ICS備案號201DB36江西省地方標準DB36201江西省中小型水利水電工程單元工程施工質量驗收評定規程水工金屬結構安裝工程INSPECTIONANDASSESSMENTSPECIFICATIONFORSEPARATEDITEMPROJECTCONSTRUCTIONQUALITYOFMEDIUMSMALLWATERCONSERVANCYANDHYDROELECTRICENGINEERINGINJIANGXIPROVINCEINSTALLATIONOFMETALSTRUCTURES（送審稿）201發布201實施江西省質量技術監督局發布DB36201I目次前言1范圍12規范性引用文件13術語和定義14基本規定35壓力鋼管安裝工程66平面閘門埋件安裝工程87平面閘門門體安裝工程98弧形閘門埋件安裝工程109弧形閘門門體安裝工程1210人字閘門埋件安裝工程1411人字閘門門體安裝工程1512鑄鐵閘門安裝工程1713活動式攔污柵安裝工程1814啟機機軌道安裝工程1915橋式啟閉機安裝工程2016門式啟閉機安裝工程2117固定卷揚式啟閉機安裝工程2218螺桿式啟閉機安裝工程2319液壓式啟閉機安裝工程26附錄A單元工程安裝質量驗收評定表（樣表）28附錄B重要隱蔽單元工程或關鍵部位單元工程質量等級簽證表（樣表）30標準用詞說明31條文說明32參考文獻35DB36201II前言根據江西省水利廳2014年度科技項目計劃，按照標準化工作導則第一部分標準的結構和編寫（GB/T112009）、水利技術標準編寫規定（SL12014）的規定，制定本規程。本規程由江西省水利廳提出并歸口。本規程主持機構江西省水利工程質量安全監督局本規程解釋單位江西省水利工程質量安全監督局本規程主編單位江西省水利水電建設有限公司本規程參編單位江西贛禹工程建設有限公司江西省源河工程有限責任公司本規程主要編制人萬國良、劉峰、李佐云、周建成、周云水、郭洪有、張國功、劉延輝本規程參編人員桂冰登、黎桂林、黃新珠、周志遠、謝盛、王雪剛、白向華、胡永華、鄒福華、鄧力果、鐘一凡、萬濤、黃紹芳、熊平本規程技術內容審查人劉曉海、李佐云、周云水本規程編寫技術負責人郭洪有本規程技術內容審查技術負責人李佐云本規程體例格式審查人郭洪有本規程為首次發布。DB36201江西省中小型水利水電工程單元工程施工質量驗收評定規程水工金屬結構安裝工程1范圍本規程規定了單元工程劃分的程序與方法、單元工程的類型、工序和單元工程施工質量標準、工序和單元工程施工質量驗收評定的程序與質量等級標準、評定資料要求等。本規程適用于江西省3級、4級水工建筑物工程、中小型水利水電工程單元工程施工質量驗收評定，1級、2級水工建筑物工程單元工程施工質量驗收評定執行部頒標準，5級水工建筑物工程單元工程施工質量驗收評定參照執行。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。形狀和位置公差未注公差值（GB11841999）機械安全機械電氣設備第1部分通用技術條件（GB52261）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323）水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）水工金屬結構焊接通用技術條件（SL36）水工金屬結構防腐蝕規范（SL105）水利水電工程施工質量檢驗與評定規程（SL176）水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范（SL381）水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432）水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準水工金屬結構安裝工程（SL635）無損檢測焊縫磁粉檢測（JB/T6061）無損檢測焊縫滲透檢測（JB/T6062）水利工程鑄鐵閘門設計制造安裝驗收規范（DB32/T1712）江西省中小型水利水電工程單元工程施工質量驗收評定表（試行）第六冊水工金屬結構安裝工程DB362013術語和定義31水工金屬結構METALSTRUCTURE水利水電工程中的壓力鋼管、閘門、攔污柵和啟閉機等金屬結構的統稱。32單元工程SEPARATEDITEMPROJECT依據設計結構、施工部署和質量考核要求，將水工金屬結構的安裝劃分為由一個或若干個工種施工完成的最小綜合體，是施工質量考核的基本單位。33主控項目DOMINANTITEM對水工金屬結構安全、使用功能及環境保護等有重大影響的檢驗項目。34一般項目GENERALITEM除主控項目以外的檢驗項目。35埋件EMBEDDEDPARTS水工金屬結構安裝、固定或運行所必須的，預先埋設（或半埋設）于混凝土結構中，并與混凝土有固定連接的金屬結構件。36允許偏差ERECTIONTOLERANCE水工金屬結構（制造與安裝）在設計文件和規范規定范圍之內的制造與安裝的尺寸偏差。37安裝記錄INSTALLATIONRECORDS水工金屬結構安裝過程中進行的測量、檢驗、檢測記錄的統稱。38試運行OPERATIONTEST水工金屬結構交付使用前，按照技術標準或相關技術文件要求進行的運行試驗。39見證取樣EVIDENTIALTESTINGDB36201在監理單位或項目法人監督下，由施工單位有關人員現場取樣，并送到具有相應資質等級的工程質量檢測單位所進行的檢測。310平行檢測PARALLELTEST監理單位按照有關規定或監理合同的約定，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立取樣，送項目法人委托或認可的具有水利工程質量檢測資質的檢測單位進行檢測試驗的活動。311跟蹤檢測TRACKINGTEST監理單位按照有關規定或監理合同的約定，在施工單位實施試驗（檢測）取樣時，監理單位實施跟蹤檢測的監理人員，應按照一定的比例監督施工單位取樣、送樣以及試樣標識和記錄，并與施工單位送樣人共同在送樣記錄上簽字的活動。312質量事故ACCIDENTDUETOPOORQUALITY在水利水電工程建設過程中，由于建設管理、監理、勘測、設計、咨詢、施工、材料、設備等原因造成工程質量不符合國家和行業相關標準以及合同約定的質量標準，影響工程使用壽命和對工程安全運行造成隱患和危害的事件。313質量缺陷DEFECTOFCONSTRUCTIONALQUALITY對工程質量有影響，但小于一般質量事故的質量問題。4基本規定41一般要求411單元工程劃分應符合下列要求A）質量和安全監督機構批復工程項目劃分后，項目法人單位（或委托監理單位）應組織監理、設計、施工等單位，根據本規程的規定，共同劃分單元工程。B）項目法人單位在主體工程開工前，應將單元工程劃分結果（劃分表及說明）書面報送質量和安全監督機構備案。C）工程實施過程中，因單位工程、分部工程、重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的項目劃分發生變化時，項目法人單位（或委托監理單位）應組織監理、設計、施工等單位，按本條A）款和B）款的要求，及時調整單元工程劃分，并將調整后的DB36201單元工程劃分結果（劃分表及說明）重新書面報送質量和安全監督機構備案。412單元工程安裝質量驗收評定，應在單元工程檢驗項目的檢驗結果和試運行達到本規程要求后，并具備真實、齊全、準確、清晰的安裝記錄基礎上進行。413單元工程安裝質量檢驗項目分為主控項目和一般項目。安裝質量標準中的優良、合格標準采用同一標準的，其安裝質量等級的評定由監理單位（項目法人單位）會同安裝單位商定。414單元工程安裝質量等各類項目的檢驗，應采用隨機布點和監理工程師現場指定區位相結合的方式進行。檢驗方法及數量應符合本規程和相關標準的規定。415安裝項目質量驗收檢查（測）記錄表、安裝項目質量驗收評定表、單元工程安裝質量驗收評定表及備查資料的制備應由工程安裝單位負責，其規格采用A4（210MM297MM）國際紙張標準。檔案裝訂頁邊距應符合科學技術檔案案卷構成的一般要求（GB/T118222008）的要求，即縱向頁面檔案的左邊距或橫向頁面檔案的上邊距為25CM。42單元工程安裝質量驗收評定421單元工程安裝質量驗收評定應具備下列條件A）單元工程所有安裝項目已完成，經安裝單位自檢合格，安裝現場具備驗收的條件。B）單元工程安裝項目質量經驗收評定全部合格，有關質量缺陷已處理完畢或有監理單位批準的處理意見。422單元工程安裝質量驗收評定應按下列程序進行A）安裝單位應首先對已經完成的單元工程安裝質量進行自檢，并填寫安裝質量驗收檢查（測）記錄（附錄B）。B）安裝單位自檢合格后，應填寫單元工程安裝質量驗收評定表（附錄A），向監理單位申請復核。C）監理單位收到申請后，應在8H內進行復核。復核應包括下列內容1）核查安裝單位報驗資料是否真實、齊全、準確、清晰。2）對照施工圖紙及施工技術要求，結合平行檢測和跟蹤檢測結果等，復核單元工程質量是否達到本規程的要求。3）檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，在安裝單位提交的單元工程安裝質量驗收評定表中填寫復核記錄，并簽署單元工程安裝質量評定意見，核定單元工程安裝質量等級，監理工程師履行相應簽認手續。4）對驗收中發現的問題提出處理意見。D）重要隱蔽單元工程或關鍵部位單元工程安裝質量經安裝單位自評合格、監理單位抽檢后，項目法人單位（或委托監理單位）應組織監理、設計、安裝及工程運行管理DB36201（施工階段已經有時）等單位組成重要隱蔽單元工程或關鍵部位單元工程安裝質量聯合驗收評定小組，對重要隱蔽單元工程或關鍵部位單元工程的安裝質量共同進行現場檢查（測）驗收、核定其質量等級量、簽署重要隱蔽單元工程或關鍵部位單元工程質量等級簽證表（附錄C）。在重要隱蔽單元工程或關鍵部位單元工程安裝質量聯合驗收前，項目法人單位（或委托監理單位）應提前通知質量和安全監督機構，并將重要隱蔽單元工程或關鍵部位單元工程質量等級簽證表報送質量和安全監督機構核備。423單元工程安裝質量驗收評定應包括下列資料A）施工單位申請驗收評定時，應提交下列資料1）單元工程安裝圖樣和安裝記錄。2）單元工程試驗與試運行的記錄。3）單元工程安裝項目質量驗收評定表及單元工程安裝質量驗收評定表。B）監理單位應提交下列資料1）監理單位對單元工程安裝質量的平行檢測資料。2）監理工程師簽署質量復核意見的單元工程安裝質量驗收評定表。424單元工程安裝質量檢驗項目質量標準分合格和優良兩個等級，其標準應符合下列規定A）合格等級標準應符合下列規定1）主控項目，檢測點應100符合合格標準。2）一般項目，檢測點應90及以上符合合格標準，且不合格點不應集中分布，不合格點的最大值不應超過其允許偏差值的12倍。B）優良等級標準應符合下列規定1）在檢驗項目質量驗收評定合格為等級的基礎上，主控項目和一般項目的所有檢測點應90及以上符合優良標準。2）各項報驗資料應符合本規程的要求。425單元工程安裝質量驗收評定分為合格和優良兩個等級，其質量等級評定標準應符合下列規定A）合格等級標準應符合下列規定1）安裝項目全部符合本規程第424條第1款的要求。2）設備的試驗和試運行符合本規程及相關專業標準規定。3）各項報驗資料應符合本規程的要求。B）優良等級標準應符合下列規定1）在合格等級的基礎上，安裝質量檢驗項目中優良項目占全部項目70及以上，且主控項目100優良。DB362012）各項報驗資料應符合本規程的要求。426單元工程安裝質量驗收評定未達到合格標準時，應及時進行處理，處理后應按下列規定進行驗收評定A）經全部返工（或更換設備、部件）達到本規程要求，重新評定質量等級。B）設備、部件返修后，經有資質的檢測單位檢驗，能滿足設計要求，其質量等級只能評定為合格。C）處理后，安裝項目部分質量指標仍未達到設計要求時，經原設計單位復核，項目法人單位及監理單位確認能滿足安全和使用功能要求，可不再進行處理；或經加固補強后，改變了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，項目法人單位、設計單位及監理單位確認能基本滿足設計要求，其質量可評定為合格，并按規定進行質量缺陷備案。427與水工金屬結構配套的電氣設備安裝，應按其相關標準進行。5壓力鋼管安裝工程51一般規定511單元工程劃分宜以一個安裝單元或一個混凝土澆筑段或一個鋼管段的鋼管安裝劃分為一個單元工程。512壓力鋼管安裝由管節安裝、焊接與檢驗、表面防腐蝕等部分組成，其安裝技術要求應符合水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432）及其設計文件的規定。513壓力鋼管單元工程安裝質量驗收評定時，應提供鋼管等主要材料合格證，管節主要復測記錄，安裝質量檢驗項目檢查（測）記錄，重大缺欠（缺陷）處理記錄，焊接質量檢驗記錄，表面防腐蝕記錄，水壓試驗及安裝圖樣等資料，其中壓力鋼管的水壓試驗應按水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432）和設計文件規定進行。52管節安裝521管節（D2000MM）安裝前應對鋼管、伸縮節和岔管的各項尺寸進行復測，并應符合水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432）和設計文件的規定。522管節就位調整后，應與支墩和錨栓加固焊牢，防止澆筑混凝土時管節發生變形及移位。523鋼管、伸縮節和岔管的表面防腐蝕工作，除安裝焊縫坡口兩側（100）MM外，均應在安裝前全部完成，如設計文件另有規定，則應按設計文件的要求執行。524管節安裝質量標準見表524。表524管節安裝質量標準表單位（MM）（單位項排版時移到最后）項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量DB36201合格優良1始裝節管口里程542始裝節管口中心543始裝節兩端管口垂直度33鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀，經緯儀、水準儀、全站儀始裝節在上、下游管口測量，其余管節管口中心只測一端管口4鋼管圓度5D/1000，且不大于404D/1000，且不大于30鋼尺最大管口直徑與最小管口直徑的差值，且每端管口至少測2對直徑5縱縫對口徑向錯邊量任意板厚，不大于10，且不大于2任意板厚不大于5，且不大于2板厚30，不大于15，且不大于3；板厚30，不大于10，且不大于33060，不大于10；不大于560，不大于6；不大于6主控項目6環縫對口徑向錯邊量不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚，不大于10，且不大于15不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚，不大于5，且不大于15鋼板尺或焊接檢驗規沿焊縫全長測量，每延米布設1個測點1與蝸殼、伸縮節、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節及彎管起點的管口中心662其他部位管節的管口中心1510鋼尺、鋼板尺、垂球或激光指向儀始裝節在上、下游管口測量，其余管節管口中心只測一端管口3鞍式支座頂面弧度和樣板間隙不大于2用樣板檢查測35個點4滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心54每項各測1個點5支墩墊板與鋼管設計軸線的傾斜度不大于2/1000全站儀、水準儀和經緯儀每米測1個點一般項目6各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）不大于05塞尺各接觸面至少測1個點注D鋼管內徑53焊接與檢驗531壓力鋼管焊接與檢驗的技術要求應符合水工金屬結構焊接通用技術條件（SL36）和水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432）的規定。532焊縫的無損檢驗應根據施工圖樣和相關標準的規定進行。一、二類焊縫的射線、超聲波、磁粉、滲透探傷等應分別符合金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323）、鋼DB36201焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）、無損檢測焊縫磁粉檢測（JB/T6061）、無損檢測焊縫滲透檢測（JB/T6062）的規定。533焊縫焊接質量由焊縫外觀質量和焊縫內部質量組成。焊縫外觀質量標準見表533。表533焊縫外觀質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量1裂紋不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許；三類焊縫深不大于01，長不大于03，且不大于103咬邊一、二類焊縫深不大于05；三類焊縫深不大于1沿焊縫長度4表面氣孔一、二類焊縫不允許，三類焊縫每米范圍內允許直徑小于15的氣孔5個，間距不小于20不允許主控項目5未焊滿一、二類焊縫不允許三類焊縫深不大于02002且不大于1，每100MM焊縫內缺欠總長不大于25檢查（必要時用5倍放大鏡檢查）全部表面全部表面手工焊一、二類/三類焊縫12H015/（02）1225H025/（03）2550H03/（04）50H04/（05）1焊縫余高H自動焊04/（05）手工焊蓋過每邊坡口寬度125，且平緩過渡2對接焊縫寬度B自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡鋼板尺或焊接檢驗規3飛濺不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）4電弧擦傷不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）5焊瘤不允許檢查全部表面手工焊K12，K02；K12，K03一般項目6角焊縫焊腳高K自動焊K12，K02；K12，K03焊接檢驗規DB362017端部轉角連續繞角施焊檢查注1鋼板厚度，MM。注2手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自動焊、MIG自動焊等。534焊縫內部質量標準見表534。表534焊縫內部質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法1射線探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于90壓力鋼管按SL432要求；鋼閘門及攔污柵按GB/T14173要求；啟閉機按SL381和SL36要求2超聲波探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95壓力鋼管按SL432要求；鋼閘門及攔污柵按GB/T14173要求；啟閉機按SL381和SL36要求3磁粉探傷一、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95厚度大于32MM的高強度鋼，不低于焊縫總長的20，且不小于200MM主控項目4滲透探傷一、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95厚度大于32MM的高強度鋼，不低于焊縫總長的20，且不小于200MM注1射線探傷一次合格率為合格底片（張）/拍片總數（張）100。注2其余探傷一次合格率為合格焊縫總長度（米）/所檢焊縫總長度（米）100。注3當焊縫長度小于200MM時，按實際焊縫長度檢測。54表面防腐蝕541壓力鋼管表面防腐蝕的技術要求，應符合水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（SL432）和水工金屬結構防腐蝕規范（SL105）的規定。542壓力鋼管表面防腐蝕質量評定包括管道內外壁表面清除、局部凹坑焊補、灌漿孔堵焊和表面防腐蝕（焊縫兩側）等檢驗項目。543表面防腐蝕質量標準見表543。表543表面防腐蝕質量標準表單位（MM）項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量DB36201合格優良1鋼管表面清除管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈并磨光2鋼管局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補并磨光目測檢查全部表面主控項目3灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無滲水現象檢查（或5倍放大鏡檢查）全部灌漿孔1表面預處理明管內外壁和埋管內壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應達到GB8923中規定的SA級；表面粗糙度對非厚漿型涂料應達21到RZ40MRZ70M，對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為RZ60MRZ100M。埋管外壁經噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不低于SA1級清潔度按GB8923照片對比；粗糙度用觸針式輪廓儀測量或比較樣板目測評定每2M2表面至少要有一個評定點。觸針式輪廓儀在40MM長度范圍內測五點，取其算術平均值；比較樣塊法每一評定點面積不小于50MM2外觀檢查表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠目測檢查安裝焊縫兩側涂層厚度85以上的局部厚度應達到設計文件規定厚度，漆膜最小局部厚度應不低于設計文件規定厚度的85測厚儀平整表面，每10M2表面應不少于3個測點；結構復雜、面積較小的表面，每2M2表面側點應不少于1個點；單節鋼管在兩端和中間的圓周上每隔15M測1個點針孔厚漿型涂料，按規定的電壓值檢測針孔，發現針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補涂針孔檢測儀側重在安裝環縫兩側檢測，每個區域5個測點，探測距離300MM左右涂膜厚度大于250M在涂膜上劃兩條夾角為60的切割線，應劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快速撕起膠帶，涂層應無剝落2涂料涂裝附著力涂膜厚度不大于250M用劃格法檢查（060M，刀口間距1MM；61120M，刀口間距2MM；121250M，刀口間距3MM），涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5，但受影響明顯不大于15切割的邊緣完全平滑，無一格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區受影響明顯地不大于5專用刀具符合SL105附錄E色漆和清漆漆膜的劃格試驗的規定外觀檢查表面均勻，無金屬熔融粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷目測檢查全部表面涂層厚度最小局部厚度不小于設計文件規定厚度測厚儀平整表面上每10M2不少于3個局部厚度（取1DM2的基準面，每個基準面測10個測點，取算術平均值）一般項目3金屬噴涂結合性能膠帶上有破斷的涂層粘附，但基底未裸露涂層的任何部位都未與基體金屬剝離切割刀、布膠帶當涂層厚度小于或等于200M，在15MM15MM面積內按3MM間距，用刀切劃網格，切痕深度應將涂層切斷至基體金屬，DB36201再用一個輥子施以5N的載荷將一條合適的膠帶壓緊在網格部位，然后沿垂直涂層表面方向快速將膠帶拉開；當涂層厚度大于200M，在25MM25MM面積內按5MM間距切劃網格，按上述方法檢測6平面閘門埋件安裝工程61一般規定611單元工程劃分宜以以每一孔（段）門槽的埋件安裝劃分為一個單元工程。612平面閘門埋件的安裝及檢查等技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。613埋件就位調整后，應用加固鋼筋或調整螺栓，將其與預埋螺栓或插筋焊牢，以防澆筑二期混凝土時發生移位。二期混凝土拆模后，應進行復測，同時清除遺留的鋼筋頭等雜物，并將埋件表面清理干凈。614平面閘門埋件單元工程安裝質量驗收評定時，應提交埋件的安裝圖樣、安裝記錄、重大缺陷處理記錄等資料。62平面閘門埋件安裝621平面閘門埋件安裝質量評定包括底檻、主軌、側軌、反軌、止水板、門楣、護角、胸墻等檢驗項目。622平面閘門埋件安裝質量標準見表622。DB36201DB36201表622平面閘門埋件安裝質量標準表單位（MM）序號12345678主軌胸墻兼作止水不兼作止水安裝部位底檻門楣加工不加工側軌反軌止水板護角兼作側軌上部下部上部下部簡圖對門槽中心線A工作范圍內502010201030105030102010505000201080102010對孔口中心線B工作范圍外50303050303050門楣中心對底檻面的距離H30L100030工作表面平面度工作范圍內2020202020204040主控項目工作表面組合處的錯位工作范圍內100505101010051010101010DB36201表622（續）序號12345678主軌胸墻兼作止水不兼作止水安裝部位底檻門楣加工不加工側軌反軌止水板護角兼作側軌上部下部上部下部對門槽中心線A工作范圍外3010501050502050對孔口中心線B工作范圍外4040505050工作表面組合處的錯位工作范圍外1020202020一般項目高程50簡圖B200201020303030項目表面扭曲值F工作范圍外允許增加值2020202020注1L閘門寬度。注2胸墻下部系指和門楣結合處。注3門楣工作范圍高度靜水啟閉閘門為孔口高，動水啟閉閘門為承壓主軌高度。DB362017平面閘門門體安裝工程71一般規定711單元工程劃分宜以每扇門體的安裝劃分為一個單元工程。712平面閘門門體的安裝、檢查等技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。713平面閘門門體單元工程安裝質量驗收評定時，應提交門體設計與安裝圖樣、安裝記錄、閘門試驗及試運行記錄、重大缺陷處理記錄等資料。72平面閘門門體安裝721平面閘門門體安裝質量評定包括正向支承裝置安裝、反向支承裝置安裝、止水橡皮安裝、閘門試驗和試運行等檢驗項目。722平面閘門門體安裝質量標準見表722。表722平面閘門門體安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量1反向滑塊反向支承裝置至正向支承裝置的距離（反向支承裝置自由狀態）202010鋼絲線、鋼板尺、水準儀、經緯儀通過反向支承裝置踏面、正向支承裝置踏面拉鋼絲線測量2焊縫對口錯邊焊縫對口錯邊（任意板厚）10，且不大于205，且不大于20鋼板尺或焊接檢驗規沿焊縫全長測量3止水橡皮頂面平度20鋼絲線、鋼板尺、水準儀、經緯儀通過止水橡皮頂面拉線測量，每05M測1個點主控項目4止水橡皮止水橡皮與滾輪或滑道面距離1510鋼絲線、鋼板尺、水準儀、經緯儀通過滾輪頂面或通過滑道面（每段滑道至少在兩端各測1個點）拉線測量1門體表面清除焊疤清除干凈焊疤清除干凈并磨光一般項目2表面清除和凹坑焊補門體局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補并磨光鋼板尺全部表面DB36201723平面閘門門體應按設計文件要求和相關標準規定做好無水試驗、平衡試驗和靜水試驗以及試運行，并做好記錄備查。8弧形閘門埋件安裝工程81一般規定811單元工程劃分宜以每孔閘門埋件的安裝劃分為一個單元工程。812弧形閘門埋件的安裝、檢查等技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。813弧形閘門埋件單元工程安裝質量驗收評定時，應提交埋件的安裝圖樣、安裝記錄、重大缺陷處理記錄等資料。82弧形閘門埋件安裝821弧形閘門埋件安裝質量評定包括底檻、門楣、側止水板、側輪導板安裝、鉸座鋼梁安裝等檢驗項目。822弧形閘門埋件（底檻、門楣、側止水板、側輪導板）安裝質量標準見表822。DB36201表822弧形閘門埋件（底檻、門楣、側止水板、側軌導板）安裝質量標準表單位（MM）序號1234側止水板安裝部位底檻門楣潛孔式露頂式側輪導板簡圖門楣中心對底檻面的距離H30對孔口中心線B（工作范圍內）5030203020L100020工作表面一端對另一端的高差L100030工作表面平面度2020202020工作表面組合處的錯位1005101010主控項目側止水板和側輪導板中心線的曲率半徑505050里程502010高程50一般項目對孔口中心線B（工作范圍外）402060206020DB36201表822（續）序號1234側止水板安裝部位底檻門楣潛孔式露頂式側輪導板簡圖B20020202030一般項目表面扭曲值F工作范圍外允許增加值202020DB36201823弧形閘門鉸座鋼梁及相關埋件安裝質量標準見表823。表823弧形閘門鉸座鋼梁及相關埋件安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目潛孔式露頂式檢驗方法檢驗數量1鉸座鋼梁里程152鉸座鋼梁高程153鉸座鋼梁中心對孔口中心距離154鉸座鋼梁鉸座鋼梁傾斜度L/1000鋼絲線、鋼尺、鋼板尺或水準儀、經緯儀、全站儀5兩側止水板間距離40305030每米測1個點主控項目6埋件兩側輪導板距離50305030每隔2米測1個點1鉸座鋼梁鉸座基礎螺栓中心10如各螺栓的相對位置已用樣板或框架準確固定在一起，則可測樣板或框架的中心2底檻中心與鉸座中心水平距離4050兩端各測1個點3鉸座中心和底檻垂直距離4050兩端各測1個點一般項目4埋件側止水板中心曲率半徑4060用鋼尺、垂球、水準儀、經緯儀、全站儀直接測量或通過計算求得兩端各測1個點中間每米測1個點9弧形閘門門體安裝工程91一般規定911單元工程劃分宜以每扇門體的安裝劃分為一個單元工程。912弧形閘門門體的安裝、檢查等技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。913弧形閘門門體單元工程安裝質量驗收評定時，應提交門體設計與安裝圖樣、安裝記錄、閘門試驗及試運行記錄、重大缺陷處理記錄等資料。92弧形閘門門體安裝921弧形閘門門體安裝質量評定包括鉸座安裝、鉸軸安裝、支臂安裝、門體表面清除和凹坑焊補、止水橡皮安裝等檢驗項目。922弧形閘門門體安裝質量標準見表922。DB36201表922弧形閘門門體安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量1鉸座軸孔傾斜度1/10001/10002鉸座兩鉸座軸線同軸度1010鋼絲線、鋼板尺、垂球、水準儀、經緯儀、全站儀3焊縫對口錯邊焊縫對口錯邊（任意板厚）不大于10，且不大于20不大于5，且不大于20鋼板尺或焊接檢驗規沿焊縫全長測量4鉸軸中心至面板外緣曲率半徑R潛孔式40露頂式80潛孔式40露頂式605兩側曲率半徑相對差潛孔式30露頂式50潛孔式30露頂式40主控項目6門體鉸軸與支臂支臂中心線與鉸鏈中心線吻合值潛孔式20露頂式15潛孔式20露頂式151鉸座中心對孔口中心線的距離1512鉸座里程20153鉸座鉸座高程2015鋼絲線、鋼板尺、垂球、水準儀、經緯儀、全站儀4門體表面清除焊疤清除干凈焊疤清除干凈并磨光5表面清除和凹坑焊補門體局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補并磨光全部表面6止水橡皮止水橡皮實際壓縮量和設計壓縮量之差2010鋼板尺7支臂中心至門葉中心的偏差L潛孔式15露頂式15潛孔式15露頂式15鋼絲線、鋼板尺、垂球、水準儀、經緯儀、全站儀見上圖一般項目8門體鉸軸與支臂支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好，互相密貼，接觸面不小于75塞尺DB362019抗剪板和連接板接觸頂緊923弧形閘門的試驗及試運行，應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定，并做好記錄備查。10人字閘門埋件安裝工程101一般規定1011單元工程劃分宜以每孔埋件的安裝劃分為一個單元工程。1012人字閘門埋件的安裝、檢查等技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。1013人字閘門埋件單元工程安裝質量驗收評定時，應提交埋件的安裝圖樣、安裝記錄、重大缺陷處理記錄等資料。102人字閘門埋件安裝1021人字閘門埋件安裝質量評定包括頂樞裝置安裝、枕座安裝和底樞裝置安裝等檢驗項目。1022人字閘門埋件安裝質量標準見表1022。表1022人字閘門埋件安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗位置1兩拉桿中心線交點與頂樞中心重合20152拉桿兩端高差10083頂樞軸線與底樞軸線的同軸度20154頂樞軸孔的同軸度和垂直度GB/T11841999的9級精度鋼絲線、鋼板尺、垂球、水準儀、經緯儀、全站儀5枕座中心線對頂、底樞軸線的平行度30206頂樞裝置與枕座中間支、枕座對頂、底部枕座中心線的對稱度2015垂球、鋼板尺、經緯儀、全站儀主控項目7底底樞軸孔蘑菇頭中心2015鋼板尺、經緯儀、水準DB362018左、右兩蘑菇頭高程相對差20159樞底樞軸座水平傾斜度1/10001/1250一般項目1底樞左、右兩蘑菇頭高程3020儀、全站儀注圖中數字14為底樞軸座固定錨栓編號，一般不專門標注11人字閘門門體安裝工程111一般規定1111單元工程劃分宜以每兩扇門體的安裝劃分為一個單元工程。1112人字閘門門體的安裝、檢查等技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。1113人字閘門門體單元工程安裝質量驗收評定時，應提交門體安裝圖樣、安裝記錄、門體檢查調試記錄、閘門試運行記錄、重大缺陷處理記錄等資料。112人字閘門門體安裝1121人字閘門門體安裝質量評定包括底、頂樞安裝，支、枕墊塊安裝，焊縫對口錯邊，門體表面清除和局部凹坑焊補，止水橡皮安裝等檢驗項目。1122人字閘門門體安裝質量標準見表1122。表1122人字閘門門體安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量1頂底樞軸線同軸度2015門寬不大于12M1010門寬為12M24M15102旋轉門葉，從全開到全關過程中斜接柱上任一點的跳動量門寬大于24M2015用膠布將鋼板尺貼于門體斜接柱上順水流方向20153頂底樞底橫梁在斜接柱一端的位移垂直方向2015垂球、鋼板尺、經緯儀、水準儀、全站儀主控項目4支、枕墊塊支枕墊塊間隙局部的04且連續長度不大于墊塊全長的10鋼板尺、塞尺每塊支、枕墊塊的全長DB36201連續的025焊縫對口錯邊焊縫對口錯邊（任意板厚）10，且不大于205，且不大于20鋼板尺或焊接檢驗規沿焊縫全長測量6止水橡皮止水橡皮頂面平度20鋼絲線、鋼板尺通過止水橡皮頂面拉線測量，每05M測1個點1支、枕墊塊每對相接處的支、枕墊塊中心線偏移5040鋼板尺、塞尺每對支、枕墊塊的兩端2門體表面清除焊疤清除干凈焊疤清除干凈并磨光3表面清除和凹坑焊補門體局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補凡凹坑深度大于板厚10或大于20MM應焊補并磨光全部表面一般項目4止水橡皮止水橡皮實際壓縮量與設計壓縮量之差2010鋼板尺沿止水橡皮長度檢測1123人字閘門的試驗及試運行應符合設計文件的要求和水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）的規定，并做好記錄備查。12鑄鐵閘門安裝工程121一般規定1211單元工程劃分宜以每扇門體的安裝劃分為一個單元工程。1212鑄鐵閘門門體的安裝技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。1213鑄鐵閘門門體單元工程安裝質量驗收評定時，應提交門體安裝圖樣、安裝記錄、門體檢查調試記錄、閘門試運行記錄、重大缺陷處理記錄等資料。122鑄鐵閘門安裝1221鑄鐵閘門門體安裝質量評定包括門框導軌垂直度、門框底面兩端高差、門框中心線對孔口中心線、門框底面高程等檢驗項目。1222鑄鐵閘門門體安裝質量標準見表1222。表1222鑄鐵閘門門體安裝質量標準表單位（MM）項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量DB362011門框底面兩端高差20鋼板尺、水準儀每米測1個點主控項目2門框導軌垂直度20鋼絲線、鋼板尺兩端測1個點孔口短邊長度或直徑80020孔口短邊長度或直徑800120030孔口短邊長度或直徑12002000401門框中心線對孔口中心線孔口短邊長度或直徑2000300050鋼絲線、鋼板尺每米測1個點一般項目2門框底面高程50鋼板尺、水準儀兩端測1個點、中點測1點1123鑄鐵閘門的試驗及試運行應符合設計文件的要求和水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）的規定，并做好記錄備查。13活動式攔污柵安裝工程131一般規定1311單元工程劃分宜以每孔埋件和柵體的安裝劃分為一個單元工程。1312活動攔污柵的安裝、檢查等技術要求應符合水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范（GB/T14173）和設計文件的規定。1313活動攔污柵單元工程安裝質量驗收評定時，應提交埋件和柵體安裝圖樣、安裝記錄、攔污柵升降試驗、試運行記錄、重大缺陷處理記錄等資料。132攔污柵安裝1321活動攔污柵安裝質量評定包括埋件、各埋件間距離及柵體安裝等檢驗項目。1322活動攔污柵安裝質量標準見表1322。表1322活動攔污柵安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量DB362011主軌對柵槽中心線302030202埋件反軌對柵槽中心線50205020鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準儀、全站儀每米至少測1個點3柵體間連接應牢固可靠主控項目4柵體柵體在柵槽內升降靈活、平穩、無卡阻現象檢查1底檻里程50402底檻高程5040兩端各測1個點，中間測13個點3底檻對孔口中心線50404埋件主、反軌對孔口中心線5040每米至少測1個點5底檻工作面一端對另一端的高差30206傾斜設置的攔污柵傾斜角度10107主、反軌工作面距離70308主軌中心距離80一般項目9各埋件間距離反軌中心距離80鋼絲線、垂球、鋼板尺、水準儀、全站儀每米測1個點14啟閉機軌道安裝工程141一般規定1411單元工程劃分宜以連續的、軌距相同的、可供一臺或多臺啟閉機運行的兩條軌道安裝劃分為一個單元工程。1412啟閉機軌道的安裝技術要求應符合水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范（SL381）的規定。1413鋼軌如有彎曲、歪扭等變形，應予矩矯形，但不應采用火焰法矯形，不合格的鋼軌不應安裝。1414軌道基礎螺栓對軌道中心線距離偏差不應超過2MM。擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為25個螺距。1415兩平行軌道接頭的位置應錯開，其錯開距離不應等于啟閉機前后輪的輪距。DB362011416啟閉機軌道單元工程安裝質量驗收評定時，應提供大車軌道的安裝圖樣、安裝記錄及軌道安裝前的檢查記錄等資料。142軌道安裝1421啟閉機軌道安裝質量評定包括軌道實際中心線對軌道設計中心線位置的偏差等檢驗項目。1422啟閉機軌道安裝質量標準見表1422。表1422啟閉機軌道安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量1軌道實際中心線對軌道設計中心線位置的偏差20152軌距40303軌道側向局部彎曲（任意2M內）1010鋼尺、鋼板尺、鋼絲線4軌道在全行程上最高點與最低點之差2015主控項目5同一橫截面上兩軌道標高相對差5040全站儀、水準儀軌道設計中心線應根據啟閉機起吊中心線、壩軸線或廠房中心線測定。在軌道接頭處及其他部位間距2M布設測點1軌道接頭處高低差和側面錯位10102軌道接頭間隙2020一般項目3軌道接地電阻43鋼板尺、塞尺、歐姆表每個接頭左、右、上三面各測1個點15橋式啟閉機安裝工程151一般規定1511單元工程劃分宜以每一臺橋式啟閉機的安裝劃分為一個單元工程。1512橋式啟閉機安裝工程由橋架和大車行走機構、小車行走機構、電氣設備安裝等部分組成。在各部分安裝完畢后應進行試運行。1513橋式啟閉機到貨后應按合同要求進行驗收，檢驗其各部件的完好狀態、產品合格證、整體組裝圖紙等資料，做好記錄并由責任人簽證。1514橋式啟閉機的安裝技術要求應符合水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范（SL381）的規定。DB362011515在現場裝配聯軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應符合設備技術的規定。設備技術文件無規定時，應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231）的規定。1516橋式啟閉機單元工程安裝質量驗收評定時，應提供橋式啟閉機的安裝圖樣、安裝記錄、試驗與試運行以及橋式啟閉機到貨驗收等資料。152橋架和大車行走機構安裝1521橋架和大車行走機構安裝質量評定包括大車跨度L1L2的相對差等檢驗項目。1522橋架和大車行走機構安裝質量標準見表15221。啟閉機結構尺寸檢測位置圖示見表15222。表15221橋架和大車行走機構安裝質量標準表單位（MM）質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量1大車跨度L1L2的相對差5040每個橋架檢測1組，檢測位置見SL635中表13222中圖12橋架對角線差D1D25040每個橋架檢測1組，檢測位置見SL635中表13222中圖13大車車輪的垂直偏斜（只許下輪緣向內偏斜,為測量長度）L40L5L每個車輪檢驗1次，檢測位置見SL635中表13222中圖24大車車輪的水平偏斜P（同一軸線上一對車輪的偏斜方向應相反，為測L量長度）1L2L每個車輪檢驗1次，檢測位置見SL635中表13222中圖32個車輪時20152個以上車輪時30255同一端梁下，車輪的同位差同一平衡梁上車輪的同位差1010每個車輪檢驗1次，檢測位置見SL635中表13222中圖4主控項目6同一橫截面上小車軌道標高相對差3025在軌道接頭處及其他部位間距2M布設測點1主梁上翼緣的水平偏斜B（B為主梁上翼緣寬度）20B測量位置于長筋板處，每個主梁上翼緣均檢測，按2M間距布設測點，檢測位置見SL635中表13222中圖7一般項目2主梁腹板的垂直偏斜H（H為主梁腹板的高度）5H鋼絲線、垂球、鋼尺、鋼板尺、水準儀、經緯儀、全站儀、平尺測量位置于長筋板處，每個主梁腹板均檢測，按2M間距布設測點，檢測位置見SL635中表13222中圖8DB362013大車跨度L偏差5040大車兩側跨度均需測量，檢測位置見SL635中表13222中圖54小車軌距T偏差3025在軌道接頭處及其他部位間距2M布設測點，檢測位置見SL635中表13222中圖15小車軌道中心線與軌道梁腹板中心線位置偏差（為軌道梁腹板厚度）0505兩根軌道均檢測6小車軌道側向局部彎曲（任意2米內）1010按間距2M布設測點7小車軌道接頭處高低差和側面錯位1010每個接頭均檢測8小車軌道接頭間隙2020每個接頭均檢測表15222啟閉機結構尺寸檢測位置圖示DB36201LT12DF圖1AA向L圖2向P向A向L圖31M2圖4F圖50N圖6BBHH圖7圖8C/3圖9153小車行走機構安裝1531小車行走機構安裝質量評定包括小車跨度相對差T1T2等檢驗項目。1532小車行走機構安裝質量標準見表1532。表1532小車行走機構安裝質量標準表單位（MM）DB36201質量標準項次檢驗項目合格優良檢驗方法檢驗數量1小車跨度相對差T1T23025每個小車檢測1組，檢測位置見SL635中表13222中圖1主控項目2小車車輪的垂直偏斜（只許下輪緣向內偏斜,為測量長度）L40L5L鋼絲線、垂球、鋼尺、鋼板尺、水準儀、經緯儀、全站儀每個車輪檢驗1次，檢測位置見SL635中表13222中圖21對兩根平行基準線每個小車輪水平偏斜1L2L每個車輪檢驗1次，檢測位置見SL635中表13222中圖3一般項目2小車主動輪和被動輪同位差2020鋼絲線、垂球、鋼尺、鋼板尺、水準儀、經緯儀、全站儀每個車輪檢驗1次154橋式啟閉機試運行1541橋式啟閉機試運行質量檢驗包括試運行前檢查、試運行、靜載試驗、動載試驗等項目。1542橋式啟閉機試運行質量標準見表1542。表1542橋式啟閉機試運行質量標準表單位（MM）項次檢驗項目質量標準1所有機械部件、連接部件，各種保護裝置及潤滑系統安裝、注油情況符合設計要求，并清除軌道兩側所有雜物2鋼絲繩固定壓板與纏繞反方向牢固，纏繞方向正確3電纜卷筒、中心導電裝置、滑線、變壓器以及各電機的接線正確，無松動，接地良好4電動機的轉向轉向正確5雙電機驅動的起升機構吊點的同步性兩側鋼絲繩盡量調至等長6行走機構的電動機轉向轉向正確試運行前檢查7用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸如車輪軸、卷筒軸旋轉一周無卡阻現象8電氣設備無異常發熱現象，控制器觸頭無燒灼現象9限位開關、保護裝置及聯鎖裝置動作正確可靠10行走時，車輪無啃軌現象11大、小車運行時，導電裝置平穩，無卡阻、跳動及嚴重冒火花現象試運行（起