全套設計（圖紙）加 401339828 專業論文設計圖紙資料在線提供，優質質量，答辯無憂 課 程 設 計 題 目： 偏心套的機械加工工藝規程及工藝裝備設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘要 現今的世界國家間的競爭已經全面轉入科學技術的競爭，而機械工業直接反應一個國家的整體技術水平。無論是核工業還是農具，機械制造業是國家獲取其他幾乎一切行業設施和工具的來源。可以說人類文明史就是機械制造的歷史。 我國的工業化建設情況，國際上眾說紛紜，雖然在很多高技術項目上頗有建樹，但在這次汶川地震中表現出中眾多缺陷。包括規模較小，工藝粗糙，關鍵技術 仍依賴國外等等。充分說明在向高技術領域進軍的同時，低端產業也應該加強建設。 本說明書是為加工機械零件偏心套的加工過程而編寫。偏心套以其 偏心 結構 實現內孔直徑可調 ， 加上緊定螺絲，以達到內圈周向、軸向固定的目的 。 但因為內圈內孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合 。是一種較為常見的機械零件。 關鍵詞：偏心套 零件 加工過程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of to of n of in in a s of to LL on of is of in in in we on is of we is s . 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 to of s to or a of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 目 錄 1 零件工藝性 分析 途 術要求 藝性 產類型 機械加工工藝規程設計 定毛坯，繪制毛坯簡圖 位基準 工方法 工工序 3寸公差 鉆 削加工夾具設計 具定位裝置與定位方案 緊裝置 孔定位 裝置 具與機床連接元件 具體 方案綜合評價與結論 體會與展望 參考文獻 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 零件工藝性分析 途 該偏心套以 30輔以螺栓與螺絲，使得孔中的軸實現 內圈周向、軸向固定 。 查閱資料表明，該工件一般承受較小的負載。其中 30的精度應予保證。 術要求： 將該零件的技術要求列入表（ 1）中 表（ 1） 加工表面 尺 寸 及 偏 差（ 公差 及 精度等級 表面粗糙度 m） 形位公差 （ 左，右端面 圓柱面 30孔 上平面 下平面 上平面方形孔 下平面方形孔 左端面側槽 方形側孔 E 面孔 3孔 紋孔 6H 加工 熱處理方面， 要求 調質處理硬度 230 化學處理方面， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 藝性 分析零件圖可知，該偏心套的左，右端面精度要求并不太高，可用 車 削加工。外圓柱表面用車削加工。 30孔對 精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏 以保證加工精度。該零件除了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。 30孔較長，需以 多步驟加工實現。 產類型 由題目知產量五萬件以上，計算其年生產綱領： ( 1 % ) ( 1 % )N Q m a b N 零件年生產綱領（件 |年） Q 產品年產量（臺，輛 |年） m 每臺（輛）產品中零件的數量（件 |臺，輛） a% 備品率 b% 廢品率 Q=50000臺 |年， m=1件 |臺 %， 計算得 N=該偏心套的生產類型 屬于大 批 量生產 。 2 機械加工工藝規程設計 定毛坯，繪制毛坯簡圖 擇毛坯 該零件因其一般只用于輕載，沖擊小或無沖擊的場合。考慮到大量生產，為提高生產效率，毛坯選用 圓鋼鍛件。 對零件圖進行分析計算，可以大致確定鍛件外廓包容體的尺寸。 定毛坯尺寸公差與機械加工余量 以其技術要求確認，普通級公差等級。 外圓：粗車外圓，表面粗糙度 徑為 52件長度 180據查表判斷毛坯直徑為 52+6=58右端面：加工 余量查表得 a= 182文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 各加工表面粗糙度 m。 綜合以上，可查表確定該零件 毛坯的尺寸公差與加工余量。 形狀為 鍛造 棒料。 表（ 2） 項目（ 機械加工余量 (尺寸公差（ 長度 182 5 端面 4 繪制毛坯零件 圖。 位 基準 基準 ：根據其裝配要求，選定偏心套 右 端面與 30為 如需要專用夾具的側槽和上平面，下平面以及孔加工都要以它們為基準 。另外 30 基準 ： 需要平整，無飛邊，毛刺或其他表面欠缺的加工面，本加工方案選擇 偏心套外圓柱面與右端面為粗基準。 工方法 根據各加工表面的尺寸與表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表（ 3） 表（ 3） 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 左，右端面 粗 車 圓柱面 車 30孔 擴 鉸 上平面 銑 下平面 銑 上平面方形孔 銑 下平面方形孔 銑 左端面側槽 銑 方形側孔 銑 E 面孔 鉆 3 孔 鉆 紋孔 攻螺紋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工工序 加 工工序方面，可采用多臺機床工作，其中銑床 鉆床 加工階段需配備夾具。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，以表（ 4）列出偏心套工藝路線。 表（ 4） 工序號 工序名稱 機床設備 刀具 量具 1 調質處理 調質爐 2 車削右端面和外徑 臥式車床 圓車刀 游標卡尺 3 車削左端面與圓錐面 臥式車床 圓車刀 游標卡尺 4 鉆、擴、鉸 30 搖臂鉆床 式錐柄麻花鉆， 擴孔鉆 ，鉸刀 卡尺，塞規 5 粗銑 10 立式銑床 柄鍵槽銑刀 游標卡尺 6 粗銑上平面 20 槽 立式銑床 柄 鍵槽 銑刀 游標卡尺 7 粗銑下平面 20 槽 立式銑床 柄 鍵槽 銑刀 游標卡尺 8 上方形槽 線切割機床 9 下方形槽 線切割機床 10 10形槽 線切割機床 11 2 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標卡尺 12 直徑 3 搖臂鉆床 柄麻花鉆 游標卡尺 13 螺紋孔 臂鉆床 花鉆、 絲錐 游標卡尺 14 化學處理 化學處理裝備 3加工余量，尺寸公差 該道工序為 鉆車鉆 削加工。達到設計圖的要求。 表面粗糙度要求為 由絲錐加工 成型。 根據技術要求尺寸公差為 6H， 此公差等級可由絲錐一次加工達到。 削用量的計算 a：背吃刀量的計算 取 b：進給量的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 由查表可知，該公布的每轉進給量應取 r。 c：切 削速度的計算 查表，按工件材料為 45 鋼的結構選取，切削速度 v 可取為 10m/ 公式 n=1000v / d， 可得該工序銑刀轉速為 1061r/ 參照表格所列出的轉速，取轉速為 床的 1000r/ 將此轉速帶入公式，可求出該工序的 實際銑削速度。 v=n d/ 1000=1000r/ 101000= d：時間定額 1： 鉆底孔 基本時間 計算， 根據查表結果，銑刀銑削槽的的基本時間計算 公 為： 52 2 1500 r/ r=零件外徑為 52徑為 30工深度為 (52 2=11求出該工序的基本時間 為 ： 攻絲時間為 紋螺距為 據 根據公式得 ： 52 2 1000r/r=零件外徑為 52徑為 30工深度為 (52 2=11工序為大批量加工，但是單個工序時間較短，輔助時間為工件裝夾時間、更換刀具時間和卸見時間，此時間人為因素較大不易計算 初步估算為 1 4：單件時間 0s=68s。 將上述零件工藝規程設計結果填入工藝文件，制作機械加工工藝過程卡片。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 3 鉆 削加工 夾具設計 根據加工工序，進行銑床夾具結構方案設計。 夾具的用途與生產規模的大小不同，夾具的結構形式也不同。在本例的大量生產中，夾具的主要作用一方面是要保證產品質量，另一方面還要考慮盡量提高生產效率的問題，應廣泛采用多件夾緊機構，氣動，液壓和電動夾緊裝置等高效省力的工具；若在中小批生產中，由于受到生產條件的限制，為使經濟性良好，夾具的主要做用就是 保證產品質量的目的應盡量是夾具結構簡單，廣泛采用單件加工的夾具及手動夾緊機構，條件允許的情況下采用可調夾具，成組夾具和組合夾具等。本例在 已知工 件材料，鍛件，機床為 大量生產 的情況下， 現為加工 具 定位裝置 與定位方案 定位元件是用以確定工件正確位置的元件，用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現工件定位。 工件在夾具中定位時，根據工件的結構特點和工序加工要求選擇的定位基準有各種形式。根據其形狀不同，選擇不同類型的定位元件。在定為基準確定后，就可以根據工件結構特點和定位基面形狀，尺寸等選擇標準定位元件。如果沒有適合的標準定位元件可選擇，設計者可自行設計非標準定位元件。 根據零件圖與工序條件 ， 以 工件 30孔有端面及 12槽 作為定位基準，采用 定位芯軸及圓柱銷 定位 、圓柱銷 與 螺紋手動 裝夾 方案。因為加工 零件需要限制全部六個自由度。 根據 鉆孔攻絲工序的加工時的切削力較小，螺紋的裝夾力完全能滿足加工需要 緊裝置 在加工過程中，工件會受到切削力，慣性力，離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保證定位的正確位置，而不至于發生位移或產生震動，一般來講在夾具結構中必須設置一定的夾緊裝置，把工件夾緊壓牢在定位元件上。 夾緊裝置的基本要求是 ： 1：夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置。 2：夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中定位的穩定性，又要防止因買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 夾緊力過大損傷工件表面及產生夾緊變形。 3：夾緊機構操作安全，省力，夾緊迅速。 4：夾緊機構的復雜程度，工作效率與生產類型相適應，結構應盡量簡單，便于制造與維修。 5：良好的自鎖性能。 本例中 夾緊裝置 為自行設計的螺旋壓板夾緊機構。 通過擰緊兩側壓板上兩側的夾緊螺母使壓板壓緊工件，實現夾緊。 由于加工槽的需要，本工步在銑削過程中要限制工件的全部六個自由度。使用螺旋壓板夾緊機構，用壓力與摩擦力實現對自 由度的限制。 具定位 裝置 對刀，導向元件是用于確定或引導刀具的元件，其作用是使刀具與定位元件之間獲得正確的相對位置。 本套夾具采用鉆套定位，準確的固定了鉆孔時鉆頭的位置。 具與機床連接元件 夾具與機床連接元件負責將夾具固定在機床上并防止 相對運動，是用于保證夾具在機床上定位與夾緊用的元件。 本例中夾緊裝置與定位裝置全部固定在夾具體上，其中定位裝置使用螺栓與銷，夾緊裝置則采用 螺母 固定在夾具體上。 整套夾具與機床采用螺栓連接。 具體 夾具體是夾具的基本元件，夾具上的所有組成部分都必須最終 通過這一基礎元件連接成一個有機整體，夾具體應滿足如下要求： 1：足夠的強度與剛度，在夾緊力與切削力作用下頁不會產生過大的變形。 2：夾具安裝穩定，機床夾具通過夾具體安裝在工作臺上，安裝應穩定。 3：夾具體結構工藝性良好，應注意夾具體毛坯的制造工藝性，機械加工工藝性與裝配的工藝性。 4：便于清除切削，為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中，要考慮切屑的排除問題。 通過夾具體把夾具各組成部分連接起來，并將連接部分剖視。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 4 方案綜合評價與結論 本機械零件加工方案針對偏心套零件加工而制定， 考慮到了該機 械零件在工藝上要保證其內孔的精度與表面粗糙度， 針對采用機械加工的方法，分析零件圖以及該零件所在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術要求以明確其工作表面，加工方法，加工過程，工藝步驟與工藝規程。 本方案大致包括了對零件的工藝分析，生產綱領的計算與生產類型的分析，毛坯的種類與制造，毛坯的尺寸與公差， 工藝路線的擬定，關鍵工序的加工余量，工序尺寸與公差的計算，各個工序機床設備與刀具，量具等工藝裝備的選擇，關鍵工序的切削用量與時間定額，以及工藝文件的編寫。 針對要求的關鍵步驟加工，本方案考慮到加工精 度，生產效率，勞動強度與工藝范圍設計了 鉆 削專用夾具， 以方便該工步的定位與加工。對加工中具體的時間定額等數據也有計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 5 體會與展望 通過這次機械課程設計，我經歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國家工業生產中可以使用的真正零件的設計過程。該課程設計所涉及的問題是一個機械專業的大學生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設計的東西化為看得見，摸得著的實體。 十年的紙上談兵也 比不上一次真刀真槍的實戰訓練，這次課程設計對我的專業知識及實際動手能力，考慮問題能力， 把握全局能力都是一次很好的鍛煉。 在相當長的一個可以預見的歷史時期內，機械工業仍然是衡量一個國家現代化程度與工業化進程的最主要標準，微電子工業與生物技術等產業要做到徹底脫離機械工業而獨立目前看來還沒有可能。而機械工業的最基本組成部分 零件的加工制造，當然的成為衡量機械發展水平的重要指標。 即使經過幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠遠沒有達到國際先進水平。即使在一些名為國產的設施上，進口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災的直升機主力 20 世 紀 80 年代中美蜜月期時購買的“黑鷹”直升機 至今仍然需要每年從美國進口零備件以維持運轉。 這可以看做我國機械工業的一個縮影。 前蘇聯解體后，俄羅斯能用于科研的經費少得可憐，但直到今天，俄式軍火出口仍然是世界主要軍火出口之一。 根據前蘇聯遺留下來的家底，很多俄式武 器并沒有太高的技術含量，卻因為其制造工藝的先進，材料的優秀質量而得以稱霸一方。以至于直到今天這個世界已經無法忽視中國 技術制造 的年代，中國的軍火專家們在自豪的說“中國的技術好”后面也 不得不加一句“但俄羅斯的工藝水平是無法替代的。” 可見僅僅是一個高級零件加 工的方面，我們還遠遠落后于人。本課程設計所涉及的正是零件加工制造的過程。作為本行業的基礎是絕對必要的。 當前，隨著中國“龍芯”的問世，本為美國與日本控制的計算機處理器核心技術首次 被 第三世界國家 掌握， 計算機技術的發展必然帶動高精密機械加工技術。在可以預見的范圍內，機械零件加工制造將向著一臺機床加工多種零件的集成化，以納米技術為前沿的精密化等方向發展。 但對于我國來講，機械制造行業尚不具備一次就整體性的跳躍到高端的世界領先水平的條件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 如果把機械制造行業比作一個人，美國與日本掌握著最高技術而坐在“頭”的位置上，西 歐與俄羅斯等國正坐在“腰”上。我