項目號AST16041010000BPH300BPH3加侖飲用水包裝生產線報價方案ZHENGZHWUHUAMACHINEFACTORY本項目為初步方案，如項目詳情有變或在技術交流后有改變則以技術和商業方面的修改為主方案目錄公司簡介用戶項目參數介紹全線設備流程圖及簡介主要設備介紹報價參考交貨期、付款方式、售后服務WWW500HUACOM一、公司簡介本公司提供200010000瓶/小時純生啤酒生產線，200020000瓶/小時普通啤酒生產線，200020000瓶/小時PET瓶裝鮮生啤酒生產線，200030000瓶/小時茶、果汁飲料熱灌裝生產線，純凈水、礦泉水灌裝生產線，碳酸飲料生產線；200015000罐/小時易拉罐飲料灌裝生產線；502000桶/小時35加侖桶裝飲用水生產線及各類配套設備，并承攬各項交鑰匙工程。二、500MLPET瓶10000BPH3加侖300BPH凈水生產線項目簡介（1）項目描述1、額定產量10000瓶/小時500ML瓶300瓶/小時（5加侖）2、水處理能力6噸/小時3、產品范圍純凈水，礦泉水，蘇打水4、容器要求PET瓶；最大直徑105，最大高度330MM（特殊要求可定做）,5加侖標準桶5、灌裝方式整機夾瓶徑輸送，重力式微負壓灌裝6、瓶蓋標準HDPE螺紋耐熱蓋，直徑28MM或38MM，5加侖標準PE蓋7、灌裝溫度常溫8、標簽PVC膜套標或者OPP膜貼標，由客戶確定9、包裝熱收縮膜包裝或人工裝箱10、整線效率99三、全線工藝流程2、灌裝部分根據設計產能，以350ML，500ML小容量計算產能為10000BPH。備注圖中紅色部分為小瓶包裝線，綠色部分為3加侖生產線三、主要設備介一、調配部分產品水瓶蓋殺菌燈檢瓶身吹干緩沖輸送噴碼膜包機3加侖洗罐封套標機燈檢自動外刷機自動拔蓋機空桶蒸汽收縮提桶套袋入庫自動裝箱1、設計基礎1、設計參數調配處理能力不低于3000L/H2、產品品質商業無菌3、設計思路調配段所有設備配置生產能力不低于灌裝線包裝能力，所有管路狀態配備CIP清洗，達到商業無菌生產狀態。4、設備配備要求根據工藝流程中配置5、工場條件1）車間面積車間布局詳細標明2）配電要求2000KW380400V50HZ；三相五線制。3）產品驗收現場管道檢驗，機器運作調配罐容積3000L；功率11KW，轉速36R/MIN；進出口直徑38MM活接頭外形尺寸16802500MM；配置CIP就地清洗頭，人孔，液位顯示等該罐與物材質為SUS304不銹鋼拋光處理，密封件為食用橡膠，符合“HACCP”食品衛生規范及GB167981997食品機械安全衛生標準。調配罐參考、1、風力輸送風力輸送采用風機供能的方式，將瓶子可以遠距離送入灌裝機，空氣經過凈化后作用于瓶口，減少了人工上瓶，或者理瓶機上瓶對瓶身的磨碎以及瓶口的2次污染。風力輸送圖片2、（藥水洗瓶，純凈水洗瓶，凈水灌裝機，封口三機一體）設備描述RRFC2424248型PET瓶沖瓶灌裝擰蓋三合一機是結合德國、意大利先進灌裝工藝技術自主研制開發的全自動多功能聯合機組。整機夾瓶徑輸送，輸送平穩可靠，降低了停機故障率。灌裝方式為微負壓重力式灌裝，液體灌裝閥采用整體升降液位控制設計制造，提高了灌裝速度與生產能力。旋蓋方式采用從法國引進的即捉即旋擰蓋技術，處于國內領先水平。該機只需更換少量變更件，即可適用多種不同容量瓶型的生產需要。它專用于生產各種凈水灌裝，整機結構設計新穎、適應性強、操作安全可靠、自動化程度高，是目前生產凈水灌裝的必備設備。根據生產需要，封口機可實現自動潤滑。結構特點進瓶部分1）風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。根據用戶的瓶型做輔助傳送。2）進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構，使用進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調整任何零件。3）設有卡瓶保護裝置。藥水，凈水洗瓶部分藥水，潔凈水沖瓶部分1沖瓶夾數量為24個藥水，24只凈水沖洗，沖洗水過濾系統。2沖瓶分3步驟進行先用消毒水沖瓶，然后再進行瀝干，再使用純凈水清洗3旋轉盤全部用316不銹鋼焊接而成，藥水洗瓶機帶藥水回收水箱。4大型平面帶齒軸承，運轉平穩、可靠5采用本公司獨創的翻轉式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用304不銹鋼制造，衛生、耐用。6噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內壁任何部位，使沖洗效果達到最佳，并可節省沖瓶用水。7瓶夾及升降機構滑套均采用進口耐蝕免維護軸承。8沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞1灌裝閥數量為24個，與產品接觸部件均為316不銹鋼。2重力式微負壓灌裝方式灌裝精度高，灌裝穩定，能精確控制灌裝液位，并可以最大限度避免物料外濺，有利于保持瓶口及瓶頸的清潔，避免微生物的污染。3瓶升降機構等處采用進口耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內的物料以及灌裝環境。4灌裝系統具備溫度自控功能。可對物料溫度進行監測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據實際需要現場設定。5灌裝機設有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內、外壁均能進行有效CIP清洗。6旋轉盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉平穩、可靠。軸承部位設有密封圈、防水環等多道可靠的防水結構，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內部。液體灌裝封口部分旋蓋機是三合一機中精度最高的單機，對設備運行的可靠性、產品的次品率影響極大。我公司生產的旋蓋機特點如下1旋蓋頭有8個；2從意大利引進的即抓即旋蓋技術處于國內領先水平，并結合無菌灌裝機生產經驗進行了改進，使旋蓋機的運轉更平穩、旋蓋扭距更準確、旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。3設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。4落蓋導軌上裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉并報警，可以有效的避免無蓋瓶的出現。5灌裝機與旋蓋機之間過渡撥輪處設有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。6止旋刀采用進口材料，使用效果及壽命遠遠優于國內同類產品。封口近照理蓋部分1進口電機減速箱，帶有電子無蓋檢測系統，自動控制送蓋機和整機運行速度。2進口電機減速箱，304不銹鋼蓋倉，進口壓縮空氣管路元器件，減少了對瓶蓋的二次污染，304不銹鋼下蓋槽、蓋倉和下蓋槽，帶有電子無蓋檢測系統，自動控制送蓋機和整機運行速度。過渡撥輪部分1采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪，變換瓶形無須調整設備高低，也無須更換及調整任何零件。適應更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用304不銹鋼制造。2設有卡瓶保護裝置。出瓶星輪1采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。2設有卡瓶保護裝置。出瓶輸送鏈1傳動電機采用變頻調速，與主機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。2出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現倒瓶時，可控制主灌裝機減速并停機。機架1機架由優質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋304不銹鋼板。2主機傳動系統位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。3傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。4主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保證機器安全。5機器帶有集中潤滑系統，可對設備傳動部件集中加注潤滑油，有效提高設備運行壽命。電控系統1電控柜采用304不銹鋼制作，PLC自動完成主機由進瓶到出瓶的全過程控制。2采用觸摸屏操作，生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。23主要技術參數型號RRFC2424248生產能力1000012000瓶/小時（500ML）適用瓶型直徑50105MM；瓶高160350MM；動力主傳動功率40KW；料斗功率037KW；物料輸送功率22KW工作電壓AC380V控制電壓DC24V水壓力025MPA耗水量15M3/H壓縮空氣壓力04507MPA灌裝用水56噸/小時耗氣量06M3/H外形尺寸420023002250重量6000KG24設備配置主電機ABB減速機浙江天宇公司觸摸可視屏、PLC程序控制器、變頻器三菱公司接近開關、光電開關韓國奧拓尼克斯公司接觸器、斷路器施耐德公司氣缸、電磁閥等主要氣動原件亞德客公司進液電磁閥寶德主軸軸承哈爾濱公司重要密封圈、氣密封圈、防塵密封圈司達行公司4SGS100型洗蓋消毒隧道示意設備描述瓶蓋經輸送機提升到理蓋器內，由理蓋器理順滑入消毒液噴沖導軌內，消毒液由泵產生壓力經噴嘴對蓋內部各點進行噴沖，同時靠水噴沖力推動蓋向前移動，消毒液噴沖結束后，進入無菌壓縮空氣噴沖區，將蓋內消毒水吹干，并靠無菌壓縮空氣噴沖力將蓋送入無菌水噴沖區，同樣靠無菌水的噴沖力將蓋送入密閉導軌送往封口機。設備組成1）輸蓋機1臺2）水平式氣力理蓋器1臺含蓋滑道及反蓋檢測裝置1套3）瓶蓋消毒系統1套組成消毒液噴沖導軌。無菌空氣噴沖導軌。無菌水噴沖導軌空蓋輸送封閉導軌消毒液噴沖管路（含泵、消毒液儲罐）。無菌空氣噴沖管路。無菌水噴沖管路（含泵、無菌水儲罐）消毒液水槽、無菌水排放水槽4）高架支承平臺1套5）電器控制柜1套技術特點及說明1）理蓋器中供蓋信號控制輸蓋機的啟停。2）理蓋器具有與普通灌裝設備相同的反蓋檢測和防止反蓋進入落蓋導軌的裝置。3）空蓋在輸送、消毒導軌上采用在線連續式噴淋方式，噴嘴的角度設計確保將消毒液噴射到蓋內部的各點，蓋外表面用相同的方法進行噴淋消毒。其后消毒空蓋需用無菌水噴淋沖洗。4）空蓋輸送導軌能保證溫蓋輸送的連續性，且有1米長紫外線殺菌燈，并做紫外線防護。5）消毒液貯存槽和無菌水貯存槽都具有高、低液位檢測、報警功能。消毒液貯槽的容積應能保證2小時正常工作所需的消毒液用量。空蓋噴淋后的無菌水不能流入消毒液貯槽，單獨收集排放。6）所在與消毒液接觸的部件應選用SUS316材料制造。7）送蓋系統與擰蓋機聯動。主要技術參數1）生產能力15000只/小時（標準塑料蓋）2）適用蓋形塑料螺紋蓋直徑2542MM高1624MM3）設備功率理蓋電機018KW消毒液水泵11KW無菌水水泵075KW4）消毒液噴淋時間15S，5）對應噴淋軌道長度3M6）無菌壓縮空氣噴沖時間10S，7）對應噴淋軌道長度2M8）無菌水噴淋時間5S，9）對應噴淋軌道長度1M10）無菌空氣耗量04M3/MIN11）外形尺寸30003002500MM5吹干機CG120設備描述CG120吹干機采用風機為氣源，風刀式結構，封口大小可調，風向可以萬向調節，頂加二側供三處依次吹干。確保瓶身表面無明顯的水珠現象。便于套標、噴碼、裝箱工序的運行。技術參數生產能力15000瓶/小時風道長度1300MM方管尺寸5050MM（15MM）裝機容量55KWX2外型尺寸20008501600MM6SP1T無壓力輸送系統無壓力輸送設備描述無壓力輸送系統是目前PET瓶灌裝生產線的多道變為單道輸送的裝置。它通過多級變速完成送瓶程序。多排變單排時，瓶帶速度按等比數列減，通過速度差及電氣聯鎖控制將瓶子平穩送到風動輸送帶上，輸瓶鏈送瓶平穩，工作連續性強。結構件采用沖壓，折彎成形，剛性好，重量輕，互換性強；運轉可靠，電氣聯鎖裝置控制電機轉速，保證了整條輸送線的連續性。主要技術參數適用瓶型瓶徑圓瓶5096MM；瓶高150320MM生產能力12000瓶/小時電機功率375KW整機重量約1500KG外型尺寸L/W/H800010001300（MM）設備主要配置進口輸送鏈板。進口檢測、控制電器原件。減速電機浙江通宇減速機有限公司。7SPC輸瓶系統技術結構特點1）模塊化設計模塊化設計具有使產品多樣化、簡單化、另件互換性強，安裝維修方便等特點，可根據用戶不同的要求、不同的生產能力、罐型，組合成不同的輸送方式、模塊單元、電機、控制方式，具有很大的靈活性。2）輸送平穩可靠輸送帶護瓶欄桿按計算要求尺寸安裝，轉彎處，變道處按實驗及理論計算得出瓶帶每列速度的變化（按等比數列遞增或遞減），再附以瓶帶與主機同步跟蹤控制，使瓶子在輸送過程中不倒、不卡、不堵。3）輸瓶系統電器控制先進合理為了防止瓶子在輸送過程中擠瓶、炸瓶，尤其在高速線上，瓶帶之間的控制，采用連鎖控制、簡單控制互用。控制元件有接近開關、光電管、傳感器等。4）控制方法具有多樣性可根據不同的平面設計要求，提出切實的控制方法，從而達到平穩輸送的目的。輸瓶帶電機動力不用傳統的鏈輪傳送方式，而是使電機直接與瓶帶主動軸相連接，結構緊湊且噪音小。操作方便根據平面設計，電器控制盒分散布置，易于操作。潤滑方式潤滑方式二種供不同用戶選擇，集中潤滑具有省時、省工的特點，潤滑槽潤滑具有操作簡單、成本省的特點。技術參數生產能力；（以69飲料瓶為標準）15000BPH單列瓶帶最快速度VMAX65M/MIN適用罐型各種規格標準PET瓶設備重量（不含電機）單列瓶帶318KG/M全線折回單列每米平均約1020KG/M噴淋潤滑時用水12M3/H（可回收）輸送系統8TB120設備描述SLM120型套標機自動化程度高，抗腐蝕性強，操作簡單，維護方便。廣泛用于各類瓶裝產品，如飲品、保健品、化妝品、洗滌用品、醫（農）藥品、石油類等產品的套標。技術特點1）本機可以與飲料、水生產線配套作業，連接簡單；2）人機界面控制，操作方便，易學易懂，警訊顯示；3）刀座設計新穎，只需簡單調整刀片就可以切斷規格范圍的卷標；4）更換瓶型規格快速、方便、簡單，且不用任何專用工具；5）強制性套標，即可靠又經濟。套標厚度可達010MM；6）本機傳動機構調整簡單，適合各種規格卷標。技術參數主機外型尺寸24409002200（）設備外型尺寸55009002250（）（含熱縮機）設備重量850KG生產能力10000瓶/小時適當瓶型適用瓶口徑40110套標長度40200MM標簽厚度0038010卷標材質PVCPET整機功率25KW380/220V,50HZ套標損失率05。整套設備運行噪聲80分貝。卷標收縮機電熱式耗電量25KW/H、蒸氣式耗汽量50KG/H,耗油量5升/H。操作方式全自動控制9、（圖片做參考）III性能優勢簡介III全球最小的激光打碼機IV激光噴碼機體積很小，10W長為597毫米，寬為165毫米，高為115毫米，重量僅有10公斤。30W長為597毫米，寬為165毫米，高為157毫米，重量12公斤。整機結構緊湊，占地小，安裝靈活，打印頭可從0度至90度任意變化，能夠滿足多產品變化的打印要求。V噴碼內容豐富可噴印文字、圖形、條形碼、日期、班次、序列號等多種字符格式。VI紅框定位系統便于安裝及產品更換時的定位，調整。VII激光噴碼機所需的激光能量小，只有小能量的激光機才能使用風冷，所以，無需水冷系統或外接壓縮空氣，無需機械臂傳送激光，減小機械故障的發生率。VIII字符格式SL5X5SL7X5SL16X10劃線式IX字符尺寸20X15毫米20X15毫米20X15毫米20X15毫米X像素數量151741XI打印面積034毫米2039毫米2093毫米2108毫米2XII影響1100MJ/毫米2XIII單個字符打印時間XIV10W34微秒39微秒93微秒108微秒XV字符/秒10W29425610893XVI速度10W產品/分28925310691XVII測試標準兩行共20個字符（每行10個字符）字符尺寸20X15毫米，字符間有05毫米的空格。所有的模式都采用80MM的激光孔徑。XVIII激光噴碼機使用成本低，無需維護，設計使用壽命十年以上，整機保修一年，作為主力產品，10W激光管為一年保修（30W激光管一年保修）。能量消耗小，功耗僅為225W，大大降低了運行成本。（30W為600W，10W可節省一半以上電力損耗）安全可靠，平均無故障時間MTBF28000小時，降低成本，具有最佳的性價比。XIX無論內容有多少文字，字符，激光管在打印一組內容只開關一次，大大降低激光管開關頻次，有效提高了激光管的使用壽命。10一、主要性能特點外形簡潔、美觀，結構新穎、獨特，維修方便。電子感應薄膜輸送，送膜平穩，換膜快捷迅速。采用恒溫式封切刀，封口強度為冷切熱合刀的3倍以上,封口均勻平整，使用壽命是冷封熱合刀的80倍變頻調速輸送機構，傳動精確同步，傳送可靠。收縮室采用循環運風技術，結構合理、隔熱保溫，溫控精度高，收縮包裝效果更佳。在產品前進輸送過程中，自動組合成包，節省時間，提高效率國內中速度熱收縮膜包裝機領域的最佳首選機型。操作簡單、維修方便。二、主要技術參數包裝排列形式2行3列，3行4列，3行5列4行5列，4行6列依瓶型定電源規格三相五線制380V/50HZ功率25KW,氣源壓力0608MPA用氣量05立方米/分鐘收縮室LWH2400650450MM包裝效率810包/分鐘封切溫度190230收縮溫度200280包裝材料PE膜卷寬度600MM薄膜厚度006012MM膜卷直徑450MM工作噪音65DB總重1500KG外形尺寸LWH650011002100MM含前后輸送帶外箱尺寸主機110011902210MM收縮機320011001870MM進料輸送帶寬度541MM輸送帶高度依據灌裝生產線高度制造（范圍150MM）十一、項目名稱（600箱每小時500ML圓瓶飲料，全自動開裝封箱方案）項目簡介全自動紙箱成型、自動裝箱、自動封箱、成品輸出。包裝產品PET圓瓶包裝規格46包裝速度10箱/分鐘三、技術說明（設備詳細參數及性能介紹）（一）開箱機BBR600K1開箱能力10箱/分鐘2紙箱暫存量100PCS1000MM3紙箱尺寸L200450MMW150400MMH100350MM4使用電力220V3200W5氣源壓力6KG/CM6空氣消耗量450NL/MIN7機械尺寸L2500W1420H1840MM8機械重量450KG9膠帶尺寸48、60、72MM任選其一10電氣配置部分配置采用技術品牌PLC日本OMRON中間繼電器日本OMRON光電開關日本OMRON軸承日本NSK電機臺灣臺邦氣缸臺灣新恭真空發生器日本SMC11、機器主體采用碳鋼材料，表面噴涂處理，與包裝物接觸部件均采用304不銹鋼材質。12、紙箱規格調整簡單，操作系統簡潔。具備完善的機械、電氣保護和工藝保護功能。13、紙箱儲存采立式，可存儲50100個紙箱。可隨時補充空紙箱。14、設備設計制作符合生產線工藝流程、平面布置的要求，外型美觀大方，制造工藝良好，電、水耗低，操作、調整和維護簡便快捷，機器有良好的自身安全保護功能，如過載保護和透明安全防護門等裝箱機參考（二）裝箱機BBR200Z裝箱機示意圖1概述該設備是在吸收國外技術的基礎上，我公司加以創新設計、制造而成，以氣動電動工作模式的框架式裝箱機。結構緊湊，外型美觀大方，能耗低，運行穩定，操作方便。搖臂工作靈活，由變頻電機驅動，運行穩。抓瓶器針對產品的不同外形特點，量身設計制作的抓瓶機構，每種規格的產品采用相應的抓瓶機構進行抓瓶工作。抓瓶器組采用氣囊式抓瓶頭，對瓶無損傷。抓瓶組升降機構抓瓶組由對稱式雙向搖臂驅動，即搖臂通過在設計弧形軌道內運行，分別進行抓瓶和裝箱機動作。設計機構緊湊，動作精確，運行穩定。瓶子通過供瓶輸送帶將瓶子輸送到裝箱機上的集瓶待抓瓶區域，分瓶板將輸送來的瓶子分成列，通過輸送帶運至待抓瓶位置。裝箱時箱靜止不動，裝完出箱時同時供箱，最大化地提高工作效率。驅動電機采用變頻電機，通過變頻器控制實現無級調速。瓶/箱輸送帶輸送帶由異步電機驅動，根據不同輸送需要，分別采用變頻器和接觸器控制，實現自動供瓶、排瓶，自動供箱、出箱等工作。抓瓶組由多組抓瓶器構成，每組抓瓶器可同時抓指定數量的瓶子，兩組抓瓶器由氣缸驅動分開間距。安全裝置設備上安裝有安全門，并安裝有各種安全保護檢測裝置，有效保證操作人員的安全。采用開放式的觸摸屏操作，更安全，更簡單。內置各種故障代碼及故障解決方法，當故障出現后，在人機操作界面上將會顯示出故障出現的位置，及故障原因和解決方法，提高維修人員的工作效率。內置各種應變性運行參數的修改界面，可根據操作人員的要求進行及時修改，提高設備的工作效率。2主要技術參數設備生產能力紙箱短邊進箱，一次裝1箱4X4,標準產量7箱/分鐘。包裝形式24瓶/箱適用瓶型50080瓶裝箱層數一層機型尺寸長3340X寬1680X高2800設備電源三相五線380V50HZ55KW控制電源24VDC壓縮空氣06MPA,20L/MIN，氣管接口10設備重量2500KG3結構特點主傳動采用變頻調速及PLC控制技術，結合人機界面，實現無級調速，主控制采用德國SIEMENS可編程控制器，具有快速的通訊能力和強大的診斷功能，保證了系統的可靠性。操作方便，結構緊湊合理，自動化程度高。工作可靠本機是由特殊氣動元件來實現抓放產品的。通過機械運轉，氣動和電控制把產品準確、可靠地從輸瓶臺上裝入紙箱。運行平穩整個裝箱過程的動作通過變頻電機獨立驅動不同的機械機構使產品提升、平移、降落，并與氣動、電、光控制相結合實現自動化操作。動作協調，運動平穩準確。輸箱通道采用無壓力控制設計。符合食品衛生要求采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設計，為用戶減少了大量的使用成本。日常維護簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染。進箱操作設有手動進箱，自動進箱和連續快速進箱多種方式。抓頭操作設有手動操作，自動操作。操作安全，現場占地小，操作空間大。設有多種保護功能，出現故障時及時停機。如進箱帶上不滿箱時自動停機等待；輸瓶臺上不滿瓶時自動停機等待；抓頭抓瓶與紙箱錯位時自動停機；操作人員進入安全隔離線時自動停機等。輸瓶系統采用進口優質整體式網鏈配有過渡板以保證與需方輸送帶平整過渡。整機系統根據輸送帶上產品進瓶速度自動調節裝箱速度。4設備優點配有安全防護裝置符合國家標準。采用側進瓶方式占地面積小，簡化裝箱機前的輸送系統，降低整線設備投資成本。采用搖臂式結構結構更先進合理，動作更輕便平穩，功耗也較小。采用四級減壓（進瓶輸送帶與前端輸送帶速差一級減壓、氣動止瓶一級減壓、輸送帶末端氣缸二級減壓）產品充分減壓，使抓瓶頭與產品對位準確，產品進入裝箱工序后處于無壓力平穩輸送狀態，基本杜絕倒瓶現象。采用德國IGUS直線定位系統定位精度高、運動動作準確，有效降低設備運行時的沖擊及振動，大大提高設備運行穩定性及可靠性；免潤滑、免維護，衛生狀況好，使用壽命長。5基本配置品名采用技術品牌PLC德國SIEMENS觸摸屏德國SIEMENS光電控制系統日本OMRON變頻器丹麥DANFOSS氣動元件臺灣AIRTAC按鈕中國TAYEE減速機電機中國三利低壓電器法國SCHNEIDER安全防護門中國YCTD（三）折蓋封箱機BBRG121結構特點本系列是以無人化機型，紙箱上蓋自動折入，上下“一”字型自動封箱，適合同一時間段同種規格紙箱傳動設計方式為兩側皮帶驅動適用紙箱規格內，不同規格紙箱手動調整機件性能精密又耐用，操作方便運轉穩固，使用壽命長，無噪音保證較人工貼帶美觀、速度快、效率高。標準規格品，零件隨時供應。2技術參數適用紙箱L200600W150500H120500MM臺面高度最小MIN580，最大MAX780MM封箱速度16M/MIN機械尺寸L1690W880H1180MM使用電源220V/380VSINGLEPHASE,50/60HZ使用膠帶48MM,60MM,75MM機械重量180KG三、300BPH5加侖灌裝生產線1自動拔蓋機配套灌裝機的新產品，桶被光電信號檢測控制，拔蓋機在無桶及拔蓋機出口無堵塞的情況下，由輸送帶送入拔蓋頭下面，自動定位。拔蓋頭由四片圓弧瓣組成，似手張開壓在桶口，收緊四片圓弧瓣，似手抓緊桶口蓋邊，然后在氣缸帶動向上提升拔蓋，拔出后自動松開，由氣將蓋吹向集蓋槽，拔蓋過程中不傷桶口，全過程由電腦控制。基本技術參數整機尺寸5009001640重量300KG材質304功率耗氣量02立方每分鐘產能300BPH電器配置亞德客，施耐德2、自動外刷洗桶機撥蓋后的桶由滑導輪導入外刷洗桶機，直線外刷洗桶機的外刷步驟由三部分組成，第一部分由專門設計的刷形刷洗桶口，將桶口不干凈的灰塵，泥土、污物洗凈，第二部分由桶身形的專用特制刷組成，強力刷洗桶身，將污物去除但又不傷桶身和印刷圖案，第三部分由桶底特制毛刷組成，不僅可洗平底桶，而且可洗凹底桶，清洗過程中助噴洗滌劑，使污物去除更徹底，在桶的出口處，清水噴淋系統將刷洗洗滌劑沖洗干凈。整機封閉無外泄露，可靠性高，穩定性好。配有過載保護，液位控制，水泵采用南方水泵，電器全部為施耐德產品。全過程由電腦自動控制。基本技術參數重量600KG材質304功率15耗氣量02立方每分鐘產能300BPH電器配置亞德客，施耐德整機尺寸1300400015603、QGF300型桶裝機簡介整套設備實物參照圖（1）用途及特點QGF300型全自動桶裝生產線是專供5加侖桶裝飲用水生產之用。該生產線為二桶雙排并進，能完成上桶沖洗、消毒、灌裝、壓蓋、自動輸出等功能。具有外型美觀自動化功能齊全、操作簡便、節水低耗、生產效率高等特點。沖洗、灌裝、封口主機參照圖（2技術性能及參數1、生產能力300桶/時2、桶型規格56270490MM3、灌裝容量18925公斤（5加侖）4、最大用水量礦泉水或純凈水5噸/時，其中灌裝45噸/時，沖洗用水05噸/時5、整機功率總功率34KW，灌裝功率22KW，噴沖總功率0552套11，理蓋電機01KW6、氣源工作壓力0406MPA，耗氣量為018M/MIN,氣泵選型0508MPA，排氣量04M/MIN（用戶自行配置）7、沖洗工序與時間（2分24秒）其中A、消毒水內沖36秒/桶（3道）B、循環水內沖外噴36秒/桶（3道）C、無菌水內沖36秒/桶（1道）D、滴水瀝干18秒/桶（1道）8、本機內置自控無菌水箱，3線技術特性1、執行機構全部由氣動系統自動控制程序完成2、無桶不灌裝。3、用高精度灌裝閥控制灌裝精度4、內置自控無菌水箱作用（1）灌裝精度穩定；（2）回收多余灌裝用水5、本設備液箱、水泵、噴頭在設備內部完成連接。6、本設備全部采用噴霧噴嘴，噴沖全面無死角7、采用新型灌裝閥，灌裝無外4、燈檢箱長寬高1000200500燈檢箱底部在無動力輸送帶下方10厘米。使燈檢更方便徹底。5、自動蒸汽熱收縮膜機為我司新開發專用產品，由電熱產生120C蒸汽，對瓶口標長噴蒸汽，縮標緊，外觀美。全套電功率為4KW，整機尺寸