買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 課 程 設 計 題 目： 支架零件的機械加工工藝規程編制及鉆削 4 孔工序專用夾具設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 一、設計題目 支架零件的機械加工工藝規程編制及鉆削 4 孔工序專用夾具設計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 (2) 生產類型 : 5000件 /年 三、上 交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (4) 夾具裝配圖 1張 (5) 夾具體零件圖 1張 (6) 課程設計說明書 (5000 字左右 ) 1份 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 摘 要 本課程設計的主要內容是機械加工工藝規程編制和鉆削孔工序專用夾具設計。 本課程設計是在完成生產實習，學完機械制造技術基礎和其它專業課程之后進行的。學生通過該課程設計，將所學理論與生產實踐相結合，得到解決問題和分析問題 能力的初步培養，另外也為以后搞好畢業設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練。通過該課程，學生應該在下述各方面得到鍛煉： 綜合運用機械制造技術基礎和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個零件的機械加工工藝規程。 計 專用夾具的初步能力，提高結構設計能力。 夠熟練的應用工藝計算方法，正確的進行工藝計算，如工藝參數、 切削力 、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。 練地使用設計手冊、參考資料等方面的能力。 全過程，使學生會進行工藝設計的程序和方法，培養獨立思考和獨立工作的能力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 of a of is to of of of do a on a in be 1. So a of of of on to a 2. 3. of be of of as so 4. to as 5. of so to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 目 錄 . 1 架零件的工藝分析及生產類型的確定 . 1 件用途 . 1 析零件的技術要求 . 1 查零件的工藝性 . 1 定支架的生產類型 . 2 定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 2 擇毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 . 2 制支架鑄造毛坯簡圖 . 3 定支架工藝路線 . 3 為基準的選擇 . 3 面加工方法的確定 . 3 工階段的劃分 . 4 序的集中與分散 . 4 序順序的安排 . 4 定工藝路線 . 5 工余量、工序尺寸和公差的確定 . 5 削用量的計算 . 6 孔工序鉆用夾具設計 . 8 . 8 . 8 . 8 合及技術要求。 . 8 參考文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 件用途 支架零件主要起支撐作用。 析零件的技術要求 (1) 零件材料為 (2) 支架零件技術要求匯集在下表 表 1架零件技術要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等級 表面粗糙度 |m 形位公差 /5孔 . 05 B 27孔 28圓柱左端面 28 30圓柱右端面 30 連接板左端面 80 70 45圓柱上端面 45 60圓柱下端面 60 螺紋退刀槽 3 2 查零件的工藝性 由零件圖分析可知，支架頭部兩端面和尾部兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積且易于加工。肋板的存在增加了支架頭部的接觸剛度， 15 的孔和 27 的孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工 要求；而主要工作表面，雖然加工精度相對較高，但也可以在正買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 常生產條件下采用較經濟的方法保質保量的加工出來，因此該零件的加工工藝性好。 定支架的生產類型 依設計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年；結合生產實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 5%。代入公式得 N 5 0 0 0 / 1 0 . 5 % 5 1 7 5 . 8 / 件 年 1 件 / 年 1+3% 件 年 支架重量為 架屬輕型零件；該支架的生產類型為大批生產。 制毛坯簡圖 擇毛坯 由于該支架結構復雜，所以毛坯選用鑄件，用于鑄造的材料為 支架的輪廓尺寸不大，且生產類型屬大批生產，為提高生產率和鑄件精度，宜采用金屬模機器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5 。 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 1、公差等級 由支架的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為 0，選擇 2、鑄件分型面 根據該鑄件的形位特點，選擇零件中間對稱面為分型面。 3、表面粗糙度 由零件圖可知，該支架各加工表面 的粗糙度 大于等于 3.2 m 。 根據上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 表 1架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 /械加工余量 /寸公差 /注 厚度 38 2端面分別取 表 2接板厚 12 2 表 2離 57 2 表 2（取 1） 表 2離 110 2 表 2 繪制支架鑄造毛坯簡圖 支架零件毛坯簡圖 為基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 （ 1） 精基準的選擇 根據該支架零件的技術要求和裝配要求，選擇支架底座底面、 60 柱軸線和支架頭 15 軸線作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了“基準統一”原則， 60 柱軸線是設計基準，選用其作精基準定位加工支架頭 15 ，實現了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工孔的軸線的垂直度要求。選用支架座底面和 15 軸線作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的 原則，因為該支架在 60 柱軸線方向上的尺寸多以他們作為設計基準，即遵循了“基準統一”原則。 （ 2）粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。選擇支架頭左端面作為粗基準，可以為后續工序準備好精基準。 面加工方法的確定 根據支架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工各表面的加工方法，如下表所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 表 1架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 支架頭圓柱兩端面 銑 表 1架連接板左端面 銑 表 1架座上下兩端面 銑 表 15 孔 精鉸 表 17 孔 鉸 表 142 車螺紋 表 1 沉孔 精鉸 表 16 表 1 加工階段的劃分 該支架的加工質量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑支架頭圓柱兩端面、支架板左端面和支架座上下兩端面。在半精加工階段，完成 15 、 27 、 序的集中與分散 選 用工序集中原則安排支架的加工工序。該支架的生產類型為大批生產，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 序順序的安排 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 支架座底面。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原 則，先加工支架底座端面，再加工 15 、 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 定工藝路線 表 1架工藝路線及加工設備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 1 粗銑支架底座上下 兩端面 立式銑床 端銑刀 2 粗銑支架頭圓柱左右兩端面和連接板左端面 立試銑床 端銑刀 3 半精銑支架底座上 下兩端面 立試銑床 端銑刀 4 鉆 精鉸27 四面組合 鉆床 麻花鉆，擴孔鉆，絞刀 5 鉆 精鉸15 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 6 鉆 2 四面組合鉆床 麻花鉆，擴孔鉆 7 鉆 精鉸 4 四面組合鉆床 麻花鉆， 90 直柄錐面锪鉆，鉸刀 8 鉆 4四面組合鉆床 麻花鉆 9 車 臥式車床 內螺紋 車刀 10 車 4臥式車床 內螺紋車刀 序尺寸和公差的確定 工序 7 鉆 的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 2查的，精鉸余量 =孔余量 表 1鉸： ： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別 為，精鉸： 鉆： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 孔： 們的相互關系如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 工序 7 鉆、 锪、 精鉸 4 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉進給量 f=r。 3）切削速度的計算 由表 5件材料為 削速度 v 可取為15m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得此工序鉆頭轉速 n=1225 r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=1360r/將此轉速代入公式（ 5可求出該 工序的實際鉆削速度 v=n d/1000= （ 2）锪鉆工步 1）刀具選擇 選用 90 直柄錐面锪刀， d=8 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉進給量 f=r。 3）切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取為 12m/公式（ 5-1）n=1000v/ d 可求得此工序锪鉆轉速 n=478r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=545r/將此轉速代入公式（ 5可求出該工序的實際锪削速度 v=n d/1000= （ 3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉進給量 f=r 3）切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取 為 4m/公式（ 5工方向 + 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 n=1000v/ d 可求得此工序鉸刀轉速 n=318r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉速 , 取轉速 n=392r/將此轉速代入公式（ 5可求出該工序的實際切削速度 v=n d/1000= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 孔工序鉆用夾具設計 鉆支架沉孔。已知：工件材料為 坯為鑄件，所用機床為 批生產規模。試為該工序設計一鉆床夾具。 （ 1）確定定位元件 選用一長削邊銷與工件 15 配合，限制兩個自由度，削邊銷軸肩與工件定位端面接觸，限制三個自由度，定位板與底面接觸限制兩個自由度，但是其中繞主軸的轉動被重復定位，出現過定位，可以通過保證軸肩端面與軸線的 垂直度消除過定位的不良影響，從而實現正確定位。定位孔與削邊銷的配合尺寸取為 0言，定為基準與工序基準不重合，定位誤差 d = b =工孔徑尺寸 8 刀具直接保證， d （ 8 ） =0。有上述分析可知，該定位方案合理、可行。 （ 2）確定導向裝置 本工序要求對被加工孔依次進行鉆、锪、精鉸等 3個工步的加工，最終達到規定要求，故選用快換鉆套作為作為刀具的導向元件。 （ 3）確定夾緊機構 由于本工序切削力不大，只需將夾緊螺母擰緊既可。 （ 4）工件的安裝 安裝工件時先將夾緊螺母 3 擰松，移開開口墊圈 4，打開鉆模板 1，將工件孔套在削邊銷 5 上，讓工件靠緊各定位表面，插上開口墊圈 4，擰緊擰緊夾緊螺母 3，放下鉆模板 1，便可加工。 夾具裝配圖 具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求。 1）確定定位元件之間的尺寸，削邊銷與定位板上表面距離尺寸標注為110 。 2）根據規定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與削邊銷定位軸肩之間的尺寸取為 38 3）鉆套中心線對削邊銷中心線的位置度公差為 4）削邊銷中心線與定位板上平面