畢業設計（論文） 1 畢 業 設 計（論 文）說 明 書 題 目 減速器箱體零件的工藝設計及其加工 72學 生 系 別 專 業 班 級 機械設計制造及其自動化 學 號 指 導 教 師 工藝規程設計 2 機械制造畢業設計 題目 : 減速器箱體零件的工藝設計及其加工 72 摘 要 設計機床氣動夾具主要體現我們綜合運用所學知識的能力和介紹氣動夾具在機械加工中的作用和效率，減速器箱體零件的工藝設計及其加工 72的 夾具設計 夾具的設計過程。 夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。用夾具裝夾工件可以保證加工精 度，降低人工等級，提高勞動生產率和降低加工成本，擴大機床工藝范圍等作用，使得操作方便、安全。 本文首先介紹了夾具的研究背景和被加工零件的材料 和其一些特殊部位進行認真的分析，通過對參考文獻進詳細的分析，闡述了機械夾具的作用及相關內容；在技術路線中，論述了定位方案的最優化選取，夾緊力的計算及螺桿直徑 .推桿 氣缸 位精度的分析；犁刀變速齒輪箱體上工藝孔的設置及計算；夾具總圖上尺寸，公差及技術要求的。其他主要介紹了銑面，鉆孔，鏜孔的工藝設計和制作 關鍵詞 鏜套 ， 夾具，定位，夾緊，氣缸， 畢業設計（論文） 3 is by of to in 機械 ) of of a as a an be to to of is of of of a of of . of on a of of a as a 工藝規程設計 4 目 錄 中文摘 2 英文摘要 3 前言 5 第一章 零件的分析 6 6 第二章 工藝規程設計 7 7 8 8 工序尺寸的確定 12 17 第三章 夾具設計 22 題的提出 22 夾具設計 22 夾緊裝置的組成及設計要求 28 29 具結構設計 2 9 第四章 總結 32 參考文獻 34 附錄 附錄 1 附錄 2 畢業設計（論文） 5 前 言 機械制造工藝學 畢業 設計使我們學完了大學的 全部基礎課 、 技術基礎課以及專業課之后進行的 也是一次理論聯系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 減速器箱體零件的工藝設計及其加工 72H 孔的夾具的畢業設計是在學完了機械制造工藝學，進行課程設計之后的下一個教學環節。它一方面要求學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結構設計的基本能力。另一方面能讓我們熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排 ，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。 課題的來源及目的意義 本課題來自于實踐，夾具在機械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產品質量，減輕工人的勞動強度，保證安全，提高勞動生產率，能以優質、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產品的裝配。而使用了分度鉆的好處在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強度和提高生產率。 度設計技術分析 一般來說，夾具的精度都應比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲備或精度裕度。精度裕 度用來補償加工中的各項誤差及定位、導向元件的磨損。當然精度裕度越大，加工工件的質量越穩定，夾具的易損件的使用壽命也越長。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會使夾具在夾具中易損件主要是定位、導向元件需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費用，從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設計準則是：應使夾具的設計精度與工件的加工精度要求相適應，不可盲目地提高夾具的精度要求。 主要內容 設計機床氣動夾 具主要體現我們綜合運用所學知識的能力和介紹氣動夾具在機械加工中的作用和效率，減速器箱體零件的工藝設計及其加工 72的 夾具設計 夾具的設計過程。由于時間，修訂版難免存在著不少缺點和錯誤，懇切廣大讀者批評指正零件分析 6 第一章 、 零件的分析 件的作用 減速器箱體是 減速器 的重要組成部分。減速器 是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。 減速器的作用 （ 1）降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速器額定扭矩。 （ 2） 降 速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。 所以在日常的生活工作中運用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。減速器箱體是減速器的外殼部分，在它里面存放齒輪軸等核心零件，對齒輪和軸的正常運行有著支撐作用。 件的工藝分析 減速箱體共有兩組主要的加工方面，它們相互間有一定的關聯和要求。 以面 1 和面 2 為中心的銑削加工。它包括銑面 1 和面 2，面 5，面 6，面 7， 減速箱體結構較復雜、加工面多、技術要求高、機械加工的勞動量大。因此箱體結構工藝性對保證加工質量、提高生產效率、降低生產成本有重要意義。 減速箱 體幾個加工表面它們之間有一定的位置要求，現分述如下： 1 2 2 3 2與 62有一定的位置度要求公差為 有一定的位置要求，保證相互位置尺寸為 90 和 120 側面也有一定的位置要求尺寸偏差為11400.5 4 72為基準，必須了保證箱體上下表面的精度 所以加工表面時必須先加工面 2，再以面 2為基準加工面 1，確保其精度。 畢業設計（論文） 7 第二章 、 工藝規程設計 定毛坯的制造形式 件材料為 件為外殼零件。主要是用來支撐軸和保護機構的正常運行。 適用于承受中等載荷的零件，如臥式機車上的支柱，底座，工作臺，帶輪等。它的抗壓強度明顯高于抗拉強度，具有優良的鑄造性能，比較好的切削加工性能和 耐磨及減振性，所以作為外殼零件非常合理。由于軸在工作中比較平穩，所以箱體所受的其它應力較小，由于零件產量為 10000 件，屬于大批量生產，零件結構又比較簡單，故選擇鑄造毛坯。 毛坯的確定 圖 2坯圖） 1. 如圖 2示 減速箱體 零件材料為 機械設計課程設計手冊硬度128192產類型為大批量生產，采用砂型機器造 型及殼型，鑄造零件。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2 查 得產品為 10000件屬于大批量生產。選用的砂型機器造型及殼體，產品 10G,選擇 級加上表面基本尺寸為 114，而表面尺寸 334則以表面尺寸為基本由于是雙面加工則選擇下面的加工余量 為 工藝規程設計 8 工下表面時的基本尺寸為 114，表面尺寸為 284 以表面尺寸為基本是雙面加工則選擇下面的加工余量為 件側面尺寸為 136，由于是雙側加工同上選擇加工余量也同為 3。 3. 減速箱體有兩孔分別為 62H 和 72H 加工時是以底面為基準其基準尺寸為 114，大于 62H 72H。則在確定毛坯尺寸時，以 114 為基準，通過 得其尺寸公差 級，為雙側加工則毛坯余量為3 4. 在加工平面 5時要以平面 1， 6為基準將減速箱體翻蓋在銑床工作臺上加工，基準其基準尺寸為 通過 的毛坯余量為 3 基面的選擇 基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作 粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取工件 底 面 1 作為粗基準。因為這個零件是長方體類的零件 ,可以用通用夾具來裝夾定位（如臺虎鉗）。由于零件屬于箱體零件體積較大而且是在上下箱體合箱后，再進行鏜孔加工。所以一定要保證其加工的精度和質量。從零件我們很容易分析得道要想對零件進行加工必須限止 6 個自由度，我采用一面兩孔定位方式，其中以端面 1 和一個固定圓柱銷和一個削邊銷共同定位，其中一面能夠限止 3 個自由度 Z X Y ，而一個圓柱銷能限止 2 個自由度 X Y ，一個削邊銷能限止 1 個自由度 Z 。再通過兩塊壓板對其進行加緊。這樣就能很好的對其進行鏜孔加工，盡可能的保證其精度 。 （ 2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再制定工藝路線的出發點 ,應當是使零件的幾何形狀 、 尺重復。 制定工藝路線 寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證 ,在生產綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 畢業設計（論文） 9 圖 2 2（簡圖） 如圖 2示 工序一 以端面 1 為基準銑端面 2 再銑油槽。 工序二 以端面 2 為基準銑端面 1。 工序三 合箱后以端面 1 及 7 為基準，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工藝規程設計 10 工序四 將零件翻轉后以面 1， 2 為基準對面 5 進行銑削加工。 工序五 以端面 1， 6 為基準對面 7 進行銑削加工。 工序六 以端面 1， 7 為基準對面 6 進行銑削加工。 工序七 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準，鉆削加工 10再锪 25 孔 工序八 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準，鉆削加工 10再锪 25 孔 工序九 以端面 2， 6 為基準鉆孔 28 最后攻螺紋 工序十 以面 1， 7 為基準，鉆削加工 8孔再攻螺紋 工序十一 檢查 路線方案二 工序一 以端面 2 為基準銑端面 1。 工序二 以端面 1 為基準銑端面 2。 工序三 以端面 1， 6 為基準對面 7 進行銑削加工。 工序四 以端面 1， 7 為基準對面 6 進行銑削加工。 工序五 將零件翻轉后以面 1， 6 為基準對面 5 進行銑削加工 工序六 將零件翻轉后以面 2， 7 為基準鉆 4，然后锪平 32。 工序七 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準，鉆削加工 10再锪 25 孔。用錐柄 機 用 1： 50 錐度銷子鉸刀鉸 工到 8 的錐銷孔 。 工序八 以端面 2， 6 為基準鉆孔 28 最后攻螺紋 鉆孔 28 底孔最后攻螺紋 工序九 以面 1， 7 為基準，鉆削加工 8孔再攻螺紋 工序十 和箱后以端面 1 及 2 銷孔為基準，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工序十一 檢查 工序一 以端面 1 為基準銑端面 2。 工序二 以端面 2 為基準銑端面 1。 工序三 以端面 1 為基準銑油槽。 工序四 以端面 6 為基準對面 7 進行銑削加工。 工序五 以端面 7 為基準對面 6 進行銑削加工。 工序六 將零件翻轉后以面 1， 6 為基準對面 5 進行 銑削加工。 工序七 。將零件翻轉后以面 2 為基準鉆 4，然后锪平 32。 畢業設計（論文） 11 工序八 合箱后以面 1 和兩孔 15 為基準，鉆削加工 10 8 銷孔再锪 25 孔 工序九 以面 1， 7 為基準鉆銷加工 20 底孔后攻螺紋 工序十 以端面 2， 6 為基準鉆孔 28 最后攻螺紋 工序十一 將上下箱體和箱后，以面 1， 6 為基準鉆孔 8孔再攻螺紋 序十二 和箱后以端面 1及 2銷孔為基準，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工序十二 檢查 上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先加工面 1 再加工面 2，這樣以來會影響精度。因為我在定位時是以面 1 為基準的，所以我們在加工面 2 后再以面 2 為基準，加工面 1，這樣就提高了面 1 的精度。從工序 1 中我們可以看出其加工順序不和理，因為它們所用的機床都不同，這樣影響了加工精度，裝夾延長了工作時間降低了工作效率。方案二是以面 2 為基準加工端面 1，大概方案是先在銑床加工再在鉆床加工但在工序 2， 8 不太合理。油槽不能與銑面一起同時加工，而工序 8 則銷 孔不能和鉆孔一起加工的。方案三是綜合工藝路線 1 2 所得其大體方安比較和理，但也存在一些問題。例如工序九應該以面 1 和兩錐孔為基準這樣配合精度高些。另外銑面 7， 6 時應該以兩個面為基準，這樣才能保證加工精度， 綜上所述我們總結前面的的不合理的地方不斷改進最中得到方案四： 工序一 以端面 1 為基準銑端面 2。 工序二 以端面 2 為基準銑端面 1。 工序三 以端面 1 為基準銑油槽。 工序四 以端面 1， 6 為基準對面 7 進行銑削加工。 工序五 以端面 1， 7 為基準對面 6 進行銑削加工。 工序六 將零件翻轉后以面 1， 6 為基 準對面 5 進行銑削加工。 工序七 。將零件翻轉后以面 2， 7 為基準鉆 4，然后锪平 32。 工序八 合箱后以面 1， 6 為基準，先用 D=直柄麻花鉆鉆 孔再用錐柄 機用1： 50 錐度銷子鉸刀鉸 工到 8 的錐銷孔。 工序九 合箱后以面 1 和兩錐箱孔為基準，鉆削加工 10再锪 25 孔 工序十 以端面 2， 6 為基準鉆孔 28 最后攻螺紋 工序十一 以端面 2， 6 為基準鉆孔 17 后攻螺紋 工序十二 將上下箱體和箱后，以面 1， 6 為基準鉆孔 孔再攻螺紋 角 工序十三 和箱后以端面 1及 2銷孔為基準，分別粗 精鏜 倒兩處 2 工藝規程設計 12 工序十四 檢查。 機械加工余量 、 工序尺寸的確定 圖 2 3（毛坯圖） 1. 如圖 2示 “減速器箱體”零件材料 產類型為大批生產，采用金屬型鑄造毛坯。 鑄造精度 6造斜度 3， 表 6注明圓角半徑 書機械加工工藝設計實用手冊張耀宸主編，航空工業出版社。 鑄件加工余量等級 F，表 3件機械加工余量查表 3件尺寸公差查表 3書機械加工余量與公差手冊馬賢智主編，中國標準出版社。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 2 1 加工表面 加工內容 加工余量（ 精度等級 工序尺寸（ 粗糙度 （ 工序余量（ 最小 最大 端面 鑄 畢業設計（論文） 13 件 銑削 114 面 鑄件 21 銑削 面 鑄件 3 42 銑削 3 39 3 銑面 鑄件 3 39 銑削 3 36 3 3 端面 鑄件 3 銑削 3 3 3 鏜孔 72件 6 6 精鏜 精鏜 0f + 鏜 4 藝規程設計 14 鏜孔62件 6 56 精 鏜 精鏜 鏜 4 設備和工藝裝備的選擇 在設計工序時，需要具體選定所用的機床、夾具、切削工具和量具。先具體各個工序裝備選擇如下： 工序 1： 銑 334端面 2， 以尺寸 288 的底面為粗基準。查書 機械制造工藝設計手冊 4據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 查書 機械制造工藝設計手冊 5據加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機械制造工藝設計手冊 6據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 2： 銑 288端面 ，以 尺寸 344 的端面為粗基準。查書 機械制造工藝設計手冊 4據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 查書 機械制造工藝設計手冊 5據加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機械制造工藝設計手冊 6據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 3： 銑油槽， 以尺寸 288的底面為粗基準。查書 機械制造工藝設計手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 式銑床； 查書 機械制造工藝設計手冊 5據加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機械制造工藝設計手冊 6據加工面為 畢業設計（論文） 15 平面現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 4： 銑端面 7。 以面 1， 6的端面為粗基準。查書 機械制造工藝設計手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 式銑床； 查書 機械制造工藝設計手冊 5據加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機械制造工藝設計手 冊 6據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 5： 銑的端面 6 以端面 1， 7 為粗基準。查書 機械制造工藝設計手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 式銑床； 查書 機械制造工藝設計手冊 5據加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀 D=160mm,d=50=16； 查書 機械制造工藝設計手冊 6據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，測量 范圍為 0用專用夾具夾緊加工 工序 6： 銑端面 5 以面 1， 6 底面為粗基準。查書 機械制造工藝設計手冊 4據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 式銑床； 查書機械制造工藝設計手冊 5據加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50=16； 查書 機械制造工藝設計手冊 6據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0數值為 用通用夾具夾緊加工 工序 7： 鉆孔 4 锪平 32以面 2， 7為粗基準。查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=查書 機械制造工藝設計手冊 據加孔現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 8： 鉆孔 8錐孔， 以面 1， 6為粗基準。查 書 機械制造工藝設計簡明手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 查書 機械制造工藝設計簡明手冊 ，根據加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=0直柄錐面 锪鉆 ； 查書 機械制造工藝設計工藝規程設計 16 手冊 據加孔現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 9： 鉆孔 10直孔和 锪 25， 以面和兩錐孔為粗基準。查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 查書 機械制造工藝設計簡明手冊 ，根據加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=0直柄錐面 锪鉆 ； 查書 機械制造工藝設計手冊 據加孔現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 10： 鉆孔 直孔和 锪 28再攻螺紋 ， 以面 2， 6為粗基準。查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑 及主軸端面與工作臺面距離選擇 查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 90直柄錐面 锪鉆粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 機械制造工藝設計手冊 據加孔現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0數值為 用通用夾具夾緊加工 工序 11： 鉆孔 17 的直孔和 再攻螺紋 ， 以面 2， 6為粗基準。查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據加工孔為 15所以選擇直柄麻花鉆 d=17 和 粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 機械制造工藝設計手冊 6據加孔現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0數值為 用通用夾具夾緊加工 工序 12： 鉆孔 直孔和 再攻螺紋 ， 以面 1， 6 為粗基準。查書 機械制造工藝設計簡明手冊 據刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 查書 機械制造工藝設計簡明手冊 ，根據加工孔為 15 所以選擇直柄麻花鉆 d= 粗牙普通螺紋用絲錐 ； 查書 機械制造工藝設計手冊 據加孔現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用通用夾具夾緊加工 工序 13：粗、半精鏜孔 72以尺寸為 288銷孔為定位基準。查書 機械制造工藝設計手冊 4據最大加工孔徑及工作臺寬度，選擇 式鏜床； 查書 機械加工工藝手冊 據加工孔的大小情況頂選取硬質合金鏜刀， B=12， H=12,d=12； 查書 機械制造工藝設計手冊 6據加工面為平面現選取量具為多用游標卡尺，測量范圍為 0用專用 畢業設計（論文） 17 夾具夾緊加工。 確立切削用量及基本工時 工序 1： 工序一 以端面 1 為基準粗，半精銑銑端面 2。錯齒三面刃銑刀 標卡尺 . 切削用量 工件材料： 度 128192小抗拉強度： 160 /b 。 所選刀具為高速鋼鑲齒套面端銑 刀。銑刀直徑 D=200，寬度 L=45 齒數 =20。由于加工材料為 選0 20r 后角0=12（周齒）0=8 （端齒） 0。 定每齒進給量表 查出 式銑床的功率為 藝系統剛性中等，查表 3z，現取z. 擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據表 表 3以查得用高速鋼加工鑄鐵時，后刀面的磨鈍標準值最大磨損值 刀直徑 D=200耐用度 T=240定切削速度 根據 表 30vv v v y u pm e f a a a z 2 式中.5 6 T=210 m= 0 . 10 . 20 . 2 0 . 1 0 . 4 0 . 1 52 6 2 0 02 4 0 1 3 9 . 8 0 . 2 5 4 . 5 2 0v = 2 6 2 . 8 8 5 43 1 . 6 3 9 0 . 5 7 4 1 . 2 7 3 1 . 3 4 9 =n=1000 據 X=53表 n=25 r/際切削速度 v=s。工作臺每分鐘進給量為 0 . 2 2 0 2 5 1 0 0 / m i m m ，則實際每齒進給量為z. 驗機床功率根據 工藝規程設計 18 表 （ 2 式中 1 . 1 0 . 8 1 . 1 1 . 109 . 8 1 Z e f pF c a a d a z= 1 . 1 0 . 8 1 . 1 1 . 19 . 8 1 5 0 1 3 9 . 8 0 . 2 2 0 0 4 . 5 2 0 = 9 . 8 1 5 0 2 2 9 . 1 1 7 0 . 2 7 6 0 . 0 0 3 5 . 8 7 2 0 = 1000=53銑床主動電機的功率為 所選切削用量可用所確定的切削用量為 z. 1 0 0 / m i m mr/v=s 根據 表 l lT f （ 2 其中 221 0 . 5 1 3el d d a （ 2 = 220 . 5 2 0 0 2 0 0 1 3 9 . 8 2 = 2 2l l=334 則3 3 4 3 0 . 5 2100 =. 半精銑端面 2 選用鑲齒套面端銑刀， 標卡尺 削用量 所選刀具為高速鋼銑刀， d=200 D=50 L=45 Z=20 每齒進給量.3 m 。 根據 表 分鐘進給量 1 . 9 3 . 7 /rf m m r。現取 2/rf mm r，則2 / 0 20zf m m z m m z 擇銑刀磨鈍標準及耐用度 ，根據 表 銑刀刀齒后面最大磨損量為 用度 T=240 定切削速度 按表 0vv v v y u pm e f a a a z 業設計（論文） 19 = 0 . 22 6 2 0 0 1 7 . 7 4 /3 1 6 . 3 9 0 . 5 7 4 1 . 1 1 1 . 3 4 9 m m z n= 1 0 0 0 1 7 . 7 4 2 8 . 2 /200 r m m n=s v=s 工作臺每分鐘進給量 0 . 1 2 0 3 0 6 0 / m i m m 查表（ 6 3 / m i m m則實際每齒進給量 63 0 . 5 3 / m i 6 0zf m m本時間 12 3 3 4 3 0 . 5 26 0 6 0 3 4 . 963l 工序十 以端面 2， 6 為基準鉆孔 28 最后攻螺紋 選用 柄麻花鉆 90錐柄錐面锪鉆 游標卡尺 粗牙普通螺紋用絲錐 孔 定進給量 f 根據 表 1 2 m m時 f=(mm/時屬于低鋼度零件，故進給量應剩系數 f=(mm/r . 切削速度：根據 表 30 . 2 50 0 . 1 2 5 0 . 5 51 7 . 7 1 2 . 8 3 . 2 16 0 0 . 4y vC d kv （ 2 查得切削速度 v=33m/以 1 0 0 0 1 0 0 0 3 3 8 2 1 / m i . 8s 根 據 機 床 說 明 書 ， 取 8 5 0 / m 故實際切削速度為 1 2 . 8 8 5 03 4 . 2 / m i 0 0 1 0 0 0 （ 2 切削工時 l= 22 rD c t g 2（ 12 ） = l（ 2 12 2 7 . 9 5 . 5 8 4 2 0 . 1 1 ( m i n )0 . 4 8 5 0j l l lT 利用 鉆頭對 25孔進行擴孔，根據 擴鉆的切削用量根據鉆孔的切削用量選取 f=(mm/r) 查機床說明書 取 f=1mm/r 工藝規程設計 20 機床主軸轉速：取 1 0 0 0 0 . 2 1 6 6 0 3 0 3 / m i . 6取 2 6 5 / m . 1 4 1 3 . 6 2 6 51 1 . 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 l= 1 2 2l2 7 . 9 5 . 5 8 4 20 . 3 3 ( m i n )0 . 4 2 6 50锪鉆 為縮短輔助時間，取主軸轉速與擴孔時相同。 N=265(m/=16的絲錐手工攻螺紋 序十三 合箱后以端面 1 及 2 銷為基準，分別粗 精鏜 倒兩處 2 選 形鏜刀 游標卡尺 加工條件 工件材料 ： 屬型鑄造 加工要求：粗 半精 精鏜孔 72面粗糙度 床 ： 式鏜床 刀具 ：刀片材料為硬質合金 10r 450s 0r前刃面，無屑槽，刀桿尺寸為 122度為 500m 計算切削用量 粗鏜孔至 70，單邊余量 z=2p 一次加工 確定進給量查表 3械制造工藝設計手冊，加工鑄鐵刀桿長度 500 f=612 取 f=表 3械制造工藝設計手冊 硬質合金切削速度的計算公式 1 v vm xv a f（ 2 式中 293m=0.2 f=t=60 2 9 3 0 . 9 1 2 7 . 3 / m i n 2 . 1 2 /2 . 2 6 8 1 . 1 1 0 . 8 1 9 m m s 21000 1 0 0 0 1 2 7 . 3 5 6 3 ( / m i n )3 . 1 4 7 2w 取 4 6 0 ( / m i n ) 實際速度 s 當切削時：當加工 1 個孔時 l=130 1 37l 2 2l1 3 0 3 7 2 0 . 9 91 7 0 . 2 （ 2 所以加工兩孔時的動機時間為 t= 畢業設計（論文） 21 半精鏜孔直徑到 邊余量 Z=次鏜去全部余量 給量同上刀 桿 長 度 500mm f= f=r. 同上，xv t a f2 9 2 0 . 9 1 7 2 . 8 / m i n 2 . 5 9 /2 . 2 6 8 0 . 9 7 0 . 7 7v m m s 機 械 制 造 工 藝 設 計 手 冊 表3 0 0 0 1 0 0 0 1 7 2 . 8 6 8 7 /3 . 1 4 7 1 . 6w vn r 取 750則實際速度 2 /v m s實切削時 當孔為 1 個孔時 1 3 0 3 7 2 0 . 8 4 m i 2 7 7 5 0當為兩個孔時 0 . 8 4 2 1 . 6 8 m i 精鏜孔直徑到 720邊余量 Z=次鏜去全部余量 給量同上刀桿長度 500mm f= f=r. 同上，xv a f2 9 2 0 . 9 1 8 5 / m i n 3 . 0 8 /2 . 2 6 8 0 . 8 7 0 . 7 2v m m s 機 械 制 造 工 藝 設 計 手 冊 表3 0 0 0 1 0 0 0 1 8 5 8 1 8 /3 . 1 4 7 2w vn r 取 750則實