畢業設計（論文）說明書1目錄前言.錯誤!未定義書簽。目錄.1一、液壓傳動的發展概況.1二、液壓傳動的工作原理和組成.2三、液壓傳動的優缺點.31、優點.32、液壓傳動的缺點：.4四、液壓系統的應用領域.51、液壓傳動在機械行業中的應用：.52、靜液壓傳動裝置的應用.5五、液壓系統工況分析.61、運動分析.7七、擬定液壓系統圖.111、調速方式的選擇.112、快速回路和速度換接方式的選擇.11液壓工作原理：.12八、液壓元件選擇.151、選擇液壓泵和電機.152、元、輔件的選擇.19九、液壓系統驗算.221管路系統壓力損失驗算.222、液壓系統的發熱與溫升驗算.25十、液壓系統最新發展狀況.271、國外液壓系統的發展.272、遠程液壓傳動系統的發展.28十一、注意事項.30十二、總結.錯誤!未定義書簽。致謝.31參考文獻.32一、液壓傳動的發展概況液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，是工農業生產中廣為應用的一門畢業設計（論文）說明書2技術。如今，流體傳動技術水平的高低已成為一個國家工業發展水平的重要標志。第一個使用液壓原理的是1795年英國約瑟夫布拉曼(JosephBraman,1749-1814)，在倫敦用水作為工作介質,以水壓機的形式將其應用于工業上,誕生了世界上第一臺水壓機。1905年他又將工作介質水改為油,進一步得到改善。第一次世界大戰(1914-1918)后液壓傳動廣泛應用,特別是1920年以后,發展更為迅速。液壓元件大約在19世紀末20世紀初的20年間,才開始進入正規的工業生產階段。1925年維克斯(F.Vikers)發明了壓力平衡式葉片泵,為近代液壓元件工業或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎。20世紀初康斯坦丁尼斯克(GConstantimsco)對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究；1910年對液力傳動(液力聯軸節、液力變矩器等)方面的貢獻，使這兩方面領域得到了發展。我國的液壓工業開始于20世紀50年代，液壓元件最初應用于機床和鍛壓設備。60年代獲得較大發展，已滲透到各個工業部門，在機床、工程機械、冶金、農業機械、汽車、船舶、航空、石油以及軍工等工業中都得到了普遍的應用。當前液壓技術正向高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、低能耗、長壽命、高度集成化等方向發展。同時，新元件的應用、系統計算機輔助設計、計算機仿真和優化、微機控制等工作，也取得了顯著成果。目前，我國的液壓件已從低壓到高壓形成系列，并生產出許多新型元件，如插裝式錐閥、電液比例閥、電液伺服閥、電業數字控制閥等。我國機械工業在認真消化、推廣國外引進的先進液壓技術的同時，大力研制、開發國產液壓件新產品，加強產品質量可靠性和新技術應用的研究，積極采用國際標準，合理調整產品結構，對一些性能差而且不符合國家標準的液壓件產品，采用逐步淘汰的措施。由此可見，隨著科學技術的迅速發展，液壓技術將獲得進一步發展，在各種機械設備上的應用將更加廣泛。二、液壓傳動的工作原理和組成液壓傳動是以液體為工作介質，利用壓力能來驅動執行機構的傳動方式。畢業設計（論文）說明書3驅動機床工作臺的液壓系統是由油箱、過濾器、液壓泵、溢流閥、開停閥、節流閥、換向閥、液壓缸以及連接這些元件的油管、接頭等組成。1、工作原理：1)電動機驅動液壓泵經濾油器從油箱中吸油，油液被加壓后,從泵的輸出口輸入管路。油液經開停閥、節流閥、換向閥進入液壓缸，推動活塞而使工作臺左右移動。液壓缸里的油液經換向閥和回油管排回油箱。2)工作臺的移動速度是通過節流閥來調節的。當節流閥開大時，進入液壓缸的油量增多，工作臺的移動速度增大；當節流閥關小時，進入液壓缸的油量減少，工作臺的移動速度減少。由此可見，速度是由油量決定的。2、液壓系統的基本組成：1）能源裝置液壓泵。它將動力部分（電動機或其它遠動機）所輸出的機械能轉換成液壓能，給系統提供壓力油液。2）執行裝置液壓機（液壓缸、液壓馬達）。通過它將液壓能轉換成機械能，推動負載做功。3）控制裝置液壓閥（流量閥、壓力閥、方向閥等）。通過它們的控制和調節，使液流的壓力、流速和方向得以改變，從而改變執行元件的力（或力矩）、速度和方向。4）輔助裝置油箱、管路、蓄能器、濾油器、管接頭、壓力表開關等.通過這些元件把系統聯接起來，以實現各種工作循環。5）工作介質液壓油。絕大多數液壓油采用礦物油，系統用它來傳遞能量或信息。三、液壓傳動的優缺點1、優點畢業設計（論文）說明書41）在相同的體積下，液壓執行裝置能比電氣裝置產生出更大的動力。在同等功率的情況下，液壓執行裝置的體積小、重量輕、結構緊湊。液壓馬達的體積重量只有同等功率電動機的12%左右。2）液壓執行裝置的工作比較平穩。由于液壓執行裝置重量輕、慣性小、反應快，所以易于實現快速起動、制動和頻繁地換向。液壓裝置的換向頻率，在實現往復回轉運動時可達到每分鐘500次，實現往復直線運動時可達每分鐘1000次。3）液壓傳動可在大范圍內實現無級調速（調速比可達1：2000），并可在液壓裝置運行的過程中進行調速。4）液壓傳動容易實現自動化，因為它是對液體的壓力、流量和流動方向進行控制或調節，操縱很方便。當液壓控制和電氣控制或氣動控制結合使用時，能實現較復雜的順序動作和遠程控制。5）液壓裝置易于實現過載保護且液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。6）由于液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化，所以液壓系統的設計、制造和使用都比較方便。2、液壓傳動的缺點：1)液壓傳動是以液體為工作介質，在相對運動表面間不可避免地要有泄漏，同時，液體又不是絕對不可壓縮的，因此不宜在傳動比要求嚴格的場合采用，例如螺紋和齒輪加工機床的內傳動鏈系統。2）液壓傳動在工作過程中有較多的能量損失，如摩擦損失、泄漏損失等，故不宜于遠距離傳動。3）液壓傳動對油溫的變化比較敏感，油溫變化會影響運動的穩定性。因此，在低溫和高溫條件下，采用液壓傳動有一定的困難。4）為了減少泄露，液