最大流量 1250m/s，多年平均水位 110 120m。 7.2.4給排水設施 生產、消防合一的新水給水系 統 ，由高位水池連接鋼管供廠區內各用水點。 消防給水系統，場內設計按建筑設計防火規范要求，耐火等級，一、二級，火災危險性分類為丁、戊類。不設室內消火栓。 焦炭 堆放場堆積量大于5000t，據建筑設計防火規范 要求，需設置室外消防給水系統，室外消防水量 為 20L/s,3 小時消防水量應達 216m。消防水儲存在高位水池中。消防含用的環狀給水管網 CD219 8 鋼管，設置室外地上式消火栓 10 套，在 礦 倉內設置室內消火栓 4 套。消防栓設置間距按保護半徑不大于 120m，型號為 ss150 型。每臺電爐變壓器室配置 2臺輪式干粉滅火器和 4個型號為 MF2 8型手提貯壓式干粉滅火器。給水管 為鑄鐵管。消防采用高壓 式 、火災時，由 高位水池滿足廠新水補充 電爐冷卻循環水池 冷卻水 電爐低變壓 器冷卻水 沖渣循環水池 生活用水 蒸發 沖渣池 蒸發 沖渣泵 20（噸 /小時） 18 450 450 16 350 334 350 350 16 2 432 2 448 45 區室內外消防水量 及 水壓要求。 生產主要用水有 ： 電爐冷卻、變壓器冷卻、煙道冷卻、電爐沖渣、電爐除塵以及一些零星用水，全部進入循環池。 電爐循環水系統 ，電爐冷卻水系統循環水量 420m/h，整個系統需要補充水量 15 m/h，電爐循環系統選用 250S39 型水泵，其操作可在配電控制室或泵機旁操作。循環系統異常情況下，水池水位 設有低水位報警， 當低于警告水位，操作人員或電子計算機開啟工業水閥門，向水池補充新水 ； 當高于設定水位，便 關掉工業供水閥門。水泵房備有一臺備用水泵， 同時配備 50QW18 1S 1.5型立式潛污泵一臺， 用 來 專門 抽取水泵房積水 坑積水 。 循環水池的控制液位，警告水位 -3 米，工業關閥水位 -2米。由于循環水冷卻電爐及變壓器熱能設備，水溫升高 10 ，為 確保設備安全運行及水循環利用，回水 設有冷卻塔降低水溫， 選用 NZF 500 中 溫 型 組合逆流式冷卻塔，安裝在循環水池上， 循環水進塔水溫 43 ， 出塔水溫為 33，為了讓電爐回水有 余 壓進入冷卻塔，電爐回水槽不得低于標高 6.5 米，冷卻塔的 布 水管標高不得高于 4.5米，循環水池尺寸為 108 5.4 5m。 沖渣除塵系統，除塵采用布袋式，基本沒有用水。沖渣系統 設有沖渣池、渣濾池、 清 渣 池三個獨立水池，三個池的尺寸分別為 15 4 4.5m。沖渣池水濾 渣達到一定厚度便用渣濾池，待沖渣池清渣后又做為沖渣 池 ，三個 池循環使用。 由于水淬渣 帶走一些水，整個系統需要補充水量 20m/h，水源來自循環池。 7.3 電力及電信 7.3.1 設計依據 建筑照明設計標準（ GB50034 2004） 供配電系統設計規范（ GB50052 95） 10KV 及以下變電所設計規范（ GB50053 94） 低壓配電設計規范（ GB50054 95） 通用用電設備配電設計規范（ GB50055 93） 建筑物防雷設計規范（ GB50057 942000 年版 ） 35110KV 變電所設計規范（ GB50059 92） 3110KV 高壓配電裝置設 計規范（ GB50060 92） 電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范（ GB50062 92） 電力工程電纜設計規范（ GB50217 94） 46 電力測量和電測量儀表裝置設計規范（ GBJ63 90） 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合（ DL/T620 1997） 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（ GB50058 92） 7.3.2 設計范圍 主要有 16500KVA 礦熱爐， 5500KVA 精煉爐及相應設施 ， 如，自動系統、通風系統、供水系統、配料供料系統、變電 系統 、低壓配電系統、 照明、除塵系統及防 雷裝置和 接 地系統。 7.3.3 供電電源 本項目需要以 江州 變電站架設一條 35KV 總容量為 50000KVA 的高壓專 用線 路 ，經動力變壓器及電爐變壓器供電。 7.3.4 電壓等級與負荷 區內已建 220 千伏變電站 ，為了與總降壓變電所一致，電爐變壓器和動力變壓器 一次電壓定 為 35KV。動力電壓為 380/220V。據初步測算，其負荷：有功 功率為 33702KW， 無功功率 14352KVAR，視 在功率 36630KVA，功率因素0.92，年耗電量為 2.38 億度。 供電設備配備按照節能減排的要求，選用損耗低， 抗沖擊 性能好，過載能力強， 體積小，重量輕，具有技術優勢，國內 領先 地位的殼式鐵心結構變壓器。該變壓器超過額定容量的 30 能長期可靠運行。 7.3.5 供電系統 （ 1） 35KV 高壓配電設備 電爐 饋 電柜，該柜為 JYN1 35 型 手車 式開關柜，內裝 IN28 40.5 型真空斷路 器，額定電壓為 35KV，額定電流 1250A，以 及 與之配套的防過電壓保護裝置。 電壓互感器柜：該柜為 JYN1 35 型 手車 式開關柜，內裝 JDJJ2 35 型35/0.1KV 電壓互感器及配套的熔斷器。 動力變壓器 饋 電柜，該柜為 JYN1 35 型 手車式 開關柜，內裝 IN28 40.5型 真 空斷路 器，額定電壓為 35KV，額定電流 630A，以及與之配套的防過電壓保護裝置。 （ 2）功率 因 數補償設備 根據計算，本工程 35KV 側的自然功率 因 數為 0.8 左右，而電力系統對 功率 因素的要求是 0.9 以上。因此 需 進行功率因數補償。 47 隨著我國低壓自愈式補償電容器技術的不斷提高，為了提高電爐變壓器的出力，電爐功率因數補償采用電爐導電母線（短網） 末 端補償方式。補償器裝置根據電爐功率因數分組投入電容器。 5500KVA 精煉電爐自然功因數一般在 0.9 左右可以不予考慮補償。 動力負荷功率因數補償在動力變壓器二 次 側進行補償容量 一般為200KVAR，補償器裝置根據動力負荷的功率因數自動投切電容器。 7.3.6 諧波問題 根據某集團公司對 16500KVA 電爐供電回路 的多次測試，電壓正弦波及注入電網的諧波電流均未超過國家有關標準，因此本工程暫不考慮諧波抑制措施。 7.3.7 車間配電 主廠房設立一個車間變電所，作為全廠動力和照明負荷的正常供電電源，全廠計算負荷為 450KW， 視在 功率 800KVA， 擬選擇一臺 1000KVA 變壓器，形成低