設備點檢基礎知識,為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照一定的標準、一定的周期對設備的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，及時加以修理和調整，這樣的設備檢查稱為點檢。,1、設備點檢的定義,設備點檢中的“點”，是指設備的關鍵部位，通過對這些“點”的檢查，能及時、準確的獲得設備技術狀態的有關信息。 簡單的說，“設備點檢”就是對設備進行“身體”檢查。,點檢，它是預防維修活動中的核心。 設備點檢是由崗位操作工、崗位維修工或專職點檢員承擔。,通過對設備的檢查、診斷，力求早期發現不良部位，確定消除隱患和缺陷的檢修日期、范圍和內容，制訂檢修工程計劃，提出備件購買計劃、主材料需用計劃等。,2、點檢的目的,點檢是設備管理的基礎工作，為做好這項工作，點檢人員事先應對每臺設備的各個部位根據設備設計要求及自已的經驗制訂出一套完好標準，然后把點檢結果和標準作一比較就不難判定該設備應該在什么時候維修，需要進行什么樣的維修，這就是點檢的真正意義所在。,1、明確設備點檢的部位，了解設備的基本結構和部分功能，如：氣源的處理元件、潤滑油添加的位置等。 2、能夠與標準比照，找出設備存在的問題。 3、及時處理設備點檢中的不合格項，必要時報修。 4 、五定原則,3、設備點檢的要求,點檢 “五定”模式,根據點檢員的檢查情況，制訂有效的維修對策，對設備有計劃地進行調整、維修，以使設備事故和故障消除在發生之前，做到主要零部件磨損程度快要達到極限之前及時予以修理（或更換），使設各始終處于最佳狀態。,清掃加油緊固調整,4、設備點檢的基本內容：,清掃：干凈的擦除設備上的灰塵與污物。 清掃并不是單純為了干凈，更重要的是通過設備各個部位、角落的清掃、撫摸、觀察，使設備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發現。 清掃是日常點檢活動的最基本的工作。,加油：是指應及時加滿設備的充油部件、給油裝置的補油和給油部位的加油 ，使相對運動部件間保持良好的潤滑狀態。 加油是設備點檢活動的最重要的工作之一。,緊固：是指防止設備連接件松動與脫落。 特別注意：一組螺絲、螺母松動所引起的振動，往往會波及到其他連接件，即使小振動如不及時緊固，也會產生設備更大的振動，最后很可能發展成為設備的一種故障，或嚴重的設備事故，如連接件的折損、脫落。 緊固是設備日常點檢活動的最基本的工作之一。,調整：糾正設備不符合項。 簡易的調整作業是操作人員必須具有的技能和具體實施的內容。 及時對機件運動動作及其工作條件進行適當調整是必要的，也是操作人員合理使用設備、正確操作設備不可缺少的一環。 （如：彈簧、皮帶、制動器及限位器等的調整 ） 調整是設備日常點檢活動的最容易被忽視的工作之一。,壓力流量給脂狀況振動；磨損；,溫度泄漏異音龜裂（折損）松弛,設備點檢主要檢查的問題：,日常點檢定期點檢精密點檢,5、點檢分類,日常點檢： 最基本的檢查，通常在設備運轉中或運轉前后，點檢人員靠五感對設備進行短時間的外觀點檢，及時發現各種異?，F象，如振動、異音、發熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止或避免設備在不正常狀態下工作，點檢周期一般不超過一周。,定期點檢： 是在設備沿未發生故障之前進行的點檢，以達到及早發現異常，將損失減少到最低限度的一種手段。除依靠人體器官感覺外，還使用簡易的測量儀器，有時還要進行停機解體檢查。,定期點檢按照周期長短的不同，又可分為短周期點檢和長周期點檢兩大類。 短周期點檢：為預測設備工作情況，點檢人員靠五感或簡單工具、儀器對設備重點部位仔細地進行靜（或動）態的外觀點檢，點檢周期一般為14周。短周期點檢中還包括重合點檢項目。所謂重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重合進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設各內部工作情況，點檢周期一般不超過一個月。,長周期點檢：為了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，檢查周期一般在一個月以上。 這種點檢主要包括兩個方面： 在線解體檢查：按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。 離線解體檢查：對有計劃地或故障損壞時更換下來的單體設備或分部設備、重要部件進行解體檢查并修復，待后作為備品而循環使用。,用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下運用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定振動、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性，點檢周期根據有關規定和要求而定。,精密點檢,點檢工作承擔者 崗位操作工 值班維修工 專職點檢人員,6、點檢分工,操作工對現場最熟悉對設備最有發言權日常點檢操作工母親、護士專職點檢維修工、管理員、專家 大夫、專家門診,日常點檢 分別由崗位操作工和值班維修工承擔，具體分工由生產部設備管理部門及生產車間協商確定，原則上班組或崗位設備均由操作工來 承擔，公共設備由值班維修工來承擔，崗位設備專業化強的部分點檢工作也可由維修工來完成。,短周期點檢： 由專職點檢人員承擔。長周期點檢： 由專職點檢人員組織實施，如：進行解體檢查。,精密點檢： 由專職點檢人員提出計劃，委托專業技術部門或檢修部門進行。,1)由崗位操作工進行的點檢稱為操作點檢。2)由設備專職點檢、值班維修人員進行的點檢統稱為專業點檢。,7、按分工不同的點檢分類,設備故障基礎知識,設備故障： 設備在其壽命周期內，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規定功能的狀況。,機械設備磨損曲線,第階段： 第階段： 第階段：,改善方向：延長零件的正常磨損階段,1、初期磨損階段:又稱為磨合磨損階段，是新設備或大修后設備在早期故障期的磨損狀態，磨損速度比較快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等原因。隨著粗糙表面被磨平，失效零件被更換，安裝經過磨合調整，操作者逐漸熟悉設備，設備的磨損速度逐漸減小。這一階段磨損速度快，時間跨度短，叫“磨合”或“跑合”。運行速度應適當降低。,2、正常磨損階段:磨損速度緩慢，設備處于最佳技術狀態，本階段因注意設備的維護保養，采用正確的使用操作，加強點檢，預防偶發故障和劣化，盡量延長該階段的使用時間。該階段設備處于最佳運行狀態，磨損速度緩慢，磨損量小，曲線呈平穩狀態。這是真正充分發揮設備功能的最佳階段。,3、激劇磨損階段:但主要零部件的磨損程度已經達到正常使用極限時，繼續使用，磨損就會急劇上升，造成設備精度、技術性能、生產效率明顯下降，故障率急劇上升；在本階段的使用過程中應及時正確發現各種零部件的使用極限，及時進行預防修理，更換零部件，防止事故發生。本階段設備磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷姸?，事故概率急升。,實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設備故障狀態分三個時期。,設備故障曲線（規律）,故障率,偶發故障期,耗損故障期,初始故障期,設備的故障變化規律與設備磨損規律相對應，設備從投產起一直到嚴重磨損的全過程，其故障變化分為初始故障期、偶發故障期和磨損故障期。 1、初始故障期對應初期磨損階段，是指新設備運轉初期或大修后投入使用初期，故障率較高，但隨時間的推移逐步減少。,2、偶發故障期 設備的正常磨損階段，故障率低且穩定，多數由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。 3、耗損故障期 設備的急劇磨損階段，故障率急劇升高，磨損嚴重，通過及時更換達到使用壽命或極限的零部件來延緩設備的使用壽命。,10,15,7,5,3,1,1,20,30,40,50,60,70,80,90,100,累計占總數量的%,故障統計分析,故障征兆,異常溫升 異常噪聲及震動 跑冒滴漏 連續的產品質量下降,生產線或主要生產設備停機1小時以上，或設備修復費用在一萬元以上的均為設備事故。,設備事故,根據相關規定和要求，設備事故分三級： 一級設備事故：凡達到下列條件之一者：設備事故的設備修復費在十萬元及以上。主作業線或主要生產設備停機在12小時及以上者。,二級設備事故：凡達到下列條件之一者：設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。主作業線或主要生產設備停機在4小時及以上，12小時以下者。,三級設備事故：凡達到下列條件之一者：設備事故的設備修復費在一萬元及以上，五萬元以下者。 主作業線或主要生產設備停機在1小時及以上，4小時以下者。,設備事故處理的“三不放過”原則 事故原因不清、責任不明不放過；事故責任者和有關人員沒有真正受到教育不放過