綜采液壓支架修理工操作規程一、操作準備1、要向有關人員了解支架工作情況.2、準備好足夠的備件、材料及檢修工具,凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具.3、檢修負責人應該向檢修人員將清檢修內容、人員分工注意事項及安全注意事項.4、需要換液壓鎖及關鍵的液管時,為防止發生意外,支架自降時必須及時在支架下方架設臨時支架.5、檢修閥組類元件時,為防止掉入煤塵顆粒,應提前在支架頂端吊掛篷布護頂.6、沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物.檢修場地應清潔,無其他雜物.7、地面檢修時,試驗介質應符合MT6液壓支架用乳化油的規定,乳化液按5:95重量比配制而成并進行過濾.8、檢修支架頂部是,應搭好牢固的工作臺.二、正常操作(一)地面檢修 1、解體時禁止用大錘直接敲擊各連接軸及各液壓部件,以防變形損壞.2、對解體后的各部件進行一次沖洗,表面不允許有污物.3、結構件修復.對變形的結構件進行整形.對開裂的部件進行焊接,焊接質量應符合要求.對所有的結構件進行除銹.涂飾結構件表面,應涂漆均勻、色調一致.4、液壓件的修復.解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉紗擦抹液壓件.根據檢修標準對零部件進行修復、檢測,并做好詳細記錄.組裝時,必須把各部件內部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈.原則上所有的密封及配合面上應涂少量油脂,以防擦傷相應表面,并保證運動靈活.5、整架組裝時應按照順序組裝,各部件應無缺件、無錯裝, 緊固件應齊全牢固.6、組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻一致.7、整架驗收和性能試驗.對支架外觀進行詳細全面的檢查.對支架進行動作實驗.對支架進行性能試驗.(二)井下檢修8、支架液壓系統的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調整,不允許隨意更換液壓系統的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時,要由專人負責用質量合格的同型號閥或液壓缸進行整理更換。9、在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時,應在各有關液壓缸卸載后進行。10、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時,必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。11、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。12、液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。13、處理單架故障時,要關閉本架的斷路閥;處理總管路故障時,要停開泵站,不允許帶壓作業。14、組裝密封件時,應注意檢查密封圈唇口是否完好,加工件上有無銳角或毛刺,并注意密封圈的安裝方向必須正確。15、管路快速接頭使用的U形卡的規格、質量必須合格,嚴禁單孔使用或其他物件代替。三、收尾工作 1、清點工具及剩余材料、備件和更換下來的零部件,并妥善管理。2、地面檢修完畢,要根據標準對試驗結果作出結論,寫出試驗報告,試驗合格后方可投入使用。3、井下檢修完畢后,必須將液壓支架認真動作試驗,確認無問題后方可使用。4、檢修完工后,各液壓操作手把要打到零位。附件一：關于進一步加強液壓支架管理的補充規定根據集團公司安排，針對各礦對液壓支架管理存在的不足，尤其是液壓支架經常出現的初撐力達不到規定要求和 “跑、冒、滴、漏”等現象，特制定關于進一步加強液壓支架管理的補充規定。望各單位嚴格遵照執行，確保正確使用、維護液壓支架液壓系統各個環節，大幅減少此類現象的發生。一、總則1、礦機電管理部門必須定期對各綜采隊使用的液壓支架、泵站及其管路的使用狀況、存在問題進行檢查，發現問題要及時解決。2、液壓支架的檢修必須符合“四檢制”的有關規定。“月檢”檢修內容必須安排對液壓支架及其系統的全面檢修；“班檢”時必須安排專人處理上一班液壓支架出現的“跑、冒、滴、漏”問題。3、必須在綜采工作面的專門硐室或設備列車附近無淋水、頂板完整的地方存放足夠數量、質量合格的液壓膠管和油缸（管接頭必須用密封塑料堵堵住），在配件箱存放液壓元件，以備適時更換。4、繼續嚴格執行同煤經機字2005930號文件關于進一步加強液壓支架管理的規定的有關要求。二、液壓支架、泵站及管路系統 1、液壓支架1) 液壓支架所用介質必須符合要求，必須保證乳化液濃度達到35%，稀釋液濃度達到11.5%，同時要定期對液體濃度進行分析、對比，確保濃度在正常使用范圍。2) 架體零部件必須齊全、完好，安裝正確，各類銷軸、螺栓不缺少，各結構件無開焊、裂紋、變形等情況發生。3) 支架上各種閥體（類）、在額定壓力下應動作靈活，位置準確，不得出現阻滯、憋卡現象，閥在開閉情況下不得有噪音和振動。4) 操縱閥出現竄漏液現象時，必須整體更換，不得在井下進行部件拆裝維修。安全閥出現卸載情況后，必須進行更換，換下的閥經檢驗鑒定后方可再次使用。5) 架間要安裝壓力指示裝置，便于操作工判斷支架初撐力和工作阻力的大小。液壓支架初撐力必須以達到泵站調定壓力的80以上為符合要求。6) 隊組在新工作面生產之前必須對液壓系統涉及的各個工種的操作人員進行集中培訓，熟悉工作面支架、泵站、管路情況，要告知操作工該面支架額定初撐力、工作阻力、泵站調定出口壓力的數值。 7) 支架在使用中發現存在結構件損壞的，必須要判明損壞原因，要按質量、管理、操作或其它原因進行相應的處罰。 2、液壓泵站1) 液壓泵站必須滿足現場設備使用要求。2) 液箱的容積應能保證在正常工作條件下使工作液的溫度不超過40并不少于配液泵公稱流量的6倍，必要時可設輔助液箱，每兩個月要保證對液箱徹底清洗一次。3) 液箱在明顯位置必須設有液位顯示裝置并能長期清晰顯示液位；液箱在最低處應設有排污裝置，頂部有蓋板并應設有空氣濾清器。4) 泵站必須由專門從事液壓泵站的液壓工進行操作維護，泵站工應熟悉并掌握自己隊組所使用泵站及其附屬設備的性能和操作方法。5) 泵站出口壓力的調定值必須與配套支架設計要求的泵站壓力值一致，不得隨意自行改變壓力。3、管路系統1) 管路上各處接頭密封件不得有老化、咬邊、壓痕現象，密封圈在溝槽內不得有擠出、撕裂等現象，有上述現象必須進行更換。2) 接頭U型卡必須上齊并卡裝到位，接頭不得有嚴重銹蝕、變形和毛刺。3) 膠管外層每米長度上破損不多于兩處且破損處距管接頭要在200mm以上，膠管金屬網不得有破損。膠管不得有折痕、壓痕或明顯的永久變形。4) 管路在拆解更換時，必須在完全釋壓的狀態下完成。5) 工作面在生產過程中要對管路系統進行必要的防護，管路要及時進行梳理，不得出現交叉打死彎的現象。各型液壓支架泵站調定壓力表型號泵站壓力（MPa）ZFS750031.4ZFS600031.4ZF1000031.4PLZ600A31.4ZF460031.4ZZS560024.5GFDT55030.5ZYB440031.4ZZS600026BZY52025ZZ600031.36ZZ990031.4ZY56028ZZS530023ZZ520026TZ72031.4ZY500025ZY460031.5ZZ580031.5ZZ500028BC40024.5BC56031.5ZZ5600K27.93ZZS460031.4ZZ400024.5ZY640031.5ZY640031.5ZY800031.5ZF1300031.5ZZS590031.5ZY520031.5ZF1500031.4ZY440031.4*礦液壓支架管理辦法 第一條：根據公司要求，結合我礦液壓支架現狀，為進一步強化液壓支架各環節的管理工作，理順管理程序，確保液壓支架良好的支護狀態，特制定本辦法。 第二條：所有從事液壓支架使用、檢修、備件供應、管理的單位和人員，必須遵守本管理辦法。第三條：礦成立液壓支架管理小組，全面領導*礦液壓支架管理工作，負責制定管理辦法和各部門職責。組 長： 副組長： 成 員： 調度室：全礦液壓支架使用動態考核的綜合管理部門，其職責范圍和管理權限： 1.對綜采工作面支架進行現場檢查、監督掌握動態，月度組織逐面進行完好率考核。 2.對新安裝、末采工作面完好率進行驗收，組織采面支架交接。3.根據生產情況對支架的檢修計劃、備件準備進行指令性安排，并對各環節進行監督檢查。機電科：支架管理職能單位。1.將全礦液壓支架的在籍數量、使用情況、制造廠家、到貨日期、實際服務年限等登記清楚。2.根據生產接替安排，提前計劃安排支架檢修，必須滿足生產使用。3.制定支架完好標準，組織有關單位對入井支架進行聯合驗收。4.按要求準備充足的支架備件，特別是對立柱實行編號管理，發放立柱必須記錄清楚編號、檢修單位、發放時間等。機修廠：井上支架的組裝及主要結構件（包括頂梁、護幫、導向桿、推移桿、彈簧組件等）的檢修單位。多經公司：井上支架及主要液壓件（包括立柱、千斤頂、管路、閥等）的檢修單位。第四條：液壓支架檢修 1.礦機修廠、多經公司必須建立、健全并隨條件變化逐漸完善各項檢修工作標準和工作制度。液壓支架結構件的檢修執行*礦機修廠液壓支架管理辦法有關規定；立柱千斤頂的檢修按*礦液壓支架立柱、千斤頂檢修及出廠驗收試行規范規定執行；閥類檢修執行*礦液壓支架用閥檢修及出廠驗收試行規范的有關規定。 2.復用液壓件（包括雙向鎖、液控閥、操縱閥、安全閥、直通、三通、中間接頭、彎頭等）必須全部鍍鎳磷處理，復用的各類大銷軸每兩個工作面進行一次鍍鎳磷處理。 3.液壓支架各部件的螺孔下井前必須涂滿抗水解能力的潤滑脂，如螺孔堵塞或變形，必須進行套絲處理，確保井下拆架需要。 4.各種閥類在投入使用之前，多經公司必須按系統設計要求對其壓力、流量、密封性進行檢查和調定，并留有記錄，經機電科檢驗合格后，方可下井和使用。 5.支架井上檢修時，多經公司必須明確專人對安全閥的安裝負責，規范操作程序，緊固到位，型號與圖紙一致。 6.側護幫板及底調千斤頂要根據需要，由調度室安排井上調向。機廠對所有側護板、底調進行打收試驗，并將定位肖重新裝配一遍。7.液壓支架的使用單位，必須制定液壓支架使用與檢修的專項操作規程。實行分段包機責任制，建立日、周、月檢工作制度，認真組織填寫液壓支架使用、檢修記錄。第五條：液壓支架入井前的驗收、裝車及交接 1.機電科依據液壓支架的完好標準，制定詳細可操作的驗收標準。 2.由機電科牽頭，機修廠、運輸區、安裝隊、調度室及使用單位參加對入井支架逐架進行聯合檢驗，最后出具經主管礦領導簽字的驗收報告。對不具備入井條件的支架，機廠重新檢修。 3.機廠按調度室每天通知要求，保質、保量完成每天的裝車架數，保證安裝進度要求（支架的裝車方向、順序由調度室和安裝隊確定）。 4.機廠制定支架裝車、封車的施工作業措施，嚴格執行，安檢科、調度室不定期進行檢查。 5.支架的運輸要嚴格執行設備交接手續，散架出機廠大門交給運輸區，運輸區負責大巷、石門、軌道坡的支架運輸及看管工作。按調度室指定地點交與安裝隊（動力科范圍由動力科負責）。互相交接單位必須認真填寫交接表，責任范圍出現問題追究責任。第六條：新安裝工作面液壓支架驗收標準1.工作面液壓支架就位準確，間隙均勻、排列整齊，且全部與溜子連接；支架必須統一編號，并用漆將其標定在支架醒目位置。 2.液壓支架必須安裝壓力表（立柱），管路連接及表盒固定要按設計要求安裝。3.新安裝的液壓支架，必須逐個進行驗收，并有詳細的經主管礦領導簽字的驗收報告。4.安裝完畢后，液壓支架主要結構件（如頂梁、掩護梁、立柱、四連桿等）完好率達到98%以上，其他部分完好率達到90%以上。5.不論采取本架操作還是鄰架操作，操作同一臺支架的所有操作閥必須安裝在一臺支架上，禁止一臺支架上的操作閥操作兩臺支架上的部件；最后一臺支架的操作閥安裝在機尾第三臺支架上（另設操作閥組）。6.工作面端頭、端尾支架要按要求加設尾錨、頂錨、斜拉裝置，根據需要中間加裝防倒、防滑裝置。 7.工作面供、回液系統必須按設計安裝，每隔30架安裝一組主進液截止閥，最后一架加裝死堵，下巷機頭外60米段用配套膠管與供、回液鋼管連通。 8.就位支架必須將管路理順，鄰架間管路用雙股鐵絲捆扎結實，操作閥、管子排及主管路用標準螺栓固定好。拆除支架上活動側護板的的定位肖，并動作實驗正常。定位銷拆除后統一回收交機電科，回收率不低于90%。 9. 從乳化液泵站通向工作面的管路，必須采用同一規格的專用高壓膠管或金屬管路；主供、回液系統形成后，安裝單位必須對下巷供液鐵管進行打壓試驗，交面時穩定供液壓力達30MPa，管路無跑漏液或崩管現象。10.所有支架全部升緊、升平，接頂密實，初撐力達24MPa。第七條：正在開采工作面液壓支架的使用要求：、通用部分1.工作面液壓支架必須全部進行編號管理，每個立柱上安裝壓力表，壓力表懸掛在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液壓支架的操作與檢修實行分段包機，明確責任者，并要求掛牌管理。2.工作面液壓支架完好標準執行有關規定，工作面液壓支架的支護執行礦井質量標準化中有關規定。 3.采面立柱出現內竄液或漏液現象時，必須及時更換，嚴禁短接壓力表。 4.禁止使用側護板、護幫板強行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。 5.合理控制工作面采高，動態調整好支架的支護狀態，不得出現倒、咬現象。 6.工作面放炮時，工作面立柱活柱部分加裝護套，立柱部分必須另外加裝其它防護措施。 7.乳化液泵站及支架上所有安全閥入井前必須經多經公司調定壓力，并貼上標簽，內容包括調定日期、調定人及調定壓力；存放時間超過三個月的安全閥，使用前要重新調整壓力；存放時間超過6個月的安全閥，使用前除重新調整壓力外，還需更換O型密封圈。8. 安全閥在使用過程中應經常檢查，發現失效（開啟壓力小于額定值的90%或大于額定值的110%）應立即更換。9.乳化液泵站乳化液濃度必須達到3-5%，并實現自動配比，泵箱上加油口必須加過濾網，泵站管路不準出現串漏液現象。10.液壓支架結構件損壞嚴重，使用單位立即上報調度室，調度室組織有關部門現場進行查看，拿出處理意見及管理辦法并上報有關礦領導，進行處理。電液控支架的使用要求11、裝備電液控制系統的液壓支架必須使用規定型號的乳化油（型號為：SOLICENIC 2BW-C/ME10-4福斯液壓支架乳化油），使用純凈水配比乳化油，保持乳化液配比濃度不低于4%；使用自然水配比乳化油，保持乳化液濃度不低于5%；支架供液嚴禁使用低于規定濃度的乳化液或清水。12、乳化液泵站必須使用純凈水處理裝置過濾后生成的純凈水配比乳化液。13、必須保持高壓供液和回液管理系統設施的完好，液壓支架高壓供液必須使用乳化液高壓全自動反沖洗過濾站，不得拆除支架反沖洗過濾器，支架回液必須經乳化液箱體專用的回液過濾口進入乳化液箱體內部。14、注意保持乳化液管路的清潔，拆卸回收液壓管路的任何部件時，要注意保持管接頭的清潔，始終堅持先沖洗后安裝的操作順序，防止雜質進入液壓系統。15、乳化液泵站各級濾網、過濾器和管路要每班檢查，及時清洗，保持清潔，乳化液箱要兩個月徹底清洗一次。16、乳化液泵站現場要配備濃度儀，每班測量乳化液的濃度；井下現場建立乳化液管理記錄，詳細記錄乳化液箱內液體的濃度值、各級管路和過濾裝置的檢查記錄、液箱及設備各部位的清洗記錄等。第八條：液壓支架回收管理辦法1.工作面末采結束后，調度室組織生產單位、回收單位、機電科、安檢科等單位對支架完好率進行驗收，并進行現場交接。2.機電科制定出合乎實際的液壓支架回收考核規定，明確考核目標及辦法，各相關單位的職責及獎罰。經主管礦長批示后，下發有關單位嚴格執行。3.液壓支架的拆卸、裝車必須嚴格按操作規程作業，解、裝、撤過程中造成的立柱活柱劃傷、結構件損壞由拆除單位負責。4.機修廠將升坑的液壓支架及時卸車并拆除全部液壓系統及附件（含閥類、彎頭等管件、高壓膠管等）。5.液壓支架升坑后，由機電科牽頭，回收單位、機修廠、多經公司參加，進行聯合清點驗收。支架結構件由機電科、回收單位、機修廠驗收，并交由機修廠進行檢修、存放；立柱、千斤頂、管路、閥類由機電科、回收單位、多經公司驗收，并交由多經公司檢修、存放。 6.支架及附件的驗收、交接，要有詳細的交接驗收手續，注明數量、完好情況、丟失數量等，經三方簽字后報機電科存檔。 7.支架零部件的回收率要求：高壓膠管、30以下的銷軸回收率不低于90%，且高壓膠管完好率不低于80%。U型卡回收率不低于70%，兩通、三通彎頭等管件回收率不低于85%。其它各部件回收率為100%。 第九條：液壓支架常用結構件、液壓件的計劃管理 1.液壓支架一、二級擴幫板、頂梁側護板、立柱、推移千斤頂，和直徑在50mm及以上的大銷軸由機電科負責計劃，供應科采購，保證充分備用量，以滿足正常生產更換的需要。 2.液壓支架的其它小型備件（如：操縱閥、安全閥、雙向鎖、初保閥、回液斷路器、十字頭、截止閥、過濾器、液控單向閥、膠管及50mm以下銷軸等），由生產單位根據月度生產安排報計劃，供應科采購。一次不報計劃，需要備件的罰單位分管副區長200元。3.支架壓力表由技術科負責計劃準備，使用單位負責領取；復用壓力表必須經檢修校驗，完好后方可發放。4.液壓支架大修所需配件計劃，由機電科報計劃領取；機廠檢修零部件所需配件由機廠報計劃并領取。 5.機電科每月安排液壓件檢修計劃并報調度室，供應科結合大倉庫存量和當月計劃組織采購，供應科必須保證常用液壓件的最低庫存。 6.調度室可根據井下生產的實際情況，協調、督促機電科、供應科、機廠等有關單位及時采購和上報檢修計劃，并負責監督落實。 第十條：支架完好率的考核與檢查1.正常生產工作面完好率考核與檢查。調度室依照“日常檢查，定期考核“的原則，以日常檢查問題作為評分參考，可按照職工安全手冊有關規定進行處理。每月以區隊和抽查結果為參考，每月下旬組織相關業務科室及生產單位進行綜合考核。生產區隊必須明確一名副區長負責支架完好工作。1.1支架主要結構件（如立柱、頂梁