畢業設計方案論證報告題目:谷朊粉生產設備LS40-60型圓錐篩的設計院系名稱：機電工程專業班級：機制0304班學生姓名：馮薇學號：20034880430指導教師：呂俊智教師職稱：副教授2007年4月13日畢業設計方案論證從小麥中提取淀粉，過去是采用發酵法，即將小麥加水浸軟、磨碎后，進行加酸發酵，使包圍在淀粉顆粒周圍的細胞被溶解而淀粉易于分離。但該法面筋的損失較多，而且淀粉中蛋白質不易去盡，影響淀粉質量，目前已被馬廷法所代替。上述小麥淀粉的提取方法是屬于分段處理，不能連續操作。國外曾報道過連續式制法，工序基本上相同，只是需采用連續設備組合起來進行生產。近年來，還有以小麥為原料生產淀粉的阿耳塞廷法。該法生產原理與玉米淀粉生產工藝相同。由于谷朊粉的廣泛應用及淀粉用量的增加，使小麥淀粉生產主要集中在澳大利亞、新西蘭、美國及歐洲的法國、荷蘭、英國等地。其加工工藝及設備代表著當今世界小麥淀粉工業的發展方向。其中美國的淀粉產量居世界首位。由以上可知，我國目前的狀況還不是很樂觀，只有繼續創新才能向世界先進水平邁進。小麥淀粉顆粒的特點是顆粒的雙峰值，即小麥淀粉的顆粒度分布在兩個范圍，即通常稱為A淀粉B淀粉。正是由于小麥淀粉的這種特殊性，使得小麥淀的加工和純化技術相對復雜，在加工工藝中必須注意到兩個問題，其一是蛋白質的吸水膨脹特性，在機械力的作用下形成粘性很大的面筋質，第二是由于小麥淀粉中存在兩種顆粒形狀的淀粉微粒，而且其物理性質差別很大。采用小麥淀粉，淀粉的收率約為62%，谷朊粉的收率可達到11.5%左右，設計圓錐篩對淀粉顆粒進行分離時，這些都是必須要考慮的因素。圓錐篩的錐型轉鼓的錐角對圓錐篩的性能影響是很大的。錐角增大則生產能力增加，但濾渣含濕量也增高。錐角過大，濾渣太濕，無法滿足生產要求；錐角過小，物料在轉鼓中的停留時間延長，濾渣干燥程度提高，但生產能力降低；錐角過小，物料停滯在轉鼓上，不能自動卸料。所以，必須根據淀粉顆粒的特性，正確設計合理的轉鼓錐角。圓錐篩主要由轉鼓、噴嘴、橫軸、傳動機構和進出料管構成，采用不銹鋼材料，使設備經久耐用。轉鼓內有一組用不銹鋼制成的碟片，碟片間有一小層空間。篩體的外殼是一個拱形的鋼板，由鉸鏈機構和一個圓的鋼板聯結，即圓錐篩的門，可以很方便的拉手柄開關篩們來清理或修理篩的內部結構，右端經過把一個剛體焊接到軸上用螺釘把篩體和軸聯結起來，周圍用四到六個螺釘，用一個大螺母把分水盤固定在軸上即連接篩體由有效的達到篩分效果。篩體內有一個分水轉盤，由三個葉片組成，依靠它旋轉的強大的慣性力將噴射到它上面的壓力水打散開來，水盤與篩體的連接方式采用焊接或者螺紋連接，應用比較廣泛。裝置中動力機構的選擇必須合理，因為圓錐篩主要是靠強大的離心力將不同淀粉顆粒分離開，所以電機的轉速一般要求很高。選擇電動機的轉速還應該考慮谷朊粉的產量，確定圓錐篩轉鼓的轉速進而選擇合適的電機類型及電機轉速。圓錐篩的傳動裝置采用帶傳動，它能緩和載荷沖擊，運行平穩無噪聲，制造精度相對來說不是很嚴格。軸的設計也很重要，考慮到轉鼓的高速旋轉，軸必須具有它的振動穩定性。在設計時，除應按工作能力準則進行設計計算或校核計算外，在結構設計上還必須滿足其他一系列的要求，例如：軸的軸向固定和周向固定；軸的加工、熱處理、裝配、檢驗、維修等都應有良好的工藝。支撐軸頸部位的軸承也是設計中需要重點考慮的。圓錐篩的轉鼓作高速旋轉，同時引起徑向沖擊力和軸向沖擊力，根據軸承承受載荷能力的特點，選擇能同時承受徑向和軸向載荷的滾動軸承。其次，圓錐篩的目的是篩分不同顆粒的淀粉，一些淀粉顆粒要穿過篩孔，篩孔很容易被堵塞，因此圓錐篩的清洗機構也是設計中需要考慮到的關鍵問題。還有篩體的支撐，考慮到離心力所引起的強大的慣性沖擊力，篩體的支撐機構必須具有足夠的強度而且能起到緩沖的作用。動力機構與執行機構的總體布局必須合理，不僅考慮傳遞動力時的方便性和可行性，還要考慮整體結構的合理性，使整體看起來緊湊大方。電動機和軸的相對位置安排是機構選型和組合安排必須考慮的因素，帶輪的張緊要設計合理。機架起著支撐軸系、保證傳動件和軸系正常運轉的重要作用，因此機架要遵循省材和簡易的原則，主要是整體結構的合理緊湊性。標準件的選取要根據設計的尺寸選取。我國很多中型淀粉加工廠采用全分離機分離流程，即多采用4-5臺分離機串聯的方法，可見谷朊粉加工流程圖，并不是只用一臺圓錐篩就行的。圓錐篩的設備一般會布置在二樓，而不會在底層，這就要求機架的重量輕，所以機架的制造方法不能采用鑄造，雖然精度要求不高，因而采用焊接機架，它主要由鋼板、型鋼或鑄鋼件等焊接而成，而且焊接機架具有制造周期短、重量輕、成本底且強度和