鹽城工學院畢業設計說明書200611前言本設計的課題是氣缸蓋半精鏜、精鏜組合機床及夾具設計。這個課題來源于江蘇高精機電裝備有限公司，是針對該公司對氣缸蓋半精鏜，精鏜組合機床加工，其工作效率和精度不高而設計的。主要是為了適合流水線生產，提高目前的生產效率、加工精度，從而降低加工成本。組合機床一般都由支承部件（床身、立柱、底座和中間底座）、動力部件（動力滑臺和主軸頭、動力頭）、工件定位夾壓和運送部件（夾具、回轉工作臺、移動工作臺、鼓輪等）和控制部件（電氣柜、液壓站、操縱臺等）組成。組合機床是根據工件加工的需要，以大量的通用部件為基礎，配以少量的專用部件組成的一種高效的專用機床。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方法，生產效率比通用機床高幾倍到幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛運用，并可用來組成自動生產線。多年來機械產品加工中廣泛的采用萬能機床，但是隨著生產的發展，很多企業的產品的產量越來越大，精度越來越高，采用萬能機床加工已經不能很好的滿足要求。理所當然，生產著用機床可以提高生產效率和加工精度。在組合機床設計過程中，為了降低組合機床的制造成本，應盡可能的使用通用件和標準件。目前，我國設計制造的組合機床，其通用部件和標準件約占零件總數的7080%，其它2030%是專用零件。在進行組合機床的夾具設計時，首先需要對被加工零件孔的分布情況及所要達到的要求進行分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內容。然后還要深入基層進行實地觀察，摸索夾具的工作原理，體會組合機床的優點。通過認真閱讀研究15040081型氣缸蓋的零件圖，了解其材料、硬度、重量等，對內側面進行半精鏜和精鏜排氣空和進起孔。接下來是總體方案的設計，總體方案設計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工的零件圖，加工的示意圖，機床聯系尺寸圖，編制生產率計算卡。最后，就是技術設計和工作設計。技術設計就是根據總體設計已經確定的三圖一卡，設計夾具等專用部件正式總圖；工作設計就是繪制各個專用部件的圖樣，編制各零件的明細表。設計的整個過程是艱辛的，在設計過程中必須要考慮到方方面面的問題。由于所學的知識的有限，因此在設計過程中查閱了大量的相關資料，以補充自己的不足之處。首先，要有豐富的實踐經驗。整個設計，僅靠一些參考資料是遠遠不夠的。因此，在設計工作開始前，特地到江淮動力股份有限公司、鹽城紅旗機床廠、高精機電裝備有限公司等進行了實地的參觀考察，積累了一些寶貴經驗。其次，運用四年來所學的專業知識，針對現實中遇到的實際情況，做到舉一反三，觸類旁同。整個設計過程不僅涉及到以前所學的知識，而且還設計到新的理念，所以我在設計過程中一邊溫習以前所學的知識，一邊學習新的知識，這樣拓寬了我半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計(夾具設計)2的視眼。第三，通過自身的努力，結合理論和實際，從合理性、經濟性、工藝性、實用性及其對被加工零件的具體要求對現有機床進行研究分析，找出可以進行改進的地方，通過相互對比，確定一個新的，周全的設計方案。在指導老師吳進老師的悉心指導下，在同課題組三位同學相互討論學習和幫助下，經過兩個月的艱辛勞動，終于完成了這一設計課題。鹽城工學院畢業設計說明書200632組合機床工藝方案的擬訂工藝方案的擬訂是組合機床設計的關鍵一步。工藝方案制定的正確與否是在很大程度上決定了組合機床的結構配置和使用性能。因此，應根據工件的形狀和加工要求的特點，加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技術要求及生產率要求等，按一定的原則，結合組合機床常用的工藝方法，充分考慮到各種因素，并經技術經濟分析后擬訂出先進、合理、經濟、可靠的工藝方案。選擇工藝基面和定位方式是制定工藝方案的關鍵所在。2.1被加工零件的加工工序和加工精度由于本機床是用于對氣缸蓋導管孔進行半精鏜和精鏜加工，根據先粗后精，工序集中原則，現對氣缸蓋導管孔加工的工藝路線設計如下:工序1(半精鏜)工位:槍鉸排氣導管孔(刀具直徑為14.8mm)，鏜排氣閥座孔(刀具直徑為47.8mm)，加工精度為H8；工位:槍鉸進氣導管孔(刀具直徑為14.8mm)，鏜進氣閥座孔(刀具直徑為44.8mm)，加工精度為H8。工序2(精鏜)工位:槍鉸排氣導管孔(刀具直徑為15mm)，鏜排氣閥座孔(刀具直徑為48mm)，加工精度為H7；工位:槍鉸進氣導管孔(刀具直徑為15mm)，鏜進氣閥座孔(刀具直徑為45mm)，加工精度為H7。2.2被加工零件的特點氣缸蓋的材料為HT250；硬度為150-225HBS；生產綱領為年產量5萬件，單班制；在本工序前各主要表面已加工完畢。半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計(夾具設計)43組合機床配置型式選擇組合機床有大型和小型，又可分為臥式，立式兩種，根據配置形式還可分為單工位和多工位。配置方案不同對機床的復雜程度，通用化程度，結構工藝性，加工精度，機床重新調整的可能性等都有不同的影響。在本工序中要求加工同軸的兩個孔，因此采用臥式布置，為了提高生產效率，降低設計成本。機床采用臥式，其優點是加工和裝配工藝性好，無漏油現象；同時，安裝、調試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。本機床采用了單滑臺雙動力頭結構，考慮到相關聯的機床夾具結構的統一性，采用固定式夾具.由于在加工過程中要實現大范圍的調速，因此采用伺服滑臺來滿足這個要求。其具有如