鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制與實用防治措施摘要：本文結(jié)合作者從事鉆孔灌注樁施工的實際經(jīng)驗，同時對該類工程通病進行研究并給出相應(yīng)實用防治措施。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁質(zhì)量控制防治措施一、前言本文根據(jù)作者的經(jīng)驗，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質(zhì)量問題以及相應(yīng)的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。二、灌注樁砼澆筑過程中導(dǎo)管卡管、堵塞。（1）原因：1）、隔水板上沒有先澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土?xí)r，漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水板上架橋。2）、混凝土品質(zhì)差，如：混凝土中混有大塊石、卷曲的鐵絲或其他雜物，造成堵塞，混凝土極易離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過程中漿體與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管；混凝土干稠，坍落度小于16cm 時也易堵塞導(dǎo)管；使用的混凝土坍落度損失大，因中途停頓時間較長而堵塞導(dǎo)管。3）、導(dǎo)管漏水，混凝土受水沖洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。4)、混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過長，或是調(diào)整灌注過程的時間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。5）、初灌量不足，導(dǎo)致混凝土砼面沒高出導(dǎo)管底部50cm。6）、導(dǎo)管埋管過深超過6m，導(dǎo)致上部砼初凝，時間一長，混凝土無法灌注。7）、誤拔出導(dǎo)管脫離砼面、導(dǎo)致混凝土在泥漿中離析，導(dǎo)致無法灌注。8）、鉆孔泥漿密度過大，清孔未達到要求。容易和混凝土形成泥漿砼混合體，導(dǎo)致測量砼面誤差。（2）預(yù)防措施：1）、檢查導(dǎo)管，對舊導(dǎo)管認真檢查，磨損過舊的，要求提前更換，對工地開工前進行導(dǎo)管水密性試驗，有漏水，及時更換。2）、重視初灌量的計算，保證首灌時混凝土砼面能超過導(dǎo)管50cm。3）、檢查商品砼的塌落度，塌落度小于16cm的，及時調(diào)換，可少量加水。大量加水禁止。同時要求在灌注前，商品攪拌車快速攪拌2分鐘。4）、下導(dǎo)管時、密封圈的放置要嚴格執(zhí)行5）、如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)砼（超過1小時），砼運輸距離遠，交通堵塞等因素時，除砼中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入砼中的深度不宜太大，據(jù)已往經(jīng)驗，以26m為宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動見次，幅度以2.0m左右為宜，以免免使砼產(chǎn)生初凝假像。灌注砼中斷超過2h，應(yīng)判斷為斷樁。6）、重視清孔質(zhì)量，尤其泥漿中砂含量過大時。（3）措施：1）、 若剛開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，檢查辦法（用手電筒照射導(dǎo)管內(nèi)壁，檢查有無漏水現(xiàn)象存在），不遷就施工的想法，應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進行處理，并且要求重新清孔后再重新進行混凝土澆筑，以免因小失大。2）. 若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動導(dǎo)管、在導(dǎo)管上部增加料斗用初灌的辦法增加導(dǎo)管內(nèi)部壓力，也可以用附著式振動器對導(dǎo)管進行振動，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。3）. 若灌注水下混凝土不太深時（例如34m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。4）. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于5m），出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無法灌注，混凝土未初凝時，應(yīng)及時提出導(dǎo)管，重新下導(dǎo)管、利用料斗進行初灌的辦法進行重新灌注，（現(xiàn)在有一種專利即是一種混凝土澆灌導(dǎo)管的管頭。外殼的內(nèi)部固定有支架、拉線閥呈錐體插入其內(nèi)，拉線閥的上部被一組徑向彈簧壓住，彈簧的另一端頂住壓板、壓板被漲緊在檔環(huán)內(nèi)側(cè)，檔環(huán)的外側(cè)漲在密封圈上與導(dǎo)管內(nèi)口封嚴?？梢詫?dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)，繼續(xù)進行灌注施工。而不會混雜污水及泥漿。），也可以在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水、泥漿的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。也可以根據(jù)實地情況，調(diào)整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進行旱地接樁。三、塌孔、縮頸預(yù)防辦法主要是：1、先要仔細研究地質(zhì)報告，在容易發(fā)生樁徑變化的土層施工時，控制進尺速度。2、在泥漿中加入適量的黏土。3、保證孔內(nèi)適量的水頭。4、避免觸及和沖刷孔壁。四、鋼筋籠上浮1）、灌注中,當砼表面接近鋼筋籠底時,應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。注意導(dǎo)管底端避免位于鋼筋籠底口上下2.0m之內(nèi)的位置。2）、鋼筋籠吊筋采用14mm左右的鋼筋，并且焊接在樁機平臺上，可以觀察鋼筋籠是否上升。3）采用在主筋上焊“倒刺”的方法來防止鋼筋籠上浮，效果很好。“倒刺”用810鋼筋制作，彎起部分長12cm，與主筋成32º左右，鋼筋籠同一截面焊34個“倒刺”，每個鋼筋籠設(shè)兩道即可。4）砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。5）導(dǎo)管注意掛籠子，導(dǎo)管也能掛住籠子上升如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況此時,只要輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導(dǎo)管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應(yīng)提卸導(dǎo)管。五、結(jié)語鉆孔灌注樁施工中雖然存在諸多影響質(zhì)量的因素，但是只要重視、認真做好機械設(shè)備的選型，尤其是加強施工管理，一些難以控制的指標，在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備狀況下也能保證，這些工作的深入就能從施工過程中進一步挖掘樁承載潛力，來提高樁基工程質(zhì)量水平。【參 考 文 獻】1、朱奎.樁基質(zhì)量事故m.北京：中國建筑工業(yè)出