川藏鐵路拉薩至林芝段供電工程配套工程雅中500千伏變加查牽引站220千伏線路工程（包5） 索道運輸施工方案川藏鐵路拉薩至林芝段供電工程配套工程 雅中500千伏變加查牽引站220千伏線路工程 （包5）基礎工程施工方案天津海能電力建設有限公司2017年8月編審批批準：年月日（公司技術負責人）技術審核：年月日（公司技術部門負責人）安全審核：年月日（公司安全部門負責人）質量審核：年月日（公司質量部門負責人）編寫：年月日（施工項目部總工程師）目錄1、編制說明- 1 -1.1 編制目的- 1 -1.2 編制依據- 1 -1.3 適用范圍- 3 -2、工程概況- 3 -3、施工方案概述- 4 -3.1 方案簡述（流程圖）- 4 -3.2 施工方法及工藝- 4 -3.2.1 基礎施工準備- 4 -3.2.2 線路復測- 7 -3.2.3 基面施工及分坑- 8 -3.2.4 基坑開挖- 11 -3.2.5 鋼筋綁扎及連接- 13 -3.2.6 現場澆制鋼筋混凝土基礎施工- 14 -3.2.7 基礎養護及拆模- 20 -3.2.8 基坑回填- 21 -3.2.9 保護帽的制作- 22 -3.2.10 接地工程- 23 -3.2.11 排水溝- 25 -3.2.12 保坎（護坡）施工- 27 -4、 施工組織及計劃- 30 -5、安全管理措施- 35 -5.1 安全風險識別、評估與控制- 35 -5.2 安全管理措施- 36 -5.3 安全技術措施- 37 -5.4 文明施工措施- 39 -5.4.1施工區域化管理- 39 -5.4.2安全文明設施- 40 -6.質量控制措施- 40 -6.1 質量通病分析及措施- 40 -6.2 強制性條文落實情況- 42 -6.3標準工藝落實情況- 46 -7.環保措施- 46 -8.應急處置方案- 48 -8.1 組織機構- 48 -8.2 預防及應急措施- 49 -8.3 現場事故處理- 50 -8.3.1 交通事故的處理- 50 -8.3.2 觸電事故的處理- 50 -8.3.3 抗汛- 52 -8.3.4 垮（坍）塌事故處理- 53 -9. 施工工器具配置- 54 -1、編制說明1.1 編制目的川藏鐵路拉薩至林芝段供電工程配套工程雅中500千伏變加查牽引站220千伏線路工程（包5），位于朗縣、加查縣。為規范本工程的基礎施工，確保符合相關規程規范的要求，保證施工安全，提高安全技術水平，防止安全事件發生，確保施工的順利進行，特編制本方案。1.2 編制依據1.2.1110KV750kV架空輸電線路施工及驗收規范（GB50233-2014）。1.2.2電力建設安全工作規程 第2部分：電力線路（DL5009.2-2014）。1.2.3110kV750kVV-750kV架空輸電線路施工質量檢驗及評定規程（DL/T 5168-2016）。1.2.4混凝土強度檢驗評定標準GB/T 501072010。1.2.5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）.1.2.6普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2011）.1.2.7建筑用砂（GB/T14684-2011）1.2.8建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2014）1.2.9混凝土用水標準（JGJ63-2006）。1.2.10混凝土結構設計規范（GB50010-2015）1.2.11鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2013）1.2.12鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2016）1.2.13輸變電工程施工過程質量控制數碼采集與管理的工作要求（基建安質【2016】56號）。1.2.14國家電網公司輸變電工程驗收管理辦法（國網（基建/3）188-2015）。1.2.15國家電網公司輸變電工程優質工程評定管理辦法（國網（基建/3）182-2015）。1.2.16國家電網公司輸變電工程標準工藝管理辦法（國網（基建/3）186-2015）。1.2.17國家電網公司輸變電工程施工分包管理辦法（國網（基建/3）181-2015）。1.2.18國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作規定（基建質量【2010】19號）。1.2.19國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別評估及與控措施管理辦法（國網（基建/3）176-2015）。1.2.20國家電網公司輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（國家電網科2009642號）。1.2.21國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（2012年版）1.2.22國家電網公司基建安全管理規定（國網（基建/2）173-2015）1.2.23國家電網公司輸變電工程設計變與現場簽證管理辦法（國網（基建/3）185-2015）。1.2.24業主項目部雅中500千伏變加查牽引站220千伏線路工程建設管理綱要1.2.25業主項目部雅中500千伏變加查牽引站220千伏線路工程安全文明施工總體策劃1.2.26本工程現場調查資料1.2.27本工程設計圖紙及相關資料。1.3 適用范圍本施工方案適用于藏鐵路拉薩至林芝段供電工程配套工程雅中500千伏變加查牽引站220千伏線路工程（包5）基礎施工作業。2、工程概況本工程起自在建的雅中（朗縣）500kV變電站，止于待建的220kV加查牽引站。線路全長39.299公里，除雅中（朗縣）變出線1.089公里采用雙回路與備用（七）間隔同塔架設外（雙回路段僅考慮本回路單側掛線），其余均按單回路架設。本工程海拔高程在3190m-4190m之間。全線路桿塔共計83基，其中直線53基，耐張30基。導線采用JL/G1A-240/30鋼芯鋁絞線，單回路一根地線采用JLB20A-100型鋁包鋼絞線，另一根地線采用OPGW-24芯光纜。基礎形式有人工挖孔樁基礎和開挖兩種基礎形式，人工挖孔樁基礎形式80基，開挖有3基。線路途徑西藏自治區林芝地區朗縣的朗鎮、仲達鎮；山南地區加查縣的冷達鄉、安繞鎮，共計兩地區兩縣四個鄉鎮。沿線地形主要為山地、高山大嶺和峻嶺。3、施工方案概述3.1 方案簡述（流程圖）平整基面路徑復測分坑拆模養護土石方開挖綁扎鋼筋、制模及地腳螺栓安裝澆注混凝土基礎回填運輸砂石水泥運輸鋼筋及模板運輸鋼筋及模板場地清理3.2 施工方法及工藝3.2.1 基礎施工準備3.2.1.1 人員準備（1）為保證基礎各工序的施工質量和順利進行，必須根據工程特點配備能滿足施工需要的各類技術工種的人員，并經體檢合格，符合本工種作業。所有施工人員必須安全、技術教育培訓，并經考試合格方可上崗作業。（2）線路復測及分坑，必須由測量工負責，并配備有經驗的送電技工負責質量監督。（3）基礎施工的每個子工序都必須由有施工經驗的技術工人擔任施工負責人，應由責任心強的技工擔任安全負責人。3.2.1.2 材料準備根據設計和現行國家標準的規定，本工程基礎混凝土強度為C25、C15，砌筑砂漿強度M7.5，其配合比如表3-1、3-2、3-3：表3-1 混凝土強度C25配合比參數配合比材料名稱水水泥碎石河沙每m3用量，kg213421160625重量比0.531.002.891.55表3-2 混凝土強度C15配合比參數配合比材料名稱水水泥碎石河沙每m3用量，kg1973237291141重量比0.611.002.263.53表3-3 砌筑砂漿強度M7.5配合比參數配合比材料名稱水水泥碎石河沙每m3用量，kg28528001460重量比0.611.0005.213.2.1.3 機具準備（1）根據本工程總說明書、鐵塔及基礎明細表中地貌、地質概況，編制基坑開挖工器具配置表，如表3-4，編制基礎澆制機具配置表，如表3-5，測量及計量工器具配置表，如表3-6。表3-4基坑開挖工器具配置表注：按照每個作業班組進行標準配置序號名稱規格型號單位數量備注1空壓機臺12發電機臺13風鎬把44電鎬把45鐵鍬把86吊井架臺47吊籃個48風機臺49鐵鏟把410軟爬梯副411角鐵樁根8表3-5基礎澆制工器具表序號名稱規格型號單位數量備注1攪拌機臺22振搗器套23串筒或溜槽套24坍落度筒個1（含水平尺）5試塊盒套16模板套若干表3-6測量計量工器具表序號名稱規格型號單位數量備注1全站儀套12鋼卷尺把83科學計數器部2表3-7 鋼筋綁扎及鋼筋籠制作工器具表序號名稱規格型號單位數量備注1管口鉗把42鐵絲鉤把83平口搓把84防墜裝置套8（2）基礎施工工器具運往現場前必須進行檢查、維修，確保合格的工器具運往現場。（3）基礎施工階段使用的計量儀器及量具應在施工前送計量室校驗，確保使用的計量儀器及量具正確無誤且在校驗有效期內。（4）基礎施工用的機械設備必須選擇使用的規格、型號。發送工地前必須試機檢查。如果是新出廠的機械應根據產品說明書進行出廠實驗。如果是新研制的機械應請廠方派人現場試機或維修。（5）鋼模板及其附件是混凝土基礎澆制的專用工具，應根據施工進度計劃，編制鋼模板使用計劃和供應數量，保證模板周轉的需要。3.2.2 線路復測3.2.2.1 線路復測的工作內容按設計斷面圖，核對現場樁位是否與設計圖相符；校準直線與轉角度；校核桿位高差和檔距，補釘丟失的桿位樁，補充施工用輔助方向樁；校核交叉跨越位置的標高；校核風偏影響點；對桿位進行全面校核，包括基礎保護范圍。特殊地形應測量塔位斷面，最終確認桿位是否可行，為分坑提供資料。 3.2.2.2 線路復測的允許偏差及注意事項 （1）以設計訂立的兩相鄰直線樁為基準，桿位橫線路方向偏移不大于50mm （2）視距法復測距離，順線路方向兩相鄰桿塔中心距離與設計的偏差不大于設計檔距的1% （3）轉角樁的角度值，用方向法復測時與設計值的偏差不大于130 （4）桿位樁高，地面凸起點及交叉跨越物的標高，偏差不超高0.5米（5）對于轉角塔和需降基面的塔中心樁，應在測量時在可靠的位置上定出輔助樁并做好記錄，標出輔助樁的相對位置和精確距離，以確保中心樁能準確恢復。（6）復測過程中要隨時做好記錄，及時正確填寫復測記錄表。（7）設計交樁后丟失的直線塔中心樁，應按線路桿塔明細表上的設計值，采用正倒鏡分中法測量補樁。（8）對設計交樁后丟失的轉角塔中心樁按如下方法補樁：將經緯儀安置于直線樁C2點，前視C1點，用正倒鏡分中法定出A、B兩點，在將經緯儀安置于直線樁C3點，前視C4點，用正倒鏡分中法定出C、D兩點，AB、CD兩線之交點J即為轉角點。C1、C2、C3、C4必須是可靠的直線樁，校核轉角無誤后，在J點補樁。 C4 B C3 A C1 C2 D J C 3.2.3 基面施工及分坑3.2.3.1 施工基面測量 本工程基礎開挖施工時，在保證塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位應盡量不降基，在原天然地面直接開挖基坑，對確實需降低施工基面，測量方法是用經緯儀測主高程方法，根據降基面數值及附近地形，定出降基面的范圍樁，另外順、橫線路必須定出輔助樁，移出塔位中心樁，并記錄中心樁的相對高程，以便檢查降基面情況及降基后恢復塔位中心樁。 3.2.3.2 基礎分坑分坑前必須逐基復測塔基斷面，以核實鐵塔及基礎明細表中施工基面設計值與塔位處的地形是否相符，如不符，須及時通知設計工代對基礎進行調整。 3.2.3.3 直線基礎分坑方法基礎主柱寬45基礎立柱直徑塔位中心線路方向基礎立柱中心直線塔分坑方法主要是先找準中心樁點位，在該點架設經緯儀對準線路方向回零后，向左、右方向轉動45，根據鐵塔基礎根開表各桿塔型號中基礎對角半根開尺寸，以及分坑數據進行分坑，如圖3-8所示。 圖3-8 直線基礎分坑方法3.2.3.4 轉角塔基礎分坑方法轉角塔分坑方法主要是根據桿塔明細表中中心樁的位移值，打出位移樁，將經緯儀架設于塔位中心樁（位移樁）上，對準分角樁歸零，根據鐵塔基礎根開表各桿塔型號中基礎對角半根開尺寸，以及分坑數據進行分坑，如圖3-9所示。圖3-9 轉角塔基礎分坑方法注：塔位中心樁必須保留，如因開挖，而無法保留的，開挖完成后必須恢復，因此分坑時，桿位前后必須釘出足夠恢復中心樁的輔助樁。為確定恢復后中心樁的高程，每基塔位在分坑時必須釘出一個高程樁（可以在某個可靠的輔助樁上測出高程即可）。高程數據和位置在記錄本上作記錄。特別轉角塔必須保留中心樁、位移樁、內外分角樁、前后方向樁，作為后續施工質量檢查的依據。3.2.3.5 基礎頂面預高為防止轉角塔（包括直線轉角塔）架線后向受壓方向傾斜，施工時須將轉角塔（包括直線轉角塔）內角側受壓基礎頂面提高，比外角側受拉基礎頂面高出H值（預高值H=偏移度基礎跟開）。H值由轉角大小及地基的地質情況而定，若基礎開挖后發現地質情況有變化，應及時上報，項目部會同設計重新確定預高值。h取值范圍如下：耐張轉角塔、直線轉角塔基礎頂面預高取值范圍轉角度數h值（mm）備注0 20（46）BB為基礎根開20 30（67）B30 40（78）B 40（89）B注：此處的基礎根開為此基塔最長腿對應的正面基礎全跟開（基礎半根開2） 3.2.3.6 基礎爬梯安裝 基礎立柱出土1.5m以上需設置上基礎爬梯，上基礎爬梯的起爬高度從天然地面算起不得大于1000mm，向基礎頂面每400mm安裝一個，最上一個爬梯距離基礎頂面不大于400mm。見圖3-10圖3-10上基礎爬梯預埋示意圖3.2.4 基坑開挖3.2.4.1原狀土基礎開挖 本工程原狀土基礎為人工挖孔樁基礎。原狀土基礎為直柱式、圓形截面、基底部分擴孔形成，均采用人工挖孔成形。（1）原狀土基礎在基坑開挖時須根據塔位各基坑的具體地質條件采取一定的護壁措施，以確保施工人員安全。（2）基坑開挖時宜采用間隔開挖。（3）孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下坑不得使用電葫蘆、吊籠，不得使用麻繩、尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下，必須使用爬梯上下基坑。（4）每日開工前必須檢測孔內的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施，應有專門向孔內送風設備，風量不宜少于25L/S。（5）孔口四周必須設置護欄，高度一般采用0.8米，挖出的基坑土石方應及時遠離孔口，不得堆放在孔口四周1米范圍內。（6）施工棄土不得隨意堆放，須按照該塔位設計的棄土處理措施進行處理。（7）基坑護壁方式采用混凝土護壁，護壁混凝土強度同基礎混凝土強度，需在混凝土中加入鋼筋網進行護壁。（8）采用了護壁方式的基礎基坑開挖時，開挖深度每0.5-0.8米時就需進行護壁，待護壁混凝土養護達到一定強度后方可進行下一段的基坑開挖。（9）護壁混凝土的厚度一般按100mm-200mm取用。（10）采用了護壁方式的基礎基坑開挖時，開挖直徑=基礎直徑+護壁厚度*2。（11）隨時清理基坑周圍的雜物、碎石及其他重物，以確保施工安全。（12）從基坑開挖至基礎混凝土澆筑完成前，若出現雨天等特殊氣象條件時，應及時采取有效的防水措施（搭雨棚、基坑周圍高出部分修臨時排水溝），以防止基坑泡水后發生坍塌。（13）基坑開挖必須采用人工開挖。（14）第一節混凝土護壁宜高出坑口20cm，并設置鎖口，以便擋水及保證坑口的穩定。3.2.4.2 大板基礎開挖 本工程大板基礎是本工程在平坦地區采用的一種基礎模式。采用挖掘機開挖，開挖時應開挖1個腿，不能同時開挖多個腿，澆筑完成1個腿后再開挖另外對角1個腿，避免出現基坑垮塌。（1）基坑開挖時首先應核實塔位地質情況與鐵塔及基礎明細表中所描述的地質情況是否一致，若不一致，請及時通知設計工代根據實際地質情況對基礎作相應處理。（2）塔位場地清理、基坑開挖及施工棄土的堆放應按照鐵塔及基礎明細表中“保護措施及注意事項”一欄中的要求實施。（3）大板基礎開挖時，對于有地下水的塔位，必須采取有效的防水、排水措施，加強坑壁支護，切實保證墊層施工質量，以免影響上部基礎澆制，必要時必須采用井點降水。（4）基礎施工時必須保留塔位中心樁，如無法保留，應將中心樁引出。（5）基礎埋深是基礎抵抗上拔力和下壓力所需要的基礎埋置深度，允許基礎的埋深大于設計埋深值，但主材外露部分不得小于200mm；當實際埋深小于設計埋深值同時又無法培土時，必須及時通知設計工代進行處理。（6）本工程鐵塔與大板基礎連接采用地腳螺栓連接，在澆制混凝土時，應嚴格核實基礎根開及基礎型號、基礎頂面至中心樁高差、地腳螺栓規格、間距是否正確。（7）基底預留300mm采用人工開挖，開挖不得擾動特力層，基底在打墊層必須清底干凈，墊層必須達初凝強度方可澆制上部基礎，如基礎開挖遇流沙或管涌現象，需先拋填毛石或預制混凝土板，然后澆制墊層，墊層厚不小于300mm。（8）澆制基礎時模板應支撐牢固，每個基礎澆制混凝土應連續完成。（9）基礎拆模后，經監理人員檢查合格后方可回填，回填土應分層夯實，每層厚度300毫米，回填土應高出地面500mm做防沉層，但不得將塔腿買入地面以下。（10）每基塔位必須考慮自然排水，并避免水流直接沖刷塔基，塔基范圍內不得積水。3.2.5 鋼筋綁扎及連接本工程桿塔基礎配置型式均不同，按照設計提供的各種型號基礎結構圖進行鋼筋的綁扎與連接，所有樁主筋連接采用螺栓型連接，使用專用的套筒工具，連接必須緊固。扎筋前檢查桿塔位置、基礎型號，經確認無誤后檢查鋼筋規格、長度、數量、地腳螺栓規格，不符合設計要求者嚴禁使用。必須保證基礎各部位保護層厚度，撐筋的數量和位置必須正確無誤。鋼筋綁扎前，底盤筋下必須墊混凝土墊塊以保證保護層厚度。混凝土墊塊由各施工隊自己制作，要求規格不得小于100mm*100mm50mm。鋼筋綁扎時，應按照圖紙要求，將鋼筋布置均勻，綁扎牢固。（1）人工挖孔樁基礎的鋼筋籠用樁主筋與內箍筋電焊成籠，樁主筋與外箍筋綁扎連接，樁出露高度大于1米時設置爬梯，爬梯采用20的圓鋼制成，間距為400mm，寬400mm，預埋深度為300mm。（2）地腳螺栓安裝樣板固定后，須復核地腳螺栓的小根開、露出高度，以及轉角塔的預偏高度。（3）鋼筋綁扎應整齊，間距均勻，鋼筋綁扎間距偏差，主筋間距：10mm，箍筋間距：20mm，箍筋間距：20mm，鋼筋骨架直徑：10mm，鋼筋骨架長度：50mm。3.2.6 現場澆制鋼筋混凝土基礎施工3.2.6.1 支模作業方法及工藝要求（1）混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑，如圖3-11所示。 圖3-11 脫模劑涂刷實例圖 圖3-12 下層模板安裝實例圖（2）先支撐好最下層模板，然后自下而上，直至主柱安裝固定。下層模板安裝如圖3-12所示，立柱模板安裝如圖3-13所示。 （3） 模板及其支撐應有足夠的承載力、剛度和穩定性，能承受澆筑混凝土的重力、側壓力及施工荷載，防止水平位移。下層模板支撐如圖3-12所示，立柱模板支撐如圖3-13所示。 圖3-13 立柱模板安裝實例圖 圖3-14 地腳螺栓安裝實例圖（4）澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，各部位的尺寸、形狀符合設計圖紙要求。（5）在立柱主筋上端應采取墊塊或者護板等措施，以保證主筋的保護層厚度。3.2.6.2地腳螺栓安裝本標段鐵塔與基礎全部采用地腳螺栓連接方式。（1）地腳螺栓安裝前應除去附銹，將地腳螺栓安裝在小樣板上，尺寸校核準確，安裝如圖3-14所示。（2）施工中應特別注意采用8根地腳螺栓的基礎，地腳螺栓根開S和S1的方向如圖3-15所示。 圖3-15八根地腳螺栓布置示意圖 圖3-16地腳螺栓保護實例圖（3）安裝地腳螺栓帽，保證地腳螺栓外露高度，符合設計圖紙要求。（4）地腳螺栓螺紋部分應采用套筒保護措施，如圖3-16所示。3.2.6.3現場澆制鋼筋混凝土基礎施工注意事項及要求（1）基礎立柱采用定型模板支模。對于基礎立柱外露的情況，施工時根據基礎立柱露出高度安裝模板的高度。（2）桿塔基礎坑深與設計坑深偏差+100mm、-50mm,坑底應平整。同基基坑在允許范圍內按最深一坑操平，特別注意檢查小轉角平分角度是否正確，并確定出基礎底盤的四個角。（3）桿塔基礎坑深與設計坑深偏差+100mm以上時，其超深部分應采用鋪石灌漿處理。特別強調一點：轉角塔壓腿不能挖深。（4）基坑挖好后清除坑口周圍50cm范圍內的浮土、石。（5）基礎模板要求表面平整、拼合緊密，對巖石基礎盡量使用標準大模板。支模用的鋼模板上必須均勻涂刷脫模劑或清機油，模板的拼縫應嚴密，角鋼接頭必須錯開模板的接縫。（6）對于立柱外露較大的基礎，必須用鋼管搭設托架，并用撐方多層加固。 （7）地腳螺栓找正后，檢查基礎的根開、對角線長、地腳螺栓露高、地腳螺栓中心與基礎中心的偏移、保護層厚度、立柱中心對底盤中心的偏移及基礎頂面間的高差。不合規范時應重新支模。（8）支完模后，測工應提供基礎根開、對角線長、地腳螺絲規格、小根開和四個基礎高差的尺寸給澆制人員。3.2.6.4 澆制作業方法及工藝要求澆筑平臺搭設及攪拌機設置 （1）攪拌機應設置在平整堅實的地基上，裝設好后應由前后支架承力。（2）用手推車運混凝土時，倒料平臺應設擋車措施。（3）傾倒混凝土的平臺應搭設牢靠。（4）攪拌及下料平臺禁止搭設在模板的支撐系統上。混凝土攪拌(1)檢查攪拌機及配套裝置就位安裝可靠后啟動攪拌機空載正轉反轉各運行數分鐘,確認運行正常，無沖擊振動和異常噪聲后開始投料。(2)為使砼具有良好的保水性和流動性，應按配合比將石子、水泥、砂子倒入料斗后，然后開動攪拌機并加入30的水。（3）拌合料攪拌均勻后，再加入60的水，繼續攪拌。 （4）最后再加入10的水(如砂、石含水率較大時，可適當控制此部分水量)，最后加水到出料時間控制在6090秒內。注意：必須嚴格控制水灰比。（5）澆制時必須采用機械攪拌。機械攪拌時間與攪拌機關系應滿足表3-17要求，攪拌時間單位為秒。表3-17機械攪拌時間表混凝土塌落度 （cm）攪拌機機型 攪拌機容積（L）650 3自落式 135 180 225 強制式 90 135 180 3自落式 135 135 180 強制式 90 90 135 混凝土澆制（1）基礎澆制前,必須經監理人員檢查,并取得監理人員認可后方可進行。（2）澆制混凝土前應再次檢查基礎中心對角半根開，立柱斷面尺寸，保護層厚度，頂面相對高差，地腳螺栓、鋼筋的規格、數量、配置方向等。（3）完成上述工作，混凝土攪拌質量達到要求后開始出料，向基坑內澆筑。（4）施工中對混凝土下落高度超過2.0米的應采取措施防止混凝土離析，如串筒等。串筒末端離坑底高度不宜大于2.0米，保證混凝土的澆筑質量，如圖3-18。圖3-18 料斗+串筒下送混凝土示例（5）每個腿應連續澆成，不得進行二次澆筑，澆制完成及時抹面，施工后嚴禁二次抹面。（6）基礎混凝土不得摻入大塊石。（7）本工程基礎采用地腳螺栓連接的基礎頂面均澆筑成水平面；混凝土搗固（1）本工程混凝土采用機械振動，使用振搗器。（2）混凝土應分層澆灌，澆灌厚度一般控制在0.4至0.6米，并要振搗均勻，插點間距約0.5米，每一位置振搗時間為2030秒，以混凝土表面呈現水泥漿和不再沉落為度。（3）振搗時要快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，達到均勻振實。（4）由于振動棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動510cm，使這一層上下振搗均勻。（5）振動上一層時，應將振搗棒插入下層砼50mm左右使上下層緊密結合。（6）振動棒不得碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓等，以免位移。（7）對于振動棒不能觸及的邊角、死角還應用搗固釬輔助搗固，對于人工挖孔樁基礎，搗固人員應下至坑底進行擴孔部分的搗固，且搗固應充分、均勻。坍落度檢查及混凝土試塊制作（1）混凝土澆筑過程中應嚴格控制水灰比，每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上坍落度，坍落度為30mm-50mm，如圖3-19。圖3-19 坍落度檢查示例 3-20試塊制作示例（2）制作前應檢查試塊模盒各方尺寸（試塊尺寸150mm150mm150mm，每組三個。），各邊長度差應盡量小于1mm，超過2mm者應更換，如圖3-20。（3）將試塊模盒擦拭干凈，并在表面涂一層脫模劑，擰緊螺栓。（4）將拌和好的混凝土分兩層裝入模盒內，一次裝一半高度，用搗棒螺旋形地從外向內插搗每層搗固50次左右；振搗完畢再用抹刀刮去表面多余的混凝土將表面抹光，使混凝土稍高于試塊盒；靜置24小時收漿后進行第二次抹面即可。（5）試塊必須在拆模時用紅油漆注明制作日期（澆制日期）、強度等級、代表塔號。（6）制作試塊時，必須在現場取樣，并在同一盤混凝土中取料。（7）本標段全部人工挖孔樁基礎每腿均應制作1組試塊，并與基礎同條件養護。3.2.7 基礎養護及拆模（1）現場澆注混凝土的養護應在澆注后12小時內開始澆水養護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內進行澆水養護，但平均氣溫低于5時不得澆水養護。如圖3-21、3-22圖3-21 基礎拆模底板養護圖 圖3-22 基礎拆模立柱外露部分養護圖（2）基礎拆模時，應保證砼表面及棱角不損壞，且強度不應低于2.5Mpa，即溫度于1520時2.5天拆模，氣溫在20以上時2天拆模。（3）拆模工作應有質檢代表（監理工程師）在場，由技工帶領操作。若在拆模時發現嚴重問題，須上報技術人員，由技術員會同有關人員提出處理意見。（4）拆模后基礎表面的蜂窩、麻面、洞等問題，須征求監理工程師的意見，按要求及時處理。（5）拆模人員必須向澆制負責人說明拆模情況，特別對于基礎外觀工藝部分。對有問題的及時反饋至負責人，尋求解決問題的方法，不斷提高基礎澆制質量。（6）基礎拆模后澆水養護,進行基坑回填。（7）底腳螺栓用鋼絲刷清洗后，刷上黃油，用花蓬布紙單個包裹底腳螺栓，再用細鐵絲捆緊。（8）拆模后，澆制工具、模板、卡釘、角鋼等東西轉運到其他桿位，以便下基使用。 3.2.8 基坑回填（1）拆模后須經監理工程師同意、簽證后方可進行回填。（2）回填之前,應先澆水濕潤基礎，并在基坑底回填500mm以上的土層,再埋入接地小環。（3）回填結束后，必須澆水使基礎周圍的土壤保持濕潤，繼續養護基礎。（4）回填工作（包括基礎回填、接地溝回填）的具體要求是：草根、腐植土不得作為回填土，每回填300mm夯實一次，基坑回填滿后再加高300mm作為防沉層。（5）巖石基礎的回填可按石與土3：1摻合后回填夯實。 （6）對位于陡坡地段的塔基，下山坡側基礎回填后應滿足設計埋深值，下山坡側回填土過高而無擋墻等防護時，應用編織袋裝土后按一定坡度堆碼。棄土嚴格按“單基棄土處理方案”進行堆放。3.2.9 保護帽的制作本工程基礎全部為地腳螺栓基礎，地腳螺栓外露部分均需澆制保護帽。為規范本工程基礎保護帽的施工工藝，現對基礎保護帽的制作提出以下要求：（1）塔腳板的底腳螺栓孔與螺栓間的空隙在開始架線前，逐個松開螺帽，用M15水泥砂漿將縫隙填實，在蓋上墊板，擰緊螺帽。（2）鐵塔架線完畢確認地腳螺栓無松動后，澆制混凝土保護帽。（3）保護帽混凝土標號為C15。（4）保護帽內的螺栓可不用防盜螺栓，架線完畢后應檢查地腳螺栓螺帽緊固性和鐵塔位移變形是否符合要求，確認合格后方可澆制保護帽，。（5）保護帽要求制作成下面為立方體，上面為圓拱的形式。項目部統一規定，直線塔保護帽立方體高為300mm，耐張塔保護帽立方體高為400mm，圓拱高為50mm，如圖3-23。（6）保護帽的尺寸應比塔腳板外邊緣大100mm，且不得超出基礎立柱表面尺寸，如圖3-24。（7）保護帽上表面應在混凝土凝固前進行收光3-4次，澆制結束需先收光2次，2h后在細收一次，拆模時要自己檢查是否有飛邊情況，應及時處理。塔腿及模板底部的混凝土要及時清理干凈。（8）保護帽澆制后拆模時間應保證拆模時其表面及棱角不損壞。（9）保護帽應按要求進行養護。（10）混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。圖3-24保護帽斷面圖塔腳板寬度+100mm塔腳板寬度+100mm圖3-23保護帽立體圖塔腳板寬度+100mm 350/450mm3.2.10 接地工程本工程共使用一般接地（乙、丙）、銅包鋼復合防護線（T-乙、T-丙）4種型號接地裝置。如圖3-25、3-25。3.2.10.1接地裝置安裝接地裝置安裝方法如圖3-27、3-28，圖中D表示接地體方框邊長，若鐵塔根開加大應相應調整D值，保持射線長度不變。 圖3-25 一般接地裝置示意圖 圖3-26 銅包鋼復合防護線接地裝置示意圖 圖3-27 一般接地裝置安裝圖 圖3-28 銅包鋼復合防護線接地裝置安裝圖3.2.10.2工頻接地電阻取值表3-29接地電阻取值要求 本次工程按交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合設計規范（GB/T 50064-2014）和110kV750kV 架空輸電線路設計規范（GB50545-2010）規定的值降低，并滿足西藏電力公司電網裝備技術標準（試行）中 7.6.6 的要求，其具體取值見表3-29。土壤電阻率.m1001005005001000100020002000以上工頻接地電阻（）規程要求值1015202530*本工程推薦值510152025*3.2.10.3接地工程施工要求（1）全線鐵塔逐基接地，接地裝置為方環放射型，根據不同土壤電阻率選用各種接地裝置形式，一般接地體采用12熱鍍鋅圓鋼，引下線同樣采用12熱鍍鋅圓鋼；銅包鋼復合防護線接地體采用12復合防護接地線，引下線采用12熱鍍鋅圓鋼。（2）一般接地裝置連接處均為雙面施焊，其焊接長度不小于100mm，此外要求接地引下線再涂二道鋅黃底漆，二道瀝青漆，對埋地圓鋼接頭處應采取防腐措施；銅包鋼復合防護線接地體連接處采用專用焊接模具。（3）接地裝置埋設深度一般平地及耕種地區采用0.8米（且在耕作深度以下），山地0.6米，巖石地區0.4米，接地溝寬度0.4米，對土壤電阻率較高的地段，采用換土措施以降低接地電阻。（4）鐵塔接地裝置與鄰近設施接地體接近時，為防止反擊，兩接地體的最近距離不宜小于5米。 （5）山坡上的接地溝應改為沿等高線開挖以免沖刷，回填土應清楚石塊雜物并夯實。（6）驗收時應保證實測電阻值乘以土壤季節系數后不大于允許的工頻接地電阻，當測量時土壤較干燥，季節系數取1.3，較潮濕則取1.6。3.2.11 排水溝 排水溝采用漿砌塊石砌筑，主要用于截斷水源，減少匯水對塔基的沖刷。3.2.11.1原料要求（1）石材：盡可能就地取材，如灰巖、砂質砂巖、花崗巖等，其強度等級不得低于MU30。對易風化整體性差、裂紋多、軟化系數低于0.75的巖石及未經鑿面的大卵石不能采用。（2）砂漿：32.5號及以上硅酸鹽水泥配置M7.5水泥砂漿，不得用石灰砂漿。3.2.11.2施工注意事項（1）塊石表面應清洗干凈，砂漿填塞應飽滿，嚴禁干砌。（2）排水溝尺寸按表3-30中排水溝各部位尺寸對應型號進行修筑。部分塔位的排水溝若在鐵塔及基礎明細表中有特殊要求，則按其要求施工。排水溝示意及結構如圖3-31。表3-30 排水溝各部位尺寸型號上口寬mm下口寬mm鎖口寬mm深度mm壁厚mm漿砌塊石工程量m/mI型5004004004002000.7II型10008005008002001.12 圖3-31 排水溝示意及結構圖（3）排水溝相對塔位的位置及長度應根據現場的實際地形及施工基面開挖情況而定，鐵塔及基礎明細表中“地形、輔助及防護設施”欄示意圖中尺寸僅供參考。（4）排水溝出水口高程應低于鐵塔最長腿基礎底面高程或排向鐵塔所在山脊外側，不得對塔基下方造成沖刷。（5）排水溝出口應采用C15素混凝土做成散水。散水施工前，其底部土層必須平整夯實。3.2.12 保坎（護坡）施工本工程共有甲型、乙型、丙型、丁型四種堡坎，堡坎如圖3-32、3-33、3-34、3-35，有關尺寸如表3-36，堡坎砌筑按照以下要求施工： 圖3-32 甲型保坎示意圖 圖3-33 乙型保坎示意圖 圖3-34 丙型保坎示意圖 圖3-35 丁型保坎示意圖表3-36 堡坎、護坡規格尺寸及工程量一覽表名稱外露高度H(mm)基礎埋深h1(mm)基礎逆坡高度h2(mm)基底寬度B(mm)墻頂寬度b(mm)漿砌塊石用量(m3/m)甲型保坎（護坡）1000-2000100030010005001.5-2.4乙型保坎（護坡）2000-4000100030015006003.2-5.4丙型保坎（護坡）4000-6000120040020006006.9-9.6丁型保坎（護坡）6000-70001500500200060011-13.2（1）基礎下坡側有保坎的塔位宜先修保坎，再進行基坑開挖，確保塔基穩定。（2）根據設計要求定出擋土墻的位置，基礎底板（方形截面）或底盤（圓形截面）至堡坎頂部內側的距離A：應大于或等于B/2+ht*tg30，其中B為基礎底板寬度，ht為基礎埋深。（3）砌筑用石料應堅實不易風化，對易風化整體性差、裂紋多、軟化系數低于0.75的巖石及未經鑿面的大卵石不能采用。（4）砂漿：325及以上硅酸鹽水泥配置M7.5水泥砂漿，不得用石灰砂漿。（5）護坡（保坎）基座當處于風化巖層上時應先清除表面風化層，當處于圖層上時應放在原狀土上。（6）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度約為3-5厘米，用砂漿填滿砌縫，砌縫內砂漿應采用鐮鐵插搗密實，砌石應上下錯峰，內外搭砌，保坎砌筑高度每天不大于1.0m，第二天保坎內側填土完成后再往上砌筑。（7）砌體要求設置排水孔，排水管進水孔應設置砂石濾層如圖3-37，排水孔間隔設置如圖3-38。 圖3-37 濾水層結構圖 圖3-38 排水孔間隔示意圖（8）砌筑完畢后，應保持砌體表面濕潤，做好養護，在砌體中砂漿達到設計70%后方可回填土，墻體砌筑與墻背填土交叉進行，以免墻身懸空斷裂，回填土必須分層夯實。（9）保坎（護坡）的長度大于15m-25m時，應設置伸縮縫，地基性狀和擋土墻高度變化處應設置沉降縫，縫寬度2030mm，變形縫必須從頂段至基地完全斷開，沿縫的三邊堵塞瀝青麻筋，或其它有彈性的防水材料，塞入深度不小于150mm。 （10）砌體外露面應平整美觀，外露面的砌縫應預留約4厘米的縫隙以便勾縫處理，砌縫砂漿標號，應高于砌體，嚴禁勾假縫，鋪縫。4、 施工組織及計劃4.1 施工組織項目經理：鄭小蕾項目副經理：張軍強項目總工：張滿倉安全科鐘昌輝 質檢科鄭凱造價科姜雷協調科王文江綜合辦公室段磊技術科梁浩材料科劉鳳江信息資料科陳曦材料站站長安全員質檢員技術員運輸隊隊長安全員質檢員技術員組塔施工隊各隊隊長各隊安全員各隊質檢員各隊技術員基礎施工隊各隊隊長各隊安全員各隊質檢員各隊技術員架線（通道、拆除）施工隊各隊隊長各隊安全員各隊質檢員各隊技術員項目管理總體要求本工程項目管理的總體要求為優質、高效、安全無事故。本工程項目配備高素質的施工及管理人員，制定全面合理的規劃，建立堅強、高效、適應力強、執行力強的組織機構，制定行之有效的管理制度，提交齊全、真實、整潔的施工記錄，建立及時、準確、暢通的信息交流渠道，全面完成業主項目部要求的安全、質量、工期、效益、文明施工和環境保護目標。項目經理 施工項目經理是落實施工現場管理職責的第一責任人，全面負責施工項目部各項管理工作（施工項目副經理協助施工項目經理履行以下職責）（1）主持施工項目部工作，在授權范圍內代表施工單位全面履行施工承包合同，貫徹執行國家法律、法規、方針、政策和強制性標準；對施工生產和組織調度實施全過程管理；確保工程施工順利進行。（2）組織建立相關施工責任制和各種專業管理體系并組織落實各項管理組織和資源配備，監督有效地運行，負責項目部員工管理職責的考核及獎懲，進行利益分配。（3）針對工程實施和檢查中出現的重大問題，負責妥善處理，提請有關方協調解決，并制訂糾正預防措施。（4）組織落實安全文明施工、職業健康和環境保護有關要求，促進項目的各項管理活動的開展落實。（5）組織工程內部驗收和質量評定工作，申請監理初檢；參加監理初檢、中間驗收、竣工預驗收、啟動驗收和啟動試運行；負責安排投產后相關管理工作。項目總工（1）在項目經理的領導下，主持項目施工日常管理工作，負責落實業主、監理項目部對工程技術方面的有關要求。（2）主持項目技術管理工作，認真貫徹執行上級和施工單位頒發的規章制度、技術規范、標準。組織編制符合線路工程實際的實施性文件和重大施工方案，并在施工過程中負責技術指導和把關。（3）組織施工圖預檢，參與業主項目部組織的設計交底及施工圖會檢。對施工圖紙和工程變更的執行有效性負責，在施工過程中發現施工圖紙中存在問題，負責向監理項目部提出書面資料。變更把關（4）組織相關專項施工方案、專項安全技術措施的編制工作，并組織項目部交底。負責對承擔的施工方案進行技術經濟分析與評價。（5）協助項目經理做好其他各項施工管理工作。項目技術員（1）貫徹執行有關技術管理規定，協助項目經理或項目總工做好各項技術管理工作。（2）閱讀有關設計文件和施工圖紙，在施工過程中發現設計文件和施工圖紙存在問題及時向項目總工提出。施工過程中加強對設計文件等資料做到閉環管理。（3）編制施工作業指導書等技術文件，并在施工過程中負責落實有關要求和技術指導。（4）在工程施工過程中隨時進行檢查和技術指導，當存在問題或隱患時，提出技術解決和防范措施。項目安全員 （1）積極協助項目經理全面負責施工過程中的安全文明施工和管理工作（2）認真貫徹執行上級和公司頒發的規章制度、安全文明施工規程規范，結合項目特點制訂安全健康環境管理制度，并監督指導施工現場落實。（3）負責施工人員的安全教育和上崗培訓，參加項目總工組織的安全交底。參與審查安全施工作業票，參與有關安全技術措施等實施文件編制，審查安全技術措施落實情況。（4）參與編制各類現場應