第一章 編制說明 1.1 編制范圍 本施工組織設計編制范圍包括：土建、水電安裝工程施工相應要求的技術質量、安全、文件措施等。 1.2 編制依據 1、 山林管理中心翻建 工程招標文件； 2、 山林管理中心翻建 工程 施工圖紙； 3、我國現行的施工規范和操作規程及國家質量評定標準； 4、建筑法和省市以建設事業的有關文件； 5、有關安全生產、文件施工的標準要求和規定； 6、相關的各項技術性文件； 7、我國現行的有關機具設備和材料的施工要求和標準； 8、有關文件工地標準的要求； 9、企業施工標準。 第二章 工程概況 2.1 工程建設項目概況 工程名稱 山林管理中心翻建 工程 招標 單位 蘇州市吳中區越溪街道旺山村經濟合作社 建設地點 越溪街道旺山村 建筑面積 1118 平方米 結構類型 框架 二 層 招標范圍 土建、水電安裝 及 室外工程 招標要求 工程質量 合格 競標自報 工程質量 合格 施工工期 120 天 開工日期 2012 年 7月 1日 竣工日期 2012 年 10月 28 日 2.2 建筑設計概況如下表： 工程名稱 山林管理中心翻建 工程 工程內容 土建、水電安裝工程 建筑面積 1118 方米 層數 二 層 0.00 標高 0.00 相當于 85國家高程 3.27m 墻體設計 主體 墻體采用 200厚砂加氣砼 砌塊， M5混合 砂漿 。 樓梯結構形式 板式 建筑防火 耐火等級為二級 抗震設防 6 度 建筑場地類 建筑場地類別為 類 外墻 面 外墻 涂料 屋面 防水 瓦 屋面 內墻面 白水泥膩子 墻面 門窗 鋁合金 門 窗 樓地面 地磚地面 2.3 結構設計概況如下表： 工程名稱 山林管理中心翻建 工程 基礎形式 獨立基礎 砼強度等級 墊層 C15 柱梁板 C30 結構形式 框架 二 層 屋蓋結構形式 砼結構 抗震等級 四級 2.4 工程施工特點 1、基礎施工 本工程基礎設計采用獨立基礎，土方開挖采用機械挖土、人工修坡，基坑開挖時需做好降水處理工作。 2、主體施工： 本工程采用框架結構體系，主體結構施工技術含量較高，為保證主體施工質量，制定好相應的施工方案至關重要。 3、裝飾工程 本工程裝飾工程質量，控制基層施工質量，協調管理裝修施工，是保證裝飾裝修分部工程的要點。 第三章 施工組織及部署 3.1 施工組織 3.1.1施工組織的原則 本工程施工組 織以抓好“施工管理，質量管理，創建文明管理”為原則，具體落實在：明確工程管理目標，配備綜合管理素質高的項目經理部，選派技術過硬的施工隊，采用先進的管理技術，裝配精良的施工機具設備，合理、科學地安排施工進度，編制好各分部施工方案，建立質量管理網絡，加強過程控制。 3.1.2工程目標 1、質量目標 質量等級為“合格”工程。 2、工期目標 工期嚴格控制在招標工期 120（日歷天）時間內，同時確保達到土建、安裝節點工期的具體要求。 3、安全目標 安全達標工地，重大傷亡事故為零。 3.1.3施工組織管理系統 根據本工程 實際情況，我公司將委派施工閱歷豐富、承擔過類似大型工程施工的優秀項目經理同志擔任項目部經理，并調休本公司具有豐富施工經驗的技術骨干一起組成工程項目經理部。該項目部將作為管理本工程的核心，解決、協調、平衡工程進展過程中有關技術、質量、安全、資金、勞動力以及機械等方面的問題，確保工程施工快速、優質順利的進行。 3.2 施工部署 3.2.1施工準備 1、技術準備 （ 1）組織項目經理部施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件。 （ 2）由項目工程師牽頭，組織本工程圖紙學習和審查工作，做好圖紙會審、設計交底的 組織工作。 （ 3）建立現場測量組，檢查驗收紅線樁和建設方提供的座標樁，做好施工現場平面、高程控制樁的設置，以及地坪高程網絡測量記錄等測量準備工作。 （ 4）組織翻樣進行本工程鋼筋、鐵件、模板翻樣工作。 （ 5）編制主要分部分項工程工藝卡以及工程季節性施工措施。 （ 6）提出半成品（門、窗及埋件等）加、訂貨計劃，明確進場時間。 （ 7）做好施工前的技術及安全交底工作。 2、現場準備 （ 1）工程開工后，首先按照 JCJ59-99 標準、文明施工規劃及施工總平面布置圖進行現場布置和臨時設施的施工。圍護的搭設和臨時施工的布置符合有關標準和要求。 （ 2）為了保證施工安全，開挖時需要多加注意的，并要有具體的施工方案。具體施工過程中，將另行編制詳細的保護措施方案。 （ 3）按計劃組織機械設備進場。 （ 4）組織施工隊伍按計劃進場施工。 （ 5）根據施工圖紙在基礎施工時做好排水工作，對原土方開挖時的降、排水設施的符合程度進行檢查，對于尚不符合的可按施工順序沿基坑四周補設排水溝和集水井，抽水泵抽水。 （ 6）根據建設方提供的總電源和供水源，進行管道兩者敷設，使用前安裝好水電分表，水電源管線的敷設應符合安全技術標準并進行適當的保護防止施工過程中意外 破壞。 （ 7）合理安排施工，土建、水電安裝及其他各專業施工默契配合，協調一致保證工程如期高效優質完成。 （ 8）為保證文明施工，現場食堂和宿舍將利用現有場地的建筑，并派專人管理，夜間施工盡量減省噪音，服從業主的調度和安排。 （ 9）按創建文明施工的要求，所有工程污水經沉淀后排入當地污水管網，現場的環境衛生由專人負責。 3.2.3資源配置 3.2.3.1機具設備資源配置 1、根據總工期和 節點工期 安排要求，結合本工程具體情況和特點，配備如下表所列的機械設備，以滿足施工需要。 土建施工主要施工機械如下表： 序號 設備 名稱 型號規 格 數 量 國別 產地 制造 年份 額定功率 （ KW） 生產能力 用于施工部位 備注 1 挖掘機 W2-60 2 中國 2 推土機 2 中國 3 自卸車 5T 6 中國 4 壓路機 10T 1 中國 5 水泵 2DA-8 8 中國 1.50 6 內燃打夯機 NH3-60 2 中國 7 卷揚機 JJK-1 2 中國 1.10 8 井架 重型 2 中國 9 砼攪拌機 JW-350L 2 中國 1.5 10 砂漿攪拌機 HJ1-200 2 中國 1.4 11 高頻振蕩機 插入式50、30 3 中國 1.1 12 平板工振蕩 機 B15 4 中國 2.20 13 電焊機 BX3-330 2 中國 15.90 14 氧乙炔設備 1 中國 15 砂輪切割機 1 中國 3.00 16 圓盤鋸 2 中國 15.0 17 平刨機 2 中國 3.0 18 鋼筋彎曲機 GW-14 GC-40 2 中國 3.0 19 鋼筋切斷機 GQ-40 2 中國 5.5 20 鋼筋套筒擠 壓機 2 中國 3.0 21 車輛沖洗槍 1 中國 1.25 22 鏑燈 2 中國 2.50 23 碘鎢燈 2 中國 1.00 2、施工機械的進退場計劃 工程中標后，根據建設單位通知，項目部隨時進場進行施工前期工作（包括敷設臨時施工用電用水線路，施工照明、臨時設施的搭建及地表清土、清障等）。放線結束并經建設、監理單位簽證后立即安排施工機械、挖掘機等設備進場進行土方開挖、基坑支護的施工。土 方開挖的同時，逐步安排砂漿機、砼攪拌機、木工機械及零星小型施工機械如潛水泵、砼振搗器等的進場布置就位。 各施工機械由項目部視具體使用功能和現場情況陸續進行退場。 總之，項目部應根據工程的進度計劃作好施工機械進退場的充分細致的安排，并協調好公司各后勤部門的配合工作，在每道工序施工之前就應安排好相應的施工機械進場，確保施工順利進行。若施工機械發生故障應及時安排修理人員進行修理或另外調用備用設備。 3.2.3.2人力資源配置及專業構成 根據工程項目要求，現場組成由項目經理為主的項目經理部，負責整個工程的全方位管理 ，財時按施工專業的不同，分別組成安裝施工班組、土建施工班組及專業施工班組，按工程進度的需求，合理組織進場施工。 1、根據本工程的具體情況，現場施工勞動力的合理配備是保證安全生產、施工質量、工程進度的關鍵之一。現場的管理班子、操作工人應根據需要配齊、配足，并做到相對固定，以不斷提高管理工作水平。 2、在勞動力的專業安排上，根據本工程具體施工進度要求和完成工程量需求，再根據本工程機械投入情況分析，參照以往類似工程的施工經驗，擬在本工程基礎和主體施工時，安排投入模板工 20 30 人，鋼筋工 2025 人，瓦工 40 50 人，架子工 10 人、電工 8 人、焊工 6 人、其它輔助工20人等組成本工程施工作業隊并適時按需進常以此滿足基礎及主體施工需要。在工程安裝及裝飾施工時，勞動力主要以瓦工和安裝操作工為主，約需 100 人左右，根據工程不同的施工階段所需要的勞動力人數和工種不盡相同，具體勞動力配備根據進度安排。 第四章 進度計劃及保證工期的措施 4.1 施工總進度計劃 詳見 施工總進度 計劃表。 4.2 保證工期措施 為了保證工程在計劃工期內完成，需要在施工組織與技術管理、材料、設備上 采取相應的措施，方能確保施工進度的實現。 1、施工順序安排 木工程工期較緊、節點工期要求高。要確保整個工程及各節點工期在滿足節點工期要求的前提下完成，合理劃分施工段，組織好流水施工是確保工程進度的前提條件。 2、加強組織管理 建立強有力的現場項目管理部，整個指揮體系從上到下精明強干、職責分明，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力作好本工程施工每一個階段的工作。 全體人員已作好動員，并作好充分的思想準備，根據進度需要安排工作，一定要保證所有的工程在 120天內完成，同時達到節點 工期的要求。 3、規范管理制度。 為了優質、高速完成每一分部項，必須使整個管理工作制度化、規范化，做到有章可循，有法可依，保證整個項目部的強大戰斗力，現場必須制定嚴格的崗位責任制度、質量和安全保證制度以及作息時間制度、分配制度、綜合治理制度等。 4、完善施工準備 認真落實生產準備的技術準備工作，生產準備包括備足工程的模板、鋼管等周轉材料，勞動力及設備要按工期要求配備充足，滿足施工工藝的要求，提前做好各種材料、成品、半成品的加工訂貨，根據生產安排提出計劃，明確進場時間。 技術準備包括認真閱圖紙，及時組織施工圖 會審和技術交底工作；施工前，制訂先進合理的技術方案，明確各分部項的具體施工方法，需翻樣的提前做好翻樣工作：制定好各項工程的施工實施方案，關鍵部位的施工技術和措施由公司總工程師牽頭，工程部負責實施，杜絕因事先措施沒到位所產生的施工停頓，為下一道工序的施工創造條件。 5、加強協調管理 施工協調既繁瑣、量又大，是整個施工工序的重點，統籌得當將極大提高工作效率；協調工作包括生產計劃協調、材料協調、外部協調等等；為了保證進度，須在項目經理的直接領導下進行全面的協調，每月召開一次現場會，每周一上午召開施工協調會（或生產 會），進行一周工作的布置，安排任務，明確目標，落實措施每天下午下班前召開半小時的工作例會（或稱碰頭會），解決發天施工過程中存在的問題，把反饋的信息及時作出正確處理，協調好下一步工作。 6、嚴格施工計劃 計劃是龍頭，加強計劃的指導作用是控制進度的必要手段。施工中，在嚴密的施工總體控制性進度計劃控制下，制定分項工程的作業計劃，將計劃按月、周分解到每個作業班組，特別是要注重保證日計劃的實現。為保證計劃的實現，可采取各種各樣形式的承包制將生產和職工的切身利益掛鉤。 施工中要經常檢查計劃的執行情況，及時解決存在問題， 使施工按照預訂計劃要求有條不紊的進行。 合理組織流水交叉作業，安裝及裝修及時插入。成立預測預控小組，對施工技術、施工組織進行預測預控到超前決策合理安排施工工序，道道把關，環環扣緊，確保工期。 7、應急措施得當 事先考慮到施工進程中會發生一些特殊情況，并采取相應對策是保證工程進度的重要環節之一，擬采取具體措施有： （ 1）根據本工程的結構特征、施工特點，在每道工序、每個分部項上制定嚴格的技術措施、質量保證措施和安全消防措施。 （ 2）有針對性地編制季節性施工及環境保護方案，預先考試到各種破壞因素，在施工之前按方案 的措施要求做好準備工作。 （ 3）超常規地投入鋼管、模板、扣件等周轉材料，其中梁模板三套，柱、樓面模板二套，鋼管支撐系統三套，澆灌好的砼做到內實外光，在做粉刷時，稍加修整就可，這樣，一可節約費用，二可縮短了工期。 第五章 施工總平面布置 5.1 施工總平面布置設想 5.1.1施工平面布置原則 根據工程所處環境，工程項目性質、業主要求和本工程制定的各項目標，并以提高工程質量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工的原則進行現場施工總平面布置。 5.1.2施工總平面布置內容： 施工生產用、臨時道路布置、臨時施工用房布置、主要施工設備及機具布置、臨時水電線路布置、現場臨時給排水布置及其它輔助設施布置。 5.2 施工總平面管理原則 施工中將加強對施工總平面的管理，在平常的施工中對原已安排確定的平面布置嚴格執行，保證生產施工有條不紊，順利進行，另外對辦公區、生產區及生活區的分片管理也落實到位，使得管理和生產有機的結合。同時，根據本工程的施工進程，按階段及時高速施工平面布置。 5.3 臨時圍墻布置 工程開工后，首先要進行臨時圍墻和臨時設施的施工，臨時圍墻采用彩鋼板圍欄（主出入口處采用磚砌圍 墻），搭設和布置需符合有關標準和規定。 5.4 臨時施工出入口布置 在施工現場出入路口設置施工主出入口，設置門衛間，并由專人負責管理。 5.5 臨時施工道路布置 綜合工程設計永久性道路、建筑物位置、工程出入口位置及施工方便等因素，臨時施工道路擬按照設計永久道路位置設置，并沿建筑物環通，臨時施工道路路面標高控制在設計永久性道路路基標高處以下位置，其路寬為 6m。 臨時施工道路的做法：將原自然地坪進行夯實，上鋪 250mm 厚道碴，壓路機碾壓密實，再鋪筑 50mm 厚碎石及 150mm 厚 C25 混凝土，表面刻紋。到了工程施工后期 ，筑永久道路時似將路面混凝土鑿碎，然后直接在上部進行二灰施工。 5.6 施工臨時用房布置 辦公用房：根據施工現場實際情況，辦公用方分項目部辦公區域、發包人（業主、 監理）辦公區域、會議室及衛生間，用 彩鋼復合板進行搭建，地坪采用木地板。 生產用房：根據本工程施工生產規劃、施工出入口位置及現場實際情況，從施工生產的合理和方便考慮，其主要布置有鋼筋加工車間、木工加工車間及水泥攪拌場地等；主體施工階段，在混凝土輸送泵停放場地、模板周轉材料及砂石、磚等大堆材料；在裝飾施工階段主要設置周轉材料的退場、裝飾材料庫房及大量的砂 石。施工生產地地均在原自然地坪標高處進行施做。硬地堆場填以 150 厚的道渣，用壓路機進行碾壓密實，再澆筑100 厚 C20 混凝土，待工程后期室外工程土方回填時予以打碎清除，對于規劃綠地或其它用地，則予以鑿除后按圖施工。 5.7 垂直運輸設施布置 根據本工程建筑結構形式和施工特點，根據工程施工需要及工程進度要求，為減小勞動強度為加快施工進度，經計算比較，擬在本工程附近設置 2 臺井架，作為本工程的垂直運輸設備，其工作范圍覆蓋整個工程。 5.8 現場臨時用電布置 5.8.1現場臨時用電量確定 施工用電量按設備投入的綜合如下： 動力與電焊機 Pc=105.30KW（土建）加上 100KW（水電） 室內照明 Pa=10KW 室外照明 Pb=10KW 查表得： K1=0.70 K2=0.80 K3=1.00 PH=1.1(K1 PC+K2 Pa+K3 Pb) =1.1(0.7105.3+0.820+1.010)= 110.78 KW 5.8.2線路布置 本工程線路布置將按照機械設備設置位置、生產用地設置位置和臨時用房設置位置進行臨時用電線路布置。本工程施工臨時用電布置二條動力線和二條生活 /照明用電線路。 第一路電力線專座共垂直運輸機械；第二路動力線沿建筑周邊布置，每 50m 設置一個電箱，供施工現場機具用電；生活 /照明用電線路供辦公、生活用電。 1、根據工程特點，施工用電平面和立面分開布置，而平面上辦公區用電與施工區用電分開布置。 2、施工臨時用電配電間位置確定為現場 東北 角。 3、電纜沿現場四周埋設布置，電纜規格為 70mm2，分二路供電每 50m設置一個 1#電箱，澆筑砼支座固定，為滿足各操作區的施工，從現場四周的 1#電箱接出 2#電箱，再分至各段施工點的流動電箱上。 4、大型施工機械的用電從專用電箱單獨拉出直接供應 5、電箱的制造按有關標準執行。 6、為了確保工程進度，根據施工現場需要必須設置足夠的夜間照 明。 5.8.3臨時用電線路埋設及有關規定 施工現場的供電全部彩絕緣線埋地電纜，埋地電纜埋深 0.3 米以上，跨過道路需加設鋼管套。各使用點配備專用電箱，做到單機單閘，并設有專用漏電保護器，動力、照明線路獨立分開，且金屬殼應作接地、接零保護。各操作面彩電纜直接供電，配備專用電箱，以滿足各操作面的施工用電要求，施工傷腦筋電由專職電工專門管理，嚴禁非電工擅自安裝。 5.9 臨時施工給排水布置 5.9.1臨時施工用水及消防用水 布置 1、進水總管已接入施工現場，要求水源管徑應不小于 100。 2、施工用水在現場內的布置由本公司負責，在平面上采用沿場地道路四周布設 50 水管，每隔 30m 左右設一個 25 水源接口，豎向供水由兩根 50 水管附在主體結構上垂直向上敷設。一根作為施工用水管用 25 水管接出，另一根作為消防用水，接 50 消防栓一只。 5.9.2衛生設施布置 在施工臨時設施搭設時，分別設置兩只水沖式廁所。 5.10 施工現場總平面布置 施工現場布置詳見施工總平面布置圖。 第六章 主要分部項施工方法及措施 6.1 工程施工測量 6.1.1 測量總則 根據業主提供的有關圖紙資料及主軸線標高基準點為依據，進行軸線測放及標高控制，根據施工規范要求，在現場建立水準點，同時沉降觀測時以該點為基準。在測量定位時按照先整體后局部的原則，將彩 DQZ2全站型電子速測儀進行測量定位，以減小測量誤差，提高測量精度。成立專門測量小組，依據測量制度，進行測量管理，并要求所有測量小組人員必須有認真的工作態度和高度的責任心。 6.1.2 測量使用儀器 DQZ2 全部型電子速測儀 2 臺 DSZ3 水準儀 2 臺 2 米銦鋼尺 3 付 50 米鋼卷尺 3 把 2 米塔尺 2 把 其他輔助儀器 以上儀器均通過技術監督局計量檢定合格 6.1.3測量人員 組長由公司測量隊長提任，組員由項目工程師、專職質量員、施工員、記錄員等組成。 6.1.4 測量精度的標準及控制 1、測角：采用三測回，測角 中誤差 5” 以內，總誤差 10” 以內； 2、測距：采用往返測法，取平均值； 3、量距：用鑒定過的鋼尺進行測量并進行溫度修正； 4、每層軸線之間的偏差均在 1mm 之內，層高垂直偏差在 2mm 之內，總高度垂直偏差在 10mm 之內。 6.1.5 測量控制網的設置 1、本工程建筑面積： 4000 ，測量精度要求高，因此合理建立測量控制網是本工程測量工作的關鍵。 2、標高以業主提供的水準點為基準，在現場建立 4 個水準點作為標高的引測和沉降觀測的依據。 3、平面軸線控制網以業主提供的基準點及 蘇州蘇合建筑設計顧問有限公司 提供 的總體定位圖為依據，建立軸線控制網。 6.1.6 基礎結構施工測量 在基礎結構施工中，利用軸線控制網主控軸線為依據，架設激光經緯儀將主控軸線引測至基礎底板墊屋上，然后放測出其余軸線。標高是將業主的提供的原始基準點采用水準儀引測至基坑內，作為基礎部分的標高基準點。 6.1.7 0.00 以上軸線基準點的確定 6.1.7.1 平面控制點的設置 由控制網的控制點把軸線引至零層梁上，然后通過多個方位進行校核，準確無誤后，將其固定，作為以后向上投測的基準點。 6.1.8 沉降觀測點的布置及測量方法 1、沉降測點布置 在建筑物的柱子上，采用預埋鋼板焊接觀測點的配套螺母的方法進行定點，待進行沉降觀測時，將觀測點的螺桿擰上即可，該點測量結束后即可擰下，同時觀測點螺母應采用不銹鋼板制成小盒進行保護。 2、沉降觀測是一項長期的系統的觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，安排固定人員觀測，使用固定水準點，規定日期、方法、路線進行觀測以及整理數據等。 3、本工程第一次測量在基礎施工完畢后進行，以后主體結構施工階段每施工完二層（包括地下部分）觀測一次，建筑裝修和設備安裝階段每兩個月一次，建筑物竣工后，第一年不少于 3-5 次，第二年少于兩次 ，以后每年一次，直至沉降穩定為止。工程竣工后應將所設沉降觀測點、水準點及測量成果匯總移交業主或監理，交由業主或監理繼續沉降觀測。 4、儀器彩 DS1精密水準儀及銦鋼尺作往返觀測。 5、每次沉降觀測完成后，及時對數據處理，計算出閉合差，然后對閉合差進行調整，計算出各點高程，填寫好沉降觀測記錄表，并對各點的沉降進行分析，當發現沉降速率過快，沉降量較大時，應及時書面報告監理、設計。 6、沉降觀測原則上結構每完成一層，進行一次沉降觀測。 6.2 地基及基礎工程 6.2.1 概述 本工程基礎設計為柱下獨立基礎。目前因業 主未提供地質勘察報告，所以對具體場地的土質和標高不能明確，根據設計圖紙基本情況如下： 設計室內首層標高 0.000m 基底標高 -3.70m、 -2.00m 混凝土墊層厚度 0.10 m 6.2.2 基礎土方開挖 土方開挖考慮安排二臺 WY100-1.0 反鏟挖掘機，配備五輛自卸汽車，進行場內短駁，另配備二臺推土機進行場內土方平整。 1、施工方法 土方工程 采用機械開挖，人工局部開挖和修整的施工工藝。采用機械開挖至樁基基底標高以上 300mm 處，剩余部分土方均采用人工挖除和修整。在承臺基礎部分剩余土方人工開挖時，可采用人工甩方的方法進行，避免土方二次搬運。土方開挖結束后應立即按施工圖要求進行墊層施工。 土方機械開挖采用鏟挖寬溝的多次溝端開挖法作業，反鏟停于溝端，后退挖土，往溝的一側裝汽車運走。 2、基坑工作面和排水溝留設 基礎土方開挖時在基坑周邊留出 400 寬工作面，另外沿基坑周邊留設200mm 寬排水溝位置和單獨設置集水井，可以解決基底模板操作和排水問題。 3、土 方開挖技術措施 按照要求設置測量控制網，包括基線水平基準點，在基坑開挖施工前，應在基坑周邊設置水準樗。放線時應按要求放出邊坡寬底。灰線、標高、軸線應進行復核檢查無誤后，方可進行挖土施工。 為防止超大型挖和保持邊坡坡度準確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應按照上述開挖方法預留人工開挖土方。若因施工不當出現超挖部分，則應及時向業主報告并提供處理辦法，待征得業主和設計單位的認可后再加以處理。 為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，應預留 15-30cm 厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。 雨天施工中，應采取積極、主動的質量和安全技術措施，如采取在挖土施工點鋪墊鋼板與場地內施工道路連通的方法保證連續施工。 4、土方回填 （ 1） 土質要求： 回填土方應用粘土或亞粘土進行回填，并且回填土方不得含有有機物質、木屑及其它雜物。回填時土方含水率應適當控制，具休最佳含水率應根據土質情況進行測定。 （ 2） 土方回填方法： 土方回填應按照 25cm 為一皮進行回填，每層回填土應分層夯實，對于基坑底部范圍較小部分土方回填采用震動式打夯機進行夯實，對于地坪下土方可采用壓路機或蛙式打夯機進行碾壓夯實 。在土方回填時必須四周均勻回填。 6.2.3基礎柱梁施工方法 1、施工步驟 （ 1）為滿足工期要求，基礎將分為多個作業隊多條作業線流水作業。 （ 2）基礎、柱，梁分兩次澆搗砼。 2、模板工程 （ 1）基礎、柱模板均采用膠合板。柱墻模板肋用 75 100木方，圍檀采用 10#槽鋼。 （ 2）膠合板肋間距為 300，圍檀間距不大于 700，鋼管扣件排架立桿間距不大于 1000。 （ 3）柱的拉接采用不大于 14 螺栓，排列間距水平方向從下往上 600，豎直方向 600。 （ 4）柱模布置及支撐、拉接要求事先應按繪制的排列圖，實地放樣或繪制 施工大樣圖，在進行模板配置布置及支撐系統布置的基礎上，項目部要嚴格對其剛度、強度及穩定性進行驗算，合格后再繪制模板全套圖交公司技術部門審核。 （ 5）柱根部位置的控制采用 10 鋼筋焊接成 T 字型，在柱根部（樓面以上 5-10cm）按輪廓線焊接控制點。 （ 6）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便于拆模及增加模板壽命。 （ 7）拆模時注意不得硬撬模板和猛敲對拉螺桿，以免損傷砼體。 （ 8）模板重復使用時一定要通過平板刨，將可能損壞的邊角裁平直，以保證墻柱陰陽角平直。 （ 9）為了保證拆模后的砼光滑、平直。在支模時，特別是柱、墻模 板的接縫處，除用高強粘貼紙封平外，還必須在該節點位置采用型鋼圍檀，以保證模板不變形，保證砼質量。 4、鋼筋工程施工方法 （ 1）認真審圖，如果在結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先與設計部門協商做相應的調整，便于下料，以確保施工質量。 （ 2）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。特別在考慮鋼筋接頭時，嚴格按照設計說明的連接方式進行，梁統長鋼筋及柱筋連接采用鐓粗直螺紋連接接頭。墻板鋼筋原則上一次成型，以減少接頭，如 果必須采用連接的方法的話，應采用焊接的做法（單面焊10d、雙面焊 5d）。 （ 3）所用的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。 （ 4）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得彩預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 （ 5）在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 （ 6）為了滿足設計規定的保護層要求，應按梁、柱不同要求，事先采用 1:2 水泥砂漿做好 25mm 厚及 15mm 厚墊塊，柱子墊塊還應接那鉛絲，設置間距離一般梁為長 1.0m設二塊，板為 1.0 一塊，在柱筋豎向 1m 一塊。 （ 7）在鋼筋綁扎過程中，一定要認真審閱圖紙及配料單，對圖紙上要求的加密范圍及各種規定一定要認真執行，達到高計圖紙要求。 5、混凝土施工方法 （ 1） 基礎結構砼均采用商品砼，砼強度等級 C30。 （ 2） 基礎、柱砼澆搗： 1）為了保證柱砼澆搗質量，柱宜分 3-4批布料和振搗，第一批澆筑高度控制在 70-80cm 左右，此后控制在 100cm左右為宜。 2）柱砼澆注必須采用集料口加串筒或勁塑管下料，不得直接下料。 3）柱根部施工縫 必須隔天澆水濕潤，并不得有積水。 4）砼澆搗的振動棒應以 70 型振動棒為主，并配部分 50、 30 的振動棒，振動棒布點密度不大于 50cm。 5）對鋼筋密實處和預留洞口處，增加以下措施： 當預留孔長度或寬底超過 1.0m，應在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。 當預留孔的長度或寬度超過 1.0m時，也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動及振動棒插入補振之用。 6）砼表面的控制和處理： 1.標高控制，應在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋和柱子鋼筋上做好 面標高的基準點，間距約 3m 左右一個點。 2.在澆灌過程中彩水準儀進行復測標高，發現有高差者采取補漿的技術措施。 3.砼表面做到“三壓三平 a) 首先按面標高的基準點用鐵鍬拍平壓實，長括尺括平。 b) 基次初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。 c) 最后終凝前，用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。 7）施工砼配合比應經檢測試驗中心進行試壓，提供有關數據，符合設計要求時方可正式使用。 8）控制坍落度，在不影響砼澆搗施工的情況下，選用坍落度較小的砼。 9）澆筑完畢后覆蓋草包， 24 小時內澆水養護，時間不少于 15 天。柱砼澆筑完畢 后除覆蓋草包澆水養護外，在模板拆除后，由專人負責在墻面上噴灑砼養護劑。 6、基礎部分結構施工試塊留置計劃 基礎部分施工時應按規定留置好足夠的試塊，同時按規范要求留設同條件養護試塊。 6.3 主體工程施工方案 6.3.1主體結構施工總體設想 1、施工總體安排 我們通過認真閱讀施工圖紙并充分了解計計意圖，同時根據招標文件節點工期要求，編制、落實結構施工計劃，該計劃以節點工期施工段為關鍵線路組織施工。 針對不同施工階段和不同的工程結構部位采用相應的施工工藝，以求科學合理的組織施工，在確保施工進度的同時，保證安全、優 質的完成主體工程。 2、主要施工機械配置 主要垂直起重機械采用 2臺井架，供墻體砌筑時材料運輸。 3、本工程模板及砼施工以清水砼質量標準施工，具體表現在柱模按照各種柱子不同尺寸分別制做一套定型模板。梁、板模板采用 18 厚膠合板模板。 4、鋼筋連接擬采用冷擠壓套筒連接接頭處理。 6.3.2模板工程施工 1、本工程模板體系，柱梁采用膠合板模板，支撐系統采用 48 3.5鋼管及配套的扣件組成，為確保模板不變形，對重要部位支模通過排架計算后進行支撐。 2、施工前做好模板翻樣及模板設計圖工作，預制好模板并分別編號，做到定 位組裝，定位翻轉，不得混用。 3、柱模 （ 1） 支模前軸線幾何尺寸已全部彈好并經復核，鋼筋必須已驗收合格且柱根部雜物全部清理干部。 （ 2） 矩形柱模，沿全高按計算間距設抱箍，并對垂直度進行檢查校正，然后成型，抱箍須與排架連接穩固。長度按設計要求，間距按豎向 500規定設置。填充墻部位的柱鋼筋上綁扎拉結筋，待拆模后將拉結筋鑿出，這樣可保證模板的完整性。 4、梁模及樓層平臺模板 （ 1）根據木模翻樣圖，由立桿上已提供的標高來確定梁底小橫桿高度。梁中部按規范規定要求，起拱 1/10003/1000。 （ 2）由于本工程梁高度較大，凡 梁高大于 700以上者，均單面封模固定，待梁鋼筋綁扎并驗收通過后，方可支設另一側模板。 （ 3）框架梁梁模在滿堂支承排架上支撐操作，當梁高 700 時用鋼管對撐使之平直以抵抗水平側壓力；當梁高 700 時，在梁高中部增設12900對拉螺栓，抵抗水平側壓力。 （ 4）平臺模下部木擱柵跨度 1000，間距 300，對于板厚為 300 的無梁板，平臺模下部木擱柵跨度 700，間距 300，平板模應鋪平梁口，用釘子釘平，拼縫應嚴密，防止漏漿，縫不嚴密時，應用膠帶紙或批水泥封閉。 5、模板拆除應符合下列規定 （ 1）本工程主體結 構框架梁、次梁、樓板模板采用快拆模支撐法，各部位模板拆除時間分別為： 柱側模： 48 小時后； 梁側模： 48 小時后； 梁底模 28 天后；或根據上部荷載情況及拆模試塊強度確定。 樓板： 75%設計強度； 樓梯懸臂梁板： 100%設計強度； （ 2）模板應按先裝后拆的程序進行，支模排架應自上而下拆除，嚴禁根部松動，整體推倒，拆下模板應及時清出。 6.3.4鋼筋工程 為了保證結構安全，鋼筋接頭根據按 設計圖紙要求 。具體要求如下： 1、嚴格控制原材料質量，對每批進場的鋼筋，需根據施工驗收規范和鋼材質量標準實施把關，除必須附有鋼筋 質保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。 2、鋼筋由現場加工制作，鋼筋應分類捆扎，設置標簽，按施工進度安排進場。 3、認真審閱圖紙，若結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先與設計人員協商進行調整解決。 4、施工作業層執行技術交底制度，翻樣，制作，綁扎前鋼筋工長要組織技術交底，講清施工重點難點，達到保質按期完工。 5、鋼筋接頭按設計圖紙要求及施工驗收規范執行。 6、柱梁節點箍筋加密區域當梁高 800 時采用柱梁側模板后封方法，梁高 800 時可在綁扎梁鋼筋時預設箍筋 100，待梁下落至梁模內后由人工伸入該節點內整理綁 扎。 7、梁箍筋 135 彎腳，在綁扎中有難度時，可采用持制作時一端為135 ，另一端 90 ，等梁鋼筋綁扎結束后，再用專用扳手校至 135 。 8、預埋鐵件與鋼筋相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意變、割、拆、移。 6.3.5砼工程 1、砼強度等級按以下采用： 基礎墊層采用 C15，其余部位采用 C30。 2、原材料的選樣及有關要求： （ 1）砼應選用水泥質量穩定的生產廠家，同時水泥須經復試合格后方可使用，并按設計要求禁止使用散裝熱水泥。 （ 2）高強砼對粗骨料的粒徑、粒形、級配都有較高要求，最大粒徑不超過 25mm，采用連續級配，筒壓強度 80Mpa，使用前要求采用滾篩沖洗耳恭聽，以保證精骨料含泥量 2%。 （ 3）黃砂對高強砼的配制有著直接影響，選擇時重點考慮細骨料的細度模數，含泥量，要求按產地，進貨批量進行篩分析試驗，細度模數 2.6以上的中粗砂，含泥量控制在 1%以內，其堅固性和有害雜質的含量應符合規范要求。砼到達工地現場后，由施工單位進行現場坍落度測定，不符合設計要求的一律退回，并在現場做砼試塊作為砼評定的依據。 （ 4）水質采用飲用水。 3、砼澆筑前的準備 （ 1）混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全，并經檢驗安全可靠， 以保證混凝土澆筑過程中所有機械設備運轉正常，施工中維修人員跟班維修。 （ 2）施工現場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯系，防止突然停電、停水。 （ 3）施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質量、完全操作要求的交底。以保證安全生產、工程質量以及各項技術經濟指標的完成。 （ 4）澆筑前再次檢查預埋件、預留孔洞的位置數量是否正確。特別是埋件和鋼結構埋件的邊線尺寸和標高。 （ 5）澆筑前應對模板、扣件，重新進行檢查、緊固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業。 （ 6）所用隱蔽工 程均應組織建設、監理方等有關單位和人員進行驗收。 （ 7）樓層砼澆筑時，分別采用兩臺輸送泵及布料頎同時進行澆灌，以保證砼施工時間。 4、混凝土澆搗 （ 1）結構層柱、梁、板砼一次性澆灌，柱墻澆注后保持 2 小時沉淀收水初凝后方可澆梁板。砼澆搗前必須將新老砼結合處施工縫清理濕潤后才能進行澆灌砼。 （ 2）砼澆搗時送料硬管、接頭拆接時在未澆砼的樓面應采用黑鐵皮或膠合板擋、墊在硬管接頭下部以接住硬管接拆時散落的砼，嚴禁將泵管內的砼直接放在平臺上，若平臺有部分散落殘余砼，必須安排力量清除干凈。 5、砼 柱澆搗措施 （ 1）為了保 證柱 砼的澆注質量，澆注速度可適當放慢，按每小時 15-20立方米的送料速度為宜。 （ 2）為了保證砼澆搗質量，柱宜為 3-4皮布料振搗，第一皮澆筑高度控制在 70-80cm左右，在此后控制在 100cm左右為宜。 （ 3） 柱砼澆搗高度大于 2.5m 時，必須采用集料口加串筒或勁塑料筒下料，不得直接下料。 （ 4） 柱砼澆搗時，每臺泵不得少于 4 臺振動器在前面振搗，后面另配2 臺復振。 （ 5）砼澆搗的振動棒應以 50 型振動棒為主，并配部分 30 的振動棒，振動棒布點密度不大于 50cm。 （ 6）砼布料時按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進 行，不允許造成高差過大的現象。 （ 7）振動棒軟管上應按 50cm 間距畫出標記，用以控制振搗深度。并應準備標尺，用來檢驗并控制砼澆搗的高度。并設專人控制砼澆筑高度。 （ 8）在澆搗時受污染的梁鋼筋及柱上部鋼筋，要求在澆搗結束時清理干凈。 （ 9）對鋼筋過密處和預留洞口處，增加以下措施。 1）當預留孔的長度或寬度超過 1.0m，應在預留孔中間設置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實。 2）當預留孔的長度或寬度超過 1.0m 時，也可采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。 3）在有預留洞和鋼筋密集處，應做好醒目標志，提醒砼振搗人員加以特別重視。 4）當上部連梁和 鋼筋特別密集時，可在振搗前將振動器設置到位后，在振搗時只采取提升的做法，振實后振動器保留在澆搗砼的面上，待第二次振搗時使用。 6.3.6砌體工程 6.3.6.1施工概況 主體墻體采用 200厚砂加氣砼砌塊， M5 混合砂漿。 6.3.6.2施工準備 1、材料要求 （ 1）磚的品種、強度等級、內在質量必須達到設計要求，并做到規格一致，色澤均勻，邊角整齊，磚有出廠合格證，并經工程監理認可取樣復試合格后，方可進場使用。 （ 2）水泥 品種及標號應根據砌體部位及所片環境條件選擇，由本公司考核后合格的供應商供應，并同時經過工程監理認可后方可進場使用，所有的進場水泥按規定進行復測，不合格的嚴禁使用。 （ 3）砂子采用中粗砂，砂應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量應小于 5%。 （ 4）砂漿用自來水攪制。 2、墻體的砌筑砂漿強度直接影響到砌體的施工質量及抗滲性，故砌筑砂漿必須嚴格按設計要求的品種、強度等級進行配置。 （ 1）砂漿配置前取現場材料送試驗室檢驗后，由試驗室進行試配試驗和確定砂漿配比。砌筑砂漿按重量比配置，要求現場設地磅，做好材料計量，嚴格 按照配合比進行施工。 （ 2）拌制砂漿應加強計劃性，每日拌制量應根據所砌筑部位決定，做到應隨拌隨用，一般氣候條件下，砂漿拌成后，必須控制在 4 小時內用完。 6.3.6.3砌筑工藝 1、砌筑順序 望水平找平設皮數尺士拉通線砌墻安放拉結筋水電等配合留設工完場清自檢互檢。 2、技術措施 （ 1）凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門洞側墻要每隔 400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定。 （ 2）磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率達 10%-15%，常溫施工不得干磚上墻。 （ 3）砂漿配合比采用重量比，計量 精度符合規范要求，攪拌時間不少于 1.5 分鐘。 （ 4）砌磚前，彈出墻身線，經復核無誤后方能砌墻，石灰膏要保持良好塑性，準備好所有材料和工具，施工中所需預制過梁，插筋、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到施工現場。 （ 5）隔墻或填充墻的頂面與上部結構的接觸處用側磚斜砌擠緊。 （ 6）凡砼柱邊有砌體時，在結構施工時，要按設計要求預先設置拉結筋，拉結筋伸出長度為墻長的 1/5，并要求 1000。填充墻位置凡有構造柱處，要先砌墻，后澆構造柱，并預先設拉結筋。 （ 7）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻 體還要和水、電、暖、通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。 （ 8）磚砌體砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結牢固（粘結率達 80%以上），垂直度、平整度要符合質量標準。落地灰砂要隨做隨清，嚴禁使用過夜砂漿。 （ 9）設計要求的洞口、管道、預埋件等，應在砌筑前預留或預埋，不得事后剔鑿。 （ 10）構造柱的施工要先砌墻后澆柱，并按規范設置馬牙槎及拉結筋。構造柱施工前需在梁內預埋鋼筋，構造柱頂部用瀝青麻絲后塞。 3、砌體質量要求： （ 1）墻圍角嚴禁留直槎，磚墻垂直度、平整度、砂漿飽滿度、粘結度、抗壓強度、 10 皮磚灰縫厚 度必須符合國家規范要求和滿足施工圖要求。 （ 2）磚砌體在允許留槎處及磚砌體與砼柱連接處沉墻高每 500設 2 根 6 拉結筋，拉結筋長度應外露 500mm。 （ 3）框架柱梁與填充墻間的防滲漏施工： 1）沿著框架梁柱與外填充墻交辦處設置一道柔性防水帶，一底四涂一布一砂，帶寬為 200mm（為慎重起見，先在墻上刷 200mm 寬涂料小樣做方式驗，按設計要求粉刷 1m 寬砂漿保護層，然后用明火加溫，觀察保護層并無空鼓和下垂，才能正式施工）； 2）用 1： 3水泥砂漿人面積刮糙找平； 4、質量標準 （ 1）保證項目： 1）磚的品種、強度等 級必須符合計謀設計要求。 2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的 75%。 3）砌體砂漿必須密實飽滿，清水墻砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于95%。 4）外墻轉角處嚴禁留槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定，但基本不留槎。 （ 2）基本項目 1）砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗向墻及墻面無通縫。 2）磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 2個。 3）預埋拉筋的數量 、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。 4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 5）組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 （ 3）成品保護 1）墻體拉強筋、抗震構造柱鋼筋、大模板砼墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 3）在砼泵車進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。 6.4 垂直運輸及腳手架 垂直運輸機械采用 2 臺 井架；施工用腳 手架：采用 483.5 鋼管扣件設落地腳手施工工藝。 6.4.1井架 井架搭設時考慮到卷揚機的鋼絲繩在工作狀態容易絆傷到工作人員，故考慮采用以下安裝井架及卷揚機的方案。 1、將井架與卷揚機底座標高統一低于地面 0.4m 此時吊籃底座用木方墊起，以保證吊籃放下時底板與自然地面標高相同，以便于元寶車進出。 2、卷揚機的機座部用磚砌好，并在四周設好排水溝，砌體面層用水泥砂漿粉刷，以防止卷揚機底部低凹而積水，影響施工。 3、在井架到卷揚機的鋼索繩位置上挖出一條地溝，讓鋼索繩在地溝中進行牽引井架吊籃的作業，地溝用磚砌好， 面層做水泥砂漿粉刷和做好排不，并用木板鋪蓋在地溝上。 6.4.2腳手架施工 本工程采用 483.5 鋼管扣件搭設落地腳手施工工藝； 1、落地腳手施工 （ 1）本工程采用落地鋼管扣件式腳手架，架子每步高度為 1.8m，立桿寬度 1.2m、間距 1.5m-1.8m，離墻 200 左右，小橫桿頭離墻 100，立桿、水平桿接頭相互錯開并有扣件連接。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應彩直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ 2）連墻件中的連墻桿或拉 筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接； 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm 的鋼絲擰成一股，使用時不應少于 2 股；亦可彩直徑不小于 6mm 的鋼筋。 （ 3）在架子外側每間隔 6跨設置一道剪撐，由底至頂連接布置與縱向水平面呈 45 60角，接頭采用搭接聯接，其搭接長度不應小于 1 米，用不少于 2 個旋轉扣件固定，固定間距不應小于 800，并用旋轉扣件固定在立桿或橫向水平桿的伸出端上。剪刀撐 斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于 150m。 （ 4）外架子的外立面在二排開始用密目式安全網進行全封閉（密目式安全網，即在 100平方厘米的面積上不少于 200 洞眼），防止物體打擊行人。 （ 5）外架子搭設一層驗收一層，經專職安全員驗收合格后方可使用，腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度應超過相鄰連墻件以上三步。 （ 6）在使用過程中任何人未經許可嚴禁拆除、外架子應專人管理、檢查、整修。 （ 7）注意沉降觀察，發現問題時及時解 決。 （ 8）拆除腳手架前的準備工作應符合下列規定： 1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求； 2）應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施； 3）應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底； 4）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 （ 9）拆除腳手架時，應符合下列規定： 1）拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業； 2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻件 加固。 3）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度 （ 6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； 4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。 5）外架子拆除時應配合外裝飾從上而下，逐步拆除，拆除的材料應從上而下傳遞，嚴禁向下拋落、并由專人值班監督，同時做好禁戒標志。 6.5 屋面工程 6.5.1 防水、保溫屋面施工特點 1、施工時按圖紙將防水層做好之后，進行 改性瀝青 聚胺脂 胎防水卷材噴涂保溫層施工，然后進行檢查無破損、缺邊后才可施工面上找平層及 細石砼剛性防水等屋面最后的面層。施工中重點抓對防水層的質量檢查及控制保證防水層的無損不滲漏，必要時可以進行蓄水驗收。 6.5.2防水材料要求： 本工程屋面防水采用 SBS 高聚物改性瀝青防水 卷材 。 6.5.3找平層施工： 1、結構層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度，并將屋面的管道等部位處理好，并澆水沖洗干凈。 2、采用 32.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量 3%，不含有機雜質，級配良好，并要過篩，配制的水泥砂漿稠度 5cm。 3、按設計要求的標高，坡度做 好塌餅標志，并按 1-2m 距離設置。 4、在屋面大面積施工前，先將屋面基層與突出屋面結構的連接處，轉角部分提前施工，陰陽角做成園弧，以防止該部位找平層厚度過大，而引起收水裂縫。 5、找平層鋪設時，先灑水濕潤，隨即鋪設 1:3 水泥砂漿找平層，水泥砂漿鋪設按由遠到近，由高到低的程序進行。 6、水泥砂漿找平層用木蟹拍實，鐵板壓光，要求抹平壓實三遍，以避免找平層產生收水列縫。 7、施工結束后不得上人踩踏，并酒水養護 7 天以上，達到不起砂，不脫皮。 6.5.4防水屋施工要點 屋面基層的好壞，直接影響防水層的質量及 防水 效果。 為此，至面必須符合一定的要求或進行適當的處理。 （ 1）屋面要平整、無灰、無蜂窩麻面，如果局部出現蜂窩麻面、可采用 1:2 水泥砂漿或聚氨酯膩子先進行批嵌，以確保防水層完整無漏地覆蓋整個屋面。 （ 2）屋面底板與墻面相交的陰角必須用 1:2 水泥砂漿粉出半徑不小于100-150mm的圓弧或八字角，以保證防水層厚薄均勻過渡。 （ 3）屋面必須干燥、含水率要在 9%以下，否則粘結材料將會脫落。因此，在防水層施工前、屋面必須有充分干燥的時間，局部潮濕可用噴燈進行人工干燥。 （ 4）防水層施工順序應先刷天溝、泛水、管道、陰陽角等特殊 部位、然后再作大面積涂刷。 6.5.5屋面細石砼整澆層施工： 1、鋪貼前應用水平儀測好泛水坡度，做好塌餅。 2、細石砼整澆層其水泥采用 32.5#普通水泥，粗骨料的最大粒徑15mm，含泥量 1%，黃沙采用中粗沙，含泥量 2%，水灰比 0.55。 3、細石砼中鋼筋按縱橫向間距 1.0m 鋪墊 25mm 厚砂漿墊塊，必須保證鋼筋在整澆層厚度的中上部，砼澆筑應按先遠后近，先高后低的原則進行，一個分格內的砼必須一次澆完，不得留施工縫。 4、屋面細石砼整澆層分格縫間距 6m，面積 20 ，配筋斷開，縫內嵌填密封材料。 5、 細石柱先用平板振動器振實然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實。泛出水泥漿。 6、細石砼整澆層抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撤干水泥。砼收水后應進行二次壓光，隔 24 小時后采用覆蓋草包；澆水養護 7天。 6.6 樓地面施工方法 6.6.1工程施工設想 由于本工程為 山林管理 中心 工程 ，樓地面工藝要求較高，而鋼筋砼隨搗蛋抹施工工藝是一種利用專用磨光機在主體砼施工時，對其表面壓實、整平、的施工方法。該施工工藝在本公司已廣泛應用，整個施工工藝已相當成熟，鋼筋砼隨搗隨抹工藝可以廣泛應用于整個建筑物的各個砼工程，是一個種 避免砼面層容易產生起殼、空鼓的有效措施，另該工藝可以降低工程造價，減輕勞動強度。因此該工藝是一種非常 好的 施工工藝。根據本工程設計要求和工程特點，整個地面、樓面及屋面基層均可采用砼隨搗隨抹施工工藝進行施工。 6.6.2水泥面層 1、工藝流程 基層處理找標高彈線灑水濕潤抹灰餅、標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿找平水泥砂漿找平養護 2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 3、找標高彈線：根據墻上 的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并標出墻上。 4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 5、抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm），然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為 1.5m-2.0m 灰餅上平面即為地面面層標高，如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 6、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為 1:2 應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致，攪拌時間至少 2mm。 7、刷水水泥結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥砂一層，其水灰比為 0.4-0.5，隨刷隨鋪面層砂漿。 8、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 9、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 10、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后 ，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1：1）拌合料，再用木抹子用力壓實，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 11、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 12、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 13、養護：地面壓光完工后 24 小 時，覆蓋薄膜灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于 7天。 14、質量要求： 面層的材質，強度（配合比）密度必須符合設計要求和施工規范。 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓，水泥砂漿的面層應光滑無裂縫和起砂現象。 施工作業時，現場打按規范做好基層及面層砂漿強度的試塊。 6.7 裝飾裝修施工方法 6.7.1裝飾工程總體要求 結構主體驗收后，全面展開裝飾工程。裝飾工程全面展開前，先做一間樣板房（全部飾面），經業主、監理檢查滿意后再全面展開施工。裝飾工程前，必須由上級質量總門對鋼筋砼、磚墻砌筑結構質量等進行驗收合格后才能進 行裝飾操作。裝飾材料由井字架送各樓層面進行施工。內墻面、地面裝飾結束后，做好產品保護工作。 6.7.2施工組織 1、門窗框安裝可根據主體結構施工進度插入，自下而上施工。 2、墻面、頂棚抹灰前應對結構進行驗收，并檢查墻內安裝管線、預埋是否完工。 3、外裝修工程須待主體完工后自上而下施工。 4、內墻面粉刷前，水、電安裝工程應完成該部分箱盒調整工作。按本單位施工方法及設計規范的有關規定、每分項工程均按施工方案施工，工序交接時應同時辦理成品保護的交接。 6.7.3抹灰基層處理 為使抹灰砂漿與基層粘結牢固，抹灰前必須 對基層進行處理。墻面和樓板上的孔洞、門窗框和墻連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩子處理，混凝土表面如需抹灰時可鑿毛，或抹一道水泥細砂漿以增強粘結力。底層應用水泥砂漿，以保證結合良好。抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水濕潤。磚石結構與混凝土結構相接處基層表面的抹灰，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基層的搭接寬度不應小于 100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產生裂縫。對磚砌體基層，應待砌體充分沉 實后再抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂抹灰層。 6.7.4外墻抹灰 1、 外墻抹灰前，先檢查墻體上的支模洞眼是否填實，做法是否符合要求，支模洞室內一半墻體用同批磚 1:3 水泥泵漿嵌補密實，室外一半用 C20細石砼嵌補密實。 2、外墻抹灰時應用線錘自最高處錘下，做出塌餅，房屋長向拉通線。 3、為了使陽角線條清晰，本公司決定所有陽角均用塑料護角取代 1:3水泥砂漿護角線。 4、抹灰前一天對墻面進行澆水，要求吸足水份，第二天進行刮毛糙。 5、刮毛糙施工完后，第二天進行刮糙施工，整個抹灰底層施工做到“二遍成活”。 6、墻面刮糙應 刮平塌餅，并用木蟹打平，然后在刮糙面彈出分格線，粘貼塑料分格條。 7、刮糙施工完后，即可進行面層施工。面層粉平后，先打一遍木蟹，待表面收水后，可稍稍灑水，用木蟹邊打磨邊打磨邊按垂直方向理出紋理，要求紋理一致、各順。 6.7.5 內墻抹灰 1、內粉刷應先做好樣板間，經建設單位和分公司質量部門認可后方可大面積粉刷。 2、為了使陰陽角線條清晰，本公司決定所有陽角均貼塑料陽角條。 3、內粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。 4、內粉刷施工要點同外粉刷施工。 5、室內踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 5-8mm，根據高度尺寸彈上 線，把八字靠盡靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 6、內粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。 7、抹灰質量控制 （ 1）實行計量制度，在砂漿機前設置上料平臺，采取每次攪拌計量過磅。 （ 2）嚴格按照操作規程施工。 6.7.6抹灰面刷涂料 1、抹灰表面在刷涂料前，應充分干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺陷。縫隙、小孔洞和凸凹不平處應使用具有耐水性能的膩子補平。 2、涂刷乳膠漆前，嚴格控制涂料的稠度，不得隨意在涂料中加稱釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。乳膠漆經稀釋后，應按材料能在規定時間內用完，并不 得加入催干劑；外墻表面的縫隙、孔洞和麻面，不得用大白纖維素等低強度的膩子填被，應用水泥乳膠膩子填補。 3、加強基層表面處理工作，選擇合格產品的涂料，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環境與溫度符合要求等。 4、因本工程外墻涂料為彩色，所以配料要合適，保證每個立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。 5、涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間較稍長，就容易產生接搓部位不均勻，因此大面積涂刷時應配足人員互相銜接好。 6、外墻面涂料，應選用有防水性能的涂料。 6.7.8門窗施工方法 6.7.8.1施工方法 1、門窗的制作將根據施工圖所提供的型號、規格、開啟方式、顏色等嚴格按圖加工成型。 2、門框進場后要豎直排放在室內，按各種規格分類堆放，底部墊實鋪平，距地面有定空隙，便于通風。 3、門窗運輸及存放中，樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，防止相素磨損。 4、安裝前先在洞口邊彈好水平及垂直定位線。 5、 門框安裝時，框的每根立挺正側面進行認真較正，框側固定點每邊不少于 4 點，同時框志墻接觸部位應進行防腐處理。 6、門窗固定時磚墻嚴禁用射釘固定，可采用墻面鉆孔設置塑料膨脹管，再用不 銹鋼或鍍鋅螺絲固定。 6.7.8.2施工技術措施 1、門窗安裝須根據內外墻塌餅，確定安裝位置，內墻根據粉刷層厚度確定其位置，做到門側寬度相等。 2、門窗框與墻體之間縫隙采用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實，確保不滲水，無裂縫。 3、門窗安裝完畢，即用保護膠帶封閉，以保護表面質量，并防止砂漿落進框縫內。 4、門窗安裝完畢，即由專人看護，保護成品質量。 第七章 水電安裝施工技術及措施 7.1.1施工準備 1、進場的材料需有產品合格證及說明書。 2、各 系統相應的施工所用機具齊全，且使用性能良好。 3、現場項目組應認真熟悉圖紙，分清系統，查找設計問題，以便在圖紙會審中予以解決。 7.1.2給排水、消防管道安裝 1、預留孔洞 仔細審圖并與土建核對預留孔洞或預埋套管的位置，在現澆混凝土樓板及梁上預留洞時，所有套管的都應事先預制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規格、位置、標高，在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準，固定綁扎防止移動，土建澆筑混凝土時應派專人負責現場，以防套管移位。 2、套管的制作與安裝： （ 1）管道穿越梁、間墻、隔墻、樓板處時，設鋼套管， 其位置尺寸必須符合設計及規范要求。 （ 2）施工技術要求 1）根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，并按設計及現行標準圖集要求預制加工。套管兩端要平齊，打掉毛刺、除銹，對管內外進行防腐處理。鋼筋綁扎后，在預留孔洞部位將預制好的套管載入，并與鋼筋焊接牢固。防水套管止水環設于墻、板中部，如遇施工前，止水帶應與防水套管的止水嚴密連接。 2）過樓板套管，頂部高出地面不少于 20 ，如果是衛生間或廚房要高出地平 50 ，底部與頂棚平齊。 3）過墻壁的套管兩端與飾面平，過基礎的套管兩端各伸出墻面 30 以上，管項上 部留夠凈空余量，穿樓層的主干管的套管，在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，所有穿室內墻套管用非易燃物填實。 （ 1） 預埋鐵件 1）預埋鐵件按設計圖紙要求尺寸進行加工。 2）按圖紙的位置、尺寸，在支模時將鐵件固定在模板上，在澆筑混凝土時，注意看護，防止移位和碰掉。 3、 UPVC排水管道的加工及連接 （ 1）根據設計圖紙的要求，結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖斷料。 （ 2）用手鋸切割后的斷口應平齊，用刮刀除掉端口內外毛刺，外棱銑出 15 度角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一 般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將水分、灰擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承辦 涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入后稍作轉動我 30S至 1 min即可安裝牢固。 （ 3）干管安裝 埋地管道安裝前應先核對設計坐標、標高、坡度，開挖溝槽并夯實，管道敷設前先鋪設 10 的細砂，管道安裝后上覆過篩土。 （ 4）立管安裝 按設計要求預留孔洞不宜過大，更不可損壞受力鋼筋。排水立管安裝時每層需設計伸縮節，下層伸縮節設置完畢后，應復查上層洞口是否合適。 （ 5）支管安裝 首先核對每層三通位置，標高是否合適后將預制的管道運至現 場，清理各粘接部位的污物和水分。排水支管 DN50的每 500 一檔吊架， DN100的每 100設置一檔吊架，吊架采用 UPVC 管的專用吊架，將支管水平的平吊起后涂抹粘接后，用力插入預管口，并適當調整坡度。 7.1.3閥門安裝 1、閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規格、材質，并進行外觀檢查和壓力試驗。不合格的不準使用。 2、螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。 3、應根據介質流向確定閥門安裝方向。 4、水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝。 5、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂 直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。 6、閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確，無卡澀現象。 7、閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統劃分設置明顯標志。 7.1.4衛生潔具 在衛生間地面、墻面工程完成后，進行臉盆、蹲便器、坐便器、小便器、污水池等衛生潔具的安裝。 1、施工準備 衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，有出廠合格證。外觀應表面光滑、美觀、無裂縫、邊緣平滑、色調一致。零件規格應標準，無砂眼、裂縫等缺陷。 2、主要機具 電鉆、扳手、螺絲刀、水平尺、線墜、盒尺 等。 7.2 電氣安裝部分 7.2.1工程概況 配線：采用銅芯塑料絕緣導線空金屬管沿墻、沿地、沿樓板或沿吊頂內暗敷設。樓層部分干、支線采用阻燃型線纜由配電箱、柜引出電纜橋架內敷設。 采用 TN-S 接地系統，設共用接地裝置，接地電阻小于 1歐姆。并設等電位聯結。 在多功能會場及圖書館設火災自動報警系統，并在圖書館內設置通信系統。 7.2.2施工準備 1、認真審閱圖紙，分清系統回路，根據現場實際情況，提出圖紙設計問題并在圖紙會審中予以解決。 2、熟悉我國的用電法律法規。 3、根據現場的施工內容確定使用的機具設備，井場 的機具設備使用性能需良好，不使用時也需進行定期保養。 4、進場的材料必須有出廠合格證及檢測報告。 7.2.3管道敷設 1、采用的鋼管壁厚應均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。 2、配管操作的工藝流程及施工方法 管路宜沿最近線路敷設并減少彎頭，埋入墻或砼內的管子保護層厚度不小于 15mm。進入落地式配電箱的電線管路應排列整齊，管口高出基礎面不小于 50mm。 （ 1）預制加工 管徑為 20mm 以及以下時，用手動彎管哭；管徑大于 20mm，用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動彎管器至 所需彎度。管子的切割用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切割，切割后的管子斷面應無毛刺。 （ 2）測定箱盒位置 根據圖紙設計要求，確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準，掛張找平，線墜找正，標出箱盒實際位置。 （ 3）穩住箱盒 穩住箱盒要求的灰漿應飽滿，平整牢固，坐標正確，樓層上的盒子固定牢固，管路連接后用塑料袋裝木屑進行填塞。 （ 4）管路連接 管徑 50mm 下的鋼管連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的 1.5-3倍，焊口應焊接牢固、嚴密。管徑大于 50mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺找平，將兩管坡口對焊，焊縫飽滿，焊 接牢固。 管子井箱盒時，箱盒開孔應整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔。鐵質箱盒嚴禁用電氣焊開孔，并應刷防銹漆。如有成型箱盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿回石膏補平齊，不得露洞。管口入箱盒，嚴禁管口與敲落孔焊接。管口露出箱盒應不小于 5mm，并同時套上護預制加工 測定箱盒位置 穩住箱盒位置 管路連接 地線連接 管路敷設 圈。 電氣預留洞在施工完畢后應用防火材料（ FDS防火泥、防炮）封堵。 管路應作整體接地連接，跨接地兩端焊接面不得小于跨接綞截面的 6倍，跨接材料采用 8圓鋼，墻體中的跨接完畢后應刷瀝青漆兩道。 7.2.4管內穿線 1、絕緣導線的型號應符合設計要求，絕 緣層厚度、線徑應符合規范要求。 2、安裝工藝及施工方法 （ 1）根據圖紙設計選擇導線，黃、綠、紅三包為相線，藍色為零線，黃綠雙線為接地線。 （ 2）清掃管路的目的是清除管內的灰塵、泥水等雜物，方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清除。 （ 3）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，帶線一般用 1.2- 2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管子內，在管路兩端留 10-15cm余量。 （ 4）檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損應及時處理。 （ 5）當管路較 長或彎頭較多時，在穿線的同時往管內吹入滑石粉。兩人穿線時應一接一送，穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿在同一管內；不同回路、不同電壓等級的不得穿入同一管內。 7.2.5電纜橋架安裝及配線 1、工藝流程： 2、彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，分勻檔距標出具體位置。避免與其它設備管路沖突。 3、預留孔洞：根據設計圖標置位置，將預制加工好的鐵制框 架固定在標置的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 4、預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于 8mm的圓鋼，經過切割、調直、偎彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰破吊桿端部的絲扣。 5、金屬膨脹螺栓安裝：先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 橋架安裝 支架、吊架螺栓固定 保護地線安裝 安裝 標出固定點的位置。根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭， 所選鉆頭長度大于套管長度。打孔的深度應以將套管好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 6、支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲、切口處無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均應做防腐處理。支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎直，固定支點間距一般不應大于 1.5-2m。在進出接線、盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于 150-200mm；輕鋼龍骨上敷設橋架應各自有單獨支撐系統，吊桿直徑不應小于 8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位。 7、橋架安裝：橋架平整，無扭曲變形，內壁無毛刺各種附件齊全。橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時留檢修孔。橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互 連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫）時，橋架本身應斷開，槽內用內連線搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償選舉余量。敷設在豎井、吊頂及設備層等處的橋架符合建筑防火規范的有關防火要求。 安裝：橋架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接薦處應縫隙嚴密平齊，緊固螺母應向橋架外側。橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳 連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。橋架安裝平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架接口應平整，橋架穿墻或樓板時，孔洞應用防火枕或防火泥封堵。 8、橋架內配線：橋架內配線前應消除槽內的積水和污物。在同一橋架內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的 40%。橋架底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎成束，并固定在橋架底板下，以防導線下墜。在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。接線盒內的導線預留長度不應超過 15cm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的 1/2。 放線：放線前先檢查管與 橋架連接處的護口齊全；導線和保護地線的選擇符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母鎖緊，確認無誤后再放線。將導線伸直、播順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線、后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象，每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。 9、導線連接：導線連接的目的是使用連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區分相線，中性線，保護地線。區分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接 。 10、應注重的質量問題：支架與吊架布置合理、固定牢固、平整。橋架應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎盾，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，橋架內外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時，橋架不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量，橋架與電氣器具連接嚴密。導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于 0.5M 導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設置在器具或接線盒內，橋架內無接頭。接、焊、包完成后，接線盒蓋，橋架蓋板應齊 全平實，不得遺漏，導線不允許裸露在橋架之外，并防止損壞和污染橋架豎井內配線應做防附落措施。 7.2.6電纜敷設 1、準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。電纜敷設前進行絕緣搖測或而壓試。 1KV 以下電纜，用 1KV 搖表搖沒線間及對地的絕緣電阻應不低于 10M 。電纜測試完畢，電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好，將電纜頭封好。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 設置臨 時聯絡指揮系統：線路較短或室外的電纜敷設，可用手持擴音喇叭指揮。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用圖表的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 2、直埋電纜敷設：清除溝內雜物，電纜敷設用人力拉引，敷設時注意電纜彎曲半徑應 符合規范要求。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位養處均應留有適當的余度。 3、蓋板：電纜敷設完畢請監理進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，用電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側 5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。 4、埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應發明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以 15cm 為宜。直埋電纜進出建筑物。室內過管口低于室外地面者，對其過管做防水處理。 5、電纜沿支架、橋架敷設 水平敷設：敷設方法可用人力 牽引。電纜沿橋墩梁或托盤敷設時，單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。 7.2.7配電箱（柜）安裝 1、進場的配電箱應平整無損傷，油漆無脫落，箱內各器具安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。 2、安裝工藝流程及施工方法 （ 1）安裝工藝流程 （ 2）配電箱（柜）安裝 a、明裝配電箱安裝：根據明裝配電箱的外形尺寸，彈線定位，打出準確的固定點位置，采用膨脹螺栓固定，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應 剛好將膨脹螺栓的脹管埋入墻內，孔洞應平直不得歪斜，待箱找準位置后，將箱調整平直進行固定。 b、暗裝配電箱安裝：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后水泥砂漿填實周邊并抹平齊，安裝牢固、平正，安裝四周應無空隙，四周邊緣應緊貼墻面。 c、導結連接：導線與電器連接牢固緊密，不作線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接進在同一端子上導線不超過兩根，防松擴建圈等配件齊全。導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。配線排列整齊，綁扎成束導線壓頭牢固可靠。電器設備、器具和非帶電 金屬部件的接地線連接緊密、牢固，截面先用正確，線路走向合理色標準克，配電箱（柜）內，分別設置中性線 N 和保護地線（ PE 線）匯流排，中性線 N 和保護地線應在匯流排上連接，并編號，不得絞接。箱體內部清潔，箱蓋開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確，同類箱的安裝高度應一致。 設備開箱檢查 配電箱（柜）安裝 配電箱（柜）調試 送電試運行 第八章 質量管理體系與保證措施 8.1 質量目標 1、工程質量計劃：確保“合格”。 2、各分項工程一次驗收合格率 100%。 8.2 質量保證體系 根據本工程特點及上述質量目標，成立以由總工程師統一領導，項目經理負責，項目施工員、項目質 檢員具體實施，政府質監部門、業主監理監督，公司技術質量、材料設備和經營管理等部門配合監督檢查的質量保證體系，為保證工程質量提供了可靠的組織保證，明確質量職責落實責任制，強化項目的質量管理工作。 8.3 實現質量目標的管理辦法 1、項目部的全體職工，牢固樹立起“質量第一”和“為顧客服務”的思想，特別是項目的管理人員的質量意識尤為重要。 2、按照企業和項目的質量方針和質量目標開展質量管理工作，在橫向展開到各個有關部門，縱向分解到每個作業點，做到縱向銜接，橫向協調。 3、實現質量管理業務標準化，管理流程程序化。明確 規定出項目各個部門、