畢業設計說明書專業：機械制造與自動化班級：機制3053班姓名：學號：39號指導老師：陜西國防工業職業技術學院目錄第一部分工藝設計說明書1第二部分夾具設計說明書12第三部分刀具設計說明書14第四部分量具設計說明書15第五部分畢業設計體會17第六部分參考資料18第一部分工藝設計說明書（宋體、加黑、小三）1.零件圖工藝性分析1.1零件結構功用及工藝性分析由零件圖可知，該零件外形不復雜、尺寸不大，加工不是很難，該零件有三孔組成，其中端孔的軸線和中間大孔的中心線在一直線上，因此要先加工好中間大孔，再以大孔作為定位基準來加工端面的孔，這樣就可以保證上面的精度要求。中間大孔和另一端面的小孔的位置精度要求較高，因此底面大平面的精度將直接影響兩孔的精度，這樣的話要先加工兩大平面，中間大孔是一個階梯孔，因此在加工的時候要注意尺寸的保證。1.2零件技術條件分析孔的精度：32孔與16孔的尺寸精度有要求為IT7，左端空的直徑為20+0.0230，中間大孔的小直徑為35+0.0270，大直徑為42+0.0270孔的位置精度：端面的孔的軸線與中間的大孔中心線在一條直線上，右端的小孔與中間大孔的水平距離是33，垂直距離是46.375+0.12+0.20，與中間大孔水平線的夾角是32度。主要平面的精度要求：左端空的內壁粗糙度要求是6.2，端面的粗糙度是6.2，大孔及右端小孔的內壁及內端面粗糙度均是6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度為25。1.3繪制零件圖2.毛坯選擇2.1毛坯類型考慮移動手柄的結構不是很復雜，且生產量為批量生產，在工作過程受禮也不是很大，受禮情況也較為簡單故采用鑄造毛坯，材料為HT200，2.2毛坯余量確定由機械加工工藝設計資料查表1.2-20得毛坯的加工余量為5MM，毛坯尺寸偏差由表1.2-2得為+-1.42.3毛坯零件合圖草圖張勇3機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定S32+0.0250機械加工工藝設計資料P60，P41經濟精度鉆孔30IT11Ra12.5擴孔31.75IT10Ra6.3粗鉸31.93IT12Ra12.5精鉸32IT7Ra0.8S16+0.110鉆孔14IT11Ra12.5擴孔14.85IT10Ra6.3粗鉸14.95T12Ra12.5精鉸15IT7Ra0.8車兩側面83車89+0.22-0.22IT11Ra12.5車85+0.22-0.22T11Ra12.53.2加工順序的安排該零件為一移動手柄，因為各孔之間的位置精度要求較高，因此要找好基準，要先加工兩側面做好基準，對于右端的中間部分，考慮到加工的方便要在最后加工，這樣可以很容易的加工油孔。3.3定位基準選擇粗基準的選擇：采用一側面、大端圓弧處精基準的選擇：采用已加工面裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續加工提供精基準。3.4加工階段的劃分說明序號工序名稱定位基準設備0鑄造5實效10清理表面15車側面右端圓弧、CA614020畫線四爪卡盤找正車側面25粗鏜大端孔35、42右端圓弧、CA614035半精鏜大端孔35、42右端圓弧CA614040精鏜大端孔35、42右端圓弧CA614045銑左端面左端內側面、側面、大孔內表面立式銑床50鉆20孔左端面、側面、大孔內表面搖臂鉆床55粗絞20孔左端面、側面、大孔內表面搖臂鉆床60精鉸20孔左端面、側面、大孔內表面搖臂鉆床70鉆左端孔左端內側面、側面、大孔內表面搖彼鉆床75粗絞孔左端孔左端內側面、側面、大孔內表面搖臂鉆床80精鉸孔左端孔左端內側面、側面、大孔內表面搖臂鉆床85鉆左端鑼紋孔左端面搖臂鉆床90攻螺紋左端面搖臂鉆床95銑右端內側面左端面立式銑床100鉆油孔左端內側面、側面、大孔內表面搖臂鉆床105清洗，去毛刺鉗工臺檢驗檢驗臺入庫3.5工序集中與分散該零件的生產批量為大批量，所以工序應適當的分散，尺寸精度要求不高