1、鋼的顯微組織評定,一、鋼中非金屬夾雜物含量的測定（GB/T10561-2005),標準適用范圍：壓縮比大于或等于3的軋制或鍛制鋼材 原理：將所觀察的視場與標準圖譜對比，并分別對每類夾雜物進行評級，標準中的評級圖片相當于100倍下縱向拋光面上的面積為0.5mm2 的正方形視場。 夾雜物分五類： A：硫化物類，較寬范圍形態比的單個灰色夾雜物，端部圓角 B：氧化鋁類，形態比小，沿軋制方向排成一排 C：硅酸鹽類，較寬范圍形態比的單個深灰色，端部銳角 D：球狀氧化物，帶角或圓形，形態比小，無規則分布 DS：單顆粒球狀，圓形或近似圓形，直徑13m單顆粒夾雜,每類夾雜物根據非金屬夾雜物顆粒寬度的不同分為兩個

2、系列，每個系列由表示夾雜物含量遞增的六級圖片組成,夾雜物級別評定：,取樣：沿鋼材或零件的軋制或鍛造方向通過中心取樣；鋼坯上切取的檢驗面應通過鋼材（或鋼坯）軸心的縱截面20mm10mm,鋼材外表面到中心的中間位置的部分截面,通過直徑的截面的一半,通過整個直徑的截面，長度保證得到檢驗面積,寬度1/4初的全厚度截面,寬度和從鋼板表面到中心之間的中心位置，檢驗面為鋼板厚度的1/4截面,檢驗面位于寬度1/4和從鋼板表面到中心位置，檢驗面為鋼板厚度的1/2截面,夾雜物評定方法：,觀察方法：在顯微鏡下：,A法：檢驗整個拋光面，對每一類夾雜物，按細系和粗系記下與所檢驗面上最惡劣視場相符合的標準圖片的級別數 B

3、法：檢驗整個拋光面，但可以通過研究，減少檢驗視場數，對試樣做局部檢驗,實際檢驗：,每一個觀察的視場與標準評級圖譜對比，如果一個視場處于兩相鄰標準圖片之間時，應記錄較低的一級。 對于個別夾雜物或個別夾雜物，長度超過視場的邊長（0.710mm)，或寬度或直徑大于粗系最大值，作為超尺寸夾雜物評定，并分別記錄，納入該時常視場的評級 為提高實際測量的再現性，可采用上圖所示的透明網格或輪廓線 非傳統類夾雜物按與其形態最接近的A、B、C、D、DS類夾雜物評定 對于A、B、C類夾雜物，縱向距離d40m，橫向距離s 10m，一條夾雜物 一個串（條）狀夾雜物寬度不同，取最大寬度,通則：,A類和C類夾雜物,B類夾雜

4、物,通則：用每個試樣的級別以及在此基礎上所得的每爐鋼每類和每個寬度系列夾雜物的級別算術平均值表示。 A法：表示與每類夾雜物和每個寬度系列夾雜物最惡劣視場相符合的級別，e出現粗系的夾雜物，s出現細系的夾雜物 如：B1e, B2.5s B法：表示給定觀察視場數（N）中每類夾雜物及每個寬度系列夾雜物在給定級別上的視場總數,結果表示：,按照協議規定總級別( )或平均級別( ),試驗報告：,二、金屬平均晶粒度測定法（GB/T6394-2002),晶粒度：指晶粒大小的量度，通常使用長度、面積或體積來表示不同方法的評定或測量晶粒大小 顯微晶粒度級別指數G：N=2G-1 試樣在放大100倍下，在645.16m

5、m2 面積內包含的晶粒個數 宏觀晶粒度級別指數Gm ：N=2Gm -1 試樣在1倍下，在645.16mm2 面積內包含的晶粒個數,晶粒度級別指數,試樣的制備,奧氏體晶粒度的顯示,晶粒度的測定方法： 1、比較法,比較法：通過與標準系列評級圖對比來評定平均晶粒度，存在0.5級偏差 適于具有等軸晶粒的再結晶材料或鑄態材料 適合大多工業生產檢驗，如果第二相（或組元）基本上與基體晶粒大小相同由島狀或片狀組成，或者是第二相質點（晶粒）的數量少而尺寸又小的，并位于初生晶粒的晶界處,四個系列的標準評級圖：,評級圖適用范圍：,使用與相應標準系列評級圖相同的放大倍數，直接對比。 將檢測的晶粒圖像與標準系列評級圖投

6、影到同一熒屏上，可提高評級精確度。 當待測晶粒度超過標準系列圖片所包括的范圍或基準放大倍數（75、100倍）不能滿足需要時，可采用教材中表4-5 若采用其他放大倍數進行評定，將放大倍數M的待測晶粒圖象與基準放大倍數Mb 的系列評級圖片進行對比，評出的晶粒度級別G ,其顯微晶粒度級別數G為：,1.1 顯微晶粒度的評定：,1.2宏觀晶粒度的評定,對于特別粗大的晶粒，放大1倍，直接將有代表性的晶粒圖象與系列評級圖（非孿晶）和圖和圖（孿晶）進行比較評級，宏觀晶粒度可用平均晶粒直徑或GB/T6349-2002標準附錄中的宏觀晶粒度級別Gm 表示。 當晶粒較小時，選用較高的放大倍數M進行宏觀晶粒的評定，若

7、評出的晶粒度級別數為 ，其宏觀晶粒度級別數為：,通過計算給定面積網格內的晶粒數來測定晶粒度 基體晶粒邊界清晰可見，且第二相（組元）質點（晶粒）主要存在于基體晶粒之間而不在晶粒內時， 將已知面積（5000mm2)的圓形測量網格置于晶粒圖形之上，選用網格內至多能截獲并不超過100個晶粒（建議50個）的放大倍數M（網格面積大小以能覆蓋基體晶粒為度），然后計算完全落在測量網格內的晶粒數N內和被網格切割的晶粒數N交，該面積范圍內的晶粒計算為： 試樣檢測面上每平方毫米內晶粒數na: 晶粒度級別指數G:,2、面積法,3、截點法,通過統計給定長度的測量網格上的晶界截點數P來測定晶粒度。對于非等軸晶粒，截點法即

8、可用于分別測定三個相互垂直的方向晶粒度，也可計算出總體的平均晶粒度。分直線截點法和圓截點法。 適用于面積法的條件均適用于截點法,試樣熱處理的溫度及時間 顯示晶粒邊界的方法 晶粒度級別數,晶粒度報告,（1）鐵素體鋼，除用滲碳法顯示奧氏體晶粒度外，其它方法應報告如下內容：,（2）奧氏體鋼,晶粒顯示方法 晶粒度級別數,（3）銅和銅合金,晶粒顯示方法 晶粒度以毫米為單位按平均直徑報出 “平均晶粒直徑”檢驗面上所顯示的晶粒平均“直徑”,晶粒度顯示方法及晶粒度數值按相關的技術條件或供需雙方協議要求報告,（4）其它金屬及合金,（5）混合晶粒度,應分別報告各種晶粒度及其所占面積百分比,三、鋼的顯微組織評定方法

9、（GB/T13299-1991),適用范圍：低碳、中碳鋼的鋼板、鋼帶和型材的顯微組織評定，其它鋼種根據有關協議 試樣制備：一般采用沖、剪、鋸等冷切割方式；低碳變形鋼的珠光體、帶狀組織試樣應取與變形方向相同的磨面；游離滲碳體和魏氏組織的取樣磨面可以橫向也可取縱向。拋光、腐蝕后進行顯為組織評定。,評定游離滲碳體和珠光體的放大倍數為400（360450），評定帶狀組織和魏氏組織的放大倍數為100（95110） 標準視場直徑80mm 評定采用與標準評級圖相比較的方法 深度約為鋼板厚度10%的2個表面層不檢查 評級時應選擇磨面上各視場中最高級別處進行評定 評定結果以級別表示，級別特征在相鄰2級之間，可付

10、上半級，必要時應注明系列字母，如1A、3B,顯微組織評定方法,評定含碳量小于或等于0.15%低碳退火鋼中的游離滲碳體，是根據滲碳體的形狀、分布及尺寸特征確定 評定含碳量0.10%0.30%低碳變形鋼中的珠光體，要根據珠光體的結構（粒狀、細粒狀珠光體團或片狀）、數量很 分布特征確定 評定珠光體鋼中的帶狀組織，要根據帶狀鐵素體數量增加，并考慮帶狀貫穿視場的程度、連續性和變形鐵素體晶粒多少的原則確定 評定珠光體鋼過熱后的魏氏組織，要根據析出的針狀鐵素體數量、尺寸和由鐵素體網確定的奧氏體晶粒大小的原則確定,顯微組織評定原則,試驗記錄 試樣編號、鋼種、爐批號、規格、檢驗項目及評定結果，如照相時應注明放大倍數和浸蝕劑,四、鋼的脫碳層深度測定法（GB/T224-1987),脫碳：金屬表層上碳的損失，部分脫碳或全脫碳 總脫碳：部分脫碳和全脫碳的總和 總脫碳層深度：從產品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點的距離,測定方法,總則：取決于產品脫碳程度、顯微組織、含碳量以及部件形狀 無明確規定時，用金相法 試樣在供貨狀態下檢驗，不需進一步熱處理,在光學顯微鏡下觀察試樣從表面到中心隨著碳含量的變化而產生的組織變化。 適用于具有退火（或鐵素體-珠光體）組織的鋼種，也可有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛制狀態的產品,1、金相法,試樣的選取和制備,試驗檢驗面垂直于產品縱軸 小