1、油田壓裂返排液處理技術1. 壓裂返排液的產生及存在的問題壓裂工藝是油井增產的一項主要措施在各油田普遍采用。其中最常用的是水基壓裂液它具有高黏度、低摩阻、懸砂性好、對地層傷害小等優點現已成為主要壓裂液類型。油井壓裂過程中產生的返排壓裂廢液具有污染物成分復雜、濃度高、黏度大，處理難度大，是油田較難處理污水之一。如不處理直接進入集輸流程，會嚴重干擾后續流程，嚴重影響到油田生產，導致設備堵塞、油田下降，環保不達標等諸多問題。表1 壓裂返排液污水性質圖1 不同壓裂返排水樣 2. 國內常規壓裂返排液處理工藝簡介2.1 化學氧化絮凝沉淀過濾處理工藝采用雙氧水、次氯酸鈉等強氧化破膠使返排液中的高分子物質氧化分

2、解成小分子物質，降低廢液黏度，提高傳質效率，增加水處理藥劑的分散與分解；絮凝可以改變水中多分散體系表面電性，破壞廢液膠體的穩定性，使膠體物質脫穩、聚集；過濾，去除水中不溶或微溶物，脫色除臭。氧化絮凝過濾是油氣田污水處理常用工藝。在實際應用過程中該工藝也存在一些不足，具體如下：第一、 該工藝受溫度影響比較大，在低溫環境，化學氧化劑反應慢，氧化時間長，需要較長的停留時間，導致氧化反應罐（池）占地大，不易在現場作業，運輸困難等。第二、 除油效果不明顯，系統對乳化油去除效果不佳，需要添加大量藥劑，導致污泥量大，增加污泥處理成本。第三、 過濾器時常堵塞，由于氧化破膠不徹底，污油處理效果不佳，導致過濾器堵

3、塞嚴重，影響最終出水效果和整套裝置處理能力。2.2 化學氧化絮凝沉淀電解氧化過濾聯合處理工藝電解法集氧化還原、絮凝吸附、催化氧化、絡合及電沉積等作用于一體，能夠使大分子物質分解為小分子物質，降解的物質轉變成易降解的物質，是污水深度處理的常用方法。然而電解技術目前在國內應用情況并不理想，時常存在電極鈍化、結垢等問題，時常需要更換電極，處理效果穩定性差，成本高，操作檢修頻繁。設備占地大，運輸困難，不太適合壓裂返排液現場處理要求。2.3 化學氧化絮凝磁分離過濾聯合處理工藝該工藝改進了絮凝沉淀工藝，采用高效磁分離機能夠減少沉降時間，縮小設備占地面積，相對之前兩種工藝有改進之處。然后該工藝化學氧化、除油

4、工藝依然存在，仍然存在處理不達標，設備占地面積大等諸多不足。2.4 臭氧氧化氣浮一體裝置-旋流溶氣氣浮-過濾聯合處理工藝該工藝克服了傳統化學氧化受溫度、反應速率等影響，采用最新臭氧多重催化氧化和高效旋流溶氣氣浮技術，實現壓裂返排液快速、高效破膠降粘，同時能夠高效去除懸浮物、油、膠體等諸多污染物，實現壓裂返排液快速、達標處理后回注。從多個油田應用情況數據來看（詳見下表），該技術處理效果比較明細，基本能夠滿足壓裂返排液回注或回用的要求。圖2現場應用照片表2 壓裂返排液處理數據項目原水 （mg/L）產水（mg/L）檢測方法Ca2+661186SY/T5523-2000 油氣田水分析方法Mg2+779總鐵270.54HG/T 4327-2012含油量1853SY/T 5329-2012懸浮物3543CODcr2918850GB11914-89該技術處理效果穩定，設備占地小，運行費用低，可以橇裝化，模塊化，比較適合壓裂返排液分散式、間斷性處理特點。3. 結論隨著