1、杭州精鷹咨詢有限公司,庫存控制方法,中國奧康集團內訓課講義 物流咨詢師/高級培訓師 胡 松 評 先生 編講 杭州精鷹咨詢有限公司 2001年6月3日溫州,杭州精鷹咨詢有限公司,講師簡介,胡松評，1964年生。86年畢業于浙江大學。99年獲荷蘭馬斯特里赫特管理學院MBA學位及其優秀畢業論文獎。多年任職于泰國泰萬盛集團浙江制造分公司、（中美合資）上海帝威斯商業管理有限公司，從事物流中高層管理。曾任上海帝威斯速遞服務有限公司總經理。現為香港利發貿易有限公司總經理、知名咨詢公司特約物流講師。96年開始講授物流課程。近年來為GM、IBM, Philips, Siemens, Sony和艾利（中國）、櫻花

2、衛廚（中國）、和成（中國）、英邁國際（中國）、上海寶鋼、上海家化等幾百家知名企業培訓咨詢過物流實踐管理；著有采購生產銷售物流一體化和企業物流一體化管理等網絡教材，并在“物流技術”、“物流技術與應用”、“物流科技“、“中國物資流通”、“中國儲運”等權威物流雜志和”經理人”上發表過物流與企業核心競爭力、完善企業物流系統的戰略措施、現代企業為何要物流一體化、企業物流戰略重組、運輸方式選擇的決策模型、如何做好物流團隊建設、如何管理好供應商、第三方物流的最新發展、企業物流IT的應用等幾十篇物流論文。,杭州精鷹咨詢有限公司,培訓特色,1，不單講授最新理論，而重強化實踐技能； 2，以學員滿意度為課堂成功的唯

3、一標準； 3，不用教學單向方式，而是通過大量精選企業案例和生動活潑的集體游戲，讓學員廣泛參與，加強應用技巧和適應能力的培養。,杭州精鷹咨詢有限公司,課程目標,1，帶您進入現實生活中的企業庫存控制； 2，向您介紹國際庫存控制的最新研究成果和發展趨勢； 3，幫您理解企業庫存控制方法的基本原理； 4，盡力幫您強化庫存控制的實踐管理技能； 5，盡力幫您完善現行的企業庫存控制系統； 6，盡力幫您解決工作中的實際問題。,杭州精鷹咨詢有限公司,課程對象,企業總經理、副總經理、營銷/物流總監、 采購經理、 生產經理、 儲運經理、配送 經理、 項目經理等與庫存控制相關的各級中高層經理人。,杭州精鷹咨詢有限公司,

4、課時安排,上午 9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關知識點和實踐經驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分組討論/代表發言/講師點評；12:00-13:30午餐時間/午間休息。 下午 13:30-13:45集體游戲；13:45-14:45講師講解相關知識點和實踐經驗；14:45-15:00課間休息；15:00-16:30分組討論/代表發言/講師點評。16:30該天課程結束。,杭州精鷹咨詢有限公司,課程進度,上午： 1，庫存控制的基礎概念 2，庫存控制與采購、生產、銷售、財務的關系 3，訂貨點法與傳統庫存控制方法簡介 下午： 1，配送資源計劃/DRP講解與

5、演練 2，國際最新庫存控制方法簡介,杭州精鷹咨詢有限公司,什么是庫存？,原材料 原材料 工序1 工序n 成 品 成品 在制品 供應商 制 造 企 業 配送中心 零售商 庫存的無奈： 1）流動資金占用 / 儲存成本； 2）掩蓋庫存管理諸多問題。,杭州精鷹咨詢有限公司,為何要庫存？,1）改善顧客服務； 2）節省訂貨費用； 3）減少生產成本； 4）應付需求變化； 5）應付配送變化。,杭州精鷹咨詢有限公司,庫存控制與采購、生產、銷售、財務的關系,杭州精鷹咨詢有限公司,庫存與生產結合有如下好處：,1）避免了訂貨成本與儲存成本之間的矛盾，需要生產多少產品，就采購多少原材料； 2）能有效地減少不必要的庫存，

6、加快了企業的資金流動，減少了企業經營的機會成本； 3）避免了因庫存積壓而掩蓋企業管理過程中存在的種種問題（庫存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問題）； 4）采購、生產和銷售部門之間的庫存控制不一致也能得到了協調； 5）使零庫存這一歷史來為企業所望洋興嘆的理想也得到實現。,杭州精鷹咨詢有限公司,工廠庫存控制案例簡介（1/2）,中國第一汽車制造廠利用看板對其生產作業進行調整, 實現了在制品零庫存的極限。 早在82年用看板去送貨的零部件，就已達到總數的43%，并在此基礎上，又實行了零部件直送工位制度, 與周邊15個協作廠，就2千種原材料簽定了直送工位協議, 改變了廠內層層設庫儲備的老辦法, 從而取消了

7、15個中間倉庫。 如剎車碲片, 過去由石棉廠，每月分4次送往供應處總倉庫, 再由總倉庫分發到分倉庫, 再從分倉庫到生產現場。現改為直送生產現場, 減少了重復勞動, 當年就節約流動資金15萬元。,杭州精鷹咨詢有限公司,工廠庫存控制案例簡介（2/2）,橡膠廠供應的輪胎過去集中發貨, 最多時一次發貨20車皮, 使輪胎庫存高達2萬套。現實行多批分發, 使輪胎儲備從過去的15天降到現在的2天, 節約流動資金190萬元。軸承座生產線的 7 道工序，現只由 1 個人操作, 把扎在生產線第一道工序上的信號燈作為看板, 每當后一道生產線取走一個零件時, 信號燈顯示為綠色, 工人即按節拍進行生產。該生產線 7 道

8、工序除了工序上加工的工件外, 只有一個待加工工件, 工序件的在制品基本為零。,杭州精鷹咨詢有限公司,零庫存,1）定義： 零庫存/JIT庫存。水龍頭。貨物恰好在需要的時候到達，不多也不少，不早也不遲。最理想。極限。 2）特征 1）無庫存；2）備貨周期短；3）小批量多品種及時補貨； 4）產品質量零缺陷。 3）優勢： 度身定做（Tailor-made)。最低庫存極限。最小資金占用。 4）方式： 看板生產；委托保管/VMI；準時化采購；寄售/consignment,杭州精鷹咨詢有限公司,零庫存成功實例 日本豐田汽車公司在其生產計劃系統中，采用零庫存技術系統，取得了舉世矚目的成就。該公司對每個產品、每個

9、零部件的每天需求量都作出了精確的計劃，并通過較短的生產周期以較小的批量生產這些產品，節省了大量的經營資金，又提高了產品的制造質量，還加快了對市場的反映速度。 利用零庫存概念而成功的企業還有很多，如蘋果電腦公司，采用零庫存技術系統后，庫存的周轉時間由原來的10周減少到2周；全球頂尖跨國公司，如美國通用汽車公司在20世紀80年代用零庫存方法后，生產水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫存僅僅增加6%。,杭州精鷹咨詢有限公司,什么是看板？,確定生產產品數量的信息板，叫做“生產卡”, 英文是Kan ； 確定從供應處領取原材料數量的信息板，就叫“需求卡”，英文是ban. “看板”/Kanban

10、就是著兩種卡的統稱。,杭州精鷹咨詢有限公司,看板生產流程圖,零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序,原材料供應商,第 一 道 工 序,第 二 道 工 序,第 三 道 工 序,加工看板,加工看板,取 貨 看 板,顧客需求拉動生產,杭州精鷹咨詢有限公司,看板生產的局限性：,1）必須具備：均衡生產/零廢品/柔性設備等可靠的生產制造技術和高效的同步生產計劃； 2）顧客訂單的可靠性/產品需求預測的準確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。,杭州精鷹咨詢有限公司,傳統庫存方法簡介,(1) EOQ/經濟批量法 (2) ABC重點控制法 (3) 安全/保險庫存法 (4) 再訂貨點庫存法 (5) 庫存

11、盤點實踐法,杭州精鷹咨詢有限公司,(1) EOQ/經濟批量法(1/2),存貨量 Q 平均庫存量Q/2 O 時間,杭州精鷹咨詢有限公司,(1) EOQ/經濟批量法(2/2),1) 在一定時期內, 確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。 2） 每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。 3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 4） 庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫 存。,杭州精鷹咨詢有限公司,(2) ABC重點控制法(1/2),杭州精鷹咨詢有限公司,(2) ABC重點控制法(2/2),杭州精鷹咨詢有限公司,(

12、3) 安全/保險庫存法,安全/保險庫存量 = （預計每天最大耗用量/銷售量 平均每天正常耗用量/銷售量） X 訂貨間隔天數。,杭州精鷹咨詢有限公司,(4) 再訂貨點庫存法,訂貨點 （平均每天正常耗用量/銷售量 訂貨間隔天數） 安全/保險庫存量 預計每天最大耗用量/銷售量 訂貨間隔天數。,杭州精鷹咨詢有限公司,安全庫存與再訂貨點,存量 最高 訂貨點 （ROP） 安全 最低 零庫存 天數,杭州精鷹咨詢有限公司,(5) 庫存盤點實踐法(1/2),1）定義：盤點 又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方 法，檢查倉庫實際存貨的數量和質量。 查清實際庫存量是否與帳卡相符； 2） 任務： 查明存貨發生盈虧的真正

13、原因； 查明庫存貨物的質量情況； 查明有無超過儲存期限的存貨。 3） 目標 ： 確保帳、卡、物相符。,杭州精鷹咨詢有限公司,(5) 庫存盤點實踐法(2/2),杭州精鷹咨詢有限公司,傳統庫存管理的不足,1，缺乏物流供應鏈整體觀念； 2，對物流顧客服務理解不夠； 3，交貨不及時造成庫存誤差； 4，庫存信息傳遞效率不夠高； 5，忽視“市場需求拉動庫存”； 6，庫存管理的決策過于簡單； 7，缺乏團隊合作精神和行動。,杭州精鷹咨詢有限公司,DRP庫存生產系統,1）定義： 配送資源計劃。明細表及其匯總。 2）優勢： 加強 銷售預測 能力； 加強 庫存溝通 能力； 加強 生產計劃 能力； 加強 運輸配送 能

14、力。,杭州精鷹咨詢有限公司,DRP用表 (1/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數 500 預計現有庫存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已計劃訂貨數 500,杭州精鷹咨詢有限公司,DRP用表(2/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數 800 預計現有庫存 905 790 670 550 425 300 175 855 220 已計劃訂貨數 800,杭州精鷹咨詢有限公司,DRP用表(3

15、/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數 150 預計現有庫存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已計劃訂貨數 150,杭州精鷹咨詢有限公司,DRP用表(4/4),周次 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數 預計現有庫存 1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000 主計劃接收數 2200 主計劃訂貨點 2200,杭州精鷹咨詢有限公司,DRP優缺點,1，優點： 1）預計短缺，準時配送，促進銷售

16、； 2）供應鏈庫存信息共享； 3）提高了采購協調庫存的能力； 4）提高了生產計劃能力； 5）提高了顧客服務水平； 6）加大了物流的可視性與協調性。 2，缺點： 1）需要各分銷點準確的需求預測； 2）需要準確的配送運輸完成周期。,杭州精鷹咨詢有限公司,聯合庫存,1）定義： 地區配送中心 / DC庫存。 2）優勢： 便于準時采購； 暴露庫存缺陷。,杭州精鷹咨詢有限公司,聯合庫存流程圖,供 應 商 1,供 應 商 2,制造商,地區 配送 中心 聯合 庫存,分銷商1,分銷商2,分銷商3,分銷商4,分銷商5,杭州精鷹咨詢有限公司,就近設倉成本分析,比方說，預計每年在華北銷售5000個單位的商品，所有單個

17、訂單的零擔數量均少于整車運送的數量，若整車的運費設定為每單位8元，零擔的運費則每單位12元，則5000單位從零擔方式直接運送給顧客的費用為12500060000元，而整車運送至銷售地北方倉庫的費用為8500040000元，因此整車運送可節省成本20000元。從這20000元中還須扣除從倉庫送達顧客的運費和倉儲本身的費用。假設一般的地方性運費率是每單位1元，在節省的總金額中再減去150005000元，則節約額為20000500015000元。再假設在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為7天/星期，倉儲費為每周2元，每年的倉儲費為2500010000元，減去這筆費用，凈總節約額為15000

18、100005000元。,杭州精鷹咨詢有限公司,多級庫存,1）定義： 供應商、制造商、分銷商供應鏈/SCM庫存 2）優勢： 風險共擔； 高效合作。,杭州精鷹咨詢有限公司,多級庫存流程圖,供應商庫存 制造商庫存 分銷商庫存,杭州精鷹咨詢有限公司,多級庫存目標,庫存 成本 優化 + 庫存周轉 時間 優化。 = 有效縮短 供 貨 時 間 = 更高顧客滿意度 + 更少的庫存成本。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI庫存系統,1）定義： 供應商管理用戶庫存。 2）優勢： 雙贏(Win-win)。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI實施方略,1，基礎 （1）決策層資金支持；（2）員工認同與參與； （3）庫存文件同步化；

19、（4）EDI 與BARCODE； （5）庫存計劃的共識；（6）銷售歷史數據。 2，原則 1）高效合作； 2）互利互惠； 3）目標一致； 4）連續改進。 3，措施 （1）建立客戶信息庫； （2）建立銷售網絡； （3）連續補貨政策。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI案例（1/6）,美國達可海德（DC）服裝公司把供應商管理的庫存（VMI）看作增加銷售量、提高服務水平、減少成本、保持競爭力和加強與客戶聯系的戰略性措施。在實施VMI過程中，DC公司發現有些客戶希望采用EDI先進技術并且形成一個緊密的雙方互惠、信任和信息共享的關系。 為對其客戶實施VMI，DC公司選擇了STS公司的MMS系統，以及基于客戶機/

20、服務器的VMI管理軟件。DC公司采用WINDOWS NT，用PC機做服務器，帶有5個用戶終端。在STS公司的幫助下，對員工進行了培訓，設置了必要的基本參數和使用規則。技術人員為主機系統的數據和EDI業務管理編制了特定的程序。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI案例（2/6）,在起步階段，DC選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點單位。分銷商的參數、配置、交貨周期、運輸計劃、銷售歷史數據以及其他方面的數據，被統一輸進了計算機系統。經過一段時間的運行，分銷商的庫存減少了50%，銷售額增加了23%，取得了較大成效。 接著，DC公司將VMI系統進行了擴展，并且根據新增客戶的特點，采取了多種措施，在原有VMI管

21、理軟件上增加了許多新的功能。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI案例（3/6）,有些分銷商要求提供一個最低的用于展示商品的數量。DC公司與這些客戶一起工作，一起確定他們所需要的商品和數量（因為數量太多會影響庫存成本），然后用VMI中的工具設置好，以備今后使用。 VMI系統建立以后，客戶每周將銷售和庫存的數據傳送到DC公司，然后由主機系統和VMI接口系統進行處理。DC公司用VMI系統，根據銷售的歷史數據、季節、款式、顏色等不同因素，為每一個客戶預測一年的銷售和庫存需要量。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI案例（4/6）,某些客戶可能只能提供總存儲量的EDI數據而不是當前現有的庫存數。為此，DC公司增加了一

22、個簡單的EDI/VMI接口程序，計算出客戶需要的現有庫存數。 有些客戶沒有足夠的銷售歷史數據用來進行銷售預測。為了解決這個問題，DC公司用VMI軟件中的一種預設的庫存模塊讓這些客戶先運行起來，直到積累足夠的銷售數據后再切換到正式的系統中去。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI案例（5/6）,為把工作做好，DC公司運用了不同的預測工具進行比較，選擇出其中最好的方法用于實際管理工作。在庫存需求管理中，他們主要做的管理工作是：計算可供銷售的數量和安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補充庫存的訂貨量等。所有計劃好的補充庫存的數據都要復核一遍，然后根據下一周或下一天的業務，輸入主機進行配送的優化，最

23、后確定出各配送中心裝載/運輸的數量。DC公司將送貨單提前通知各個客戶。,杭州精鷹咨詢有限公司,VMI案例（6/6）,一般情況下，VMI系統需要的數據通過ERP系統獲得，但是DC公司沒有ERP。為了滿足要求，同時能夠兼顧VMI客戶和非VMI客戶，DC公司選擇了最好的預測軟件，并建立了另外的VMI系統數據庫。公司每周更新數據庫中的訂貨和運輸數據，并且用這些數據進行總的銷售預測。結果表明，DC公司和它的客戶都取得了預期效益。,杭州精鷹咨詢有限公司,DC案例（1/6）,華東地區 上半年月均銷售額 銷售額占所在地區 分公司所在地 （元） 百分比 上海 12,758,609 27.18 南京 10,623,987 22.63 寧波 7,223,476 15.39 杭州 10,673,088 22.74 蘇州