遼寧工程技術大學課程設計題目：尾座體零件的機械加工工藝規程及加工14H7孔裝備設計班級：機械08-3班姓名：指導教師：完成日期：2011年6月18日一、設計題目設計“尾座體”零件的機械加工工藝規程及加工14孔工二、上交材料(1)毛坯圖1張(2)毛坯零件圖1張(3)機械加工工藝過程綜合卡片1張(4)工序卡片1張(5)夾具裝配圖1張(6)夾具體零件圖1張(7)課程設計說明書（3000字左右）1份三、指導教師評語成績：指導教師日期摘要本課題主要是設計某機床尾座體的加工工藝及夾具的設計，在設計中采用先設計該尾座體的加工工藝在根據加工工藝來選取夾具的設計的方案和夾具的具體設計；而設計的重點是夾具的設計。由于工件的孔17和14都要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔17的位置和加工精度！加工孔14的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎上加了一個45度斜度板。AbstractThemainsubjectisthedesignofaprocessingmachinetailstockbodyandfixturedesign,designfirstusedinthedesignofthetailstockbodyprocessingintheprocessingtoselectthefixtureaccordingtothedesignofspecificprogramsandfixturedesign；designedfocusonfixturedesign.Astheworkpiecehole17and14tothebottomasabasetobeprocessed,itmustfirstbeprocessedtomaketheundersideofthefixture.Asthehole17ofthehighprecision,smallerrorsizeandlocation,toensuretheaccuracyofholelocationandwewillprocesstheundersideoftheprocessingtimebydrawinglinestofindthebottomoftheallowance.Thiswillbetterensurethehole17ofthelocationandprecision!Processingholes14ofthefixtureisactuallytheundersideofthefixtureintheprocessingbasedontheboardofa45-degreeslope.目錄1零件工藝分析.61.1零件工藝分析及生產類型的確定.62確定毛坯的種類和制造方法.62.1選擇毛坯.62.2確定機械加工余量.62.3設計并確定毛坯尺.73擬定工藝路線.73.1定位基準的選擇.73.2表面加工方法的確定.73.3制定工藝路線.84機械加工余量、工序尺寸和公差的確定.94.1孔14的內徑表面.94.2選擇加工設備和工藝裝備95切削用量、時間定額的計算.105.1切削用量的計算.105.1.1鉆、擴、粗鉸、精鉸14mm孔.105.2時間定額的計算.115.2.1基本時間tm的計算.116指定工序的專用夾具設計.126.1問題的提出.126.2夾具設計.126.2.114孔的加工夾具.127方案的綜合評價與總結.138設計體會.149參考文獻.151零件工藝分析1.1零件工藝分析及生產類型的確定根據零件圖可知、主要進行14孔加工和表面加工、鉆孔、孔的精度要求高。該零件屬大批量生產，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設計加工零件需要設計專用夾具。“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。（1）以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺面。（2）以基準面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6m的基準面A和基準面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面和Ra=12.5m的下端面。（3）以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準面A平行度公差的要求為0.005mm；17H6孔中心線與基準面B平行度公差的要求為0.005mm；由以上分析，可以先加工第二組加工表面。2確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，采用批量造型生產。根據零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量.2.2.確定機械加工余量根據鑄件各處的的最大尺寸查表2-4及表2-3參考公差等級，確定各處鑄件得加工余量。2.3.設計并確定毛坯尺寸加工余量根據參考書2-1，2-2公式通過計算確定毛坯的尺寸3擬定工藝路線3.1定位基準的選擇基面的選擇是工藝規程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質量得到保證、生產效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以14的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工面作為粗基準）14的孔以底面和75度面作為基準.對于精基準而言，主要應考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復了。3.2表面加工方法的確定(1)尾座體基準面A：粗銑削的加工，表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。未注公差等級，根據GB180079規定公差為IT13(2)Ra=12.5m的底面：只要求粗加工。未注公差等級，根據GB180079規定公差為IT13(3)基準面