華西嘉苑機電安裝工程管道安裝施工方案二0一五年七月二十一日目錄第一章工程概況及編制依據- 1 -1.1工程概況- 1 -1.2設計范圍- 1 -1.3編制依據- 1 -第二章給水系統- 2 -2.1 系統設計- 2 -2.2 工藝流程- 3 -2.3 主要施工方案及技術措施- 3 -2.4 管道的水壓試驗、沖洗、消毒和驗收- 5 -第三章 排水系統- 6 -3.1 系統設計- 6 -3.2 材料選擇- 7 -3.3 工藝流程- 7 -3.4 施工方案- 7 -3.5 管道試驗- 10 -3.6 管道的驗收- 11 -第四章 消防給水系統- 11 -4.1 系統設計- 11 -4.2 材料選擇- 13 -4.3 工藝流程- 14 -4.4主要施工方法及施工技術要求- 15 -4.5 調試及設備試運行- 21 -4.6 資料整理及驗收交付- 23 -第五章 現場安全施工保證措施- 23 -5.1 安全教育- 23 -5.2 安全交底- 24 -第六章 現場環境保護措施- 26 -6.1 環境保護的目的- 26 -6.2 環境保護控制目標- 26 -6.3 環境保護控制措施- 27 -6.4 消防防火管理措施- 28 - 29 -第一章 工程概況及編制依據1.1 工程概況本工程位于四川省資陽市，由高層住宅、多層商業及幼兒園組成，為華西集團開發的華西嘉苑商品房項目。1#、5#樓地上共26層，2#、3#、4#樓地上共27層，建筑高度小于100m，建筑定性為一類高層居住建筑；6#8#樓地上23層，建筑高度小于24m，建筑耐火等級為二級，建筑定性為多層商業；幼兒園地上共2層，建筑高度小于24m，建筑耐火等級為二級，建筑定性為多層公共建筑；地下車庫停車超過300輛，為類汽車庫。整個項目建筑面積約為13萬m，共有住戶1090戶。本工程各單體0.000標高相對應的絕對標高詳總平面圖。1.2 設計范圍本工程紅線范圍內的室內給水系統、熱水系統、污廢水系統、雨水及冷凝水系統、消火栓系統、自動噴淋系統、氣體滅火系統及建筑滅火器配置，以及室外給排水總圖設計。根據現場施工側重點，此文著重論述給水系統、排水系統及消防給水系統的管道安裝工程施工方案。1.3 編制依據建筑給水排水設計規范(GB50015-2003)(2009年版)；室外給水設計規范(GB50013-2006)；室外排水設計規范(GB50014-2006)(2011年版，含2014年局部修訂版)；住宅建筑規范(GB50368-2005)；住宅設計規范(GB50096-2011)；建筑設計防火規范(GB50016-2006)；高層民用建筑設計防火規范(GB50045-95)(2005年版)；汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范(GB50067-97)；消防給水及消火栓系統技術規范(GB50974-2014)；自動噴水滅火系統設計規范(GB50084-2001)(2005年版)；氣體滅火系統設計規范(GB50370-2005)；建筑滅火器配置設計規范(GB50140-2005)；工程建設標準強制性條文 房屋建筑部分(2013年版)；全國民用建筑工程設計技術措施給水排水部分(2009年版)；二次供水設施衛生規范(GB17051-1997)；民用建筑節水設計標準(GB50555-2010)；建筑給水排水制圖標準(GB/T50106-2010)；四川省城市排水管理條例(NO:SC112341)；四川省民用建筑消防水池設計的補充技術措施(公廳消發2011319號)；第二章 給水系統2.1 系統設計1、本工程最高日及最大時用水量分別為(含綠化澆灑用水)879.08 m/d及95.08m/h。其中住宅最高日用水量為774.78 m/d，最大時用水量為80.7 m/h；商業最高日用水量為74.61 m/d，最大時用水量為9.33 m/h；幼兒園最高日用水量為6.6 m/d，最大時用水量為1.32 m/h。2、本工程擬從省道106的市政管網引入2根DN150的供水總管，其水量、水質均能滿足本工程生活及室外消防用水要求，引入管后設總水表計量(水表后設置倒流防止器)。地塊內共設置2套給水環網：其中，室外消火栓及綠化為一套環網，其管徑為DN100，消防水池補水從該環網引出；住宅低區生活給水、商業給水、幼兒園給水為一套環網，其管徑為DN150，根據不同建筑不同用水性質設分水表計量；地下室生活水箱補水單獨從市政總表處引入。所有給水環網均在總圖覆土層內敷設。3、為充分利用市政給水壓力，節約能源，降低工程投資，結合本工程各建筑的用水性質，本工程給水系統豎向分為3個區，具體分區如下：低區：住宅的地下室4層、商業、幼兒園，均由市政給水壓力直接供水；中區：住宅515層，由中區成套變頻給水設備供水；高區：住宅1627層，由高區成套變頻給水設備供水；4、對中、高區的底部樓層設置先導可調式干管減壓閥減壓后供水，以確保各入戶給水管的水壓不超過0.35MPa。5、中、高區變頻給水設備從設在地下室的生活轉輸水箱吸水，供至各區用水點；中、高區給水干管均在地下室形成環狀管網，以保證供水的安全，減少水頭損失。生活轉輸水箱的總有效容積為102 m (分為2個)，約占住宅加壓部分最高日用水量的17%；水箱采用組合式不銹鋼板水箱，在水箱出水管上設置紫外線消毒器，以保證供水水質。6、在住宅每層公共部位設集中水表間，采用一戶一表制，每戶單獨設水表計量；商業部分的商鋪均預留給水點，其水表集中設置在一層室外公共部位；幼兒園在室外設置水表進行計量。2.2 工藝流程根據設計對管材的要求，生活給水主供水管和立管采用襯塑鋼管，公稱壓力為1.60MPa，當DN100mm時，采用絲扣連接；當DN100 mm時，采用溝槽式卡箍連接；分戶水表至各戶衛生間、廚房等用水部位的支管采用PP-R給水管，熱熔連接，管道公稱壓力為：冷水1.25MPa，熱水2.0MPa。PP-R管材必須經過8760h熱穩定性試驗。結合管材的安裝特性，給水管道的安裝工藝流程為：安裝準備預制加工立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗管道驗收。2.3 主要施工方案及技術措施2.3.1 襯塑鋼管施工1、所選用的管材、管件的質量應符合國家現行產品標準的要求。管件、管材和專用機具應由同一廠家配套供應，并應同時出具管材、管件的系統適用性檢測報告。2、管材、管件在運輸、裝卸、儲存時應小心輕放、排列整齊，避免油污和化學污染，不得受劇烈撞擊及尖銳物品觸碰，不得拋、摔、滾、拖。庫房應通風良好、室溫控制在-20-40，堆放高度不宜超過2.0m，管材應分類水平堆放，支墊物間距不宜大于1m。不得露天堆放和陽光下長期暴曬，距熱源應1.0m。3、截斷管材應采用專用管剪或割刀，截斷面應垂直管材中心線。4、埋設在墻面和樓（地）板墊層的管道，應采用整條管道，中間不應設接頭。5、管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗裝時，應配合土建預埋管道或預留孔槽。6、管道穿基礎墻處，應預埋套管，管頂與套管內頂凈空距離不應小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、樓面、及地下室時應采取防水措施。7、室內地坪以下管道敷設，應在土建工程回填夯實以后重新開挖進行。不得在回填土之前或未經夯實的土層上鋪設。8、埋地管道溝底應平整，不得有突出的堅硬物。原土的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。管道周圍的回填土填至管頂以上300mm處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋設深度不宜小于300mm。9、管道垂直穿越墻、板、梁、柱時應加套管；穿越地下室外墻時應加防水套管；穿越樓板和屋面是應采取防水措施。10、管道應合理設置補償裝置與支承（包括固定支承和滑動支承），以控制管道伸縮方向，補償管道伸縮。11、管道在穿樓板、屋面及在三通、附件、配水點處均應設置固定支承。12、管道緊固件不得損傷管壁。金屬管卡與管道接觸部位應加橡膠墊和塑料軟墊。2.3.2 PP-R給水管施工1、所選用的管材、管件的質量應符合國家現行產品標準的要求。管件、管材和專用機具應由同一廠家配套供應，并應同時出具管材、管件的系統適用性檢測報告。2、管材、管件在運輸、裝卸、儲存時應小心輕放、排列整齊，避免油污和化學污染，不得受劇烈撞擊及尖銳物品觸碰，不得拋、摔、滾、拖。庫房應通風良好、室溫應低于40，堆放高度不宜超過1.5m，管材應分類水平堆放，支墊物間距不宜大于1m。不得露天堆放和陽光下長期暴曬，距熱源應1.0m。3、截斷管材應采用專用管剪或割刀，截斷面應垂直管材中心線。4、采用嵌墻或在地面墊層內埋設管道，其管道應采用熱熔或電熔連接方式，不得采用螺紋連接或套法蘭連接。5、管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗裝時，應配合土建預埋管道或預留孔槽。6、在冬季施工時，應注意PP-R管道的低溫脆性。7、管道穿基礎墻處，應預埋套管，管頂與套管內頂凈空距離不應小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm，管道穿越屋面、樓面、及地下室時應采取防水措施。8、室內地坪以下管道敷設，應在土建工程回填夯實以后重新開挖進行。不得在回填土之前或未經夯實的土層上鋪設。9、埋地管道溝底應平整，不得有突出的堅硬物。原土的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。管道周圍的回填土填至管頂以上300mm處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋設深度不宜小于300mm。2.4 管道的水壓試驗、沖洗、消毒和驗收一、管道試壓襯塑鋼管在管道安裝完畢后，應進行水壓試驗和水密性檢查。管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水壓試驗的方法和步驟按建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程進行。無規共聚聚丙烯（PP-R）冷水管試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；熱水管試驗壓力為系統工作壓力的2.0MPa，但不得小于1.2MPa。熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應在連接完成24h后進行。水壓試驗前，試壓管道應固定，但接頭部位應明露。將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內氣體，待系統充滿水后，進行水密性試驗。試壓過程宜用手動泵加壓，升壓時間不少于10min。升至規定的試驗壓力后，穩定1h，壓力降不超過0.06MPa；在系統工作壓力1.15倍的狀態下，穩壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各接頭處無滲漏為合格。二、管道的沖洗、消毒生活飲用水管道試壓合格后，在竣工驗收前應進行沖洗、消毒。沖洗水應采用生活飲用水，流速不得小于1.0m/s。沖洗后用喊氯量不小于20-30mg/L的清潔水浸泡24h消毒后，放空管道內消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使出水水質符合生活飲用水衛生標準后方可交付使用。三、管道的驗收應檢查冷熱水管是否選材正確，管道接口是否牢固，有無漏水現象，管道直接是否牢固，間距是否正確，管道安裝是否達到橫平豎直，閥門、儀表、補償裝置是否安裝正確等。第三章 排水系統3.1 系統設計1、本工程排水對象主要為生活污水、地下室廢水、空調冷凝水、屋面、陽臺及室外場地的雨水，無特殊的污染物排出；設計上采用雨、污分流的排水體制，對上述排水對象分別進行組織排放。2、本地塊最高日生活污水排水量為771.87m/d；最大時生活污水排水量為82.36 m/h(按扣除綠化、道路澆灑的生活用水量的90%計)。3、廚房及衛生間污水立管分別設置，底層污水單獨排放。為保證排水暢通，住宅衛生間污水采用專用通氣管的排水系統；商業預留的衛生間污水及幼兒園污水采用設伸頂通氣管的排水系統；住宅廚房及生活陽臺廢水采用設伸頂通氣管的排水系統，其排水橫支管與排水立管的連接方式應為45斜三通連接的方式。4、本工程在市政污水處理廠的覆蓋范圍以內，根據四川省城市排水管理條例可不設置化糞池，本工程生活污廢水經室外污水管網匯合，經預處理（沉渣池及格柵井）可直接排入市政污水管網，但本次設計先按預留化糞池位置的方式考慮，待甲方與當地排水管理部門落實后確定是否需要設置化糞池；幼兒園廚房及多層集中商業餐飲廚房的含油廢水經室外隔油池處理后排至室外污水管網。5、地下車庫的沖洗廢水、各坡道雨水、火災時的消防用水等不能重力排出的廢水，經集水坑收集，再由潛水泵壓力提升排至室外排水管網；空調冷凝水均采用間接排水的方式進行排放。6、屋面雨水設計重現期取5年，設計降雨歷時為5min，徑流系數為1.0，5年重現期暴雨強度q53.87L/s.100m。住宅屋面雨水采用重力流外排水系統，幼兒園及部分商業屋面雨水采用內排水系統。陽臺雨水管、冷凝水管單獨設置，并間接排放。7、建筑專業在屋面設置溢流設施，雨水排水系統和溢流設施的總排水能力不小于50年設計重現期雨水量，50年重現期暴雨強度q55.96L/s.100m；溢流設施的位置、構造等詳建施圖。8、對地下室汽車坡道等不能采用重力流方式排放的雨水，設置雨水集水坑和潛水泵提升排出，按50年設計重現期設計。3.2 材料選擇1、室內生活污廢水管、通氣管均采用PVC-U實壁排水管，承插粘接。其中污水立管底部拐彎及其后的橫干管及出戶管采用加厚型PVC-U實壁排水管。2、屋面雨水外排水管、陽臺雨水排水管及空調冷凝水管均采用PVC-U實壁排水管，承插粘接。位于室內的屋面雨水排水管采用高密度聚乙烯專業排水管材（HDPE），管道公稱壓力為1.00MPa，電熱熔管件連接。3、潛水泵提升的廢水管采用鍍鋅鋼管，當管徑DN100mm時，采用絲扣連接；當管徑DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接；與閥門等附件連接時采用法蘭連接；管道工作壓力為0.25MPa。3.3 工藝流程結合管材的安裝特性，重力排水管道安裝工藝流程為：防水套管安裝安裝準備管道預制干管安裝立管安裝橫管安裝通球試驗閉水試驗系統驗收。3.4 施工方案一、套管的安裝根據設計圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須預留剛性防水套管。剛性防水套管規格見下表：剛性防水套管規格（單位：mm）管道直徑5080100125150200250套管直徑100125200200250300350套管壁厚44.54.56678翼環壁厚10101010101010注：套管的翼環直徑應比套管的外徑大于100mm。二、施工準備根據施工圖紙及技術交底，檢查、核對預留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預制：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管尺寸，進行斷管。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要發齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內外飛刺，外棱銼出1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，應將殘屑清除干凈。粘接前應對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4 深度，在基表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規定：塑料管材插入管件承口深度（單位：mm）管道外徑405075110160管端插和承口深度2525405060試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要均勻涂到，粘合劑不窒過多，避免流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應靜置23 分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應注意預留口方向。預制管段節點間誤差不大于5mm。2、排出管、干管安裝：（1）首先按設計要求預留套管，套管的管徑應管道大50mm。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做100150mm 砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5 倍，坡度與管道坡度相同。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預留口位置準確。（2）排出管、干管安裝完好后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時時勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：首先按設計坐標要求預留套管，套管的管徑應比管道大50mm。按設計要求設置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm 的應不大于1.5m；外徑為75mm 及以上的應不大于2.0m。橫管應不大于下表規定：塑料橫管支承件的間距（單位：mm）公稱直徑DN405075100150間距0.40.60.81.01.6將已預制好的立管運到安裝部位。立管底部應設支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距應控制在2050mm；應按設計要求設置立管及橫管上的伸縮節，當層高小于或等于4m 時，立管應每層設一個伸縮節。立管上伸縮節的位置一般應靠近水流匯合配件，并可按下表明所列情況設置伸縮節：1.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之下接入時，伸縮節安裝于水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節安裝于水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時，伸縮節按間距要求設于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時，伸縮節安裝于水流匯合配件之上安裝時應注意，當立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節；伸縮節為固定支承時，立管穿樓板處不得固定；應根據設計確定橫管上伸縮節。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m 時，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大間距不得超過4m。應在水流匯合配件的上游端設橫管上的伸縮節，應逆水流方向安裝伸縮節承口；安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中避免膠圈歪斜，伸縮節承口應為逆水流方向。4、橫管安裝：先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預留管口。應迅速擺正位置，根據管段長度調整好坡度。合適合固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預留管口封閉和堵洞。3.5 管道試驗一、通球試驗室內排水立管或干管在安裝結束后，需用直徑不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球進行管道通球試驗。以測試建筑管道的防堵塞能力。在具體操作過程中應注意：1、立管進行通球試驗時，為了防止球滯留在管道內，必須用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后降球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利通過干管并從出戶彎頭處溜出。如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管進行通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發現小球流出為合格。如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復作通球試驗，直至管道通暢為止，如果出戶彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可以灌些水幫助通球流出。通球試驗必須100%合格后，排水管才可以投入使用。二、閉水試驗1、室內排水管道安裝完畢后，應對管道的外觀的質量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后再做水通水試驗。2、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗記錄，灌水試驗合格后方可回填土或進行隱蔽。3、對生活和生產排水管道系統，管內灌水高度須達一層樓高度（不超過0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進行灌水試驗時，灌水高度不超過8m。雨水內排水管灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。4、灌水試驗前，室內排水管道在立管兩個檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采用微型汽車的內胎（有于管徑DN150mm）或自行車、摩托車內胎（用于管徑DN150mm），將內胎折疊后用繩捆法放入管道內充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下下兩個檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為6mm8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可灌水試驗。灌水試驗應以滿水15 分鐘，再灌滿延續5 分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗同時還應檢查道是否有堵塞現象。5、系統灌水試驗應由施工單位主待，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統試驗記錄”手續。埋地或吊頂內管道還應在隱蔽前辦理“隱蔽工程記”。3.6 管道的驗收應檢查冷熱水管是否選材正確，管道接口是否牢固，有無漏水現象，管道直接是否牢固，間距是否正確，管道安裝是否達到橫平豎直，閥門、儀表、補償裝置是否安裝正確等。第四章 消防給水系統4.1 系統設計1、根據建筑設計防火規范(GB50016-2006)及高層民用建筑設計防火規范(GB50045-95)(2005年版)，本地塊同一時間內的火災次數為1次。室內消防系統采用區域性臨時高壓消防體系，室內外消防用水量如下：建筑物名稱建筑物類別室內消火栓 用水量(L/s)室外消火栓 用水量(L/s)消火栓火災延續時間(h)噴淋系統用水量(L/s)噴淋火災延續時間(h)一次火災總用水量(m3)住宅1#5#樓一類居住建筑20152252商業6#8#樓多層(體積最大1棟3.5萬m3) (面積最大1棟0.67萬m2)20302351486幼兒園多層(體積0.52萬m3)10252252地下車庫類汽車庫 (體積大于2.5萬m3)20302381496.8備注根據商業6#8#樓、地下車庫的體積，其室內消火栓設計流量為40L/s，但兩者均為多層建筑，其室內消火栓設計流量可減少50%，故為20L/s。 上述室內、外消防用水總量最大者為496.8m3，儲存在3#樓的地下室消防水池中，并在室外地面(消防車可進入處)設有取水口，水深保證消防車的消防水泵吸水高度不超過6.00m(消防車取水處地面至水池最低有效水位最大水深不超過5m)。消防取水口距建筑外墻的距離不小于5m，距路邊不大于2m。本工程消防水箱設置在3#樓電梯機房屋頂，其有效容積為18.0m3，箱底標高85.15m，距最不利樓層消火栓栓口為7.35m，絕對標高469.55m。消防水池及屋頂消防水箱的水位在消防控制中心均有顯示，并設有就地水位顯示液位計。2、由于本工程最低處的室內消火栓栓口的靜水壓力不大于1.0MPa，因此本工程采用不分區的消防給水系統，對消火栓栓口出水壓力大于0.50MPa的樓層(-1層至20層)，采用減壓穩壓消火栓。3、消火栓水泵(共2臺，1用1備)從水池吸水，供至室內消火栓系統環網，消火栓底環網均設在地下室，分別向各棟需設室內消火栓系統的建筑供水并形成環狀管網。在環網上設有足夠數量的消防水泵接合器。4、室外消防給水與綠化給水合用環網(DN150)，其上設有足夠數量的室外消火栓并沿建筑均勻布置，其間距120m，與水泵接合器的間距40m，以保證消防取水的可靠性。5、除1#5#住宅樓、幼兒園、水箱間、水泵房及不宜用水撲救的場合(如配電房、電氣機房等)外，地下車庫及設備房、6#8#商業樓均設置濕式自動噴水滅火系統。其中地下汽車庫設置濕式自動噴水-泡沫聯用系統，泡沫混合液混合比為6%，持續噴泡沫的時間不應小于10min。泡沫罐設在地下室各報警閥間內。6、地下車庫、07#商業樓按中危險級，噴水強度為8L/min.m2、作用面積為160m2；其余部位按中危險級，噴水強度為6L/min.m2、作用面積為160m2。7、自噴水泵(共2臺，1用1備)從水池吸水，供至報警閥前環網，在環網上設有足夠數量的消防水泵接合器，各水力報警閥從環網接出，報警閥分散設置在地下室各報警閥間內。8、自動噴淋系統采用不分區的給水系統。自噴系統消防水池及泵房、屋頂水箱與消火栓系統合用。9、消防排水：在各消防電梯旁設置集水坑(坑底比電梯基坑底低1.0m)，有效容積均大于2.0m3，采用流量為40m3/h的潛水泵排水。4.2 材料選擇1、室內消防給水管道均采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管。當DN100mm時，采用絲扣連接；當DN100mm時，采用溝槽式卡箍連接；閥門、需拆卸部位采用法蘭連接。消防水泵房內的消防管道采用焊接鋼管，焊接連接或法蘭連接。位于室外覆土層內的加壓消防給水管道采用鋼絲網骨架聚乙烯（PE）復合給水管，公稱壓力為1.60MPa，電熱熔管件連接。2、消防給水系統管道上的閥門及附件，未注明閥體者，均為球墨鑄鐵閥體。3、消火栓給水系統管道上的閥門采用對夾式蝶閥或卡箍連接式蝶閥，公稱壓力為1.60MPa。4、自噴系統管道上的閥門采用彈性座封閘閥，公稱壓力為1.60MPa。5、濕式報警閥采用ZSFZ150型濕式報警閥，公稱壓力均為1.00MPa。6、信號閥采用FDX-1.2系列安全信號閥，水流指示器采用ZSJZ型水流指示器，公稱壓力均為1.20MPa。7、消防泵房中各系統的水泵進、出口端的閥門采用彈性座封明桿閘閥，公稱壓力為1.60MPa。8、水泵出水管上的止回閥采用微阻緩閉式止回閥，安全閥采用500X型安全閥，排氣閥采用ARDX-0025型自動排氣閥，公稱壓力均為1.60MPa。9、消防水箱出水管上的止回閥采用旋啟式止回閥，工作壓力為1.0MPa。10、消防水箱進、出水管上的閥門采用帶鎖具的明桿閘閥，工作壓力為1.0MPa。11、消防水泵吸水管上、自噴系統報警閥前的過濾器的過水面積應大于管道過水面積的4倍，且孔徑不宜小于3mm。12、噴淋系統標準玻璃球閉式噴頭型號為ZSTZ-15,溫級為68，柴油發電機房及集中餐飲廚房區域采用93，有吊頂采用吊頂式噴頭；直立型和下垂型噴頭的濺水盤與頂板(風管)的距離控制在75150mm。4.3 工藝流程一、施工工藝：結合本工程施工特點，消防管道安裝工程施工工藝將分五個階段進行：施工準備階段配合土建施工階段安裝施工階段調試及設備試運行階段資料整理竣工驗收交付階段。二、施工過程1、施工準備階段1）本公司中標后將立即組織項目部技術人員進行圖紙深化會審，并對工程施工圖紙進行分析，結合實際，有的放矢，編制材料清單，進行材料設備采購。2） 按已制訂的設備進場計劃進入施工現場，同時做好現場施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測工作。 3）項目部及施工人員進駐施工現場，了解熟悉工程情況。4）對作業組全體人員進行施工前安全交底，對部分工序、安裝關鍵分項進行技術交底。與作業組簽訂安全施工，文明施工責任書。 2、配合土建施工階段本階段主要工作有:1）地下室消防管道防水、防爆套管制安。2）消防管線穿越樓板、墻、套管預留、預埋。3）暗裝消防箱墻體預留孔洞及箱體預留預埋。3、施工安裝階段1）消防、噴淋主管安裝。2）消防噴頭布置。3）消防、噴淋管干管、支管安裝。4）噴淋頭安裝。5）設備就位，包括消防水泵，噴淋水泵等。6）消防、噴淋管試壓及沖洗。4、調試運行階段：各專業各工種安裝施工經業主及監理認可后，工程進入設備調試及運行及檢測階段，本階段主要工作有：消防供水及聯動試驗、各系統各專業聯動調試、中介公司驗收檢測，并進行試運行工作。5、資料整理及驗收交付階段：本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂、消防竣工圖繪制，配合做好消防工程驗收交付工作，以及工程結算、審計工作。4.4主要施工方法及施工技術要求4.4.1 材料檢驗1、管材、管件應符合設計要求，具有產品合格證，鍍鋅層無脫落、銹蝕，螺紋密封面應完整，無損傷，法蘭密封面完整，無劃痕。內外壁熱浸鍍鋅鋼管的管材、配件應是同一廠家的配套產品。2、噴頭、報警閥、水流指示器等系統組件應經消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。3、閉式噴頭應做密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間不少于3min。4、報警閥應逐一進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min，閥瓣處無滲漏。5、閥門安裝前應逐一做強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續時間公稱直徑（DN）最短試驗持續時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015604.4.2 內外壁熱浸鍍鋅鋼管卡箍連接消火栓、噴淋管管徑80mm采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管卡箍連接。1、選擇合格的卡箍配件、法蘭等及配套的機械滾槽機、電動開孔機。2、用切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口及管端內外若有毛刺應用砂輪打磨。3、機械滾槽需一次滾壓成形，滾槽機從管端放進，旋動手柄夾住管子，沿管子圓周方向轉動滾槽機，徐徐轉動，直至滾到預設定溝槽深度為至。 4、用游標卡尺檢查溝槽的寬度和深度，確認符合標準要求。5、電動開孔機開孔前，根據機械三通、四通選擇鉆頭，將鉆頭安裝到開孔機上。6、將開孔機固定于鋼管開孔位置，啟動電動機，轉動手輪，并適量添加潤滑劑于鉆頭處，完成在鋼管上的開孔。7、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，用砂輪機打磨光滑。8、密封圈安裝：由于橡膠較大的磨擦而使密封圈較難安裝，對密封圈使用中性洗潔劑進行整體潤滑；把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封處，密封圈兩側不應伸入兩管子的溝槽。9、卡箍接頭安裝：先把接頭兩處螺栓松開分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固。10、機械三通、四通開孔式接頭的安裝：松開開孔式接頭螺栓，把支口蓋支口部分對中管子的開孔處，利用支口蓋的定位結構定位后緊固螺栓到合格。11、法蘭片安裝：首先對密封圈潤滑，然后將法蘭密封圈安裝在管子密面上。將法蘭片的環形鍵部分裝入管端溝槽內，再把兩側徑向螺栓擰緊，調節兩側間隙。12、橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過5。4.4.3 內外壁熱浸鍍鋅鋼管絲接消火栓、噴淋管管徑80mm采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管絲接。管螺紋加工應規范，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管螺紋的有效長度允許偏差一扣。管螺紋連接件，螺紋間冷水管道填料用細麻絲加厚白漆，熱水填料用聚四氟乙烯生料帶。 填料纏繞時應順螺紋緊纏3-4層，并不得使填料擠入管內。管件緊固后，將外露螺紋上的填料清理干凈，鍍鋅焊接鋼管的外露螺紋應涂防銹漆。管道絲扣長度應符合下表，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應作防腐處理，接口處無外露油麻。管徑（mm）20253240506580100絲扣長度（mm）16222525283235414.4.4 焊接鋼管焊接連接或法蘭連接消防水泵房內的消防管道采用焊接鋼管，焊接連接或法蘭連接。1、管道壁厚大于3 mm的鋼管應進行坡口，小口徑管道可用砂輪機坡口，大口徑管道可采用坡口機坡口，坡口表面不得有裂紋、銹、毛刺等。2、管道切割坡口：是為了保證施焊過程中，管壁能充分焊透，管道應采用機械方法進行坡口，坡口為V型坡口，型式如圖：3、管子對口焊接，其錯邊偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。4、鋼管對口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點、分支管壁或另一焊縫環的距離，不得小于管子外徑，且不小于100mm。對口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應錯開，且縱向焊縫不宜在管底。管道焊縫設置應便于焊接、檢驗。 5、法蘭必須內、外連續焊。密封面應垂直管中心線且找正同心。法蘭內焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。法蘭內焊縫，不得突出密封面或管子內壁。法蘭外焊縫，不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。6、法蘭墊片安裝，采用橡膠板。墊片厚度3mm。墊片內、外徑與法蘭密封同圓，安放墊片時，應找正圓心，墊片外徑不可遮蓋螺栓孔，墊片內徑不可突入管內。墊片只能放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不均。7、法蘭螺栓應根據法蘭標準規定的數量、直徑和長度選用。穿入螺栓時，螺紋上涂潤滑脂，螺母應全部在法蘭同側。螺栓堅固時，應對稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個螺栓松緊適當。堅固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。8、法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷，墊片必須符合要求。法蘭連接時，墊片不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，墊片不得有劃痕，連接法蘭的螺栓擰緊后突出螺母的長度平宜大于螺桿直徑的1/2。9、焊接質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）的規定。10、焊接檢驗合格后應作防腐處理。4.4.5 閥門安裝1、閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規格、材質，安裝時，根據介質流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便于檢修。凡吊頂內設有閥門處，在裝飾時應設檢修孔，其位置在現場確定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識。如交叉作業時，應對閥門設加防護罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力，或遵照規范規定進行。閥門操作機構檢查應準確靈活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓的類別，規格應與閥門符合，型號、規格應符合要求，并應有合格證。6、控制閥門在安裝前應逐個進行強度和嚴密性檢驗。4.4.6 水泵安裝1、泵安裝前的應開箱檢查，對泵進行外觀檢查，核對泵的種類、型號、規格是否與設計相符。按裝箱清單清點泵的零部件，檢查有無短缺、損壞、銹蝕，管口保護、堵蓋是否完好。核對泵的主要安裝尺寸并與工程設計相符。整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只需清理泵外表。如超過防銹保證期或由于長途運輸，設備內部或加工面生銹以及積落污物，需拆毀清洗，清洗檢查應符合設備技術文件規定。泵殼垂直中分面不可拆卸、清洗。2、水泵就位前，應對照水泵安裝說明、設計圖紙對其混凝土基礎強度、坐標、標高、尺寸和位置進行檢查，需符合設計要求。泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的雜物、積水等應清理干凈，預埋地腳螺栓的螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于不帶底座的水泵機組可直接安裝在基礎上，但基礎必須經過驗收且合格，混凝土基礎下設減振橡膠墊；對于配置減振器的水泵機組安裝前，首先檢查混凝土基礎是否合格，合格后據減振器及泵底座預埋鐵尺寸安裝底座。3、泵的吸、排出管道的安裝應符合設計規定，管子內部和管端清潔，無雜物，密封面和螺紋無損傷。吸、排出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4、水泵機組吊裝采用三角架，起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環上。5、水泵就位必須對水泵的軸線、進出水口中心線和水平度進行檢查和調整，即包括水泵中心線找正，水平找正，標高找正，泵的縱橫不水平度允許偏差不超過1/1000。6、水泵與管路連接應自然緊密，不得強迫連接，連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架，重量不能附加在泵體上。7、水泵安裝時要注意清理泵體內的雜物，盤動轉子應無阻滯現象，無異常響聲，如有應修復再安裝。8、在與泵連接好的管路上不得再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。9、水泵安裝好后須進行試運轉，泵在試運轉前各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。泵必須在有介質情況下進行試運轉。先用手盤動檢查，應靈活，無卡澀等異常聲響。泵在額定工況下連續試運轉時間不應少于2小時，在運轉過程中，不得有異常聲響和摩擦現象。水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規定。10、試運轉正常后關閉泵的入口閥門和附屬系統的閥門，放凈泵內積存水，防止銹蝕和凍裂4.4.7 支架制作、安裝1、管道支架制作時，采用型材切割機進行切割。打眼必須采用機械開孔，嚴禁風電焊沖眼。2、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，焊縫必須滿足施工規范要求，必須滿焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂紋等缺陷。3、施工中支架均應先刷防銹漆，待交工前按統一色澤、規定刷面漆。4、管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規定：管徑（mm）253240507080100125150200距離（m）3.544.55666.5789.55、管道支架或吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm.6、配水支管上每一直管斷、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6m。DN50及以上的管道每段配水管最少設一個防晃支架，長度超過15米的配水支管，配水支管每15米長度內最少設一個防晃支架。7、豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5-1.8m4.4.8 其它工藝要求1、管道穿過墻體應敷設鋼套管，鋼套管與墻飾面齊平，套管與管道之間間隙30mm。套管洞口采取預埋或機械開孔，套管內的管段不應有焊縫或絲扣，管道與套管間用石棉或其它不燃保溫材料填塞。2、管道穿樓板應敷設套管，套管與板底平，套管高出樓板50mm，管道與套管間用石棉或其它不燃材料填塞。管道穿過伸縮縫應用金屬軟管。3、噴頭濺水盤高于附近梁底或寬度小于1.2m的風管、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤與附近梁底或寬度小于1.2m的風管、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合下表規定：噴頭與梁底或風管、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭與梁底或風管、排管、橋架的垂直距離b(mm)a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a15004604、自噴淋系統水流指示器與噴頭安裝前應在系統試壓沖洗后進行。水流指示器前應裝信號閥，與水流指示器距離不小于300mm，水流指示器垂直安裝在水平管道上側，其動作方向應與水流方向一致，信號閥應能將啟閉信號傳示至消控中心。5、自動噴淋管道安裝時宜i=0.003坡度，坡向排水方向。4.5 調試及設備試運行工程的管道系統安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規范規定，對管道系統進行試驗1、管道系統水壓試驗前應首先對管道系統座標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計要求和施工及驗收規范的規定；對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板；管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統水壓試驗時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個設于系統未端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統低點；水壓試驗不得在氣溫低于5時進行，當水壓試驗時環境溫度低于5，應采取防凍措施。水壓試驗時連接管道系統的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統注水用。2、管道系統水壓試驗時應使用清潔水作介質，系統充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓試驗時應分配專人巡視管道系統且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態。3、管道試壓中發現滲漏處應作好標識，若發現大量漏水時應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。4、管道系統壓力升至接近試驗壓力時，停泵穩定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，關閉試壓泵出口閥。5、該工程管道消火栓系統試驗壓力為2.0Mpa，恒壓10min，壓降不大于0.02Mpa為強度試驗合格；自動噴淋系統干管試驗壓力為2.0Mpa，恒壓30min，目測無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為合格。管道試驗合格后應將存水放盡，管道系統上臨時設置的排氣和泄水管口處應拆除臨時管道和閥門，加堵封閉。6、管道系統強度合格后，噴淋管網應分段進行水沖洗。沖洗前，應對管道支、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。沖洗順序應先室外 、后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。采用清潔水對系統進行沖洗直至系統出水口與進水口水質基本一致為止。沖洗水流速不宜小于3m/s，水流量見下表：管徑(mm)40506580100125150200250300水流量(L/s)46015253858981542207、噴淋管網沖洗合格后應進行水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合