1,MIP技術工藝與工程問題,石油化工科學研究院 2006年4月,2,匯報提綱,1、前言 2、MIP技術的主要特點 3、MIP技術主要工藝與工程問題 4、實施MIP技術的主要內容 5、開工需注意事項,3,前 言,MIP技術（Maximizing Iso-Paraffins) 降低汽油烯烴含量、提高異構烷烴含量 2002年工業應用，2002年8月通過SINOPEC鑒定 MIPCGP技術（Clean Gasoline & Propylene) 生產富含異構烷烴汽油和多產丙烯 2004年工業應用，2005年7月通過SINOPEC鑒定,4,前 言,已開工裝置10套，正在設計或施工8套 針對具體裝置，RIPP根據中小型試驗結果提出設計方案和要求，提出設計基礎工藝包 MIP技術的成功應用，是科研、設計、建設、生產單位密切合作的成果 交流經驗、取長補短，是我們學習提高的好機會,5,MIP技術的主要特點,MIP或MIPCGP技術均采用串聯提升管反應器： 兩個反應區，一反以一次裂化反應為主，二反強化氫轉移、異構化反應，適度控制二次裂化反應 一反出口溫度控制較高，停留時間短 二反溫度較低，重時空速較小，停留時間較長 總反應熱明顯降低（幅度約2040）,6,MIP技術反應器示意圖,7,MIP技術的主要特點,汽油烯烴和硫含量下降，幅度可調節，RON不變或提高，MON提高 干氣和油漿產率減少,總液收增加，產物分布改善 多種生產方案, 在一定范圍內可靈活調整 操作難度與FCC工藝相當 多套裝置長周期運轉，結焦傾向低于FCC工藝 MIPCGP技術的丙烯產率可達710w（對原料）,8,MIP技術主要工藝與工程問題,第一、第二反應區結構尺寸 原料油、設計目標、裝置因素 第一反應區出口線速：不宜太高 第二反應區線速：參考流態化理論和經驗設計，偏高不利形成快速床，偏低則不穩定 第二反應區后部提升管直徑一般按接近粗旋入口線速設計 二反下部設低壓降分布板（工程設計確定）,9,MIP技術主要工藝與工程問題,第二反應區補催化劑方式 目的：維持、調節二反藏量，調控二反的反應 原則：實施簡便，滿足要求 主要分三類：同軸式裝置 并列再生外提升管裝置 重疊再生內提升管裝置,10,MIP技術主要工藝與工程問題,實施例： 上煉 安慶 滄州 注意問題： 粗旋料腿長度,11,MIP技術主要工藝與工程問題,實施例： 天津 廣州 注意問題： 1、多一個滑閥 2、油氣管線,12,MIP技術主要工藝與工程問題,實施例： 燕山 鎮海 海南 注意問題： 空間布置,13,MIP技術主要工藝與工程問題,壓力平衡 提升管反應器的總壓降與常規FCC提升管相比增加約1520KPa 再生推動力緊張時，需考慮增加推動力、降低預提升段長度、降低分布板壓降等措施 開停工時需注意防止噎塞：一反設有外補蒸汽備用措施等,14,MIP技術主要工藝與工程問題,熱平衡與能耗 熱力學數據：裂化反應吸熱，氫轉移、異構化、烷基化反應放熱 二反較低溫度、較低空速、較長時間有利于烯烴反應生成異構烷烴和芳烴 總反應熱減少2040，再生器取熱量增加,15,MIP技術主要工藝與工程問題,熱平衡與能耗 改造前后再生器取熱量對比,16,MIP技術主要工藝與工程問題,熱平衡與能耗,17,MIP技術主要工藝與工程問題,二反冷卻介質 備用措施：降溫、調節產物分布 介質：粗汽油、輕/重汽油、水 注入位置：一反出口溫度控制點后 增加分餾塔負荷和能耗，一般不推薦使用,18,MIP技術主要工藝與工程問題,控制方案變化 一反出口溫度由再生滑閥控制 二反密度、藏量的測量與調控 冷卻介質、外補蒸汽流量調控 相應的就地測量儀表 冷卻介質、外補蒸汽自保閥，二反補催化劑滑（塞）閥等需接入緊急停車系統,19,工業裝置實施MIP技術,主要限制條件 主風機及再生器燒焦負荷能力 再生器取熱器負荷能力 一反、二反布置空間 壓力平衡及推動力的冗余度 氣壓機及分離系統的負荷能力,20,工業裝置實施MIP技術,21,開工注意事項,烘襯里時需注意：二反補劑管線、外取熱器等，重點是150與315兩階段（按實際升溫曲線控制，一般需要24h） 控制好系統催化劑的粒度分布、金屬含量以及催化劑活性等（MA60） 裝催化劑、兩器流化、轉劑、提升管噴油等與常規FCC工藝相同 二反先不考慮補催化劑（需保持補劑線流動） 轉劑時密切注意開工蒸汽量（但不一定開大，對催化劑不利）,22,開工注意事項,提升管總壓降增加,注意防止噎塞 注意儀表信號的量程 一反出口溫度控制與提升管出口溫度控制有區別，需根據實際反應深度確定，并特別注意分餾塔底、回煉油罐的液位控制 各崗位密切配合，維持好熱量、壓力、物料平衡，及時調整操作，認真進行記錄 做好分析工作：原料、煙氣、富氣、LPG、