順義站主體結構厚大模板支架安全專項施工方案北京地鐵15號線一期工程07標段北京地鐵15號線一期工程07標段（順義站）主體結構厚大模板支架安全專項施工方案編制： 復核： 審核： 中鐵隧道集團有限公司北京地鐵15號線一期工程07標項目經理部2010年01月目 錄第一章 編制說明21.1 編制依據21.2 適用范圍21.3 編制原則2第二章 工程概況32.1 工程位置及設計概況32.2 工程難點4第三章 施工部署及施工安排63.1總體施工方案63.2施工部位及工期要求63.3 勞動組織及責任分工7第四章 施工準備84.1勞動力準備84.2材料準備84.3機械準備94.4技術準備9第五章 主要施工方法和技術措施105.1結構流水段劃分105.2碗扣式腳手架的搭設115.3碗扣式模板支架的安裝155.4模板支架體系的檢查與驗收235.5模板支架體系的拆除235.6模板驗收標準265.7腳手架外觀質量驗收標準26第六章 質量保證措施286.1質量目標286.2質量保證體系286.3質量保證措施28第七章 安全保證措施327.1安全保證制度327.2施工現場安全保證措施32第八章 文明施工及環保保證措施348.1文明施工管理體系348.2環境管理體系及措施35第九章 施工風險分析及預案389.1施工風險源分析及應對措施389.2應急預案38第十章 主體結構板梁模板支架計算書41第一章 編制說明1.1 編制依據序號名 稱編 號1圖紙北京地鐵15號線一期工程施工圖設計順義站（216）第二冊車站結構 第一分冊主體結構（變更A版）BJM15-216-SS-02-022施工組織設計北京地鐵15號線一期工程07標段實施性施工組織設計3有關規程規范地下鐵道工程施工及驗收規范GB50299-1999混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑結構設計規范GB50010-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ166-20084有關標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-2003市政基礎設施長城杯工程質量評審標準DB11/T514-2008軌道交通車站工程施工質量驗收標準QGD-006-2005鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-20085有關圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-11.2 適用范圍順義站主體結構（設計里程：右K42+379.750右K42+582.650）模板支架工程，包括頂板（梁）、中板（梁）。1.3 編制原則確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。以確保質量目標為原則，安排專業化隊伍，配套的機械設備，采用先進的施工方法。以確保安全生產、文明施工為原則制訂各項措施，嚴格執行安全操作規程，使施工現場全過程處于嚴密監控狀態。以確保工期并適當提前為原則，安排施工進度計劃。以有利生產、方便生活為目標布置施工總平面。按照ISO9002 質量管理體系的標準，控制施工的全過程。采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理；以優化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。第二章 工程概況2.1 工程位置及設計概況2.1.1 工程位置順義站位于府前街、光明街十字交叉路口下，沿府前街東西向布置，橫跨光明街，南北向遠期線車站為地下3層車站，于路口下和15號線車站立交換乘，本次隨15號線明挖實施換乘節點部分主體結構。具體見圖2-01順義站平面位置示意圖。順義區醫院圖2-01 順義站平面位置示意圖順義區區委光明文化廣場順義區第三中學A西北口1號風道B東北口C東南口 順 義 站 府前東街2號風道D西南口2.1.2 設計概況車站為明挖地下雙層雙柱島式站臺，具體結構形式見順義站車站主體標準斷面示意圖2-02，車站總長202.9m，標準段寬23.1m，底板以0.2%縱坡由東向西下降。結構情況詳見表2.01所示。表2.01順義站工程設計概況表 項目部位結構型式結構長度（m）結構標準段寬度（m）結構高度（m）基坑深度（m）施工工法順義站雙層雙柱島式202.9023.10 13.75 17.90 半鋪蓋半明挖順做法圖2-02 順義站標準段結構形式圖 圖2-02 俸伯站標準段結構橫剖面示意圖2.2 工程難點2.2.1管理方面的難點本工程施工項目較多、工序復雜、工程量大、工期緊，應合理安排各工序的銜接及布置鋼筋加工、模板加工的施工場地及臨時堆放場地。本工程主體基坑較深，順義站共設4道錨索，錨索有可拆除錨索，局部架設鋼支撐及倒撐，基坑西端約50m為軍便橋鋪蓋段，施工水平和垂直吊運采用汽車吊，鋼筋、模板和支撐體系吊運量大，應合理安排各種材料的吊運，制定相應的吊裝方案，確保安全。順義站主體結構施工東端先施工，中間最后施工，結構分段不連續，存在交叉作業，并且存在東端場地結構施工完成后，西端及中間部分仍在基坑開挖，工作不能連續，如何合理安排各工序，施工過程中必須動態管理。模板和腳手架施工作業繁重，安全管理難度大，應制定詳細的安全生產責任制度，明確安全職責，將安全管理落實到人。2.2.2技術方面的難點本工程模板支撐體系復雜，施工前應認真研究各部位尺寸，熟悉各施工部位，編寫并下發技術交底。模板拼裝階段，應認真檢查模板拼縫部位，做好縫隙處理。合理選擇脫模劑，確保混凝土的外觀質量。測量人員應合理放樣，選擇合適的放樣邊線，確保技術人員能隨時對施工部位的模板體系進行檢查和校正。施工過程中模板支撐體系搭設及加固過程中必須加大檢查力度，將事故解決在萌芽狀態，以質量保安全、保進度。第三章 施工部署及施工安排3.1總體施工方案本工程順義站結構采用碗扣式腳手架+方木支撐體系進行加固。梁及柱采用碗扣式腳手架+14mm對拉螺栓加固。根據結構型式及施工工藝，碗扣式腳手架模板采用2440mm*1220mm*18mm酚醛板，要求周轉次數不超過六次；采用100100mm木楞作主、次龍骨，模板現場拼裝，碗扣式腳手架支托楞木組成模板支撐系統；梁模采用木模地面組裝制定的異形模板。結構中（頂）板、側墻及梁斷面尺寸見表3.01所示。表3.01 結構中（頂）板、側墻及梁斷面尺寸一覽表 項目部位板厚（mm）梁截面（mm）墻厚（mm）順義站主體頂板：800頂板梁：12001600800中板：400中板梁：6001000、6001200碗扣式腳手架布置見表3.02所示。表3.02 支架間隙及橫桿步距一覽表 項目部位梁底立桿間距（橫向縱向）板底立桿間距（橫向縱向）剪刀撐布置橫桿步距(mm)順義站主體600600600600橫縱4跨布置1200（梁底600 ）600600600600橫縱4跨布置1200（梁底600 ）結構板梁底、底模、側模采用的木楞布置間距見下表3.03所示。表3.03 內（外）楞間距及斷面尺寸一覽表項目部位梁 底(mm)板 底(mm)側 墻(mm)間距內楞斷面間 距外楞斷面間 距內楞斷面間距外楞斷面間距內楞斷面間距外楞斷面順義站主體2001001006001001003001001006001001003001001001200100100注：表中間距為木楞中對中間距。順義站結構施工順序分別由兩端向中間分兩個作業面同時組織施工；豎向墻、柱、板分開、分層施工。3.2施工部位及工期要求本工程一期施工總體工期為170天，順義站結構共分為11個流水施工段，平均流水節拍為17天。3.3 勞動組織及責任分工3.3.1管理層職責分工模板技術負責人1、對模板工程進行技術交底；2、對施工過程進行監控；3、負責模板工程驗收。土建質檢員1、對模板工程質量進行檢控、檢查，督促不合格項目的整改；2、對建材質量進行檢查、監控測量員1、負責模板工程的全部放線工作、保護控制樁及水準點。總工程師負責項目經理部全面技術、質量工作技術主管1、全面負責技術工作。2、負責鋼筋、模板、砼施工過程監控安全主管1、負責施工安全技術工作。2、現場安全監督檢查。見圖3-01。圖3-01 管理人員組織及職責分工3.3.2工區職責分工見圖3-02。模板施工隊1、按照工程部下發的技術交底負責模板加工、安裝；2、執行項目部對于模板加工、安裝的進度計劃。腳手架施工隊1、按照工程部下發的技術交底負責腳手架的搭設；2、執行項目部對于腳手架搭設的進度計劃。生產經理工區主任1、全面負責生產工作。2、負責進度計劃執行情況。圖3-02 生產工區人員組織及職責分工第四章 施工準備4.1勞動力準備主要工人數量及分工見表4.01。表4.01主要人員數量及分工一覽表序號工種計劃人數1木工、架子工及普工1202焊工103電工44專業工長45安全員3合計1414.2材料準備主要材料數量見表4.02。表4.02 主要材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1酚醛板2440mm(長)*1220mm(寬)*18mm(厚)m217060按照施工進度計劃分批進入，要求倒運次數不超過六次，木模材質符合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范（GB-50206）的有關規定2方木（主、次楞骨）100100mmm3800按照施工進度計劃分批進入3腳手架立桿采用LG-180型及LG-300型兩種，重量分別為10.67kg和17.31kg，每隔60cm設一副碗扣接頭。橫桿采用HG-60型和HG-30型，重量分別為2.82kg和1.67kg，可調頂托撐采用KTC-60型，可調范圍45mm，重量8.31kg。t700按照施工進度計劃分兩批進入 注：材料進場后，設物部安排專人對材料規格、質量、數量進行驗收，合格后方可用于施工。4.3機械準備模板加工及腳手架搭設所需的主要機具及工具見表4.03。表4.03 機具及工具準備表序號機具名稱規格功率數量1錘子重量0.25、0.5kg352單頭扳手開口寬(mm)：1719、22246個3圓盤鋸MJ-1063KW2臺4平刨MB-5033KW2臺5手電鉆6把6手提電鋸M-651A1.05KW2臺7手提電刨0.45KW2臺8活動扳手最大開口寬65mm8套9鋼絲鉗5個10墨斗、細繩4個11水準儀1臺12鋼卷尺6把13垂球3個4.4技術準備用于現場施工的圖紙，都必須經過嚴格地復核審核，充分了解設計意圖，寫出圖紙審查報告，經項目技術負責人審核并經四方會審。未經復核審核的圖紙，不得用于工程施工。由技術負責人和工區主管工程師親自抓技術交底工作，建立復核制，技術交底必須強調文字交底，經上級主管工程師復核后對施工人員進行交底。對參加施工的全體人員進行詳細的技術交底，將工程特點、施工方法、施工順序、進度安排、操作要求、技術標準、質量要求、安全措施等書面資料詳細地交給施工人員，施工人員對交底進行簽字領取。施工人員組織關鍵工序的作業人員進行經常性的技術學習和培訓，提高職工的技術素質。考試合格后，持證上崗，掛牌作業，使其理解并能自覺地貫徹執行項目部所制定的控制程序和技術措施。第五章 主要施工方法和技術措施5.1結構流水段劃分結構施工遵循施工縫設于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/41/3跨附近，同時施工縫的位置避開預留孔洞，以保證過梁完整性，且施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側墻的交接處，應留在高出板面200300mm的墻體（如板有倒角，則應高出倒角200300mm）；結構變形縫可作為施工縫使用。在充分考慮了以上因素并結合工期要求，將順義站結構劃分為11個施工段，斷面設二道變形縫，八道施工縫，墻、柱、板分開施工。順義站主體結構施工順序為東端三段先行施工，再施工軍便梁段，最后施工轉盤段。5.1.1順義站結構縱向流水段劃分見圖5-01所示。圖5-01 順義站結構縱向施工流水段劃分圖5.1.2順義站結構施工豎向劃分順義站標準段結構施工豎向劃分見圖5-02。圖5-02 順義站結構豎向施工流水段劃分圖結構底板及300mm導墻施工負二層中柱施工負二層兩側結構邊墻、中板及中板上300mm導墻施工負一層中柱施工負一層兩側側墻及結構頂板5.2碗扣式腳手架的搭設5.2.1搭設布置結構側墻、中板（梁）及頂板（梁）模板均采用酚醛板，板后縱橫向采用方木作為背肋。利用鋼管支撐使兩側墻對撐，形成側墻整體支架；采用滿堂腳手架支架形式支撐中（頂）板模板；由于順義站主體結構中柱獨立先于中（頂）板及側墻施工，可作為一個較為牢靠的支撐點，在施工中（頂）板及側墻時利用鋼管支撐與中柱采取頂、拉措施，形成連墻件體系，保證腳手架整體穩定性。腳手架將直接搭設在已施工好的底板上，并做好成品防護工作，防止損壞已澆筑混凝土的表觀質量。碗扣式腳手架主要桿件有立桿、橫桿、掃地桿和剪刀撐。 在腳手架的搭設過程中，支撐樓板的鋼管立桿頂部采用可調頂托。腳手架的水平橫桿采取每1200mm（梁底為600mm）一道，掃地桿取距地面200mm。腳手架及模板內（外）楞骨間距布置詳見本方案第三章表3.02、3.03所示。5.2.2腳手架的安裝支撐體系搭設順序碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設，搭設順序為：測量放線安放立桿底座（并固定）樹立桿安裝底層（第一層）橫桿接頭銷緊安裝上層立桿緊立桿連接銷安裝橫桿直到達到設計高度安裝頂桿安裝頂撐。樹立桿、安放掃地桿從跨中開始安裝第一排立桿，臨時固定再安裝第二排立桿，依次逐排自中間向兩側進行安裝，立桿距邊墻面以5060cm為宜。立桿要垂直，確保上下層立桿在同一豎向中心線上，立桿上端采用U型托槽，上方支撐在頂模板龍骨上，下方直接置于底板、中板上；支架橫撐采用U型托槽與側墻豎向主龍骨連接。立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接套筒承插而成，碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不小于3.5mm，內徑不大于50mm，外套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入12mm立桿連接銷鎖定即可，每2m高的垂直允許偏差為15mm。模板支架設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。如圖5-03所示。圖5-03 不同基礎高度架體搭設示意圖項目允許偏差（mm）檢查方法立桿橫距20鋼板尺立桿縱距50鋼板尺橫桿本工程鋼管腳手架步高取1200（梁底600）mm。將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，靠上碗扣螺栓旋面使限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結構。鋼管腳手架底層的第一步搭設十分關鍵，因此要嚴格控制搭設質量，當組裝完第一步橫桿后，應進行檢查，橫桿步距允許偏差為20mm。剪刀撐滿堂模板支架中間沿縱向每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置、橫向亦連續設置，隨立桿、橫桿同步搭設，每道剪刀撐的寬度不小于4跨且不應小于6m；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔24步設置一道水平剪刀撐；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，要求搭接長度不小于1m，且采用不少于2個旋轉扣件固定；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm；沿滿堂腳手架四邊采用連續豎向剪刀撐閉合布置。連墻件設置為保障架體的整體穩定性，碗扣架與結構框架柱或墻體通過鋼管進行剛性連接。連墻桿與腳手架立面及墻體應保持垂直，每層連墻桿應在同一平面，當采用鋼管扣件做連墻桿時，連墻桿應采用直角扣件與立桿連接，連接點距碗扣主節點距離應150mm；在搭設立桿、水平桿的同時設置連墻件，連墻件與框架柱或結構墻進行拉接；當水平拉桿與墻柱相遇時，用U托墊方木與框架柱、墻體頂緊。凡能與周圍的框架柱及結構墻連接的部位，均按下圖要求做好拉接水平桿。5.2.3腳手架施工注意事項接頭是立桿與橫桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除。碗扣節點構成圖扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。（見圖5-04）圖5-04 模板支架立桿自由段長度示意圖作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120150mm，并設置在三根水平桿上。腳手板厚度不小于50mm，當腳手板長度小于兩米時可采用兩根水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接鋪設，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接鋪設時，接頭處必須設兩根水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出水平桿的長度不小于100mm。設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或頂托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm；絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。為防止漏漿現象，模板之間粘貼5mm厚海綿條，用以保證模板接縫密實。人防段：模板支撐應與門框支撐避開，各自為單獨的體系。絕不允許將模板支撐搭在或支在門框支撐桿上。為防止澆注過程中的變形，兩類支撐間的間距應大于50mm。若支撐過程中，發現門框支撐妨礙支模，應及時通知人防安裝隊進行配合，切不可自行切斷、移動門框支撐。5.3碗扣式模板支架的安裝5.3.1頂（中）板模板安裝支模前，從標高控制線向上量出頂（中）板標高，并把板底線彈在墻上口。支架安裝完畢后，板從跨的一側開始向另外一側逐排依次安裝龍骨，龍骨安裝完畢后，調整樓板下皮的標高以及起拱，起拱高度為跨度的13，調整完畢后鋪設大板和面板。樓板以及頂板預留洞口在板模板鋪設后，根據設計圖紙上的位置彈好墨線，把預釘好的洞口模板安放好。模板安裝完成后拉通線測量模板標高及位置，按照相關規范嚴格檢查，合格后方可進行鋼筋綁扎。根據工期要求及施工工藝，采用側墻、頂（中）板整體澆筑的方案（中柱先行施工），頂（中）板模板均采用18mm厚酚醛板，立桿縱橫間距600mm600mm、步距1200mm，（梁底600mm）支撐系統，具體構造為：100100mm木楞為主次龍骨，用鐵釘固定18mm厚酚醛板與次龍骨；立桿一端帶可調托撐，支撐在主龍骨上，保證腳手架的整體穩定。（見圖5-05、06、07所示）。5.3.2中板、頂板下腋角模板腋角立模見圖5-08。圖5-08 中板及頂板下腋角立模示意圖5.3.3頂（中）板縱梁模板結構梁下模板支架的立桿縱距應沿縱梁縱軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置。順義站中板厚度為400mm，頂板厚度分為800mm和500mm兩種。模板采用木模板、滿堂鋼管腳手架支撐體系。面板采用18mm厚酚醛板，背楞采用100100mm方木、間距200mm。主楞采用100100mm方木、間距600mm。鋼管腳手架立桿間距為橫向縱向600600mm。梁支模示意圖見圖5-09。圖5-09 頂（中）板梁模板示意圖5.3.4底板縱梁模板底板上反梁立模見圖5-10。圖5-10 底板上反梁模板示意圖底板下反梁砼施工采用磚模形式，工藝流程為：依據設計圖紙基底開挖下反梁基槽（考慮外放）對基槽側壁土體進行噴砼處理施工防水層沿基槽側壁及基底砌筑、鋪設磚模作為梁模板及防水保護層梁鋼筋綁扎及砼澆筑圖5-05 順義站標準段模板支架示意圖圖5-06 順義站標準段1-1剖面模板支架示意圖圖5-07 順義站標準段2-2剖面模板支架示意圖5.3.5底（中）板導墻模板底板周邊采用組合木模板，單層方木+鋼管支撐架加固。混凝土底板澆筑前在底板內預埋地錨鋼筋，用于上口斜撐防滑和固定下口底撐，并在側墻施工縫內下側預埋(用于側墻模板)鎖口螺栓。詳見下圖5-11、12所示。圖5-11 底板導角模板示意圖圖5-12 中板導角模板示意圖5.3.6中間柱模板安裝支模前，首先在柱子四周彈出柱外皮線，依據柱外皮線彈柱模板控制線。根據彈出的柱外皮線在底部安制海綿條，海綿條用膠粘貼在混凝土面上，海綿條內側平柱外皮線。自底部向上根據模板高度逐層安裝面板和背楞，采用雙10#槽鋼和14對拉螺栓按設計間距固定。順義站中間柱結構尺寸分為800mm800mm（負一層柱高為4250mm，負二層柱高為6460mm），面板采用18mm厚酚醛板，對拉螺栓及柱箍支撐體系，背楞采用100100方木、間距200mm，面板同次龍骨組成整體安裝。背楞后柱箍采用10#槽鋼雙拼，槽鋼兩端采用14mm對拉螺栓固定，柱箍間距600mm，底部2米范圍間距加密至300mm。中間加設穿混凝土柱兩道14mm對拉螺栓。柱模上口四角加設15.2mm鋼絞線進行拉接固定，鋼絞線下端與25mm地錨鋼筋相連（施工底、中板混凝土時提前預埋），鋼絞線采用花籃螺栓進行調節以保證柱模垂直度。由于梁、柱分兩次支設，在柱砼達到拆模強度時 ，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。見圖5-13、5-14所示。 圖5-13 柱平面支模示意圖圖5-14 柱立面支模示意圖5.3.7特殊部位模板5.3.7.1預留孔洞口模板結構中（頂）板處中含有預留孔洞，洞口面板采用18mm厚酚醛板制作，按設計圖紙尺寸加工定型木箱，背楞采取間距300mm的10050mm方木，為防止漏漿，預留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內層平樓板模板內側。預留洞口模板側面不允許有缺棱現象，支模前側面粘貼好密封條，支撐采用48鋼管十字撐（詳見圖5-15）。因孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節點處連接須牢固。圖5-15 洞口模板配置示意圖5.3.7.2東西端墻區間洞口模板端墻區間洞口模板板面采用鋼模板，板后背雙L505角鋼、圓形鋼拱架，分四塊拼裝成一整體，框內加設可調式48鋼管支撐，每30一道。 見圖5-16所示。圖5-16 端墻區間洞口模板配置示意圖5.3.7.3施工縫模板施工縫處堵頭模采用18mm厚酚醛板鋸齒加工（見圖5-17所示）。齒距按設計受力鋼筋間距制作，酚醛板背后采用間距300mm的20鋼筋與結構鋼筋焊接加固支撐，酚醛板固定時必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。圖5-17 施工縫處堵頭模示意圖5.4模板支架體系的檢查與驗收5.4.1模板支架體系及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：(1)基礎完工后模板支架體系搭設前；(2)作業層上施加荷載前；(3)整體或分段達到設計高度后；(4)遇大暴雨后；(5)停用超過一個月。 5.4.2模板支架體系使用中定期檢查項目(1)承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求；(2)場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被沖撞過；(3)立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；(4)扣件、連接件是否松動；(5)是否超載。5.4.3模板支架體系驗收時應具備下列文件(1)專項施工方案及技術交底文件，專項施工方案的專家評審或咨詢意見；(2)構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告；(3)模板支架工程的施工記錄及質量檢查記錄；(4)模板支架體系搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；(5)模板支架體系的驗收申請報告。5.4.4驗收程序(1)模板支架投入使用前，由項目部技術負責人組織工程部、安保部、設物部負責人進行驗收； (2)模板支架驗收應根據已經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性；(3)支模分段或整體搭設安裝完畢，經項目技術和安全負責人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后方能進行鋼筋安裝。5.5模板支架體系的拆除5.5.1拆除要求拆除模板時混凝土的強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規定：(1)不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。(2)承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊的強度達到規定后，方可拆除。(3)在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。(4)已拆除模板及其支架的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。(5)拆除預留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。5.5.2拆除順序模板拆除的順序和方法，根據模板設計的規定進行。模板設計無規定時按下要求： (1)一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板的原則。(2)對于板梁柱結構的拆模順序，首先拆除柱模板及側墻模板，然后拆除板底模板、梁側模板，最后拆除梁底模板。(3)多層結構模板支架的拆除，應按下列要求進行：上一層板正在澆筑混凝土時，下一層板的模板支架不得拆除；跨度4m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。5.5.3支架的拆除(1)支頂架經工程技術負責人檢查驗證并確認不再需要時，寫拆模申請，提供混凝土強度報告，經審批同意后拆除。(2)根據檢查結果，根據支架拆除方案(尤其是拆除順序和措施)，經主管部門技術負責人批準后方可實施。(3)由項目部安全、技術負責人進行拆除安全技術交底。(4)拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。(5)拆除支頂架時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員負責警戒。(6)支頂架的拆除應在統一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行：支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業；同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行；在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的門架(立桿)時方可拆除；工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構配件嚴禁拋擲至地面；拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，不得硬拉，嚴禁敲擊。5.5.4模板的拆除（1）墻柱模板拆除 側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，根據情況方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。（2）門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。所有洞口寬1m 時拆模后立即用鋼管加頂托或木楞回撐。 （3）頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。強度要求見表5.01所示。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。表5.01 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度（m）達到設計的fcu,k的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100注：fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值5.6模板驗收標準本工程為創長城杯工程，以長城杯規范要求施工，詳見下表。序號項目允許偏差值（mm）國家規范標準長城杯標準1軸線位置柱、墻、梁532底模上表面標高533截面模內尺寸基礎105柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63大于5m855相鄰兩板表面高低差226表面平整度527陰陽角方正2順直28預埋鐵件中心線位移329預埋管、螺栓中心線位移32螺栓外露長度+10、-05、-010預留孔洞中心線位移+105尺寸+10、0+5、011插筋中心線位移55外露長度+10、0+10、05.7腳手架外觀質量驗收標準構配件外觀質量及技術資料按下表執行：項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要見檢查資料碗扣碗扣的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不小于3.5mm（0，+0.25mm），內徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。3游標卡尺檢測鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。全數目測底座及可調托絲桿可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，外露長度不得大于200mm。全數鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數目測垂直度每步架允許偏差（mm）：h/1000及2.0；支架整體允許偏差（mm）：H/600及50。全數用經緯儀或吊線和卷尺水平度一跨距內水平架兩端高差允許偏差（mm）：l/600及3.0；支架整體允許偏差（mm）：L/600及50。全數卷尺注：h一步距；H一支架高度；l一跨距；L一支架長度。第六章 質量保證措施6.1質量目標嚴格執行國家有關規范和設計要求。確保工程質量符合國家和行業有關規范，滿足合同和設計要求，工程質量合格（所有分部分項工程合格率達百分之百），達到長城杯質量評審標準。6.2質量保證體系按照GB/T19000-2000體系成立以項目經理為首的質量保證組織機構，以施工組織機構為框架進行人員組成。配備專職質量檢查員，對質量實行全過程控制。樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，各工序均設立質量負責人，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。組織機構保證經理班子均選用具有豐富施工經驗的人員擔任主管，為實現質量目標提供有力的組織保證。對所有現場管理人員，協作單位管理人員進行強化質量意識的教育。建立質量例會制度，對所有分項工程的質量進行有效監督，開展質量競賽和質量交流活動，及時預防發現糾正質量問題。按ISO9000標準及企業的質量計劃、程序文件的要求制定完善的切實可行的質量計劃。安排經驗豐富的質檢員上崗工作，質檢員不但能夠掌握相關的質量標準、檢驗方式還應能對作業班組給予質量管理方面的指導。6.3質量保證措施6.3.1施工質量保證措施 (1)模板加工：木方必須用壓刨壓制成統一規格（兩面刨光），方子的截面尺寸允許偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。未經項目部工長驗收合格，不得使用。模板加工嚴禁“大料小用、長料短用”此種現象。柱、墻、梁模板的加工尺寸允許偏差不大于2mm，自檢合格后，經驗收合格編號后，方準使用。模板加工區及存放區內必須搭設材料碼放架，木方子、鋼管、扣件架、“U”托等必須碼放整齊，并隨時保持區域內衛生整潔。無法繼續周轉使用的模板，及時起釘子，木塑板、木方子等按規格分類碼放整齊，以備二次利用。加工區內的木屑等必須及時回收到指定的垃圾池。(2)柱模板施工：支模前必須先將柱根部清理干凈，并將柱邊線及控制線重新補彈清楚。側墻及立柱砼澆筑時必須在墻或柱根部預埋400mm長不小于20的鋼筋，以二次立模使用。立柱柱根部必要時下墊100100mm方木框，與柱模形成子口的一面必須壓刨平直，與板接觸的一面同樣刨平直。按梁底標高調整柱模板的高度，允許偏差為0-3mm，超過偏差要求調整。柱箍間距必須嚴格按施工方案及技術交底要求施工，柱箍必須與柱模板背楞背牢。柱模板的陽角處均做子口，并粘好3mm的自粘膠條。柱模板的拆模必須接到項目部下發的拆模通知后，方能拆模。模板拆模后，模板必須按指定地點碼放，并及時將現場清理干凈，對破損模板及時維修清理，以備待用。(3)梁模板施工：梁的立桿間距、梁底小橫桿的間距、梁邦斜撐的間距必須符合施工方案及技術交底的要求施工。梁底的起拱要求必須滿足，在施工前，梁板凈跨4m時，模板按跨度的13要求起拱。梁底模板與側邦接觸處必須上刨刨平直并粘好5mm寬自粘膠條，以防漏漿。梁底上表面標高允許偏差為0-3mm，截面尺寸允許偏差為0-3mm，梁邦垂直度允許偏差為1mm，梁邦上口的平直度為2mm。(4)頂模板施工：頂板模板必須與次龍骨頂牢，但盡量減少釘子的使用數量，整張木塑板長邊釘子的數量控制在79個，短邊控制在45個，中間根據情況用釘子釘牢。頂板模板與柱、梁接口處必須平齊順直，嚴防頂板模板吃梁、吃墻現象。頂板模板的標高允許偏差為2mm，平整度允許偏差為2mm，相臨兩表面高低差為2mm。頂板模板采用硬拼縫，板縫寬度不大于2mm，當板縫較大時采用海綿條處理。頂板模板預留孔洞的中心線位移允許偏差為3mm，寬高允許偏差為5mm，對角線允許偏差為6mm。(5)墻體模板施工：墻體模板的下口與砼面接觸處必須粘貼好海棉條，并防止海棉條吃墻。墻體加固及焊接頂模桿用的預埋鋼筋的間距、根數必須符合施工方案及技術交底的要求。墻體頂模桿或方木必須與墻體模板平直,頂模桿或方木按墻體邊線收進2mm，允許偏差為1mm，兩端刷好防銹漆。墻體模板的截面尺寸允許偏差為-1-3mm，垂直度允許偏差為3mm，軸線位移允許偏差為3mm。墻體上口平直度的允許偏差為3mm。墻體模板的拆模必須接到項目部工長下發的拆模通知后，方能拆模。6.3.2技術管理體系為了加強技術管理，建立以項目技術負責人為首的技術責任制。配備有資歷、經驗豐富、責任心強、工作認真細心的足夠的技術人員負責技術管理。建立健全完善的技術崗位責任制，明確各級技術人員的職責、權限，對關鍵和特殊工序實行技術人員專業分工負責制，明確責任，確保各項技術及技術管理工作的落實。6.3.3工程檢查制度工程實施中，加強施工過程質量控制，實行“三檢制”。經理部設專職質檢工程師、各工區設專職質檢員，班組設兼職質檢員，保證施工過程始終在質檢人員的嚴格監督下進行，嚴格執行質量一票否決權。每個單項工序開工前7天向監理提交施工開工報告，取得書面許可后方可開工。施工過程中，作業隊自檢、工區、經理部復檢合格后及時通知監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽及進行下道工序的施工。6.3.4原材料質量保證措施6.3.4.1采供部門職責與供應商建立良好的業務關系，完成公司采購任務；深入市場調查，掌握商品價格，比值論價，降低費用開支；準確及時，保質保量全面落實執行物資采購計劃；對采購物資進行直觀驗證：規格、外觀質量、數量等；對采購物資的技術證件（合格證、產品質量證明書等）驗證；所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質量具有可追蹤性。掌握和追蹤目前的材料動向和發展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。6.3.4.2項目設備物資部職責負責施工所需設備的訂貨采購和租賃工作。制定設備購買或租賃計劃，經批準后實施，草擬設備購買或租賃協議。建立管理臺帳，保管好機電設備的資料、證件等；制定設備管理制度并監督落實。制定機械臺班消耗和內部租賃收費標準，負責設備費用估算和結算。根據工程技術部編制的材料需求計劃，編制材料采購計劃，經審核批準后采購。擇優確定材料供應廠商，材料進場后配合試驗部門進行材料質量檢驗，確保材料采購質量。材料進場后，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作；制定物資管理制度和實施辦法，制定定（限）額發料標準，負責材料成本核算和費用結算。第七章 安全保證措施我公司嚴格執行國家、部、北京市有關主管部門頒發的相關法律、法規及北京軌道交通有限責任公司下發的安全文明施工的管理辦法。實行全員抓安全，并在工人中設置安全協管員來協助工作，真正做到安全可控，管理有效。成立由項目經理、總工程師、安全總監組成的安全領導小組，其中項目經理為第一責任人，總工程師為安全生產的直接責任人，安全總監負責日常的安全工作的落實，管理各專業安全組的日常工作。7.1安全保證制度根據腳手架作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、安全帶、防滑鞋等，崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和北京市承包工程安全管理規定，為本標段安全目標的實現，爭創北京市長城杯優質工程提供必要的保證。7.2施工現場安全保證措施模板加工及安裝前，工長必須進行書面的安全技術交底，確保交到每個作業人員，簽字齊全。模板加工所用的機械設備，必須有可靠的固定措施及漏電保護裝置，確保設備處于良好的工作狀態，用后立即斷電。不準非電工私拉亂接。操作人員必須嚴格按機械操作規程操作，不得違章作業。安裝模板所用架子必須由專業架子工搭設，搭設必須穩固。汽車吊車吊運模板及腳手架安裝時，必須檢查繩索、卡扣及吊環是否完整有效，吊裝時必須由專職信號工統一指揮。吊運過程中，模板及腳手架下放嚴禁站人，防止掉落或刮蹭。吊裝腳手架桿件時，必須采用吊斗吊裝，嚴禁散吊，風力超過五級時不得進行吊裝模板作業。模板安裝如處于高處