中國投標網1北京牛羊肉冷庫施工組織設計1、工程概況.22、施工部署與施工方法.43、箱形基礎的施工.64、主體結構施工.115、生活間及凍結間結構工程.146、保溫工程.167、裝飾工程.168、質量保證措施.199、安全措施.19中國投標網2簡介該工程是八十年代北京地區興建的大型冷庫工程，貯量為1.5萬噸，系全現澆鋼筋混凝土結構，混凝土量多達8400m3。施工場地比較狹窄；整個冷庫分區較多，有主庫、南北穿堂、結凍間、南北站臺等等。由于工期較緊，保溫工序、設備安裝工序、裝修工序均須提前插入進行。針對以上特點，該施工組織設計在總平面布置、模板施工工藝、工序交叉及勞動力安排等方面，進行了具體細致的策劃、設計，因此該施工組織設計在實施過程中的兌現率比較高，起到了對現場施工的指導作用。1、工程概況（1）工程地點：北京大紅門（2）建筑面積：35952m2（3）結構形式：本工程由冷藏間、穿堂、結凍間和生活間等組中國投標網3成，其平面布置如圖2.20.1。主樓為冷藏間（21284m2）和穿堂。冷藏間為8層現澆鋼筋混凝土無梁樓蓋，柱距600600，柱截面3層以下為700700，3層以上為600600，板厚200，柱帽上口尺寸為26002600，層高4800，頂部有一層高為3700架空層。370磚墻圍護，并在首層地面，架空層及外圍護結構處設保溫層，見圖2.20.2。穿堂為現澆框架，磚圍護，內含電梯井及梯樓。負責冷藏間的垂直、水平運輸；層高與冷藏間同。冷藏間與穿堂0.00以下為鋼筋混凝土箱形基礎，建筑面積為3114m2，以60006000分格，外墻厚360，內墻300，底板厚600，頂板為密肋梁板，總高280。結凍間（2786m2）為兩層現澆框架、磚墻圍護。首層為結凍間，2層為設備層，地面、圍護墻保溫與冷藏間類似，唯頂板保溫采用聚苯板。生活間（2079m2）為3層現澆框架，磚墻圍護。生活間與結凍間基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，基底標高-5.73m。中國投標網4本建筑裝修為一般裝修，唯外墻涂刷一層白色涂料。（4）定額工期36個月。（5）開工日期1980年12月30日。2、施工部署與施工方法本工程擬定分二步進行：首先是箱形基礎施工，隨即進行冷庫及穿堂主體工程的施工；待主體結構完工，塔吊拆除后再轉入生活間及結凍間的施工。計劃工期定為24個月，其中箱形基礎工程6個月（包括兩個月冬停），主體結構8個月，主體裝修及設備安裝8個月，并在這8個月中完成保溫層的施工及整個裝修工程，最后兩個月施工雨蓬及整個工程收尾。現場不設宿舍，僅設辦工室、材料倉庫、攪拌臺等少量臨建，主中國投標網5體施工階段的現場平面布置如圖2.20.3。本工程為現澆結構，模板工程為控制工序。為提高工效，本工程應用新型模板定型小型鋼模板，并盡量整裝整拆，重復利用。結構各部的模板安排情況見表2.20.1。模板應用表2.20.1分部工程部位模板單稱說明箱型基礎底板小鋼模在支模部位拼裝側板預拼大模板在拼裝場地用小鋼模拼成大鋼模，然后吊運至應用部位頂板預拼臺模用小鋼模拼成大鋼模，再與支撐架子連成一鋼性整體，吊運至應用部位主體結構柱子簡模在拼裝場地上，按柱子外型尺寸，用小鋼模拼裝成筒，在加上鋼管柱箍，然后吊運至應用部位柱帽定型鋼模用3mm鋼板及505角鋼制定定型模板，吊運至應用部位梁小鋼模在支模部位拼裝電梯井滑模模板用小鋼模，提升架用48鋼模樓梯小鋼模臨時拼裝樓板臺模同箱基頂板，但整體拆除結凍間及生活間除基礎應用小鋼模臨時拼裝外，其他同主體工程垂直運輸選用兩臺TQ60/80作為主體工程垂直運輸工具。由于箱型基礎的工程量較大，基礎模板需用塔吊吊運，因此在基礎施工時即考慮中國投標網6用塔吊。塔吊在主體施工及箱基施工的位置參見圖2.20.3。生活間及結凍間的垂直運輸擬用一臺TQ12，一臺TQ24塔吊。現場攪拌站設3臺0.4m3攪拌機，其中一臺需供應砌筑砂漿及少量小石子混凝土。攪拌臺晝夜最高產量300m3。基礎土方機械開挖人工配合。3、箱形基礎的施工箱基，構造大樣如圖2.20.4所示。1.施工程序放線挖土、抄平釬探混凝土墊層彈線底板綁鋼筋、支模板、澆混凝土（包括墻臺階）側板鋼筋、支模板、澆混凝土側模拆模箱心回填土頂板臺模吊裝密肋梁鋼筋、加氣混凝土填心、綁面層鋼筋、澆混凝土室外回填土、頂板拆模。2.施工進度與方法（1）挖土：由于公司勞動力緊張，冬季不安排施工，只為明春開工作準備，先挖土、釬探、探查地質情況。用兩層草袋覆蓋地面保溫，同時搞好立塔、臨建等施工準備。挖土采用機械開挖、挖至基礎設計標高以下10cm，剩余10cm土層，明年開春再清理。施坡按1：0.6，下底線為邊軸線出去1200，并在開春之后挖排水槽。（2）基礎底板：混凝土量共2200m3（其中臺基部分220m3）鋼筋263t。計劃1個月內完成。鋼筋綁扎分三組：第一組綁扎底板下筋，第二組綁扎底板上筋，第三組綁扎側板插筋。架立馬凳每1.01.5m2布置一個，用16以中國投標網7上鋼筋廢料。插筋每5根中要有一根與底板上筋點焊在一起，并綁扎3道水平筋，以保證插筋成為一體，位置準確。臺階與底板一起澆筑，支模方法見圖2.20.5。基坑邊放一臺對焊機，接長運來的成型鋼筋。由于混凝土量大，面積也大，不可能迅速澆完，因此需留施工縫分塊澆筑。施工縫按規范留直槎，用700150030木板插在鋼筋網空隙內，當繼續澆筑時，取出木板，并清理接槎面并進行濕潤沖洗，再抹一層10mm厚與混凝土同灰砂比的水泥砂漿，及時繼續澆筑，不能等砂漿硬化。施工縫留二道，呈南北向，以塔吊覆蓋范圍為界，將底板分為三塊。中間一塊需搭設馬道運輸混凝土。（3）側板：計劃40天完成。模板拼裝；1）按配板圖順序將模板排列在事先用跳板等鋪成的操作平臺上，并用U型卡緊固。2）內鋼楞為雙根鋼管，置于鋼模板背面，間距750，用鉤頭螺中國投標網8栓和3型扣件與模板相連。3）在內鋼楞上再附上雙根鋼管件外鋼楞，間距750，用長鉤頭螺栓和3型扣件與鋼模相連。4）圖2.20.6為拼裝示意圖。鋼模的固定：由于模板要整拆，不便用穿墻螺栓，所以模板的支撐固定用兩種方法，在箱基外墻加穿墻螺栓，在數量較大的內墻采用“單元體低井架互頂法”，如圖2.20.7。這種方法是以一個房間為一個單元體，在房間內搭設三步架，井架立桿間距1500mm，步距1100mm左右。在井架邊沿立桿處用短管或木方頂住墻模背帶。并在逆著澆筑方向的橫墻上加設斜撐。短井架上層橫桿要求搭設平整，然后鋪設跳板作為澆筑平臺。穿墻螺栓要設塑料管，以使穿墻螺栓能抽出，模板能整拆吊中國投標網9運。混凝土筑澆：混凝土澆筑的前8天安排在夜間進行，每天100m3左右，白天進行模板安裝，拆模等；后5天全天澆筑，每天200m3左右。混凝土澆筑順序：先穿堂部分，后冷藏間部分，并分塊澆筑。澆筑后一天即可松動支撐或穿墻螺栓，第三天即可吊出。混凝土澆筑完畢后、即可邊拆模邊回填，同時進行臺模組裝。回填土必須按規范分