編制 ： 姚曉剛 -2018-7-4,技術員培訓,1.森精十軸五聯動 2.森精臥式加工中心 3.北一大畏 4.兄弟五軸 5.兄弟四軸 6.兄弟平面,一 .車間機床,G00 快速定位 G01 直線插補 G02 順時針圓弧插補/螺旋線插補 G03 逆時針圓弧插補/螺旋線插補 G04 暫停 G28 原點返回 G40 刀具半徑補正取消 G41 刀具半徑左補正 G42 刀具半徑右補正 G43 刀具長度正向補正 G49 取消刀具長度偏置 G54.1 擴展工件坐標系選擇 G54-G59 工件坐標系選擇 G74/G84 攻牙循環 G80 固定循環取消/外部操作功能取消 G81 鉆孔循環 G83 深鉆孔循環 G86 鏜孔循環 G90 絕對坐標指令 G91 相對坐標指令 G98 固定循環初始點返回 G99 固定循環R點返回,二 .代碼,G代碼,M00 程序暫停 M01 選擇停止 M03 主軸正轉 M04 主軸反轉 M05 主軸停止 M06 刀具交換 M09 切削液打開 M09 切削液關閉 M19 主軸定向 M29 剛性攻牙 M30 程序結束 M98 子程序調用 M99 從子程序返回 M440 B軸松夾 M441 B軸夾緊 M442 A軸松夾 M443 A軸夾緊,M代碼,常用代碼,X Y Z：坐標 T=刀具 S=轉速 F=進給 Q=每次加工深度 R=安全點 EM=銑刀 FM=盤刀 CD=點鉆 DR=鉆頭 TAP=絲錐 BRO=鏜刀 SR=球刀 DEP=深度 CUT=切削絲錐 ROOL=擠壓絲錐,(NAME-XD200-306-P5) G40 G17 G49 G80 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M1 (TOOL NAME.CD6 TOOL NO.1) T01 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S2500 M3 G43 Z50. H01 G98 G81 X41. Y0.0 Z-2.6 R2. F200. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M1,三. 代碼應用,(TOOL NAME.DR4.2 TOOL NO.2) T02 M6 /M8 G54 G0 G90 X41. Y0.0 S1600 M3 G43 Z50. H02 G98 G83 X41. Y0.0 Z-13.762 R2. F150. Q3. X20.5 Y35.507 X-20.5 X-41. Y0.0 X-20.5 Y-35.507 X20.5 G80 G0 Z50. (TOOL NAME.M5-CUT TOOL NO.3) M5 M9 G91 G28 Z0.0 M00 (HUANYABAN),(TOOL NAME.CD5 TOOL NO.3) T01 M6 T02 (備刀) /M8 G15 H1 (=G54) G0 G90 X7.5 Y.5 S5500 M3 G56 Z50. H01 (G56=G43) Z-.5 G1 Z-1. F800. G41 X7.4 D1 （ D1=刀補） G3 X6.9 Y0.0 I0.0 J-.5 G2 I-6.9 J0.0 G1 X6.899 Y-.1 G3 X7.392 Y-.607 I.5 J-.007 G40 G1 X7.492 Y-.609 Z-.5 G0 Z50. M5 M9 Z500. Y500. M30,4.1.杠桿百分表 4.2.尋邊器,四 .調試找正工具,4.1.杠桿百分表與表架,用途,1.拉直工件、夾具、平面（直線度0.01，平面度0.02） 2.找工件圓心（先找X方向的對稱再找Y方向，使工件能在3個點的數值一樣） 3.打圓跳動（表頭在工件或者夾具的最高點后，旋轉A軸或者B軸，保證圓跳動在0.02以內,因工件圓度影響可以驗證下Y方向的對稱）,4.2.尋邊器,使用方法與用途,轉速 機械500 電子50 直徑 機械4.0和10.0 電子6.0,主要用于半成品方料尋工件原點,5.1控制計劃書（工藝）流程單 5.2借夾具、刀管裝刀 5.3操作指導、調試單、借量具 5.4輸入程序 5.5輸出程序,五.調試準備,5.1.控制計劃 如右圖，現場是有工程的受控文件或 者臨時文件公章和文件發行公章 當出現下圖公差時（0.02），加工 產品時要做到全檢工件這個尺寸,5.2.借夾具，裝刀 在調試前（上個產品未加工結束前）通知刀具房找夾具和刀單 夾具做到圖號+工序號 刀單做到及時更新 當有刀長和刀具要求避 空或者其他要求時在備注里 面備注清楚，做到下一個人 調試能夠清楚的看懂,5.3.1操作指導 在調試前按照調試指導做夾具或者安裝夾具，夾具好后按照調試指導找正中心，如發現問題，在調試后寫入調試指導，讓程序員更新后發行,5.3.2調試單 調試單由圖1和圖2組成，圖1增加了一個 檢驗項數，圖2調試程序時間和裝夾時間在 主管同意后由主管簽字，如不同意需調試人 員優化調試程序時間再復簽，還有一些刀具 參數如圖2 5.3.3借量具 根據圖紙QCP要求借相應的規和檢具，如檢驗沒 有正好的規時，通規借大0.01止規借小0.01 ，在公差小的情況下，由測量工程師 確認用什么規后再借,圖1,圖2,5.4.輸入程序 5.4.1點擊程序編輯： 5.4.2進入程序編輯后進入程序名為7000的文本： 5.4.3進入7000文本后，文本以R*V為固定模 圖1 塊輸入程序名后保存退出。 (*為電腦nc文件夾內的程序，必須一 致)如圖1為R11V，電腦里程序名為11.nc 5.4.4點擊外部程序輸入/輸出： 5.4.5輸入程序文本名 里面寫入7000,5.4.6輸入后點擊輸出： 5.4.7之后再程序編號內輸入四位任意數字的編號。 注意：編號只能為四位數，同時不能是0000這四位且不能大于8999 5.4.8輸入四位數字后點擊輸入鍵： 等待程序傳輸到機床即可 5.4.9在自動運行狀態下，輸入剛剛的你所輸入的四位數字編號 點擊確認鍵即可調用程序！,輸入程序登記 調試完成后在檢驗判斷AC后回傳程序后登記（因個人調試修改程序在程序員知情后判斷是否需要回傳）,5.5輸出程序 5.5.1點擊程序編輯： 5.5.2進入程序編輯后進入程序名為7001的文本： 5.5.3進入7001文本后，文本以#*/為固定模 圖1 塊輸入程序名后保存退出。 (*為電腦nc文件夾內的程序，必須一 致)如圖1為#004/，電腦里程序名為004.nc 5.5.4點擊外部程序輸入/輸出： 5.5.5輸入程序文本名 里面寫入7001,5.5.6輸入后點擊輸出： 5.5.7之后再程序編號內輸入當前程序的四位數 5.5.8輸入四位數字后點擊輸入鍵： 等待程序傳輸到電腦，完成后去 電腦內看下程序有沒有沒有傳輸完成。在登記本上作程序回傳登記。,六.開始調機,6.1夾具校正 6.2工件裝夾 6.3工件原點設置 6.4裝刀 6.5對刀 6.6程序運行,6.1夾具校正,6.1.1三軸 虎鉗用百分表拉直 6.1.2四軸 夾具要校正端面跳動,軸向跳動和圓跳動，保證跳動在0.02之內 6.1.3五軸 在A0狀態下校正端面跳動,軸向跳動和圓跳動。在A90.或者A-90.狀態下校正端面跳動,軸向跳動和圓跳動，保證跳動在0.02之內,6.2工件裝夾,6.2.1毛坯料 在保證工件不變形或者后道加工不影響工件尺寸的情況下夾緊工件 6.2.2已加工面 沒有夾具時先要加工夾具,有夾具校正夾具后，保證工件裝夾后不會有劃傷和壓傷，遇到裝夾會造成工件尺寸超差或者工件變形時，使用扭力扳手控制裝夾力度保持一致，需要在加工過程中換壓板或者裝夾工具時，在調試指導里注明，且有簡單的圖像說明（能不換壓板盡量不換） 6.2.3如果前面工序有報廢品，在不影響裝夾的情況下，先用廢品試刀、試程序。,6.3工件原點設置,用杠桿百分表或者尋邊器找到工件在編程時的坐標原點后 （注：圓料一般X、Y原點在圓心，方料一般X、Y原點在左上角、右上角、工件中心，特殊情況由編程員指定工件原點）,選擇工件坐標原點,依次在所需的坐標系里（G54、G55、G56.）自動設置所需軸向的原點（X、Y、Z、A、B） Z原點為對刀點到工件加工零點的距離,設置完成之后一定要保存當前數據！,6.4裝刀,裝刀時刀柄卡位要對準刀庫,裝刀裝到位后保證刀柄不能轉動,刀具旋轉 到下刀位置,快速進 給打到0%,快速進給打 到25%手扶著 刀柄慢慢下刀,刀具安 全下刀位,6.4.1在裝刀前注意刀具是否夾緊和刀具拉釘是否松動 6.4.2刀具裝到卡位后下刀要把快速進給由0%打到25%，手扶著刀柄使刀具慢速下刀，如發現不對或者有問題把快速進給打到0%，然后旋轉刀具讓刀具回正或者找主管或者組長反應 6.4.3裝刀完成后要看刀具的跳動尤其鉆頭,6.5對刀,對刀一般用10cm刀棒對在平整的 面上對刀 （虎鉗，4軸頂面）,選擇刀具數據,依次自動設置所 對應的刀號，設置 完成后保存數據。,6.6程序運行,對完刀，設置完工件原點就可以進行程序空運行來檢查程序是否有錯誤，刀具是否正確。然后進行調試。,調試時需要打選擇停止、單步運行。倍率調慢，并注意觀察下刀位置和刀具長度和半徑補償是否正確,6.6.1刀具在G0下刀過程中要打到25% （如圖1） 6.6.2看刀具安全高度對不對，安全到位后（如圖3） 快速進給打到0%,進給線速度打到100% （如圖2） 6.6.3走刀完成線速度打到0%，快速進給打 到25%（如圖1） 6.6.4重復這些動作，完成產品在加工過程中的調試 （攻絲代碼在線速度0%時也會繼續加工，注意安全）,圖1,圖2,圖3,七.自檢、巡檢與標示,7.1自檢 7.1.1自檢記錄表分航空（圖1）和非航空（圖2） 7.1.1.1航空要求：1.正常自檢記錄表由檢驗做電 子檔，如沒有打印空白電子檔自檢抄錄 2.生產指令單一定要與流程單 的指令單號一致 3.在操作員量具注明自檢的量 具編號（圖3） 4.在檢驗記錄過程中做到字跡 工整，如寫錯在原尺寸上劃斜杠簽名后寫上正確 尺寸 5.項數復核人由另一名調試人 員復核后簽字確認,圖1,圖2,圖3,圖4,7.1.1.2非航空：1.自檢記錄表由調試人員按照工藝圖紙QCP順序抄錄尺寸 2.由另一名調試人員復核后在空白處簽字確認 3.在檢驗記錄過程中做到字跡工整，如寫錯在原尺寸上劃斜杠簽名后寫上正確尺寸 7.1.2調試完成后由自己對工件自己能檢到的尺寸做全檢,7.2巡檢 7.2.1非航空：1.檢驗判定合格后，每半小時自檢一次，2小時在自檢記錄表上記錄一次 2.如在生產過程中尺寸不良應及時調整，經檢驗復檢合格后才能繼續批量生產，且對前面不良尺寸的工件做全檢 7