重慶市南川區水江煤礦有限責任公司水江煤礦 采煤工作面作業規程 工作面名稱: S5132采煤工作面 編 制：孫宗敢 審 核：邱代勇機電礦長 :邱勝明安全礦長：劉東凡生產礦長：程 平總工程師：譚常偉礦 長：孫 策編制單位：生技科編制時間： 2013年 1月1日南川水江煤礦有限責任公司水江煤礦作業規程編制依據煤礦安全規程、K1煤層底板等高線圖、綜合柱狀圖、南川區水江煤礦有限公司水江煤礦采掘工程平面圖、各工種操作規程、通風系統圖、水江煤礦生產地質報告、S5131高檔普采工作面設備運輸安裝安全技術措施。第一章 概況1.1 工作面位置及井上下關系+430 m水平S5132采煤工作面位置及井上下關系表詳見表1-1。表1-1 工作面位置及井上下關系表工作面名稱S5132高檔普采工作面煤層名稱K1煤層采區名稱+430 m階段南翼采區地面位置地面為高山，有少量民房，地形有東高西低的特點。井下位置東井田深部未開拓區南以+430 mS11全巖上山為界，與S5133采煤工作面相鄰西為+500 m階段4114采面采空區北以+430 mS6全巖上山為界，與5131采煤工作面采空區相鄰地面標高+1135m+1195m煤層底板標高+442m+502m機巷全長446米，還剩337，回風巷全長470米，還剩375平均356米平均回采后剩0平均傾斜長度/m126面積/m2605901.2 煤層情況煤層情況詳見表1-2表1-2 煤層情況表煤層厚度1.4-2.7m煤層結構總體簡單煤層傾角27-30平均厚度1.83m平均傾角28煤層名稱K1煤層硬度系數0.15-1.5夾矸2-3層煤層走向方位193視密度1.45t/m3煤質描述 K1煤層呈黑色，似金屬光澤，參差狀斷口，厚度較大。煤巖組分以暗煤為主，亮煤次之，具條帶結構，層狀構造，煤巖類型為半暗型。根據重慶市涪陵計量質量檢測中心對K1煤層煤質化驗，該煤層煤質為中灰、高硫、高熱值瘦煤；可作為工業用煤和生活用煤。 煤炭化學性質，根據重慶市涪陵計量質量檢測中心2012年2月5日對水江煤礦的煤質進行的抽樣檢測結果：K1原煤水分（Mad）0.30%，灰分（Aid）23.94%，揮發分（Vat）12.90%，硫分（Stand）4.58%，發熱量（Gravid）25.83.MJ/kg，根據國家標準GB/T152242004，K1煤層為中灰、高硫、高熱值瘦煤，可作為工業用煤和生活用煤。1.3 煤層頂底板煤層頂底板特征表見表1-3，含煤地層柱狀示意圖見圖1-1。表1-3 煤層頂底板特征表類別巖性主要特征厚度硬度系數煤巖性主要特征基本頂硅質灰巖15m12致密堅硬的硅質灰巖 直 接 頂砂質、粉砂質頁巖13m4-6砂質、粉砂質頁巖偽 頂炭質頁巖00.1m0.5-2炭質頁巖K1煤層1.83m2-3（夾矸3-4）K1煤層系黑色以暗煤為主、亮煤次之的瘦煤直 接 底鋁土巖14m2-6上部灰白色鋁土巖、下部雜色角礫巖老 底茅口灰巖166m12常見0.1米的炭質泥巖偽底1.4 地質結構該采面位于F9斷層上盤煤層中，離斷層較遠，從已掘上、下平巷來看，采面范圍內無次一級斷裂構造，煤層較穩定，局部地方出現煤層擠壓厚煤帶，局部底板變化，不致影響回采。1.5 影響回采的其他因素通過2011年瓦斯等級鑒定，礦井相對瓦斯涌出量為 20.54m3/d.t，絕對瓦斯涌出量6.42 m3/min，煤層有害氣體主要為CH4,其次為CO2，煤層自燃發火傾向性為級不易自燃，煤塵有爆炸性。本工作面屬突出危險區，需在抽采達標消除突出危險后方可在采取安全防護措施進行回采工作，回采過程中應加強工作面預測預報工作、同時抓好防塵防火工作。 圖1-1 含煤地層柱狀示意圖地質部門的建議：工作面必須做好瓦斯預防工作、做好風量分配與調節，雖然進行了抽放工作，仍需要嚴格按照煤礦安全規程以及防止瓦斯突出規定執行。從主斜井南翼地質構造形態來分析，據現有的煤層走勢看S5132采面處于九井向斜的深部位置，是瓦斯易集聚的場所，頂板巖性較為致密，加之煤層透氣性差,集聚瓦斯不易逸散。因此在回采過程中，做好煤層工作面突出危險性預測和防治突出措施效果及檢驗工作。1.7 儲量及服務年限計算工作面的工業儲量，根據規定的回采率計算可采儲量。該工作面可采走向平均長度452m，工作面傾斜長度平均為126m，煤層厚度平均為1.80m，視密度為1.45t/m3，則工業儲量為452*125*1.83*1.451522576工作面煤層屬于中厚煤層，回采率取95%，因此可采儲量為144947t。工作面的服務年限=可采推進度/月設計推進長度（在試運行初期每天推進度1.2m，試運行正常后每天推進2.4m,屆時再修改作業規程；每月正常循環天數28天）。=452/(28*1.2)=13.690（月）第二章 采煤方法采煤方法：該工作面采用走向長壁全部垮落法管理頂板。2.1 巷道布置2.1.1 采煤工作面主要巷道布置該采煤工作面的情況是：工作面有兩條煤巷（S5132回風巷、機巷）和兩條全巖上山（+430mS11全巖上山和+430mS6全巖上山）詳見各條巷道的斷面圖2-1。其中，機巷、回風巷和兩條全巖上山所圈煤層為工作面回采部分。圖2-1 S5131采煤工作面巷道斷面圖2.1.2 工作面及巷道布置平面圖 工作面平面布置示意圖詳見圖2-2。 2.2 采煤工藝流程2.2.1采煤工藝采煤工藝：采用高檔普采工藝。其工藝流程為：安全檢查斜切進刀端頭移溜反刀割三角煤端頭支護正常割煤臨時支護，掛DJB-800型鉸接頂梁人工清理浮煤移溜打防滑支柱和臨時支柱采煤機割透煤壁斜切進刀端頭移溜反刀割三角煤端頭支護正常割煤摘DJB-800型鉸接頂梁，掛HDJB1200型鉸接頂梁人工清理浮煤移溜支單體柱和防滑支柱采煤機割透煤壁回柱放頂安全檢查。實行兩采一準，兩班割煤，一班準備。 1. 落煤方式：采用雙滾筒采煤機落煤，割煤截深為0.6m。2. 進刀方式：采煤機采用端部斜切進刀雙向割煤，割煤截深為0.6m。具體工藝如下：采煤機向下（上）割透端頭煤壁自上（下）而下（上）推移刮板輸送機將兩個滾筒上下位置調換向上（下）斜切進刀達到正常截深0.6m推移刮板輸送機至平直狀態將兩個滾筒上下位置調換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁將兩個滾筒上下位置調換，采煤機空機返回進入正常割煤狀態（具體進刀方式詳見圖2-3）。3. 裝運煤：采煤機割煤，刮板輸送機前移配合裝運煤，通過轉載刮板機、吊掛式輸送機運至西五2#溜煤眼，下溜至皮帶上山運至西五采區煤倉，在大巷裝車外運。4. 推溜：推溜順序由下而上，推移彎度段不準小于25m，推移步距0.6m。推移時必須保證輸送機的平、直、穩。5. 支護與回柱：工作面采用DW-25型單體液壓支柱和HDJB1200型鉸接頂梁聯合支護，采用DJB-800型鉸接頂梁用于臨時支護，工作面支護實行追機作業，采用“三五”排控頂。割第一刀煤后，DJB-800型鉸接頂梁加水平銷作為臨時支護；割第二刀煤后，將DJB-800型鉸接頂梁摘下，掛HDJB1200型鉸接頂梁，并支單體支柱，形成永久支護。割煤機后方執行跟機掛梁。端頭支護方式：采用B型梁加單體液壓支柱加強支護。由早班進行回柱維修，準備工作；由中班和晚班進行回采支護，每班采一刀煤，進2刀后進行回柱放頂，即“見四回一”。采空區頂板處理方式為全部垮落方式。圖2-4 工作面采煤機具體進刀方式2.2.2 工作面生產能力計算工作面日生產能力，其公式如下：式中：工作面日生產能力，t； 工作面平均長度，m； 工作面日推進度，m； 工作面設計采高，m； 煤的視密度，t/m3； 工作面回采率，%；回采率取95%。則：125*1.2*1.83*1.45*0.95 378 t。由上述公式所知：該工作面在試運行初期的日生產能力為378 t。2.3 設備配置2.3.1 主要機械設備及材料配置 主要機械設備及材料配置詳見表2-1。表2-1 工作面主要機械設備及材料配置表地 點設備名稱型 號單位數量備 注工作面采煤機MG150-W，368kw，1140v臺1刮板運輸機SGz-20/40p，2110kw臺1單體支柱DZ-2.5根990其中91根備用鉸接頂梁HDJB-1200根733其中67根備用鉸接頂梁DJB-800根184其中17根備用金屬長梁DFB4400根20其中4根備用機運巷刮板運輸機SGW-40.660V.55kw 400t/h 0.868m/s臺1用于轉載單體支柱DZ-2.5根45其中5根備用真空電磁啟動器QJZ-315/1140(660)臺1真空電磁啟動器QJZ-400/1140(660)臺1真空電磁啟動器QBZ-120臺1真空電磁啟動器QJZ-250/1140(660)臺2條帶運輸巷真空饋電開關KBZ -630/1140(660)臺2真空饋電開關KBZ -400/1140(660)臺1乳化泵站XRXTA,容積為640L套1兩泵一箱噴霧泵WB250/55，30kw，250L/min，5.5MPa臺1礦用隔爆型兼本質安全型高壓真空配電裝置PJG9L200/6 200A臺1移動變電站KBSGZY-630/6/1.2臺1真空電磁啟動器QBZ-120臺2乳化泵真空電磁啟動器QBZ-80N臺1真空電磁啟動器QBZ-80臺1回風巷單體支柱DZ-2.5根45其中5根備用坑 木M33第三章 頂板控制3.1 支護設計3.1.1 支護參數設計1. 合理支護強度的計算采用經驗公式計算:Pt=9.81H式中 工作面合理的支護強度，； 采高，1.83； 頂板巖石視密度，取2.5；工作面支護應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為48。 煤層直接頂為砂質、粉砂質頁巖，老頂為致密堅硬的硅質灰巖，計算，取。則：。Pt=9.81H9.811.832.54=1802. 支護實際支撐能力計算：式中 支柱額定工作阻力，取250KN； 支柱阻力影響系數，；則：=0.990.950.900.950.95250=190.98kN。3. 工作面合理支護密度計算：n= Pt/R t=180190.98=0.95/根4. 確定支護柱、排距：采煤機截深0.6m，排距Lp為1.2m，柱距Lz可采用下式計算：z= 根據刮板輸送機防滑裝置設置間距, 取z =0.75式中 柱距，； 修正系數，當時，；支護密度。根據合理的支護密度，確定排距為1.2m，柱距為0.75m。3.1.2 乳化液泵站（一）泵站型號、數量：工作面采用的乳化液泵型號為XRXTA,容積為640L，2臺（備用一臺）。乳化液泵供液壓力不低于18MPa，乳化液配比濃度為2%3%。（二）泵站設備位置：隨采面而推進往南移動浮化泵站位于+430mS8運輸大巷；噴霧泵站與水箱也存放在+430mS8運輸大巷。（三）泵站操作規程：1. 乳化液泵司機必須經過專門培訓并經考試合格后，方能操作該設備。2. 啟動前的檢查在使用泵前，曲軸箱按規定加清潔的N68機械油，加油必須在濾網口加入，油位在泵運轉時不應低于油標玻璃的紅線但應在綠線之下，檢查各連接管道是否有滲漏現象。檢查各部位連接螺釘是否松動，吸液軟管是否折疊，液箱供水是否正常。檢查電氣設備是否有失爆現象，電纜是否完好，接地是否牢靠。 3. 啟動確認無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔內空氣放盡，待出液后擰緊，打開乳化液箱手動卸載閥，再點動電源開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應調換電源，方可再次啟動。泵啟動后，擰松高壓螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內的空氣，出液后即擰緊，空載運轉510分鐘，待泵沒有異常噪音、振動、管道泄漏等現象，方可投入使用。 4. 運行中的檢查檢查油位是否符合規定，油位應處于油標玻璃的紅線與綠線之間。檢查油溫是否超過規定，正常油溫應低于85。檢查柱塞密封是否正常，發現漏液，要及時停泵擰緊柱塞密封圈或更換之。檢查進、排液閥工作是否正常。 5. 停機注意事項停機后，應將電源開關手把關好，并上鎖。停機后，應檢查乳化液箱系統各部積垢情況，及時清理。3.2 工作面頂板控制3.2.1 正?；夭蓵r期的頂板控制1. 單體液壓支柱配合金屬HDJB1200型鉸接頂梁聯合支護，齊梁齊柱走向棚布置，一梁一柱形式，正常生產期間采用“三四”排管理。采場支護采用DZ-2.5型液壓支柱和HDJB1200型金屬鉸梁配合，組成一梁一柱正懸臂直線柱的布置方式，金屬鉸梁沿煤層走向架設;當頂板平整完好時金屬鉸梁與頂板直接接觸支護; 當頂板不平整或頂板破碎時,金屬鉸梁上必須墊坑木或排材進行支護;打支柱時必須用注液槍升柱。如果遇到底板是軟巖或留設底煤時，應采用柱鞋防止支柱鉆底。煤層傾角大于15時，支柱必須采取防倒柱措施，可以利用防倒繩等工具防倒柱。工作面采用“三四”排控頂，放頂步距為1.2m，最大控頂距5.28m，最小控頂距4.08m，端面距為0.48m，柱距為0.75m，排距1.2 m，當工作面遇地質變化等特殊情況時，為保證行人運料的安全，可根據現場情況而調整（詳見采煤工作面支護示意圖3-1）。2. 臨時支護（詳見工作面臨時支護示意圖3-2）：工作面采煤機每刀進尺為600mm，而正常支護采用的鉸接頂梁長度為1200mm，每班割完第一刀煤后，不能及時的進行支護，只有等割完第二刀后方可進行掛梁打柱。因此，在割完第一刀煤后，必須進行臨時支護。工作面采用的臨時支護方式為：每當割完第一刀煤后，采煤隊必須進行跟機掛DJB-800型鉸接頂梁，上部用排花或板材接頂。一根金屬鉸梁必須保證有23根排花，并且相互搭接。然后進行推溜工作，當刮板運輸機推直后，在運輸機后方打一根單體液壓支柱，防止懸臂過大，失去有效支護作用。3. 采空區頂板處理方式：采空區頂板處理方式為全部垮落方式。4. 材料規格。材料規格詳見表3-1。表3-1 支護材料規格項目支柱型號金屬長梁頂梁型號參數DZ-25DFB4000HDJB1200、DJB-800項目支護密度支護強度柱距排距根/m2KN/m2 mm參數0.95237.50.751.2圖3-1 采煤工作面支護示意圖3.2.2 特殊時期的頂板控制1. 根據相鄰5131采煤工作面基本頂初次來壓、周期來壓步距推測，為S5131采煤工作面連續推進、不存在初次來壓，周期來壓步距為20余米。2. 基本頂來壓及停采前的頂板管理（1）工作面基本頂初次來壓前，生技科必須編制專門安全技術措施。（2）工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報工作。（3）工作面支柱以及機巷、風巷所有單體支柱必須達到初撐力，特別注意工作面中部支柱的初撐力及其狀態。（4）加強上、下端頭頂板管理，要提高支護質量，適當加大支護密度，防止端頭冒頂。（5）基本頂初次來壓和周期來壓時，靠采空區一側必須打好密集支柱，并在局部壓力較大地段打好叢柱。工作面上、下安全出口5m處各架設沙包，工作面每隔10-20m架設一個沙包。（6）工作面停采時要編制停采措施，加強頂板管理。3. 過地質構造帶時的頂板管理過地質構造帶前，生技科必須編制專門的過地質構造帶的安全技術措施。3.3 機運巷、回風巷及端頭頂板控制3.3.1 風巷、機巷超前支護工作面機巷和風巷超前支護不得小于20m，采用雙排超前支護，即在機巷和風巷上幫及下幫分別設置支護。支護方式為：沿機巷方向采用DZ-25型液壓支柱采用單柱方式進行支護，支護間距1.0m,并隨著工作面的推進，超前支護也隨著前移。若遇采動壓力較大時，必須加密雙排支護，支護間距0.5m（機巷和風巷支護斷面圖詳見圖3-3）。3.3.2 上下端頭頂板管理上下端頭安全出口采用DFB4000型金屬長梁加DZ-25單體液壓支柱，組成四對八梁的形式、一梁三柱的形式，以交替邁步前進的形式對上下端頭進行加強支護（端頭支護詳見圖3-4）。在現場中，可根據機頭、機尾及過渡槽長度，確定金屬長梁支護方式和數量。工作面的上、下安全出口巷道高度不低于1.6m，必須隨時維護，并清除堆積障礙物，以保證安全通道和系統暢通。（ 端頭支護平面圖見圖3-4）圖3-3 巷道超前支護斷面圖圖3-4 端頭支護平面圖3.3.3 支護材料備用數量、使用和存放管理（一）支護材料備用數量支護材料備用數量詳見表2-1。（二）材料的使用和存放管理1. 工作面所有支護材料及備用，必須掛牌管理。2. 備用材料的存放地點，應保持距工作面50100m之間。2. 工作面所回收的材料必須當班升井交接，不得丟棄和在井下亂放。3. 嚴禁在頂板破碎、壓力大、支護損壞或巷道斷面小、影響通風行人等處堆放物料。4. 裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內的乳化液放凈，活柱收縮到位。5. 材料必須卸載指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將材料仍在水溝里。6. 堆放材料場要保持整齊清潔；碼放材料時按品種、規格、分類碼存放；料垛要下寬上窄，料垛的邊沿距軌道不得少于0.5m。7. 工作面所有單體支柱必須編號管理，單體支柱使用8個月或工作面回撤、支柱漏液及損壞時，必須升井檢修、測壓試驗，未經檢修、試驗的單體支柱不得使用。第四章 生產系統4.1 運輸系統4.1.1 運輸線路描述初期煤炭運輸路線：采煤機割煤工作面刮板運輸機上機巷刮板運輸機機巷與+430m條帶運輸大巷的聯絡反眼+430m運輸大巷S7反眼處裝車由8t機車運至+430主斜井車場經2.0m絞車提運至+630m車場由12t機車外運至地面，待運輸系統形成后，由采煤機割煤工作面刮板運輸機上機巷刮板運輸機機巷皮帶皮帶轉運巷煤倉+430S10煤倉口裝煤南運輸大巷由8t機車運至+430主斜井車場經2.0m絞車提運至+630m車場由12t機車外運至地面。材料運輸路線：地面+630m車場+500m水平南翼運輸大巷+500m水平S8石門S5132回風巷工作面。4.1.3 運輸系統示意圖運輸系統示意圖詳見圖4-1。4.2 安全監測監控系統工作面安全監測監控系統示意圖見圖4-2。甲烷傳感器的設置要求：甲烷傳感器應垂直懸掛在巷道上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。采煤工作面的回風巷增設甲烷高低濃傳感器。一氧化碳傳感器應垂直懸掛在巷道的上方風流穩定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。調度值班人員接到報警、斷電信息后，應立即向礦值班領導匯報，同時按規定指揮現場人員停止工作，斷電時撤出人員，處理過程應記錄備48工作面監控的安裝情況表詳見表4-1傳感器類別設備設置地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍甲烷工作面0.9%CH40.9%CH40.9%CH4工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備工作面回風巷0.9%CH40.9%CH40.9%CH4工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備工作面進風巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備工作面上隅角0.9%CH40.9%CH40.9%CH4工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備一氧化碳工作面回風巷24PPM24PPM24PPM4.3 “一通三防”4.3.1 采面通風系統設計1、回采工作面通風系統采用U型通風方式（工作面通風系統示意圖詳見圖4-3）。 新鮮風流：+430m水平南翼運輸大巷430mS9反眼S5132運輸巷S5132工作面。污風流：S5132工作面S5132回風巷+500mS11全巖回風上山+560m南翼全巖回風大巷總回風上山風井 2、風量計算（按人員、溫度、瓦斯涌出量）按瓦斯涌出量計算：采面瓦斯涌出量的確定按照8立方米瓦斯/噸煤、鄰近巖（煤）層和采空區瓦斯考慮1.2的系數、日產378噸煤、瓦斯涌出不均衡系數取1.8進行風量配備。即Q=8*1.2*378*100*1.8/（24*60）=454m/min按人數計算：Q=4N=424=96m3/min按工作面溫度計算：Q=60V.S=600.85.49=263m3/min根據以上計算可知：S5132采面設計需要風量為454m3/min。風速驗算：S5132采面工作面采用三四排支護，最大控頂距5.28m和最小控頂距4.08m。平均斷面積8.56m2。圖4-3 S5132工作面通風系統示意圖根據公式：Q采面=SV得V= Q采面/S =454608.56 =0.88m/s 式中：Q采面為該工作面的總風量，單位：m/min； S為該工作面的斷面，單位：m2； V為該工作面的風速，單位：m/s。所以:0.250.884（m/s），符合煤礦安全規程規定。在生產過程中，通風科應根據該工作面瓦斯涌出的實際情況，隨時進行調整風量。4.3.2 防治瓦斯、煤塵爆炸管理1. 采煤工作面回風巷、刮板運輸機巷及各轉載點必須設置防塵水幕降低粉塵。2. 通風科應根據采煤工作面的用風量嚴格控制風速，增大風量或改變通風系統時，必須相應地調節風速，防止煤塵飛揚。同時按規定進行粉塵測定工作。3. 井下反眼放煤口、采煤工作面回風巷、刮板運輸機巷、各轉載點等都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門。4. 井下所有反眼都必須保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉。5. 通風科必須及時鋪設安裝并定期維護主要巷道內的防塵水的供給。6. 通風科必須按隔爆水袋管理制度及時安設隔爆水袋：采煤工作面機運巷及回風巷內距工作面60m200m的地方。7. 定期對隔爆設施的安裝地點、數量、水量、水質及安裝質量等進行檢查。8. 加強電氣設備設施失爆檢查管理，嚴禁使用失爆電氣設備。4.3.3 瓦斯抽采及防突 該采面區域屬于深部開采，瓦斯賦存條件相對較好，屬于突出危險區，采面的瓦斯抽采和防突工作詳見S5132采面防突專項設計，監督員實行全過程跟班監督，杜絕弄虛作假。生產單位必須在防突措施有效檢驗不超標的情況下，按照總工審批的允采推進作業，嚴禁超采。生產作業必須保持煤壁平直。4.3.4供水防塵系統對工作面運輸系統、各轉載點、采煤機、放煤口等地點均應采取綜合防塵措施，并應加強個體防護。圖 S5132工作面供水防塵示意圖4-44.4 排水S5132工作面的水路線為：S5132工作面廢水流入S5132機巷S5132機巷排水溝+430mS9反眼+430m南運輸大巷排水溝+430m水平水倉。4.5 供電 S5132工作面供電分兩趟線路；一趟電源由+430m水平變電所PBGZ100/6高壓開關經主電纜MYJV22-350/6kv電纜1000米鋪設至+430mS8#大巷，接入PJG9L200/6高壓開關控制經KBSGZY-630/6/1.2/0.69移動變電站，移動變電站低壓開關分兩趟出線、由MY395+125/1140V電纜350米和MY335+116/1140V電纜350米、分專線、專供采煤機和工作面刮板運輸機，供電電壓1140V。另一趟電源由+430米水平變電所KBSG-400/6/0.69礦用干式變壓器引出，KBZ-630/660（總饋）饋電開關和KBZ-400/660（分饋）饋電開關控制，經MY370+225/660電纜900米鋪設至+430m水平S8#大巷配電點對機巷刮板運輸機、乳化泵站、噴霧泵站、調度絞車供電，供電電壓為660V。S5132工作面兩趟電源總裝機容量682.9KW。4.6 壓風壓風系統示意圖詳見圖4-6。第五章 勞動組織及主要技術經濟指標5.1 勞動組織1. 作業方式：采用“三八”作業制，中班和夜班生產，早班檢修。2. 循環方式：每割兩刀煤，推溜兩次，支一排支柱，回柱放頂一次，完成一個循環；試運行初期每天1個循環。3. 勞動組織：工作面勞動組織表詳見表5-1。表5-1 工作面勞動組織表序號工種早班中班夜班合計工種職責1割煤機司機224割煤及移搌冷卻防塵水管2放煤工224大巷放煤裝煤3溜子司機224監護刮板輸送機運行及維護4泵站司機1113開泵及維護5支柱工 掛梁、移溜工121224采面的支護，移溜調整溜子、掛梁6 回柱工 1212負責兩順槽超前支護工作回柱、輾木垛、摻密集采場支柱梁子管理7浮煤清理工112清理浮煤8大班電鉗工2114機電維修及配件的準備9皮帶司機2249運料工4410輪休 1010全隊材料管理回收單體的轉運及巷道的維護11合 計28212175 5.2 作業循環工作面正規循環作業圖表詳見圖5-1 圖5-1 工作面正規循環作業圖表5.3 主要技術經濟指標 S5132采面每次施工校檢所需時間為2個班,而允采的進尺為3.6米,按每天回采1.2米,需要3天時間;按此推算全月可回采28.8米(即24個循環).主要技術經濟指標表見表5-2.表5-2 主要技術經濟指標表序號項目單位數量備注1工作面傾斜長m125平均長度2工作面走向長m460平均長度2煤層傾角度28平均傾角3煤層開采厚度m1.83平均厚度4煤視密度噸/立方米1.45以實體計5循環進尺m1.26一次落煤進度m0.67循環產量噸3788晝夜循環數個19月工作天數天3010月生產天數天2411月產量噸907412平均日產量噸37813晝夜出勤人數人7514循環回采工效噸/工5.3215工作面回采率%95第六章 煤質管理6.1 提高煤質和采出率措施1. 加強頂板控制，提高支護質量，防止局部冒頂，盡量減少矸石來源。2. 工作面出現大于70mm的矸石必須撿入采空區。3. 提前作好工作面過地質構造帶技術措施，盡量縮短地質構造帶影響工作面推進度；過地質構造帶期間少打矸，減少矸石的來源，保證工作面能順利快速通過地質構造帶；對于工作面的大量矸石要采取分流的辦法進行處理，不能讓大量矸石進入皮帶及刮板內。4. 收凈工作面浮煤后方可回柱回棚。第七章 安全技術措施7.1 安全制度7.1.1 工作面交接班制堅持各工種（崗位）手上交接班制度，交接班必須在工作地點進行。當班生產結束后，下一班開工前，跟班隊長、班組長、瓦檢員、放炮員、支護工等各工種人員必須將當班生產情況、工作中所采取的措施、設備運行狀況、安全狀況向接班人員在現場進行交接。使其做到情況清、任務明，便于開展工作。1. 跟班隊長、班組長交接班內容：當班原煤生產情況、頂板支護、回柱放頂情況、頂底板巖性及穩定與否、機電設備運行狀況、敲幫問頂情況、工作面及上隅角瓦斯濃度、風量變化、采煤機運行情況、煤炭裝運情況、當班存在的隱患及督促整改情況。2. 瓦檢員交接班內容：工作面及上隅角瓦斯濃度、風量變化、通風設施完好與否、通風設備運行狀況、隔煤水袋使用情況、瓦斯監控系統運行情況。3. 采煤司機交接班內容：當班原煤生產情況、采煤機運行情況、易耗零配件及工具存放地點與數量、設備保養情況、出現的故障及處理情況。4. 刮板司機交接班內容：當班原煤運輸情況、刮板機運行情況、易耗零配件及工具存放地點與數量、設備保養情況、浮煤清理情況、出現的故障及處理情況。5. 支護工交接班內容：當班基本支護及特殊支護情況、頂底巖性及穩定情況、工作面壓力情況、超前支護情況。6.回柱工交接班內容：當班回柱范圍及放頂情況、支柱及鉸梁回收情況、有無冒頂及所采取的措施。7.其余工作人員均應在現場向下一班接班人員交待本班任務完成情況、工作中出現的問題及所采取的措施、設備運行及保養情況、作業場所安全狀況等內容。7.1.2 敲幫問頂制1. 開工前，班組長及跟班隊長必須對S5132采煤工作面頂板及煤壁進行全面檢查，發現有浮石活矸（煤）必須及時進行清刁、處理。確認無危險后，方準人員進入工作面。2. 在作業過程中發現有浮石、活矸、煤壁松動時，采煤隊現場作業人員必須加強清刁；特別是采煤機割煤后，必須及時處理傘檐及進行煤壁清刁，若存在有片幫危險傾向但不易清刁時，應用排材、笆片配合支柱進行嚴密的杠背。4. 其余各工種人員在開工前和作業過程中必須加強敲幫問頂工作，發現有冒頂片幫危險時必須停止作業、及時處理。7.1.3 工程質量驗收制跟班隊長及班組長在作業過程中必須加強工程質量監督及檢查，嚴格按重慶市南川水江煤礦有限責任公司水江煤礦安全質量標準化進行施工、驗收，發現有工程質量問題時必須及時進行處理。每班完工后，跟班隊長及班組長必須進行工程質量驗收，內容包括：當班推進度、煤壁清刁情況、基本支護及特殊支護情況、浮煤清掏、超前支護及兩巷維護，敲幫問頂情況、機電設備維修保養等。7.1.4 巷道維修制采煤隊必須加強兩巷維護以保證通風、行人、運料的正常進行。（一）回風巷維修制1. 巷道出現斷梁折柱、支柱變形等現象時必須及時進行維修。2. 同一巷道兩組人員相向進行巷道維修時，兩組之間的距離不得小于1015m。3. 維修時，必須隨時注意頂板，防止頂板落石傷人。必須打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，必須立即進行處理和搶修。4. 維修時每組至少2人操作，不準一人單獨作業。5. 巷道內的各種材料和雜物收工前必須清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆亂放，影響通風、行人、運輸及安全。6. 禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。7. 維修地點的水管、電纜、液壓管路、防塵及通風設施、電器設備等必須妥善保護，用木板或溜槽掩蓋嚴密。（二）機運巷維修制1. 發現錨桿數量不夠、托盤變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿必須及時補打。2. 發現頂板壓力大、頂板離層、托盤變形、鋼帶斷裂、網包增多時，由外向里進行頂板維護。3. 處理冒頂區段，隊長、班長、安全員必須到現場，抽調至少2人以上的老工人配套作業，1人工作，1人監視頂板，發現有垮落溜矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。4. 處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，并且在冒頂區邊緣打戴帽柱，防止冒頂區域的擴大。5. 處理冒頂時，首先用長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時打戴帽柱及時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打，若不能打錨桿，則由外向里假設工字鋼，并用笆片、排材接頂。7.1.5 瓦斯煤塵管理制1. 采煤工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。2. 電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3. 工作面及進回風巷道內體積大于0.5m3的空間出內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。4. 對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電運行。5. 瓦檢員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。6. 瓦檢員必須加強工作面及兩巷的瓦斯濃度檢查，特別是工作面上隅角。工作面必須備有足夠的風障材料，以備上隅角瓦斯超限時急用，并在工作面上隅角附近設置風障，迫使一部分風流流經工作面上隅角，將該處積聚的瓦斯沖淡。7.必須在距S5132工作面下出口10m的機巷安設低濃度甲烷傳感器，報警濃度設為0.5%，斷電濃度為0.5%，復電濃度為0.5%，斷電范圍為進風巷內全部非本質安全型電氣設備。必須在距S5132工作面上出口10m的回風巷安設高濃度瓦斯傳感器，報警濃度設為1.0%，斷電濃度為1.0%，復電濃度為1.0%，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。 在采煤機上安設瓦斯傳感器，報警濃度設為1.0%，斷電濃度為1.0%，復電濃度為1.0%，斷開采煤機電源。在S5132工作面回風流中 距+500mS8石門10-15m處，安設高濃度傳感器，報警濃度設為1.0%，斷電濃度為1.0%，復電濃度為1.0%，斷電范圍為工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備。瓦斯傳感器必須垂直懸掛，距頂梁不大于300mm，距巷道幫不小于200mm，瓦斯傳感器每10天進行一次調校。8. 刮板機必須使用噴嘴噴霧降塵, S5132回風巷靠+500mS8石門30m以內設置2道水幕。9. 采煤機必須有內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。10. 通風科應根據所需風量適當控制兩巷的風速，減少煤塵飛揚。11. 兩巷必須定期清掃或沖洗積塵。12. 必須按預防和隔絕煤塵爆炸的綜合措施中的有關規定安設、使用隔爆水袋。13. 在距S5132回風巷2550m的+500m南運輸大巷內和距S5132機巷2550m的+430m南運輸大巷內按規定設置有直通礦調度室的電話。7.1.6 機電設備維修保養制度電鉗工必須對工作面所使用的機電設備定期進行維修、保養、檢修，使其處于良好狀態，不斷提高設備的完好率，嚴禁在設備運轉中進行檢修。檢修時，必須切斷供電電源、水源等，并懸掛“正在檢修，禁止啟動”字樣的警示牌。1. 乳化泵的各種保護裝置由專職檢修人員每月檢查一次，定期清洗一次乳化液箱。2. 刮板運輸機各部軸承及減速器的油量必須符合規定，無漏油（液）。各部螺栓堅固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全。3. 刮板司機必須及時清除電機減速器和機頭機尾附近的浮煤和雜物。4. 采煤工作面各種移動式采掘機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。隊每班必須派人進行設備設施防隔爆性能檢查，并作好檢查記錄。7.1.7 工作面巡回檢查制度 跟班隊長、班組長必須對工作面支護、回柱放頂、原煤運輸、爆破、煤壁清刁、浮煤清理等工作進行巡回檢查，發現問題必須停止作業，立即處理。瓦檢員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，加強對兩巷、工作面及其上隅角瓦斯濃度的檢查，發現有任何危及安全生產的隱患時有權責令相關人員停止作業并立即處理。7.1.8 移溜工操作方法 1. 選擇好安設液壓推溜支柱的頂柱，頂柱必須是迎山有力的柱子，根據現場的實際情況，必要時，也要打好頂柱的戧柱。移溜時，頂柱附近5米不得站其他人；2. 分段移溜時，各段必須相互照應，分次頂溜，依次進行，防止事故的發生，分段頂溜距離；3. 操作用于推溜支柱時，加速要均勻，操作工側身于液壓支柱側，不許騎在液壓支柱上操作；4. 推溜時，與采煤機保持12-15米距離，彎曲段不小于25米；5. 推移機頭、機尾時，必須距采煤機滾筒15米距離，進刀后，機頭、機尾一次移夠步距；6. 移動機頭機尾時要有專人指揮，專人操作。7.1.9 防滑措施1.工作面刮板防滑：1)工作面煤壁與煤層真傾斜成23仰角，即工作面上端煤壁滯后下端煤壁57m，減少移溜過程中的溜子下滑。2)工作面上、下機頭各打34根支柱在機頭底座柱窩上，支柱必須打緊打牢，有35的迎山角，防止機頭下滑。3)用單體作防滑支柱，在每塊溜子防滑墩的底座上一根支柱,底座必須緊貼地板、若有浮煤必須及時清理。4)在移輸送機時，不能同時松開機頭和機尾的防滑支柱，移完后應立即打好防滑支柱。5) 要防止煤、矸等進入地槽，以減小底鏈運行的阻力；6) 緊刮板輸送機鏈條時，應盡量在機尾，這時機尾應打壓柱。2.割煤機的防滑：1)加強工作面底板調整，保證工作面底板傾角不得大于35。2)割煤機停機達1小時以上時，緊貼割煤機下端在齒軌上打一根支柱，其打法與溜子防滑支柱相同。上行割煤停機還要緊貼搖臂與滾筒處打一根支柱杠好,同時上、下滾筒全部落地以增加阻力; 當下行割煤時，要切入煤壁后再停機；3)調整采煤機制動閘；4)采煤機檢修時，安裝檔銷。7.2 頂板7.2.1 工作面臨時支護措施采煤機割完第一刀煤炭后，支護工必須及時在原每根HDJB1200型鉸接頂梁上掛DJB-800型鉸梁控制頂板，鉸梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平，必須用排材或坑木背實，頂板破碎時必須用排材、芭片接頂背實，然后在推溜后，在第一排HDJB1200型鉸接頂梁下打一排單體液壓支柱，減少懸臂梁的長度。采煤隊必須跟機掛梁打支柱，以加強對機組跑道上方頂板的支護，超前懸臂梁應與頂板盡量保持最大面積的接觸，頂板不平整時必須加墊木料接頂以確保支護效果。掛超前懸臂鉸梁時，操作人員必須站在有可靠支護的地點作業，不得站在正在運行的刮板機或采煤機上操作。7.2.2 初次來壓和周期來壓時的特殊支護措施初次來壓和周期來壓時，靠采空區一側必須打好密集支柱，并在局部壓力較大地段打好叢柱。工作面上、下安全出口5m處各架設一堆沙包，工作面每隔10-20m架設一堆沙包。7.2.3 支柱回柱、充填安全技術措施1. 回柱放頂必須按由機巷向回風巷、由采空區向工作面的順序進行;當采面回柱放頂區充填較好時,整個采面布置兩個回柱點,各回柱點間的距離不得小于50m;當采面回柱放頂區充填不好或頂板周期來壓時,必須對采面進行強制放頂,同時整個采面只準有一個點回柱點。2. 回柱放頂時至少有二人配合作業，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況；觀察人和回柱人都應站在支架牢固的斜上方安全地點進行操作。觀察人除協助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀察人的指揮。3. 浮煤、矸沒有清理干凈，退路不暢通時不得回柱。4. 嚴格執行先支后回的操作順序，嚴禁提前摘柱和進入采空區作業。5. 有竄矸危險時必須在靠采空區側掛好擋矸簾。6. 遇難回、難取的支柱和梁時處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。7. 完工后必須對放頂區內進行全面檢查，發現有竄矸處，必須用背頂材料背好。7.2.4 放頂安全技術措施1、在工作面初次和周期來壓前，采煤隊必須加強頂板觀察。發現直接頂壓力增大時，靠采空區一側必須打好密集支柱，并根據實際情況在局部地段打好叢柱。同時初次放頂時應在工作面上、下安全出口5m處各架設一組沙包。工作面視情況每10m20m架設一組沙包，兩巷距工作面20m范圍內應采用點柱加強超前支護。2. 正常放頂時必須按規定及時回柱，嚴禁擅自增大或縮小控頂距。回柱時必須先打好反撐后方可進行，其所打的反撐必須超前回柱點20m以上?；刂ぷ鞑坏门c其它工序平行作業。3. S5132工作面上、下出口前方20m內的機運巷、回風巷必須加強支護，并在上出口架設一組沙包。收尾放頂時應由采空區向煤壁方向，由下向上逐步進行。收尾前必須清盡工作面浮煤，保持3m控頂距，并打好密集、反撐、叢柱、等特殊支護。收尾結束后通風科應及時完善通風設施，調整通風系統。4. 過局部破碎帶時，應在工作面每隔1015m架設一組沙包，并在兩組沙包之間打好密集支柱。同時應加強敲幫問頂工作并用排材、笆片接頂背實。5、過落差較