編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現代紡紗技術授課周次授課班級06紡一授課時數2授課日期第37次授課地點教室一、教學目標與要求：1、 了解細紗工序任務2、 領會細紗機工藝流程3、理解細紗機牽伸型式特點4、理解細紗機加捻、卷繞機構工作特點二、教學重點、難點：重點：細紗機牽伸型式特點難點：細紗機加捻、卷繞機構工作特點三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析與討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料四、教學過程與時間分配：n 新內容講解：項目七 細紗模塊一 細紗概述一、細紗工序任務二、細紗機工藝流程模塊二 細紗機機構一、喂入部分機構二、牽伸機構三、加捻卷繞機構n 小結n 布置作業五、教學后記要掌握細紗機機構項目七 細 紗模塊一 細紗概述一、細紗工序的任務1、牽伸 2、加捻 3、卷繞成形二、細紗機工藝流程模塊二 細紗機機構一、喂入機構與作用1、喂入部分機構粗紗架、粗紗支持器（托錠式、吊錠式）、導紗桿、橫動裝置2、喂入作用分析喂入機構的作用：粗紗順利退繞并均勻地、在一定寬度范圍內喂入細紗機牽伸裝置。二、牽伸機構與作用1、牽伸部分的機構與特點（1）組成元件牽伸羅拉、羅拉軸承、皮輥（膠輥）、皮輥軸承、皮圈、皮圈銷、集合器、加壓機構、吸棉裝置等。2、細紗機牽伸裝置的形式（1）三羅拉長短皮圈普通牽伸（2）三羅拉長短皮圈V形牽伸三、加捻卷繞機構與作用（一）細紗的加捻過程須條一端被前羅拉握持，另一端通過鋼絲圈的回轉而加上捻回，鋼絲圈回轉一轉，加上一個捻回。(二) 加捻卷繞元件1、錠子:由錠桿、錠盤、錠膽、錠腳和錠鉤組成。 實用錠速為1200018000r/min左右.2、筒管:有經紗管、緯紗管之分。（1）經紗管長度：根據鋼領板升降全程和紡紗線密度決定的，一般比鋼領板升降全程大12左右。（2）直徑：一般為鋼領直徑的4050；（3）緯紗管用于紡直接緯紗，其長度和直徑取決于梭子內腔長度和寬度。 3、鋼領:平面鋼領和錐面鋼領兩種平面鋼領PG2（邊寬 4.0mm) 適紡粗特紗（普通鋼領）PG1（邊寬 3.2mm) 適紡中特紗（高速鋼領）PG1/2（邊寬 2.6mm) 適紡中特紗（高速鋼領）u 規格代號：PG- 例：PG1-4251 1-邊寬3.2mm；42內徑42mm；51底外徑51mm錐面鋼領：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、鋼絲圈（1）鋼絲圈的作用：與鋼領、錠子配合完成細紗的加捻、卷繞。生產上通過調整鋼絲圈型號（幾何形狀）、號數（重量）來控制紡紗張力、穩定氣圈形態，達到卷繞成形良好、降低細紗斷頭的目的。（2）鋼絲圈的工藝要求鋼絲圈的幾何形狀與鋼領跑道截面的幾何形狀要正確配合，鋼絲圈的重心要低，使其回轉穩定。線材截面形狀利于散熱與降低磨損。鋼絲圈的尺寸、開口大小必須與鋼領邊寬、尺寸配合，避免兩腳碰撞鋼領頸壁，同時又要保證有較寬暢的紗線通道。（3）鋼絲圈的規格和選用 鋼絲圈：平面鋼領用鋼絲圈、錐面鋼領用鋼絲圈現在使用的新標準（平面鋼領）鋼絲圈號數：1000個同型號鋼絲圈公稱質量的克數值鋼絲圈的圈形：按其形狀特點分為C型、FL型（橢圓形）、FE型（平背橢圓形）和R型（矩形）四種， 以往使用的標準鋼絲圈號數：100個同型號鋼絲圈公稱質量的克數值鋼絲圈的圈形：按其形狀特點分為G型系列（G、GO型鋼絲圈）；O型系列（O、OS、CO、OSS型鋼絲圈）；GS型系列（GS、6802、6903、FO、FU型鋼絲圈）三種系列。編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現代紡紗技術授課周次授課班級06紡一授課時數2授課日期第38次授課地點教室一、教學目標與要求：1、領會細紗機管紗成形特點和要求2、理解鋼領板運動要求。3、領會細紗機主要工藝配置參數二、教學重點、難點：重點：細紗機管紗成形特點難點：鋼領板運動要求。牽伸工藝配置參數三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析與討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料四、教學過程與時間分配：復習：細紗機機構及其作用新內容講解：模塊二 細紗機機構四、管紗的成形1、成形要求：2、形式： 3、對鋼領板運動要求：4、實現細紗卷繞的條件模塊三 細紗機工藝配置一、牽伸工藝二、細紗加捻卷繞工藝n 小結n 布置作業五、教學后記要求學生掌握細紗工藝配置四、管紗的卷繞成形1、成形要求：卷繞緊密、層次清楚、不相糾纏、后續工序高速退繞時不脫圈、有較大的卷裝容量。2、形式： 短動程圓錐形交叉卷繞。 卷繞層：鋼領板上升，向上卷繞得密 束縛層：鋼領板下降，向下卷繞得稀3、對鋼領板運動要求：短動程升降：上升慢-卷繞層；下降快-束縛層鋼領板每次升降后，有級升。管低成形：繞紗高度和級升距由小逐層增大。4、實現細紗卷繞的條件在同一時間內前羅拉實際輸出的須條長度，必須等于細紗管上的繞紗長度。 錠子與鋼絲圈的速度差即為卷繞速度鋼領板的升降速度隨著卷繞直徑的變化而作相應的變化模塊三 細紗機工藝一、牽伸工藝（一）總牽伸倍數依據：所紡細紗的線密度、喂入粗紗的線密度。還受纖維性質、粗紗質量和細紗機本身的影響。 表8-4 常見牽伸裝置總牽伸倍數的范圍細度（tex）9以下919203032以上雙短膠圈牽伸3050204015301020長短膠圈牽伸3060224515351225（二）前區牽伸工藝1、浮游區長度（自由區長度）：指皮圈鉗口至前羅拉鉗口的距離?？s短浮游區長度的意義：減少浮游區中未被控制的纖維數量使皮圈鉗口摩擦力界相應向前方伸展，使纖維在皮圈部分的摩擦長度增加，加強了對浮游纖維的控制。浮游區長度小，對提高牽伸的均勻性有利。但應根據加工纖維的長度、長度整齊度等因素考慮。2、下銷上托采用曲面階梯下銷，其最高點上托1.5mm，使上、下皮圈工作面形成緩和的曲線通道，以防止皮圈的中凹現象。 3、皮圈鉗口隔距皮圈鉗口由一對皮圈與上下銷子組合而成。皮圈鉗口的作用：有效地控制浮游纖維使前纖維能順利通過對皮圈鉗口的要求：與紗條相適應的鉗口隔距良好的彈性自調作用隔距塊選擇線密度(tex)19以下2032365858以上隔距快厚度(mm)2.53.03.54.0顏色黑紅天藍橘黃4、羅拉加壓羅拉加壓的目的是為了羅拉鉗口有足夠又可靠的握持力，以適應牽伸力的變化。如果后羅拉握持不足，紗條會在后羅拉鉗口下打滑，惡化紗條的長片段均勻度。如果中羅拉握持力不足，影響前區和后區牽伸，從而影響紗條的中長片段和短片段的均勻度。如果前羅拉握持力不足，須條不能按前羅拉表面速度運動，在前羅拉鉗口下打滑，造成牽伸效率低，輸出紗條條干不勻，甚至出“硬頭”。中特紗的羅拉加壓（N/雙錠）：前/中/后：140/100/140（三）后區牽伸工藝細紗機后區牽伸的作用是為前區牽伸作準備，使喂入前區的紗條具有良好的結構和一定的緊密度。1、后區牽伸倍數目前提高細紗機牽伸能力的方法主要是：保持后區較小的牽伸倍數，通過提高前區的牽伸倍數來提高細紗機總牽伸能力。機織紗工藝：后區牽伸倍數為1.251.5針織紗工藝：后區牽伸倍數為1.021.15后區采用較小的牽伸倍數，對提高成紗條干有利。、羅拉握持距羅拉握持距大，牽伸力??；羅拉握持距小，牽伸力大；根據粗紗定量、纖維長度、粗紗捻系數、溫濕度等決定。、粗紗捻系數依據原料品質和粗紗定量，同時考慮細紗用途、車間溫濕度、細紗后區工藝、粗紗斷頭率等因素。一般：（1）細絨棉108120； （2）滌綸（38）6575； （3）粘膠（38）7085；u 后區工藝總結：后區牽伸采用較小的牽伸倍數（1.5倍以下），適當增大后區羅拉隔距，提高粗紗捻系數，對減少細紗斷頭，提高成紗均勻度有利。u 紡針織紗細紗后區工藝“二大二小”工藝適當大粗紗捻系數 （105120）放大后區羅拉中心距： 4860mm較小的細紗后區牽伸倍數（1.041.30）粗紗總牽伸倍數小。 （68倍）二、加捻卷繞工藝（一）加捻對細紗性能的影響1、細紗捻度與強力的關系2、細紗捻度與彈性、伸長的關系3、細紗捻度與光澤、手感的關系（二）細紗捻系數的選擇1、細紗捻系數選擇(1)捻系數越大，細紗捻度越大，細紗強力越高，細紗斷頭越少，但手感發硬，細紗產量越低。細紗捻系數應根據產品用途及細紗的質量要求而定。(2)經紗與緯紗：經紗因在織造過程中承受張力與摩擦，強力要求高，捻系數需大些；緯紗在織造過程中承受張力較小，過大的數易出現緯縮疵點，捻系數應小些。一般同特數相比經紗比緯紗高10-15%。(3)針織用紗的捻系數低于機織用紗，一般與接近于緯紗的捻系數。因為一般針織物要柔軟。細紗的越細時，則捻系數應偏小。因紗細時，纖維根數少，強力低。一般捻系數在330-400。(4)細紗捻向的選擇：一般選用Z捻，在化纖混紡時，為了使織獲得不同的風格，常使用不同的捻向。機織用紗捻系數細紗特數811123032190經紗捻系數330420330410310400緯紗捻系數300370290360280350（三）鋼領與鋼絲圈的選配1、平面鋼領與鋼絲圈的選配（見表8-10平面鋼領與鋼絲圈的選配）2、錐面鋼領與鋼絲圈的選配（見表8-11錐面鋼領與鋼絲圈的選配）3、鋼絲圈號數的選用（見表8-12棉紗用鋼絲圈號數選用范圍）（見表8-13鋼絲圈輕重掌握要點）編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現代紡紗技術授課周次授課班級06紡一授課時數2授課日期第39次授課地點實訓中心一、教學目標與要求：1、領會細紗機的牽伸、加捻、卷繞成形部分機構組成、工作過程。2、細紗機的傳動系統。 二、教學重點、難點：重點：細紗機的牽伸、加捻、卷繞成形部分機構組成難點：鋼領板升降運動傳動系統三、教學準備：授課形式：現場講解、觀察 授課地點：實訓中心材料準備：教材、教案、參考資料、細紗機四、教學過程與時間分配：現場講解1、細紗機的牽伸、加捻、卷繞成形部分機構組成2、細紗機的傳動系統。五、教學后記通過現場教學，加深對細紗機機構的認識編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現代紡紗技術授課周次授課班級06紡一授課時數2授課日期第40次授課地點教室一、教學目標與要求：1、領會細紗機傳動系統2、掌握細紗機的工藝計算 二、教學重點、難點：重點：細紗機的工藝計算難點：細紗機的傳動三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析和討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料、四、教學過程與時間分配：模塊四 細紗機傳動與工藝計算一、細紗機的傳動系統（一）細紗機傳動的特點（二）細紗機傳動路線二、細紗機的工藝計算（一）速度計算（主軸轉速、錠子轉速、前羅拉轉速）（二）牽伸和牽伸變換齒輪 1、機械牽伸 2、試紡時牽伸倍數和牽伸變換齒輪的計算（三）捻度和捻度變換齒輪 1、計算捻度 2、工藝設計捻度 3、試紡時捻度和捻度變換齒輪的確定（四）產量計算 1、理論產量2、定額產量五、教學后記細紗機的傳動系統與傳動路線較為復雜。模塊四 細紗機傳動與工藝計算一、細紗機的傳動系統（一）細紗機傳動的特點（二）細紗機傳動路線二、細紗機的工藝計算（一）速度計算（主軸轉速、錠子轉速、前羅拉轉速）（二）牽伸和牽伸變換齒輪 1、機械牽伸 2、試紡時牽伸倍數和牽伸變換齒輪的計算（三）捻度和捻度變換齒輪 1、計算捻度 2、工藝設計捻度 3、試紡時捻度和捻度變換齒輪的確定（四）產量計算 1、理論產量2、定額產量 編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現代紡紗技術授課周次授課班級06紡一授課時數2授課日期第41次授課地點教室一、教學目標與要求：1、 了解降低細紗條干不勻率的措施2、 了解細紗捻度不勻的產生原因3、了解細紗工序加工化纖的特點4、了解緊密紡作用原理和機構特征二、教學重點、難點：重點：降低細紗條干不勻率的措施難點：緊密紡作用原理和機構特征三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析和討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料、四、教學過程與時間分配：復習：講解新內容：模塊五 細紗綜合技術討論一、降低細紗條干不勻率的措施二、細紗工序加工化纖的特點三、環錠紡紗新技術（一）緊密紡n 小結n 布置作業五、教學后記要掌握細紗質量控制與加工化纖的特點模塊五 細紗綜合技術討論一、降低細紗條干不勻率的措施合理選擇牽伸工藝參數。如總牽伸與部分牽伸的分配、羅拉隔距、羅拉加壓、隔距塊等參數選擇必須合理。加強機械維修保養工作。生產中必須加強對機械的維護保養，定期檢查，保證各部件的位置準確，對易損部件需定期更換。合理選擇原料。如纖維的長度及長度的整齊度等必須符合要求。合理布置摩擦力界。在牽伸型式一定的條件下，可適當調節牽伸羅拉隔距，采用“緊隔距，重加壓”的工藝。提高半制品的質量。在前紡的生產中，提高各半制品中的纖維伸直平行度、減少加工過程中的纖維損傷。二、減小捻度不勻率的措施1、強捻紗產生的原因及消除方法產生原因：錠帶滑到錠盤的上邊；接頭時引紗過長，接頭提得過高，接頭動作慢；一手接頭，一手扯皮輥花；捻度齒輪用錯等。2、弱捻紗產生的原因及消除方法產生原因：錠帶滑出帶盤，掛在錠帶盤支架上；錠帶滑在錠盤邊緣上；錠帶過長或過松，張力不足；錠膽缺油或損壞；頂盤上或錠膽內飛花污物阻塞；錠帶盤重錘壓力不足或不一致；細紗筒管沒有插好，浮在錠子上轉動，或跳筒管造成與鋼領摩擦；捻度齒輪用錯。針對上述原因，加強專業檢修，新錠帶上車時應給予張力伸長，使全機錠帶張力一致。錠膽定期加油，筒管加強檢修。三、細紗工序加工化纖的特點（一）工藝特點1、牽伸部分工藝 由于化學纖維的特點，在牽伸過程中牽伸力較大，牽伸效率較低。因此，在加工化纖時，牽伸部分應采用較大的羅拉隔距、較重的羅拉加壓和適當減小附加摩擦力界等牽伸工藝。2、加捻卷繞部分工藝（1）細紗捻系數的選擇 如滌/棉混紡織物一般要求具有滑、爽、挺的特點，因此細紗捻系數（360390）一般比棉紗高；維/棉混紡時，細紗捻系數一般比純棉低5%10%；中長化纖的細紗捻系數一般為260310。（2）鋼絲圈的選用 鋼絲圈的重量應偏重選用，紡中長纖維時，則應更重。 （二）膠輥、膠圈的使用合成纖維由于摩擦系數大，紡紗過程中牽伸部分加重壓，膠輥、膠圈容易磨損。因此，紡合成纖維時，膠輥的硬度要比紡純棉時高，一般在A80度以上，表面要細膩，耐磨性要好。目前，膠輥主要采用涂料處理，而膠圈主要用輕酸清洗。 （三）溫濕度控制 細紗車間溫濕度控制范圍，化纖混紡與棉紡車間基本一致，溫度為2232，相對濕度控制在55%65%。 紡化纖細紗車間溫濕度控制要嚴格。夏季溫度不能過高，如高于32化纖油劑發粘而易揮發，靜電現象嚴重；冬季溫度不能過低，如低于18纖維發硬不易抱合，同時還會造成膠輥發硬打滑是斷頭增多。相對濕度一定要穩定，濕度過高纖維表面水分增多，纖維發粘易纏羅拉；濕度過低，纖維表面水分易蒸發，容易產生靜電現象而纏膠輥。四、環錠紡紗新技術（一）緊密紡紗技術1、毛羽的產生和危害u 毛羽的產生（1）環錠紡紗中加捻三角區的存在（2）內外層纖維的反復轉移。 由于內外層纖維受力不同，在加捻三角區中就會發生纖維由內到外和由外到內的反復轉移，纖維的兩端也常暴露在外面而形成了紗線毛羽。u 紗線毛羽的危害 紗線毛羽的危害性很大，主要表現在三方面：（1）紗線上的毛羽分布不均勻，在織造中毛羽會形成新的棉結；（2）生產高密織物時，特別是在噴氣織機上織造時，毛羽會使相鄰經紗相互纏糾，造成經紗開口不清，使緯紗噴射受阻造成停臺，噴氣織機的停臺約有75與紗線毛羽有關；（3）紗線上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脫落，形成飛花，污染環境，危害人體健康。2、緊密紡紗技術緊密紡紗技術也稱為密實紡、壓縮紡、凝聚紡或聚集紡、集聚紡（CompactYarn，Condensed Ring Yarn）。 在傳統環錠細紗機的牽伸區與加捻區之間增加一個凝聚區，利用負壓空氣對纖維產生氣動集聚效應，使那些處在須條邊緣上的纖維端能有效地向須條中心聚集，最終最大限度地減小紡紗三角區。 u 立達緊密紗紡紗系統（1）采用較大直徑、帶有密集小孔的抽吸鼓代替細紗機的前下羅拉。（2）抽吸鼓及其鼓內氣流導向口組成的凝聚區，負壓氣流透過抽吸鼓的凝聚小孔將須條邊緣發散的纖維向須條中心線集聚。（3）隨著抽吸鼓的轉動，集聚效應一直延伸到抽吸鼓與阻捻膠輥組成的阻捻鉗口之下。（4）從阻捻鉗口輸出的須條即是一根緊密的線形體，幾乎沒有加捻三角區了。u 倚麗紡緊密紡紗系統（1）在傳統的牽伸裝置前加一組氣動集聚裝置。（2）原牽伸裝置不變，在前羅拉前加裝一組合件，包括一個異形截面吸聚管，上套一個網格多孔膠圈和一個前上膠輥（握持膠輥），網格多孔膠圈，有無數微孔，允許氣流通過，膠圈由前上膠輥摩擦傳動。（3）異形截面吸聚管表面在每個紡紗部位都開有呈斜向吸氣槽，便于纖維的軸向旋轉并向紗軸靠攏，使紡紗三角區基本消失，因此，毛羽減少。3、緊密紡的特點質量方面 （1）毛羽明顯減少：緊密紗毛羽很少，尤其3mm及以上長度的毛羽更少，與同號數傳統環錠紗相比，一般管紗毛羽降低50，筒紗毛羽降低70。（2）紗線結構改善，單紗強力和伸長率顯著提高，細紗強力可提高510。當細紗捻度減少15，股線捻度減少20時，緊密紗強力仍可與傳統環錠紗相當。（3）緊密紗的條干CV及紗疵指標均比傳統環錠紗好。 編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現代紡紗技術授課周次授課班級06紡一授課時數2授課日期第42次授課地點教室一、教學目標與要求：1、了解賽絡紡紗原理2、了解環錠紡棉氨包芯紗生產工藝 二、教學重點、難點：重點：環錠紡棉氨包芯紗生產工藝難點：工藝計算三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析和討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料、四、教學過程與時間分配：復習：講解新內容：三、環錠紡紗新技術（二）賽絡紡紗1、賽絡紡的特點 2、賽絡紡的紡紗原理與紡紗設備3、賽絡紡工藝參數的選擇（三）環錠紡棉氨包芯紗生產工藝n 小結n 布置作業五、教學后記環錠紡新技術是當今的發展潮流。（二）賽絡紡紗1、賽絡紡的特點 賽絡紡工藝是一種短流程的股線生產工藝，它的商品名稱為Sirospun。 （1）經濟效益顯著 與常規的股線生產相比，賽絡紡省去了單紗的絡筒、并紗、捻線工序。 （2）紗線質量好 賽絡紡的同向同步加捻使其紗線結構特殊，截面形狀呈圓形（而普通紗線呈扁形），外觀近似單紗，表面纖維排列整齊、順直，紗線結構緊密，毛羽少，較光潔，抗磨性好，起球少，手感柔軟光滑。 （3）適用范圍廣（毛紡，中長紡紗系統、棉紡等） （4）設備改造比較簡單 大部分機器零件可用原有的環錠細紗機機件，只需附加安裝部分部件即可。2、賽絡紡的紡紗原理與紡紗設備（1）紡紗原理 兩根平行的粗紗進入牽伸區后，經前羅拉輸出，形成一個三角區，并匯集到一點，合并加捻后卷繞到紗管上。（2）細紗機上的賽絡紡裝置 改裝粗紗架，增加雙倍的粗紗容量。原后、中、前導紗器分別調換為雙槽導紗器，三者縱向對中心。導紗橫動裝置不橫動。3、賽絡紡工藝參數的選擇（1）粗紗間距D 粗紗間距D大，單紗條長度L增加。 粗紗間距D大，單紗條上的捻度也增大。 實踐證明：毛紡系統粗紗間距D14mm左右；中長化纖D10mm12mm為宜；棉紡系統D48mm，一般為6mm。 （2）捻系數捻系數應主要根據紗線品種和用途加以選擇。注意保持在普通紗線捻度范圍內。對于一定長度的纖維來說，粗紗間距值必須與捻系數配合選擇。（3）賽絡紡紡紗張力 紡紗張力主要受鋼絲圈重量的影響，當鋼絲圈重量加重時，匯聚點上側的單紗張力隨紡紗張力的增加而增加，賽絡紗毛羽減少，但匯聚點上側的單紗強力低于相同線密度的單紗，因此配用的鋼絲圈應略輕于同樣線密度的普通紗所用的鋼絲圈。（4）細紗機錠速 由于賽絡紡紗機上裝有斷頭自停裝置，過高的錠速會引起機構的振動，使紗線跳出此裝置，而且有時會增加斷頭，所以一般錠速應略低于普通細紗機的錠速 。 （三）環錠紡棉氨包芯紗 1、氨綸纖維概況 （1）優點：高伸長、高彈性，同時具有密度小重量輕、回縮力小而回彈性強的特性，穿著時感到舒適而沒有橡皮筋線那種壓迫感，拉伸變形后能恢復原狀。（2）缺點：吸濕性差，公定回潮率僅1.3%，強度也較其它紡織纖維差。所以一般很少單獨使用。（3）用途：以氨綸為芯絲外包棉纖維的氨綸彈力包芯紗織成的織物在國內外十分流行，因為織物具有舒適自如、合身適體、透氣吸濕、彈性回復率高等服用性能。氨綸彈力紗織物除了用于運動衣之外，還可用作襯衣、外衣和裙子面料。2、棉氨包芯紗紡制原理（1）棉氨包芯紗紡制過程 棉粗紗正常從細紗機的牽伸裝置通過，而氨綸絲經過退繞機構以后經過一定的預牽伸，再從細紗機前羅拉鉗口喂入，這樣，氨綸絲與棉須條在前羅拉鉗口匯合后一起輸出，加捻卷繞在細紗筒管上。（2）影響棉氨包芯紗彈性的主要因素棉氨包芯紗所采用的氨綸絲線密度：一般芯絲線密度越大，成紗彈力越高。 對芯絲的（預）牽伸大小：牽伸倍數越大，成紗彈性越高。 氨綸在成紗中的百分率：比例越大，成紗彈力越高。3、氨綸絲線密度的選用氨綸絲常用規格有4.4tex（40D）、7.7tex（70D）、15.4tex（140D）、30.8tex（280D）。u 在選擇時應注意以下要點： （1）根據紡紗線密度選擇氨綸絲線密度：細特紗選用4.4tex（40D）、中特紗選用7.7tex（70D）、粗特紗選用15.4tex（140D） （2）根據織物的彈力要求選擇：彈力要求大時，可選用特數粗的；反之，選用特數細的。 （3）根據織物用途選擇：機織物的彈性伸長10%20%；運動衣掌握在20%40%；滑雪衣、內胸衣40%以上。 （4）根據織物中氨綸絲的含量：機織物中的氨綸含量為2%5%；其它的可大到10%以上。 4、氨綸絲的預牽伸倍數 （1）氨綸絲的彈性回縮力（彈力）的大小與氨綸伸長率的關系 伸長率越大，回縮力越大，牽伸倍數越大。 （2）氨綸絲的預牽伸倍數計算公式氨綸絲的預牽伸倍數1氨綸伸長率1氨綸斷裂伸長率 氨綸斷裂伸長率一般在400%以上。所以生產過程中為了保證氨綸絲不斷，氨綸絲的預牽伸倍數應5。（3）氨綸絲的預牽伸倍數一般選擇范圍 氨綸絲的預牽伸倍數一般選擇25倍。在使用4.4