中國化學工程第三建設有限公司靈壁縣生物質發電項目地管工程施工方案（措施）方案類別 會簽：批準：審定：審核：編制：中國化學工程第三建設有限公司德州項目部2016年1月7日目錄1 工程概況-2 2 編制依據-2 3 施工工藝程序-3 4 施工方法、技術措施-4 5 施工進度計劃-38 6 質量保證措施及控制點設置-38 7 施工平面布置-43 8 勞動力需用計劃及技能要求-43 9 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃-4410 季節性施工技術措施-4511 職業安全衛生與環境管理-4712 推動技術進步，降低施工成本的途徑及措施-6613 現場文明施工管理及標識管理-6614 附頁（施工進度計劃）1. 工程概況1.1項目名稱及位置: 靈壁縣生物質發電項目。靈璧縣發電項目位于宿州市靈璧縣尹集鎮北部，201省道東側。1.2本工程業主單位：光大環保能源有限公司設計單位：中南電力設計院監理單位：你猜施工單位：中國化學工程第三建設有限公司1.3工程內容：靈璧生物質發電項目由機械工業第一設計研究院。本單位承包項目主要包括：廠區總圖范圍內的道路（含永臨結合道路）、道路排水、干料棚（不含鋼結構）及硬化場地（含貨車臨時停放場及進廠區大門道路）、路燈照明、防雷接地、電纜溝、管溝、過路預埋管、雨污水管網及相關構筑物、土方平衡及場地平整、按照設計要求回填至設計標高等；建、構筑物等地基處理；施工降水及排水等；建（構）筑物主要包含但不限于截樁及樁頭處理、樁頭與承臺連接處理、主廠房、35kV開關室及主變基礎、主變事故油池及圍欄、地下廊道、上料棧橋、鍋爐房、汽機房、化水站、啟動鍋爐房、鍋爐酸洗廢水池、汽機事故油池、循環水泵吸水池、消防水池、工業水池、凈水器排污水沉淀池、定排降溫池、除渣間、灰庫基礎、煙囪、煙氣在線監測小室房、干料棚、檢修間、辦公樓、宿舍、食堂、凈水站及綜合水泵房、生活污水處理間及水池、地埋式污水處理站、材料庫、主大門及門衛、次大門及門衛、自然通風冷卻塔、配電室、汽車衡、除鐵小室、原料檢驗及維修間及汽車衡控制室、雨水收集池、尿素儲存區、工業廢水調節池、廠區總圖等建（構）筑物單體等，上述建（構）筑物的建筑、結構、給排水、暖通、電氣照明及防雷接地、消防系統等專業內容。工程的安裝均應嚴格執行國家有關防爆規范、施工設計圖紙及相關施工規范。2. 編制依據2.1招、投標文件，施工組織設計及工程合同；2.2 施工圖紙及設計說明；2.3給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；2.4工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010；2.5工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011；2.6全國通用給排水標準圖集S1、S2、S3。2.7砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）2.8埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術要求SY/T0447-962.9工程測量規范 GB50026-932.10施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20053. 施工工藝程序3.1施工程序地下管道施工程遵循先主管，后支管；先大管，后小管；先深后淺的原則分區分段施工。若遇管道相抵，遵循小管讓大管；壓力管道讓重力管道的原則進行避讓。按施工工藝流程，編制施工順序圖如下：管道安裝管溝放線道路破除、管溝開挖管道試驗臨時排水施工準備管道防腐井類砌筑管道預制管溝回填交工資料整理檢查合格驗收試驗合格后焊口防腐、補傷3.2關鍵工序序號關鍵工序名稱工序特點、難點。主要實物量及主要技術參數關鍵工序起止時間12土方開挖管道焊接地坪已硬化，地下水位高、管溝內設置集水溝和集水坑；根據土質和含水率采取適當放坡，辦理動土作業證。焊接：對于溝底可能出現的空間狹小必須保證焊接質量待定待定4. 施工方法、技術措施4.1. 施工準備4.1.1. 技術準備施工前組織有關人員進行現場勘察，對現場情況做到心中有數，并做好施工前的圖紙會審。施工技術人員及管理人員參加由建設單位組織的，并有設計單位、監理單位參加的圖紙設計交底，了解圖紙設計意圖，熟悉圖紙設計內容，并參照圖紙，按照圖紙設計要求，認真學習圖紙設計規定執行的有關規程及規范。在所有參戰施工人員中開展質量意識教育，嚴格公司三級質量體制的執行，完善施工現場的各級質量管理制度，建立健全的施工質保體系，并做好交工技術文件表格和質量檢查表格的準備工作。開展各種業務培訓，針對特殊工種，必須在施工前通過實際操作考試才允許上崗；電焊工上崗必須有焊工合格證，特殊工種上崗也必須有特殊工種操作證。4.1.2. 機具準備所有進場機具必須進行檢查報審合格，確保機具能正常使用，嚴禁不合格機具進入現場。所有進場機具必須手續齊全，其證件必須在國家許可的有效期內。所有進場機具必須按施工計劃要求準時進場。所有進場機具必須由專職人員進行操作，特殊操作人員必須有國家認可的有效證件及進入現場的合格證書。計量器具必須在國家許可的年審范圍內，必須具有計量器具的年審報告，其操作人員也必須具備特殊工種的操作證和進入現場經培訓考試合格后的上崗證書。所有進場機具在使用過程中必須注意保養及維護，定期檢查，及時排除故障及隱患，確保機具在施工過程中能夠正常使用。4.1.3材料準備材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號、其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。所有進場的管道、管件、閥門等材料，必須具有材料合格證和質保書，且材料本體有標識。所有進場的管道、管件、閥門等材料，經建設單位、監理單位、施工單位三方聯檢合格后，才可在現場用于施工。鋼管及管件表面不允許有裂紋、縮口、折疊、重皮、砂眼等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。閥門應進行外觀檢查，重點檢查其殼體、密封面、插銷是否齊全等,并按規范規定進行嚴密性試驗和強度試驗。法蘭和盲板的密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡、褶皺、劃痕等缺陷。手段性材料應定期檢查其損傷程度，注意保養及維護。例如：鋼絲繩、棕繩、腳手架、撐板等等。4.2 土方工程4.2.1施工測量定位放線和標高的測定依據為業主提供的測量基準點；開工前，根據施工計劃應組織到現場進行交樁工作，應針對現場備齊相關圖表（包括基線樁、輔助線樁、水準基點樁等）進行逐個交樁。接樁后，立即進行復測，對其方格網點、水準點標高進行與臨近的閉合。在接樁過程中應特別注意各主要樁橛的穩定性，護樁設置的位置、個數、方向是否合乎標準，有條件的應盡快增設必要的護樁。測量放線前必須對基準點進行復核，報檢審批使用；測量放線前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，且應作出明顯標記；給水管道放線，一般每隔20m設加密樁；排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。給排水管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門井處均設中心樁，必要時要設保護控制樁。給排水管線測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細的記錄，必要時要有示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容、參加人員的姓名等記錄下來，測量記錄均應有專門人員妥善保管，隨時備查。測量員和放線員將管線的中心線用白灰在自然地坪表面上標出，作為管溝開挖的依據。施工測量許可偏差符合下表要求。項目允許偏差值水準測量高程閉合差30 L1/2導線測量方位角閉合差40n1/2導線測量相對閉合差1/1000注：1：L為水準點間的水平距離（km）2：n為水準或導線測量的測量站數（個）。施工測量注意事項a 在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，并進行妥善保護。b 測量時，對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。c 對直管段臨時水準點的間距不宜大于200m。4.2.2 土方開挖土方開挖的準備工作 詳細閱讀施工區域的地質資料，研究土層的形成條件，以便合理地采取相應的開挖措施。針對已有的地下管線，應采用人工開挖。 拆除施工區內阻礙施工的障礙物；部分地段設置管溝兩側撐板防護工作。 嚴格按照業主施工要求辦理破土作業許可證。土方開挖的質量要求 管道基礎施工應嚴格控制管底高程，設計文件無規定時，管道應鋪設在未經擾動的原狀土上。 溝槽上口中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半； 溝槽槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm； 機械挖土，管溝以1:0.67的放坡系數放坡，部分地段根據實際土質情況由業主、監理現場確定。土方開挖的注意事項 土方開挖前向具體施工操作人員進行詳細的施工交底，內容包括溝槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等； 破除道路前，及時與業主、監理進行商議，并辦理道路破除證。 開挖應從上層到下層依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入溝槽的措施，挖深超過3米時應進行分層開挖。 土方開挖時，應注意觀測附近構筑物、道路、管線等的下沉和變形，并采取必要的防護措施，以免對現有的構筑物或挖土曲線以外的結構發生結構性損壞，在距任何建筑或其他結構10米范圍內不得進行斜面挖掘。 開挖時碰到地下管線和構筑物如不能搬遷，必須使其外露，并采取一定措施加以保護，最好設置沉降觀察點 。 土方開挖時，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄、路障，在夜晚施工應掛警示燈。 施工前后，應經常復核平面位置、標高和邊坡坡度是否與設計相符。土方開挖的原則 溝槽開挖應水平分層進行；相鄰管溝開挖，應遵循先深后淺的原則。如遇基底土質擾動或不符合要求時，必須與設計共同協商并處理，同時作出此段的工程隱藏記錄。 土方開挖過程中嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。 土方堆放位置，經過甲方商議，暫定原多元醇項目中間罐區西側為堆土點。 土方開挖過程中遇到惡劣天氣時，開挖作業應立即停止。溝槽土方開挖的幾何尺寸 管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算： B=D1+2（b1+b2+b3）式中： B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）;D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm），b2管道一側的支撐厚度，可取150200mm；b3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）； 管溝開挖形狀0.80.8管道B45D 管溝尺寸管徑（mm）管道一側的工作面寬度放坡系數金屬管道非金屬管道D5003004000.67500D10004005000.671000671500D30007008000.67注:槽底需設排水溝時,工作面寬度b1應適當增加;管道有現場施工的外防水層時,每側工作面寬度宜取800mm.管道溝槽開挖高度以圖紙設計標高為準。土方堆土的有關規定和注意事項 土方開挖，棄土盡量堆在指定堆土點，且不宜過高。 土方外運不得影響道路清潔。 土方堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常施工。 施工降排水 本場地地下水類型為孔隙潛水和承壓水，勘察期間測得場地地下初見水位2.0m左右，穩定水位為0.901.50m。水位較高對溝槽開挖影響較大，地坪已硬化。 根據現場實際情況，為保證降水效果的可靠性，防止涌水現象的發生。決定開挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應留一個集水井，集水井要設擋土設施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機棚，派專人晝夜值班，保證降水的可靠性和安全性。 如遇地下水位難以降下，地質條件復雜的區域時，邀請業主、設計、勘探、監理單位對該處地層勘探考察后考慮采用其它降水措施，并根據業主和監理工程師的批示執行。溝槽內部處理及回填 按設計文件要求施工。 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5M的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。 清除溝槽內雜物及有機物。土方回填的一般規定 土方回填按照基底排水方向由高向低分層進行，并在溝槽相對兩側同時進行。 回填時采取防止管道發生位移或損傷的措施。 化學建材管道或管徑大于900的鋼管、塑料管等柔性管道在溝槽回填前，應采取措施控制管道的豎向變形。 分兩個階段進行回填，并隨時按照填充的進度逐漸拆除溝槽支撐。.第一階段：在管道的側面使用手動振動器對材料層進行夯實，經夯實的回填層將要具有不低于0.9的壓實系數。.第二階段：溝槽剩余部分將用粒度不超過75mm的挖掘材料進行均勻回填，每層夯填，每層不超過300mm。.回填土或其他回填材料運入溝槽內時，根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，但不得在影響壓實的范圍內堆料。.回填土的每層虛鋪厚度按規范要求執行，使用木夯、鐵夯時，每層虛鋪厚度20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度2025cm；使用壓路機時，虛鋪厚度2030cm。4.3 鋼制管道防腐一、 施工工藝程序油漆涂料檢驗油漆涂料配制檢查檢查檢查檢查涂刷底漆 涂刷面漆 纏布涂刷底漆管道除銹檢查檢查檢查檢查涂刷面漆 涂刷面漆檢查驗收纏布 涂刷面漆涂刷面漆 二、 施工方法、技術措施1、準備工作1.1施工前，完成施工方案的審批和技術交底，參加施工人員必須熟悉施工方法及技術要求；1.2涂料防腐蝕施工機具應安全可靠，滿足施工工藝要求；檢測檢驗儀器配備齊全并保證在有效檢驗期內；1.3管道、管件材料檢驗合格，符合設計要求及驗收標準； 1.4涂料和稀釋劑裝運入現場，施工負責人先檢查涂料是否符合設計要求，涂料的標簽是否完整，不開封口。施工前核對涂料型號、名稱、顏色，涂料及輔助材料應有產品合格證和檢驗報告，同時檢查制造日期是否超過存儲期，如超過，要取樣檢驗，合格后方可使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻合使用；1.5設置專用油漆倉庫。油漆在庫內墊高、分類、掛牌堆放，內放置足夠量的消防器材，在多處明顯處懸掛“嚴禁煙火”警示牌，專人看管。2、 施工方法、技術措施2.1鋼管表面銹蝕等級和除銹等級，應與國標涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中典型樣板照片對比確定。2.2鋼管表面采用手工和動力工具除銹，除銹等級達到St3標準2.3防腐蝕涂層采用環氧煤瀝青防腐漆，防腐蝕等級為加強級防腐，其涂層結構為：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，防腐層厚度0.4mm.2.4玻璃布宜無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度如下：不同管徑的玻璃布適宜寬度（mm）管徑（DN）250250500500布寬1002504005002.5環氧煤瀝青的配制與涂裝，應符合下列要求：環氧煤瀝青使用時應按比例配置。加入固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化1030min后方可涂刷；當施工環境溫度低，或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；當儲存的涂料出現沉淀時，使用前應攪勻，涂料應在配置后8小時內用完；底漆表干后即可涂下一道漆，且應在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應緊密無褶皺；壓邊應均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布搭接長度宜為100150mm；玻璃布的瀝青浸透率應達95%以上，嚴禁出現大于50mm*50mm空白；管子兩端應按管徑大小預留出一段不涂瀝青，預留頭的長度應符合下表的規定； 管端預留長度（mm）公 稱 直 徑 管端預留長度200 150 200350 150200 350 200250管道涂層補口補傷的防腐蝕層結構及所用材料，應與原管道防腐蝕涂層相同。當損傷面長度大于100mm時，應按該防腐蝕涂層結構進行補傷；小于100mm時可用涂料修補。補口、補傷處的泥土、油污、鐵銹等應清除干凈呈現鋼灰色。補口時每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業膜應在原管涂層接茬處搭界50mm以上。2.6埋地管道防腐蝕施工：除銹合格后的表面要立即清掃后再涂刷涂料，以免造成粗糙表面；防腐涂料采用刷涂法施工，刷子應潔凈不得亂用，涂料配制與施工用的工具要保持干凈,不得隨便混用;防腐蝕施工的環境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于85%,被涂覆表面的溫度至少應比露點高3;不宜在風沙,雨,雪天進行室外涂漆;進行涂料施工時,要先進行試配、試涂;使用時配比不得隨意改變，如有結皮或其他雜物,須清除后方可使用;涂料開桶后，必須密封保存；管道焊逢處要預留250mm,并將涂層作成階梯狀接頭；管道焊縫補漆要在其強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。2.7防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，保證防腐蝕涂層不受損傷，并符合下列要求：管段應分類堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上；管段露天堆放時，宜采用避光物遮蓋，堆放時間不應超過三個月，搬移管段時，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬尼龍帶或其他適當材料制作的吊環，防止損傷防腐蝕涂層；管段下溝前，應檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。下溝后，軟土回填應超過管頂50cm以上，然后方可二次回填。2.8質量驗評標準與檢查方法:埋地管道在隱蔽作業之前應檢查驗收合格，涂覆層已經干固。 防腐蝕層可用目測方法逐根進行表面宏觀檢查，涂層表面應平整，無氣泡、瘤子等缺陷。防腐蝕涂層粘結力的檢查，應按下列規定進行：可在防腐蝕層上切一個4560的V型切口作為檢測口，從角尖端處撕開防腐蝕涂層，撕開面積為3040CM2。被撕開后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格。管子每20根抽查1根，每根測一處，若不合格再抽查2根，如仍有不合格時，則應逐根檢查，合格后方可使用。防腐蝕涂層結構采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為5KV。防腐蝕涂層電火花檢測應為每20根管子抽查1根。檢查應從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有一根不合格時，則應逐根檢查。補口、補傷的防腐蝕涂層重點檢查，抽查率為10%，且最低不得小于2個。若一個補口不合格，再抽查兩個補口；如仍有一個不合格時，則應逐個補口進行檢查。防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個截面，每截面應測上、左、右三點。其中1點不合格時，再抽查2根，如仍有1根不合格時，則應逐根檢查。 4.4 管道安裝及其附件安裝工程4.4.1 管道安裝施工前檢查管節、管件的材料、規格、壓力等級、加工質量符合設計規定。已防腐檢查合格的管道運入現場，運輸中要防止防腐層被破壞。下管前先檢查管節的防腐層，合格后方可下管。采用吊車下管時，為保證管道防腐不被勒壞，采用尼龍吊帶。當小口徑鋼管采用人工下管時，抬管放管時輕起輕放，防止管道直接和地面接觸摩擦破壞防腐層。管道預制應按單線圖進行，預制完畢的管段應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。 管道組對內壁錯邊量允許偏差：不超過壁厚的20%，且不大于2。管徑大于800mm時，應采用雙面焊，并應逐口進行油滲檢查。對口時縱、環向焊縫的位置應符合下列規定： 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的450左右處。 縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。 直管管段兩相鄰縱向焊縫的間距不應小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊縫。管道上開孔應符合下列規定： 不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔。 管道上任何位置不得開方孔。 不得在管件上開孔。管道連接時，不得用強力對口（除冷拉伸或冷壓縮管道外），加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開管口。預留管口，應有法蘭進行及時封堵。鋼管道安裝允許偏差應符合下表的規定. 單位：mm項 目允 許 偏 差（mm）允 許 偏 差軸線位置6060高 程2020水平管平直度公稱直徑DN1000.2Le%，且50公稱直徑DN1000.3Le%，且80立管垂直度0.5Le%，且30成排管道間距15交叉管外壁間距20注：Le為管子的有效長度。管道探傷比例為2%5%.4.4.2 鋼骨架復合管的安裝 管節及管件的規格、性能應符合國家有關標準的規定和設計要求，進入施工現場時其外觀質量應符合下列規定：（1）不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷；（2）內、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管節不得有異向彎曲，端口應平整；管道連接時，必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶或套）連接的管子，在焊接之前先將管頭的凸臺用砂輪片打磨一遍，然后清理干凈，將兩根管子插進管箍，打磨時要把握好打磨的厚度，避免過度打磨造成管箍和管子之間的間隙太大而影響電熱熔焊接的質量。套管箍時，應該是管箍和管子結合緊密，需要施加一定（不是太大）的外力才能套進。 兩根管子通過管箍連接好以后，將熱熔焊機接好電，將焊機的兩個電極分別和管箍上的兩個接線柱連接牢固。設定好時間，即可開始焊接。由于各個廠家生產的管材、管件在焊接時所需的時間均不一致，因此，焊接時必須根據廠家提供的參數來設置焊機。4.4.3雙壁波紋管安裝 UPVC管為承插連接，施工時需要清理干凈承口內側和插口外側，管道插入長度要預留溫度差產生的伸量。如使用潤滑劑降低承插阻力，應選用廠家匹配的潤滑劑。 UPVC管為溶劑粘結連接，粘結前應將承口內側和插口外側拭擦干凈，涂刷粘結溶劑，先圖承口內側再涂插口外側，溶劑要涂抹均勻，不能漏涂或涂抹過厚；涂抹好溶劑后立即找正方向，將管子插入然后旋轉1/4圈并保證不少于60秒時間。粘結作業不得在雨中操作，當環境溫度低于5時必須采取保溫措施。4.4.4 法蘭安裝 法蘭連接的管道法蘭應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓孔應跨中安裝。 法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.4.5 閥門安裝閥門在安裝前要進行檢查，其檢查應符合下列要求：閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查100%；閥門壓力和密封試驗1、現場準備閥門試壓前進行外觀質量檢查, 不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、鉻牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現象;外部和可見的內外表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。閥門型號、規格、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求，并經業主、監理審查合格方可試壓。閥門試壓用的鋼板、法蘭和盲板的密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽，厚度應滿足試驗壓力要求.螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好。閥門試壓用的壓力表經校驗合格，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。試壓所用的各種管材、管件、閥門及其他材料均應供到位,并經檢查合格；閥門試壓操作平臺制作完畢；閥門壓力和密封試驗使用的潔凈水源準備到試壓操作平臺旁；2、工藝流程試壓準備接臨時管線 注水 加壓 檢查驗收 泄壓 拆除附件3、閥門試壓布置簡圖閥門殼體壓力試PP壓力表 閥門試壓泵 壓力表閥門密封試驗P 閥門試壓泵3、試驗要求1) 到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查100%。2) 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格；3) 閥門（除止回閥、底閥）密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.25倍的工作壓力，以閥瓣密封面在規定的保壓時間內無滲漏為合格，密封試驗保壓時間應符合下表的規定。公稱直徑DN，mm5065150200保壓時間，S15601204) 公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封副進行檢查，接合面上的色印應連續。5) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”。6) 閥門安裝前，應按設計文件校對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。7) 蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下安裝。8) 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。9) 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。4.4.4 管道焊接及檢查埋地管道采用手工氬電弧焊焊材的選擇和使用 焊材的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 所使用的焊材必須具有合格證和質保書，并經報審合格方可使用。 焊材質量應符合現行國家標準的規定； 焊條應干燥，應在溫度為150度的烘烤箱中烘烤1小時，然后放置溫度為80120度的恒溫裝置中保存，電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕，電焊條由專人烘烤、發放，烘烤、發放記錄齊全。序號管道材質選用焊絲選用焊條備注1Q235A、20#H08MN2SiAJ422埋地壓力管道DN600以下（包括DN600）使用氬電聯焊管道坡口采用V型坡口，坡口角度及對口間隙參照下表1。焊件的切割采用傳統的氧乙炔焰切割法及半自動切割。坡口加工采用氧乙炔焰和機械方法，在采用熱加工方法加工坡口后，然后用砂輪機除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的20%， 且不應大于2mm；只能從單面焊接的縱向和環向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2mm；管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電焊管端修口后部尺寸 表1修口形式間隙b（mm）鈍邊（mm）坡口角度a（0）圖示壁厚t（mm）a t p b3 90 20 265 759 26030 355 65不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內，當內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工。焊接時應分四層施焊，一層為打底，二層為填充，三層為填充，四層為蓋面.施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。 焊接時應防止管內穿堂風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。與腐蝕介質接觸的焊道（如鋼板卷管的封底焊、法蘭的里口焊等）應最后焊接。焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，用無污染的記號筆或其它方式對焊工號進行標記，焊接的每道焊口在當天焊接完畢后立即在單線圖中標出，并作出詳細記錄。焊縫的檢查、結果應符合設計文件要求。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補焊的形狀，并經檢查或無損檢測確認缺陷已被清除后方可補焊。補焊方法采用與正式焊接相同的焊接工藝。 4.5、管道的裝卸與運輸運輸管道車輛要具有足夠的本體長度，避免管道出現懸空，并在過程中進行適當的固定，必須遵照制造廠的推薦方法進行管道運輸。在任何情況下都不允許使管道發生墜落，互相碰撞，隨意輥軋或在地上拖曳等現象。管道的臨時存放管道和管件裝存放在高于地面的位置，并要進行認真的支撐、鋪墊和固定，管道一般不能一根壓一根直接放置。管道直接放在地面上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下面，輕的放上面，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于6%。管道在露天存放時應有遮蔽措施，嚴禁在陽光下曝曬，保持管道的空氣流通，以防溫度過高。在雨季應注意遮蓋，防雨、防塵。嚴禁管道附近有長期明火。在進行管道和管件安裝施工之前，不得拆除端蓋和保護部件。管道安裝質量要求管子切割采用木工鋸或粗齒鋼鋸；管子切口表面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道在施工中徑向變形率不宜超過6，若超過，均屬施工變形過大范圍，可采取挖除管區填土，校正后重新填筑。但其管道徑向變形率90以上者，應更換管道。4.6過路管施工施工過程中管道需穿臨時道路施工時，首先打報告經業主和監理協調審批以后，方可開挖。開挖過程中設置“正在施工”標識，并拉施工警戒線，集中力量爭取在最短時間內完成，以利路通。破路開挖時，不能同時在兩條交通路上施工，以保證現場材料、機具的進退場順暢。若必須同時多處破路時，要提前修好臨時便道，達到現場機械正常運輸時，才能施工。4.7 管道試驗管道安裝完畢，應進行試驗。當管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗；當管道工作壓力小于0.1Mpa時，除設計另有規定外，進行無壓管道閉水試驗。4.7.1 壓力管道試驗 壓力管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。 管道上水應從低點處緩慢灌水，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。 壓力試驗前應具備下列條件： 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表盤直徑應不小于150mm，量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，壓力表不得少于兩塊。 符合壓力試驗要求的水源已備齊。按試驗的要求，管道已經加固。 待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。 待試管道上的安全閥、儀表元件、消火栓、水錘消除器等已經拆下或加以隔離，試驗管段不得采用閘閥做堵板。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。試驗方案交底中應包括：后背及堵板的設計；壓力表的選擇；排水疏導措施；試驗管段的穩定措施；安全措施。 水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后,應及時回填其余部分。 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間：對于鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管，無水泥砂漿襯里不少于24h；有水泥砂漿襯里不少于48h。管道水壓試驗的強度試驗壓力為工作壓力P+0.5MPa，且大于或等于0.9MPa。試壓過程 埋地管道進行水壓試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。 強度試驗合格將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。管道上水應從低點處緩慢灌水，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內的氣體排盡。 管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 水壓試驗中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷；當試驗過程中發現泄漏等缺陷時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放，要排入指定的排水點。 管道試壓簡圖如下：進水管路圖 壓力表pP盲板試驗管段 多級泵 排氣孔焊接4.7.2壓力管道沖洗 壓力管道試壓合格后，應對管網進行水沖洗，沖洗前應對系統的閥門采取保護措施。 水沖洗的水流速不宜小于3.0m/S，其流量不宜小于設計的流量。 水沖洗應連續進行，以出水口處的水色透明度與入口處基本一致為合格。 選擇暢通的廠內排水管網作為沖洗用水的排放。 沖洗通過閥門開啟分區分段分系統進行，根據現場實際情況，可自北向南分成區，每區內可分段分系統，每段設排水口23處，終端排水用水龍帶連接排至雨水口或雨水檢查井。 沖洗順序為：先主管，后支管。 沖洗水源選擇由業主定。 生活給水系統竣工驗收前應沖洗消毒，直至消毒合格。4.7.3管道檢測 材料檢查：材料進廠后，按照相關規定進行檢查；同時還檢查管道的材質地否與設計相同，所有材料必須具備制造廠的合格證書。 土方開挖檢測：溝槽開挖時，應先檢查土方的放坡系數和溝槽的幾何尺寸是否符合施工要求，并及時用經緯儀和水準儀進行復測，溝槽高程的允許偏差為20mm，槽底不得有積水。 管道坐標、標高檢查：管道坐標、標高檢查分為壓力管道和非壓力管道，壓力管道的坐標誤差為30mm，標高誤差為20mm；非壓力管道的坐標誤差為15mm，標高誤差為10mm。 閥門檢查：閥門到貨時要先檢查閥門的規格瑾、幾何尺寸、結構形式是否與設計相同，還檢查閥門的外觀是否有其它質量剖，閥門的銘牌是否齊全。 焊縫外觀檢查：焊縫外觀不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋，氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡；焊縫寬度應超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面咬邊深度應小于0.5mm,其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100mm;焊縫余高宜為2mm,且不大于3mm接口坡邊錯邊小于0.25倍的壁厚。 壓力管道試驗檢測：水壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。 無壓管道試驗檢測：排水管道進行閉水實驗時應進行外觀檢查,目測無滲漏現象,實測滲漏量小于或等于規范規定值為合格。4.8井室施工4.8.1磚砌筑井施工檢查井井底基礎應與管道基礎同時澆筑。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定搞壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現澆時安裝。閥門井砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。閥門井砌筑施工時按照規范進行放坡，當井室較深時四周采用撐板防護，井上周圍采用腳手架管硬維護。 砌體抹面應符合下列規定：1） 砌體表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤；2） 水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光；3） 抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密；4） 抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養護，養護時間不宜少于14d。水泥砂漿抹面質量應符合下列要求：1） 砂漿與基層及各層間應粘結緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現象；2） 抹面平整度不應大于5mm；3） 接茬應平整，陰陽角清晰順直。4.9降水施工4.9.1、施工準備組織有豐富施工經驗的技術人員成立施工技術組，仔細閱讀、熟悉勘測報告，充分了解地質條件。 根據圖紙及地質資料，本工程基坑的開挖深度不很大，開挖位置及附近地坪已硬化，施工現場建筑物較大，均已投產使用。根據現場實際情況, 開挖溝槽四周留排水溝或盲管，疏通原有排水系統，并配備足夠的抽水泵，隔30米左右應留一個集水井，集水井要設擋土設施，以防淤塞，裝好水泵，接通電源，搭好機棚，派專人晝夜值班。2)如遇地下水位難以降下，地質條件復雜的區域時，邀請業主、設計、勘探、監理單位對該處地層勘探考察后考慮采用其它降水措施，并根據業主和監理工程師的批示執行。4.9.2、施工機械及勞動力計劃主要工序負責人及勞動力安排計劃表表1序號崗位人員配備數量（人）備注1技術組12質檢組13測量組14道路及地坪拆除、降水施工85安全員1根據本工程工作量、工期要求及施工現場的實際情況，本著精心組織、科學管理，進行人機優化，既能保證工期的需要又能發揮各施工機械的施工效率，避免交叉作