1、鋼的顯微組織評定,一、鋼中非金屬夾雜物含量的測定（GB/T10561-2005),標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：壓縮比大于或等于3的軋制或鍛制鋼材 原理：將所觀察的視場與標(biāo)準(zhǔn)圖譜對比，并分別對每類夾雜物進(jìn)行評級，標(biāo)準(zhǔn)中的評級圖片相當(dāng)于100倍下縱向拋光面上的面積為0.5mm2 的正方形視場。 夾雜物分五類： A：硫化物類，較寬范圍形態(tài)比的單個(gè)灰色夾雜物，端部圓角 B：氧化鋁類，形態(tài)比小，沿軋制方向排成一排 C：硅酸鹽類，較寬范圍形態(tài)比的單個(gè)深灰色，端部銳角 D：球狀氧化物，帶角或圓形，形態(tài)比小，無規(guī)則分布 DS：單顆粒球狀，圓形或近似圓形，直徑13m單顆粒夾雜,每類夾雜物根據(jù)非金屬夾雜物顆粒寬度的不同分為兩個(gè)

2、系列，每個(gè)系列由表示夾雜物含量遞增的六級圖片組成,夾雜物級別評定：,取樣：沿鋼材或零件的軋制或鍛造方向通過中心取樣；鋼坯上切取的檢驗(yàn)面應(yīng)通過鋼材（或鋼坯）軸心的縱截面20mm10mm,鋼材外表面到中心的中間位置的部分截面,通過直徑的截面的一半,通過整個(gè)直徑的截面，長度保證得到檢驗(yàn)面積,寬度1/4初的全厚度截面,寬度和從鋼板表面到中心之間的中心位置，檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/4截面,檢驗(yàn)面位于寬度1/4和從鋼板表面到中心位置，檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/2截面,夾雜物評定方法：,觀察方法：在顯微鏡下：,A法：檢驗(yàn)整個(gè)拋光面，對每一類夾雜物，按細(xì)系和粗系記下與所檢驗(yàn)面上最惡劣視場相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖片的級別數(shù) B

3、法：檢驗(yàn)整個(gè)拋光面，但可以通過研究，減少檢驗(yàn)視場數(shù)，對試樣做局部檢驗(yàn),實(shí)際檢驗(yàn)：,每一個(gè)觀察的視場與標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜對比，如果一個(gè)視場處于兩相鄰標(biāo)準(zhǔn)圖片之間時(shí)，應(yīng)記錄較低的一級。 對于個(gè)別夾雜物或個(gè)別夾雜物，長度超過視場的邊長（0.710mm)，或?qū)挾然蛑睆酱笥诖窒底畲笾担鳛槌叽鐘A雜物評定，并分別記錄，納入該時(shí)常視場的評級 為提高實(shí)際測量的再現(xiàn)性，可采用上圖所示的透明網(wǎng)格或輪廓線 非傳統(tǒng)類夾雜物按與其形態(tài)最接近的A、B、C、D、DS類夾雜物評定 對于A、B、C類夾雜物，縱向距離d40m，橫向距離s 10m，一條夾雜物 一個(gè)串（條）狀夾雜物寬度不同，取最大寬度,通則：,A類和C類夾雜物,B類夾雜

4、物,通則：用每個(gè)試樣的級別以及在此基礎(chǔ)上所得的每爐鋼每類和每個(gè)寬度系列夾雜物的級別算術(shù)平均值表示。 A法：表示與每類夾雜物和每個(gè)寬度系列夾雜物最惡劣視場相符合的級別，e出現(xiàn)粗系的夾雜物，s出現(xiàn)細(xì)系的夾雜物 如：B1e, B2.5s B法：表示給定觀察視場數(shù)（N）中每類夾雜物及每個(gè)寬度系列夾雜物在給定級別上的視場總數(shù),結(jié)果表示：,按照協(xié)議規(guī)定總級別( )或平均級別( ),試驗(yàn)報(bào)告：,二、金屬平均晶粒度測定法（GB/T6394-2002),晶粒度：指晶粒大小的量度，通常使用長度、面積或體積來表示不同方法的評定或測量晶粒大小 顯微晶粒度級別指數(shù)G：N=2G-1 試樣在放大100倍下，在645.16m

5、m2 面積內(nèi)包含的晶粒個(gè)數(shù) 宏觀晶粒度級別指數(shù)Gm ：N=2Gm -1 試樣在1倍下，在645.16mm2 面積內(nèi)包含的晶粒個(gè)數(shù),晶粒度級別指數(shù),試樣的制備,奧氏體晶粒度的顯示,晶粒度的測定方法： 1、比較法,比較法：通過與標(biāo)準(zhǔn)系列評級圖對比來評定平均晶粒度，存在0.5級偏差 適于具有等軸晶粒的再結(jié)晶材料或鑄態(tài)材料 適合大多工業(yè)生產(chǎn)檢驗(yàn)，如果第二相（或組元）基本上與基體晶粒大小相同由島狀或片狀組成，或者是第二相質(zhì)點(diǎn)（晶粒）的數(shù)量少而尺寸又小的，并位于初生晶粒的晶界處,四個(gè)系列的標(biāo)準(zhǔn)評級圖：,評級圖適用范圍：,使用與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)系列評級圖相同的放大倍數(shù)，直接對比。 將檢測的晶粒圖像與標(biāo)準(zhǔn)系列評級圖投

6、影到同一熒屏上，可提高評級精確度。 當(dāng)待測晶粒度超過標(biāo)準(zhǔn)系列圖片所包括的范圍或基準(zhǔn)放大倍數(shù)（75、100倍）不能滿足需要時(shí)，可采用教材中表4-5 若采用其他放大倍數(shù)進(jìn)行評定，將放大倍數(shù)M的待測晶粒圖象與基準(zhǔn)放大倍數(shù)Mb 的系列評級圖片進(jìn)行對比，評出的晶粒度級別G ,其顯微晶粒度級別數(shù)G為：,1.1 顯微晶粒度的評定：,1.2宏觀晶粒度的評定,對于特別粗大的晶粒，放大1倍，直接將有代表性的晶粒圖象與系列評級圖（非孿晶）和圖和圖（孿晶）進(jìn)行比較評級，宏觀晶粒度可用平均晶粒直徑或GB/T6349-2002標(biāo)準(zhǔn)附錄中的宏觀晶粒度級別Gm 表示。 當(dāng)晶粒較小時(shí)，選用較高的放大倍數(shù)M進(jìn)行宏觀晶粒的評定，若

7、評出的晶粒度級別數(shù)為 ，其宏觀晶粒度級別數(shù)為：,通過計(jì)算給定面積網(wǎng)格內(nèi)的晶粒數(shù)來測定晶粒度 基體晶粒邊界清晰可見，且第二相（組元）質(zhì)點(diǎn)（晶粒）主要存在于基體晶粒之間而不在晶粒內(nèi)時(shí)， 將已知面積（5000mm2)的圓形測量網(wǎng)格置于晶粒圖形之上，選用網(wǎng)格內(nèi)至多能截獲并不超過100個(gè)晶粒（建議50個(gè)）的放大倍數(shù)M（網(wǎng)格面積大小以能覆蓋基體晶粒為度），然后計(jì)算完全落在測量網(wǎng)格內(nèi)的晶粒數(shù)N內(nèi)和被網(wǎng)格切割的晶粒數(shù)N交，該面積范圍內(nèi)的晶粒計(jì)算為： 試樣檢測面上每平方毫米內(nèi)晶粒數(shù)na: 晶粒度級別指數(shù)G:,2、面積法,3、截點(diǎn)法,通過統(tǒng)計(jì)給定長度的測量網(wǎng)格上的晶界截點(diǎn)數(shù)P來測定晶粒度。對于非等軸晶粒，截點(diǎn)法即

8、可用于分別測定三個(gè)相互垂直的方向晶粒度，也可計(jì)算出總體的平均晶粒度。分直線截點(diǎn)法和圓截點(diǎn)法。 適用于面積法的條件均適用于截點(diǎn)法,試樣熱處理的溫度及時(shí)間 顯示晶粒邊界的方法 晶粒度級別數(shù),晶粒度報(bào)告,（1）鐵素體鋼，除用滲碳法顯示奧氏體晶粒度外，其它方法應(yīng)報(bào)告如下內(nèi)容：,（2）奧氏體鋼,晶粒顯示方法 晶粒度級別數(shù),（3）銅和銅合金,晶粒顯示方法 晶粒度以毫米為單位按平均直徑報(bào)出 “平均晶粒直徑”檢驗(yàn)面上所顯示的晶粒平均“直徑”,晶粒度顯示方法及晶粒度數(shù)值按相關(guān)的技術(shù)條件或供需雙方協(xié)議要求報(bào)告,（4）其它金屬及合金,（5）混合晶粒度,應(yīng)分別報(bào)告各種晶粒度及其所占面積百分比,三、鋼的顯微組織評定方法

9、（GB/T13299-1991),適用范圍：低碳、中碳鋼的鋼板、鋼帶和型材的顯微組織評定，其它鋼種根據(jù)有關(guān)協(xié)議 試樣制備：一般采用沖、剪、鋸等冷切割方式；低碳變形鋼的珠光體、帶狀組織試樣應(yīng)取與變形方向相同的磨面；游離滲碳體和魏氏組織的取樣磨面可以橫向也可取縱向。拋光、腐蝕后進(jìn)行顯為組織評定。,評定游離滲碳體和珠光體的放大倍數(shù)為400（360450），評定帶狀組織和魏氏組織的放大倍數(shù)為100（95110） 標(biāo)準(zhǔn)視場直徑80mm 評定采用與標(biāo)準(zhǔn)評級圖相比較的方法 深度約為鋼板厚度10%的2個(gè)表面層不檢查 評級時(shí)應(yīng)選擇磨面上各視場中最高級別處進(jìn)行評定 評定結(jié)果以級別表示，級別特征在相鄰2級之間，可付

10、上半級，必要時(shí)應(yīng)注明系列字母，如1A、3B,顯微組織評定方法,評定含碳量小于或等于0.15%低碳退火鋼中的游離滲碳體，是根據(jù)滲碳體的形狀、分布及尺寸特征確定 評定含碳量0.10%0.30%低碳變形鋼中的珠光體，要根據(jù)珠光體的結(jié)構(gòu)（粒狀、細(xì)粒狀珠光體團(tuán)或片狀）、數(shù)量很 分布特征確定 評定珠光體鋼中的帶狀組織，要根據(jù)帶狀鐵素體數(shù)量增加，并考慮帶狀貫穿視場的程度、連續(xù)性和變形鐵素體晶粒多少的原則確定 評定珠光體鋼過熱后的魏氏組織，要根據(jù)析出的針狀鐵素體數(shù)量、尺寸和由鐵素體網(wǎng)確定的奧氏體晶粒大小的原則確定,顯微組織評定原則,試驗(yàn)記錄 試樣編號、鋼種、爐批號、規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目及評定結(jié)果，如照相時(shí)應(yīng)注明放大倍數(shù)和浸蝕劑,四、鋼的脫碳層深度測定法（GB/T224-1987),脫碳：金屬表層上碳的損失，部分脫碳或全脫碳 總脫碳：部分脫碳和全脫碳的總和 總脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點(diǎn)的距離,測定方法,總則：取決于產(chǎn)品脫碳程度、顯微組織、含碳量以及部件形狀 無明確規(guī)定時(shí)，用金相法 試樣在供貨狀態(tài)下檢驗(yàn)，不需進(jìn)一步熱處理,在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到中心隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。 適用于具有退火（或鐵素體-珠光體）組織的鋼種，也可有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛制狀態(tài)的產(chǎn)品,1、金相法,試樣的選取和制備,試驗(yàn)檢驗(yàn)面垂直于產(chǎn)品縱軸 小