預制帶肋底板混凝土疊合樓板施 工 方 案編制：審核：審批：甘肅安居新科建材有限公司2014年8月22日一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范要求GB50204-2002。2、預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規程JGJ/T258-2011。3、預制帶肋底板混凝土疊合樓板甘11G13。4、所使用工程結構施工圖。二、生產工藝（一）生產準備1、加工場地應為砼壓光地面，光滑、平整，表面不允許出現麻面現象，張拉兩端有安全防護措施。2、JS500混凝土攪拌機、自動上料系統、PL1200Y混凝土配料機、預應力張拉設備，ZL-5b預應力檢測儀、坍落度檢測筒2個、鋼尺等。3、材料準備（1）鋼絲：采用低松弛消除應力螺旋肋鋼絲，性能符合GB/T5223-2002的規定。（2）水泥：強度大于等于42.5級的普通硅酸鹽水泥，按照混凝土配合比報告及設計要求選用，應有出廠合格證書和進場復試報告單。（3）粗細骨料：砂子采用中砂，粗骨料采用5-20mm的碎石，應有出廠合格證及進場復試報告單。（4）外加劑：選用符合設計及規范要求，應有出廠合格證及進場復試報告單，嚴禁使用含氯鹽的外加劑。（5）砼強度等級：板標志跨度2100-5400mm時為C40，5700-6600mm時為C50。（二）主要質量要求和生產工藝過程控制1、材料質量要求 （1）水泥應符合GB175-2007普通硅酸鹽水泥規定。強度等級符合42.5級規定，并有出廠合格證明文件。進場批應隨機抽樣復試，強度等級和安定性必須合格并有復驗合格報告單。（2）砂應為中砂，符合普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006的相關規定。進場批常規檢驗項目，應進行細度、顆粒級配、含泥量（3.0%）及泥塊含量（1.0%）的隨機抽樣檢試驗，并有合格的試驗報告單。對各批進場的同一砂源地的砂尚應有堅固性、堿活性、有害物質含量符合規定的試驗報告單。（3）石子為碎石，應符合普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006相關規定。進場批常規檢驗項目：顆粒級配（最大顆粒直徑20mm）、含泥量（1.0%）、泥塊含量（0.5%），針狀顆粒含量（15%）的隨機抽樣檢驗，并有合格的報告單。對各進場批和同一石子源產地的石子，尚應有壓碎指標（12%）、堅固性、堿活性、有害物質含量的檢驗符合規定的報驗單。（4）減水劑應有包括：PH值、密（細）度、減水率在內的出廠檢驗合格證、摻加此種外加劑混凝土性能檢驗報告及產品說明書。 （5）鋼筋質量要求H5低松弛消除應力螺旋肋鋼絲（預應力主筋），必須有符合GB/T5223-2002標準規定的出廠合格證及進場批復試合格報告單。構造鋼筋、附加鋼筋（特別是板肋兩端兼作吊裝用孔處的附加鋼筋）應有符合GB1499.2-2007相關規定的出廠合格證及進場批復試合格報告單。2、混凝土質量要求（1）混凝土配合比應有符合JGJ55-2000普通混凝土配合比設計規程要求的配合比試配報告單和配合比通知單。（2） 每盤混凝土拌制必須對各種原材料進行（重量）計量，計量誤差：水泥、外加劑、水為2%；砂、石為3%。（3）出機和澆筑地點的混凝土拌合物的稠度應在試配報告單規定的范圍之內。（4）混凝土強度等級必須符合設計規定。以現場工作班隨機取留的各檢驗批的立方體（100100100mm）試塊，標養28天抗壓強度實測值，按GB50107-2010規定的統計方法評定確認，且必須合格。3、生產工藝過程控制（1） 預應力鋼筋1）采用一次張拉法，即一次就拉到張拉控制應力con，根據DBJT25-125-2011圖集，con=0.55ptk=0.551570=863.5N/mm2。2）同一生產板線鋼筋張拉順序應從中間向兩邊對稱交替進行。3）同一工作班同類型、同規格鋼絲應進行全數逐根觀察檢查，其數量、位置、間距應有隱驗記錄。發現松（滑）脫、裂等鋼筋應更換并做好記錄。4）全數觀察檢查完和張拉完1h后，對該批張拉不超過300根的鋼絲應隨機抽取3根檢查實際建立的拉應力值，并做記錄。當實際建立的拉應力值與預應力檢測規定值偏差百分率不超過5%時為合格。5）張拉并檢測合格的預應力鋼絲應盡快澆筑砼，澆筑過程中尚應對處于裸露狀態那一部分鋼絲采取保護措施，防止（踩踏）擾動和污染。（2）混凝土拌筑1）必須有使用進場原材料進行試配試驗和試配報告單及配合比通知單。拌筑現場應執行配合比掛牌，并應特別注明配合比中砂的實測含水率數據。2）檢查材料計量，每個工作班不少于兩次并有記錄。每盤材料計量偏差：水、水泥、外加劑2%；砂、石3.0%。對砂子尚應隨機抽樣檢查含水率并有記錄。當含水率大于2%時，應對配合比用水、用砂量作減增調整且有記錄。3） 檢查混凝土拌合物稠度，每個工作班在拌合地點和澆筑地點分別檢查不少于兩次，并有記錄。當配合比中用水、用砂量按上款進行了調整時，調后的拌合物應增加稠度檢查次數并有記錄。4）每個工作班在澆筑地點隨機取留同條件養護和標準養護的（100100100）立方體試塊至少各有一組。5）砼澆筑應采用人工低高度扣銑入模，不得采用拋擲方法。砼搗實以平板振動器為主，邊角處輔手工棒搗，確保砼密實，搗實后混凝土表面，應用木（膠）抹子搓壓成粗糙面。（3）、混凝土硬化期1）砼成型終凝后的構件和所取留的同條件試塊，在常溫下覆蓋灑水養護不應少于7d。此期間應嚴格保護構件，特別是板頭胡子筋不受攏動。2）預應力鋼絲的放松一般在7d以后進行。實施放張作業前，應對同條件試塊試壓，其抗壓強度實測值0.75立方體抗壓強度標準值方可放松預應力筋。放松后的構件方可進行場內移動。3）放松預應力筋，應先放松臺座兩端的錨固，然后以簡易的剪斷胡子筋方式進行各板筋放松。對同一條長線上的板和同一塊板預應力筋剪斷順序應是從兩邊向中心對稱交替進行。（三）生產安全技術1、進入預制構件生產現場必須帶安全帽，現場安裝、使用和檢修電氣設備和線路，必須符合國家安全技術規范。有用電危險的地方，應當設置遮欄和警示標志。機械設備的安全裝置必須齊全有效。2、對各種設備及勞動保護設施定期進行維修保養，發現事故隱患必須及時治理。勞動保護設施必須保證完好有效，不得隨意拆除或者停止運轉。3、預應力筋的切割宜采用砂輪鋸或壓力釬剪切，不得采用電弧切割；4、施加預應力用的機具設備及儀表，應定期維護和標定，專人負責；5、錨具要求妥善保管，使用時不得有水、油物、銹等。6、張拉作業區，無關人員不得進入。張拉時應有安全措施，張拉千斤頂后不能站人，在砼澆筑前，已張拉好的鋼絲上嚴禁負重。7、張拉區內采取隔離措施，張拉端設安全網，張拉時設標志旗，專人巡視，嚴禁外人進入。（四）成品檢驗規則正常連續生產的同類型構件以一定長的時間段或銷售合同規定的批量劃分為一個出廠批，在班組自檢、互檢合格并提供完整有效的過程控制資料的基礎上，由廠專職質量工程師會同班組長等人員隨機抽取一定比例（一般為5%且不少于3件）構件進行合格性檢驗判定。出廠批檢驗項目包括：1）鋼筋材質：即GB50204-2002規定的鋼筋和預應力分項中原材料檢驗批；制作安裝檢驗批；張拉及放張檢驗批。2）混凝土強度：即混凝土施工分項混凝土檢驗批中的主控項目混凝土強度等級評定。3）外觀質量及允許偏差：即裝配式結構分項中的預制構件檢驗批。4）結構性能：即裝配式構件分項中的構件性能檢驗批。以上七個檢驗批（其中一個僅為檢驗批中的主控項目）檢驗、檢測和核查都合格，則該出廠批構件合格。出廠檢驗批檢（核）資料由專職質量工程師報廠技術負責人審批通過，方可簽發出廠合格證，并隨構件出廠交付用戶。三、施工工藝（一）施工準備1、施工單位技術負責人根據結構施工圖，提出預制板的工程量清單規格尺寸表計劃，確認無誤后交于預制廠家進行預制。2、平整場地，堆碼預制板的場地要硬化。3、對班組操作人員進行技術交底，包括預制板進場后的吊卸、堆碼、起吊、安裝。 4、現場焊接制作一幅吊鉤，用于卸車，起吊，安裝，16鋼筋，成“J”字型。（二）預制底板進場、堆碼1、預制帶肋底板進場后，在混凝土硬化好的地面上吊卸，施工單位必須配備塔吊指揮工1名，卸車時，用焊制好的專用吊鉤起吊，卸車、堆碼、起吊、安裝的人員必須是指定的專人，不得隨意更換人員。2、卸車：起吊時，必須在預制帶肋板的兩端頭專用的吊環上掛鉤，嚴禁將掛鉤掛在預制板肋的空洞內，每次吊一塊，堆碼每層要放專用的方木，距離為預制板端向內30Cm處，兩端相同。3、碼放第二層預制帶肋板時放的方木垂直于第一層方木，以此類推，每跺堆碼高度不得高于7層，每跺帶肋底板碼放時，必須長度一致，寬度一致，以免造成損壞。（三）預制帶肋底板支撐體系：該樓板采用長線臺座先張法工藝生產的預應力混凝土的預制帶肋底板，所以，相比較現澆板支撐體系來說，預制帶肋底板支撐體系比較簡單，先支好框架梁模板，然后從梁側模起30Cm處設置一道支撐，詳見甘11G13P17板與梁一起現澆時的支撐，支撐應待疊合層后澆混凝土達到設計強度后方可拆除。 （四）預制帶肋底板安裝1、在預制帶肋板吊裝前，施工單位必須對吊裝人員進行安全教育及安全技術交底，配備專業的塔吊指揮工、塔吊工。2、預制帶肋底板吊裝在框架梁模板支設完成后進行，需保證剪力墻、柱、梁的截面尺寸及軸線位置準確，以防帶肋底無法安裝。疊合樓板底無需支模板，現澆梁模板支撐系統根據實際受力情況計算確定。3、起吊時必須是指定人員進行作業，用專用的吊鉤掛在預制帶肋板兩端的專用吊環內（預制帶肋底板板肋的兩端有明鉤時吊鉤掛在明鉤內起吊，無明鉤時，在預制帶肋底板板肋端頭起第一個孔洞作為吊裝孔，吊鉤掛在板肋端頭第一個孔內起吊，嚴禁將掛鉤掛在其他孔內起吊）。吊鉤確認完全掛好后，指揮工指揮起吊，在塔吊下方作業半徑內禁止站人。吊至作業樓面時先從有柱子的一端或梁邊開始布置，先將有胡子筋的一端插入梁內或墻內，再慢慢落下另一端，有搭接不勻稱的用小撬杠慢慢移動一下 即可，安裝預制帶肋板時，從兩邊向中間開始布置，要將有胡子筋的一端交替顛倒放置，無胡子筋一端要按圖集增加附加鋼筋。4、安裝預制帶肋板時有柱角的預制板根據廠家標示好的柱角線用切割機裁掉，安裝在有柱角的一邊，亦可將柱角預留。5、預制帶肋底板板縫的處理：板與板之間在疊合層混凝土澆筑時一邊澆筑混凝土，一邊用細石混凝土先進行灌縫處理，邊灌縫邊澆筑疊合層混凝土，避免疊合層施工時踩踏破壞板縫。6、疊合層混凝土澆筑前要先給預制帶肋底板充分澆水濕潤，先刷素水泥漿一道。7、疊合層負筋、穿孔鋼筋均按照圖集布置，選型。8、混凝土澆筑布料機放置房間需用滿堂架支撐。（五）電氣工程預制帶肋底板完成后，電工開始作業，其他做法和以往相同主要注意以下幾點：1、有線盒的地方用10cm水鉆開孔，將線盒放在孔內。2、垂直于預制板肋的線管從肋的孔洞內穿過，平行于板肋的線管平行布置。3、預制帶肋底板開洞應避開板肋位置，宜設置在板間拼縫處，圓孔孔徑或矩形孔邊不宜大于80mm，且不應大于100mm。洞邊距板邊距離不宜大于35mm，開洞未截斷底板的縱向受力鋼筋時且開洞尺寸不大于80mm時，可不采取加強措施。否則應按甘11G13圖集第17頁采取加強措施。開洞時采用無振動或振動小的專用工具開洞，防止開洞造成底板的損傷或開裂。（六）混凝土澆筑工程待鋼筋、電氣分項工程完畢后，經項目部三檢合格后報監理公司檢查，同意后澆注混凝土。在混凝土澆筑前將預制帶肋底板表面清掃干凈并充分澆水濕潤。疊合層混凝土施工時，應采用平板振動器振搗密實，保證疊合板的整體性，同時要求布料均勻，疊合層混凝土澆筑完畢后應按要求進行養護。（七）后澆帶施工設有后澆帶的開間內預制帶肋底板的布置方向要與后澆帶方向一致