1、壓力容器制造單位質量保證人員培訓 壓力容器的質量管理和質量控制焊接責任工程師講義江 蘇 省 特 種 設 備 協 會2010年4月（江蘇.南京）,目 錄,一、焊接質量控制系統概述 二、焊接責任人員的職責和任職條件 1、焊接責任工程師的職責 2、焊接責任工程師任職基本條件 三、焊接質量保證體系的建立和運行 1、焊接質量控制系統的構成 2、焊接質量控制系統的建立 3、焊接質量控制系統的建立 ,四、焊接質量控制系統的質量控制 1、壓力容器焊工管理 2、焊接設備 3、焊接材料質量控制的控制環節和控制點 1）采購訂貨 2）到貨驗收 3）焊接保管 4）烘干及存放 5）發放和使用 4、焊接工藝 1）焊接工藝評

2、定 2）焊接工藝管理,5、產品焊接 1）產品焊接 2）產品焊接試板 3）焊縫返修 6、焊接質量控制環節和控制點一欄 五、焊接責任工程師應掌握的相關法規和專業知識 1、相關法規 2、壓力容器常用焊接牌號及性能特點,一、焊接質量控制系統概述,1、壓力容器制造焊接質量控制系統 焊接質量控制系統是指在壓力容器制造過程中，加強焊接質量控制和管理，確保產品焊接質量，對焊工、焊接設備、焊接材料管理、焊接工藝、產品焊接等一系列與焊接產品質量有關的環節作出的規定，對壓力容器焊接質量實施有效控制的措施和方法。 2、地位和作用 是質量保證體系的子系統，和重要組成部分； 是保證焊制壓力容器制造質量的關鍵； 直接關系到

3、其他相關子系統如檢驗等的正常運轉； 影響產品的制造周期和成本。,3、焊接責任工程師 根據法規標準的要求，由壓力容器制造單位任命的，負責組織、領導、建立/健全運行本單位焊接質量保證體系，貫徹實施壓力容器法規標準和質量保證手冊的有關焊接的各項規定，對壓力容器制造與產品焊接焊接質量相關的環節實施有效控制和管理的質量體系人員。集質量技術管理于一體的專職工程師，叫壓力容器制造焊接責任工程師。持證上崗資格證書有效期為四年。 焊接責任人員應熟悉壓力容器相關規范、焊接標準、性能、適用范圍； 熟悉本單位的質量控制系統焊接的質量控制要求和規定；,二、焊接責任工程師職責及任職條件 1、焊接工程師職責 1）貫徹執行國

4、家相關壓力容器法規、標準； 2）編制、修訂和貫徹焊接質量系統有關文件； 3）焊接試驗、評定管理； 4）焊接工藝審核和核查； 5）監督檢查質量系統，確保焊接質量系統有效運行； 6）配合人事部門對焊接質量系統人員的培訓； 8）焊接技術問題、焊接返修的處理。 9）焊接材料代用的批準和材料代會簽； 10）向質保工程師匯報體系運行情況,2、焊接責任工程師任職條件 1）本單位職工（具有勞動合同） 2）職稱要求 A1/A2/A3、B2/B3、C級壓力容器制造單位大專以上焊接專業或相關專業學歷（或從事焊接專業工作5年以上），工程師或以上技術職稱； D級壓力容器制造單位-大專以上焊接專業或相關專業學歷（或從事焊

5、接專業工作3年以上），助理工程師或以上職稱； 3）嚴格執法、有一定管理和組織協調能力； 4）熟悉壓力容器法規標準，全面的焊接專業知識；,二、焊接質量控制系統的建立和運行 在壓力容器制造過程中，為確保焊接質量得到有效控制，必須建立一個分工合理、權責明確，由焊接質量責任工程師負責的質量控制系統，實施焊制壓力容器制造加工過程中的焊接質量管理。 1、焊接質量控制體系構成 1）完善的焊接質量控制程序文件和支持性文件 保證焊接的質量控制系統正常運轉，對焊接的質量進行有效控制，必須建立完善的焊接質量控制系統，通過質保手冊中進行原則性規定之外，必須制定控制程序和崗位職責，即對焊接過程的每一個環節、運作程序等焊

6、接控制環節和控制點的管理采用程序文件和支持性文件的形式作出規定。主要程序文件和支持性文件如下： （1）焊工管理制度 （2）焊工藝管理制度，包括焊接試驗、工藝評定管理等； ,（3）焊接材料管理制度 （4）焊接設備管理制度 （4）產品焊接管理包括焊工指派、焊接材料現場管理、焊接環境、焊接工藝執行、焊后接頭標記、焊接過程質量控制等 （5）產品焊接試板管理制度 （6）焊縫返修管理 2）質量體系運行的驗證性文件 為了證明焊接質量控制系統有效運行及其正確性，在焊接質量體系運行過程中，在各控制點采用表、卡、單等形式進行焊接的質量記錄，為焊接質量體系運行的有效性提供客觀證據，為證實、可追溯性、預防和糾正措施提

7、供依據。 3）質量體系的主體部門、人員的職責和他們之間的協作關系 根據質量體系的運行需要，需要明確主管部門、配合部門及相互之間的協作關系，落實各級焊接人員的崗位職責，它們也成為焊接質量控制體系的構成部分。 ,2、焊接質量控制體系的建立 1）設置焊接質量控制系統機構，設置相關人員 2）質量保證手冊對焊接體系原則性要求進行規定，主要包括： （1）主管部門、配合部門及他們之間的協作關系-理順關系 （2）制定焊接質量控制的環節和控制點-確定重點 （3）對焊接各環節、控制點的控制程序、基本要求作出規定提出原則要求 2)焊接控制程序（管理制度）的制定 焊接的質量控制程序是保證焊接質量系統正常運行和質量控制

8、活動能有效進行的基本措施和手段。,（1）制定管理制度的基本原則 以各控制環節為出發點，對焊接質量控制點的質量控制提出具體要求。 控制程序制定應在滿足規范要求的同時符合企業實際情況要求； 完整的的焊接控制程序文件應能對本企業的焊接質量實施全面、系統和有效的管理 （2）主要焊接質量控制管理制度及基本要求 A、焊接工管理控制程序 規定焊工基本要求、培訓、考試、發證的基本程序，合格焊工的管理，焊工質量活動及考核；,B、焊接材料控制程序 規定到貨驗收的程序、驗收條件、內容、方法和驗收標準；焊接驗收、復驗過程管理規定，不合格焊接的處理，到貨合格焊接材料標記、驗收資料的填寫審批管理規定，焊接代用審批，焊接材

9、料存放、烘干保管條件及要求（如分區存放、標記清晰等），焊接材料發放、使用管理要求，焊接材料控制文件資料編制、審批和存檔。 C、焊接設備管理控制程序 焊接設備采購、管理維修、使用、儀器儀表校驗、報廢等應作出規定。 D、焊接工藝 焊接工藝評定、焊接工藝的編制、審批程序、修訂及資料保存要求 E、產品焊接 焊接環境要求、焊接過程質量要求及產品焊接記錄、焊縫返修等要求。 3）驗證性文件資料的制定 按壓力容器法規要求制定完整的焊接質量控制用表、卡和單，確保證實性文件資料內容齊全完整，確保焊接的可追溯性。,3、焊接質量控制系統的運行 焊接質量體系的正常運行是壓力容器制造質量控制的重要方面，是壓力容器制造質量

10、的根本保證。質量體系文件制定完成后，焊接質量控制責任人員應嚴格按規定進行焊接質量控制系統的監督檢查，指導焊接系統相關人員做好焊接質量體系的運行工作，焊接責任人員應注意： 1）學習貫徹犯規和焊接體系程序文件規定； 2）指導體系相關人員按體系程序文件要求開展質量活動； 3）按要求檢查、考核體系人員工作及體系運行情況，并向質保工程師匯報工作； 4）及時處理焊縫返修和質量信息反饋； 5)協調本系統內人員、系統與相關部門及質量系統之間的關系； 6）修訂、完善焊接質量體系文件； 7）檢查審核焊接質量資料文件。,三、焊接質量控制 焊接質量控制按嚴格執行焊接質量控制體系，通過焊接質量控制體系的控制環節、控制點

11、的控制來實現，主要包括： 1、焊工管理 焊工作為實施焊接技術方案的主體，焊工應具有一定的工作能力和技術水平，才能進一步確保焊接質量，所以根據相應法規要求，制造焊接壓力容器的企業，應具有滿足制造需要具備相應資質條件的持證焊工，必須對焊接焊工依據鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則，JB4745附錄A、 JB4756附錄A、JB4755附錄A等相關標準進行培訓考核，具有進行壓力容器焊接接頭的焊接能力和資質。根據焊工管理要求設置焊工培訓、焊工考試、持證焊工上崗管理、焊工業績和檔案管理等四個控制點，具體要求如下： 1）焊工培訓 （1）依據產品要求及公司具體情況編制焊工培訓計劃； （2）培訓包括理論和

12、實際； （3）培訓管理要求； 2）焊工考試 （1）目的： 對焊工的能力進行評價，即焊工在給定條件下制備合格焊縫的能力； （2）考試焊工的基本條件 具有初中或以上文化程度，身體健康、獨立承擔焊接工作的能力 平定合格的焊接工藝、設備完好、儀器儀表正常、材料合格；,（3）考試內容 包括基礎知識和操作技能，基礎知識考試合格后方可參加操作技能考試； 3）持證焊工上崗管理 (1)焊工資質一覽表和焊工鋼印 焊工考試合格后，應給每一焊工發放焊工鋼印編號，并編制焊工合格項目一覽表，并表明焊工合格項的有效日期。主要作用： A、焊工鋼印號有利對焊工焊接質量進行跟蹤管理，檢查焊工技能水平；有利于驗證焊工是否連續作業；

13、 B、焊工資質一覽表有利于焊接生產車間指派合格焊工從事相應資質的焊接工作，確保焊工持證上崗率；及時進行到期焊工的取換證工作； （2）焊工業績檔案管理 焊工檔案應包括焊工的基本情況，培訓考試情況，工作業績、連續性作業記錄和獎罰情況記錄等，作為焊工焊接質量和連續性作業的主要證明資料，為后續的焊工培訓、考試、管理提供依據。,2、焊接設備 焊接設備作為焊制壓力容器制造企業的重要資源條件，是焊接工作必不可少的生產要素，企業應根據公司發展需要，配置滿足規范要求、實用高效的焊接設備以滿足企業焊接生產需要。 一般根據需要設置焊接設備資源條件、焊接設備采購、設備完好、焊接設備儀器儀表有效性等四個控制點，具體如下

14、： 1）焊接設備資源條件 從事焊制壓力容器制造的企業必須具有鍋爐壓力容器制造許可條件第二十條規定的各級別壓力容器制造資質所必備的焊接設備的數量和種類。 2）焊接設備采購 制定設備采購管理程序，確保采購設備適應企業生產需要和焊接質量要求。 3）設備完好 建立設備管理制度，做好焊接設備的維護保養，確保焊接設備性能滿足產品焊接質量要求焊接安全要求； 4）儀器儀表有效 焊接電流、電壓表和氣體流量計等應按計量器具校驗要求進行定期校驗，確保儀器儀表的準確性符合產品焊接質量要求。,3、焊接材料管理 焊接材料作為熔化焊接不可缺少的重要組成部分，焊接焊接材料管理應符合焊接材料管理的相關規定，確保應用于產品的焊接

15、材料正確，接頭質量符合產品焊接接頭性能要求， 一般情況下，焊接材料采購、保管、驗收和復驗、烘干和發放回收等由供應部門歸口管理，生產、設計、工藝和檢驗部門配合。對該系統各有關環節工作負責。 一般設置采購訂貨、驗收入庫、焊接保管、烘干和恒溫存放、焊接發放和回收五個控制點。 1）采購訂貨 （1）合格供方的確認和質量控制 內容包括分供方的評價、選擇、重新評價和合格供方名錄的建立等，具體見證資料有分供方的評價報告和合格供方名錄及相關資質資料(如許可資質、質量控制體系、設備能力等)。 （2）與分供方的質量異議的處理方式的規定； （3）供貨方的單位的資質和質量控制措施的規定 （4）采購文件的控制程序 采購文

16、件控制程序設立采購文件的審批、合格供方確認、采購訂貨三個控制點，焊接材料采購應遵循擇優訂貨原則，此程序應對采購合同的基本內容作出規定。,A、采購文件審批 明確采購文件編制、更改和審批程序及權限； 采購文件的編制依據-設計圖樣和采購說明書； 焊接責任人員審核采購文件包括訂貨技術條件和質量要求、焊接變更說明等，具體內容如下： 產品名稱和編號 焊接材料規格、型號、數量和技術規范及質量要求； 焊接材料資料、標志及驗收條件； 焊接材料變更說明 采購文件變更規定等 B、合格供方的確認 供方是指焊接材料生產廠家和經銷商，合格供方的評估應由焊接材料歸口管理部門會同焊接責任工程師、質管辦、檢驗部門一起進行。 評

17、價的內容包括：質量保證能力的評估，履約能力、信譽的評價，分供方產品使用情況調研； 合格供方的選擇具有長期供貨關系、信譽好 合格供方應建立檔案，實施動態管理。,采購訂貨 焊接采購應在合格供方中選擇，保質保量合理定價，采購合同中應注明質量保證、驗收方法和質量異議處理等內容。 焊接材料除符合焊接材料通用標準之外，還應符合壓力容器用焊接材料JB/T4747壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件、JB/T4745鈦制壓力容器焊接材料要求等相關容器用焊接材料對成分、性能等方面的附加要求，當產品有特殊要求是應予以說明并滿足。 焊接材料證明文件資料應符合法規要求，內容齊全； 焊接材料應滿足訂貨技術要求 對于標準規范以外

18、的技術要求應有特殊說明； 特殊工藝要求應提交相關檢驗試驗資料及質量控制記錄； 驗收方法及規定的協議； 2）驗收入庫 未經驗收（復驗）或這不合格焊接材料不得投入使用。 到貨焊接材料的驗收入庫設質量證明文件的審查、實物檢查、復驗、標記及標記移植、和入庫審查檢查點。主要驗證性資料為焊接材料入庫記錄、焊接材料入庫臺帳、檢驗記錄、復驗報告、實物標記等。 到貨驗收的程序： 辦理交接手續：提交材質證明資料，填寫到貨物資檢驗通知單； 驗收： 依據“到貨物資檢驗通知單”、采購合同、相關標準和技術文件進行到貨焊接材料的質量檢查，檢查內容包括質量證明文件、標識、外觀質量、尺寸、數量和包裝狀態，核對質量證明文件與實物

19、的一致性；并做好“物資入庫驗收記錄” 審核到貨檢驗資料，包括質量證明資料、檢驗記錄等；,復驗 依據：法規、標準及設計文件、技術要求等；具體如下： 1）質量證明書真實性或對試驗項目有懷疑的焊接材料； 2）法規、標準、設計文件和技術要求需要復驗的； 3）主要驗證資料為復驗報告 焊接復驗應按相關焊接材料標準取樣和制樣和試驗； 復驗結果應符合焊接材料標準和設計圖樣要求； 焊接材料復驗的處理： 合格焊接焊接材料的處理 合格焊接材料應按入庫程序要求辦理入庫手續，做好入庫等臺帳；并做好標記和資料收集整理存檔工作； 復驗合格的焊接材料應按焊接管理要求存放； 不合格焊接材料的處理 按不合格品控制程序進行處理，首

20、先填寫不合格品報告，做明顯的不合格標記，按規定進行不合格焊接材料存放和處理 做好驗收入庫資料的管理工作,3）、焊接材料的保存 根據焊接材料的性能特點、相關標準要求，制造單位應具有容器用焊接材料的的存放場地、存放條件能確保庫存焊接材料性能不會產生變化，并有明顯標記； 焊接存放要求的內容： 嚴格按合格、不合格和待檢區三區管理 規定標識管理要求確保標識明顯清晰 制定相關規定并配備相應設施，保持焊材庫室內溫度不低于5，相對濕度不超過60%，并做好記錄，確保存放的焊接材料不霉、不銹、不出現機械損傷等影向焊接質量的影響因素出現。 焊材庫不得存放腐蝕性物品，焊接材料應按JB/T3223焊接材料質量管理規程要

21、求進行存放和過期檢驗，如焊材存放到貨架上，離墻離地不少于300mm,分類分批存放，有色金屬焊接材料與黑色焊接材料分開存放、確保焊接材料質量符合要求。,焊接材料庫管理應做到賬卡物相符，及時檢查標記和包裝完好情況，確保庫存焊接材料符合要求。如出現缺陷應及時向材料責任工程師反映處理。 4）、焊接烘干和保溫 焊接材料在出廠的時候已經進行了烘干處理，并進行密封包裝，但由于運輸、包裝質量等的差異，可能會出現焊接材料的吸潮，建議在焊接前對可能吸潮的焊接材料如焊條、焊劑等進行烘干后使用，焊接材料烘干應注意以下問題： (1)焊材庫烘干設備和保溫設備應完好，儀器儀表在校驗期內； （2）烘干前應檢查焊接材料是否存在

22、質量問題； （3）烘干工藝應按照焊接材料供應商的烘干說明或焊接工藝執行； （4）焊接材料的烘干數量、牌號、規格應按照生產計劃和焊接工藝要求進行； （5）烘干焊條是應防止驟熱驟冷，堆放的層數應符合相關規程要求； （6）有色金屬焊接材料與黑色金屬焊接材料應分開烘烤；焊接材料烘烤應做好記錄； （7）烘干的焊接材料應及時放入保溫箱進行保溫直到發放；,5）、焊接材料的發放和回收 焊接發放應嚴格按程序要求進行。主要驗證資料為焊接材料領料單、發放臺帳和退庫記錄等。發放依據：領料單、工藝文件 焊接發放工序要點： 核對領料單與實物相符； 焊接材料發放的文件資料填寫和確認； 標記移植和檢驗確認； 焊接過程中未使用

23、完的焊接材料應及時退庫，焊材庫官員應仔細檢查焊接材料，按報廢、回用或烘干進行處理，并做好退庫焊接材料記錄，在現場焊接過程中，焊條的在大氣中暴露時間超過4小時或退庫的焊條應及時重新烘干，并做好標記。回用的焊劑應無灰塵、無焊劑塊等異物，并重新烘干與好的焊劑混合使用。,4、焊接工藝 1）焊接工藝評定 焊接工藝評定是按照所擬定的焊接工藝，依據標準規定的程序，焊接試件、檢驗試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的性能。 目的：在于獲得焊接接頭力學性能符合要求的焊接工藝；驗證焊接工藝的正確性和可靠性；掌握按擬定的工藝焊接的接頭性能是否符合設計要求；綜合反映工廠焊接技術水平和實施產品焊接的能力。是焊接質量控制系統

24、的重要控制環節，主要包括焊接性試驗、焊接工藝指導書的擬定、焊接工藝評定試驗、工藝評定報告等控制點。 工藝評定的依據：標準、圖紙、技術文件； 焊接工藝評定的一般過程： 制定評定方案擬定焊接工藝指導書制備評定試件試件焊接試件無損檢測制備試樣試驗試驗評定編制評定報告； （1）焊接性試驗 焊接性試驗是檢查材料在一定工藝條件下的性能的好與壞，評定其是否可用于壓力容器，能否承受焊接熱循環的考驗，得到無缺陷的焊接接頭。通過焊接性試驗可了解材料可能產生焊接缺陷的特性和形成優質接頭的性能特點，是選用焊接材料、焊接工藝的前提和基礎。當對材料的焊接性不了解時應進行焊接性試驗，確定焊接評定方案。,（2）焊接工藝指導書

25、的擬定 焊接工藝指導書是為了焊接工藝評定所擬定的，需要工藝評定試驗驗證的焊接工藝文件，當按焊接工藝評定合格后，需對焊接工藝指導書進行重新修訂，用于指導產品焊接。實際上應存在試驗用焊接工藝指導書和產品用焊接工藝指導書 。 編制焊接工藝指導書的依據：材料焊接性試驗、焊接工藝評定標準、圖紙或技術文件、生產條件和工藝評定問題分析； 焊接工藝指導書應考慮： 評定所涉及的所有重要因素、補加因素； 各焊接要素之間的影響及處理措施； 盡量擴大后續工藝評定應用范圍 （3）焊接工藝評定試驗,1）試件焊接和檢驗 試驗前準備： 材料驗收合格符合焊接工藝指導書要求； 試板加工符合焊接工藝指導書要求； 試件尺寸符合標準取

26、樣要求； 焊接和檢驗 試件有本單位的熟練焊工焊接； 焊接應嚴格按焊接工藝指導書要求進行； 焊接工藝員現場進行參數記錄，確保試驗參數的準確性，記錄應包括至少所有重要參數、補加參數等； 對試樣進行外觀、RT或PT等無損檢測并劃出缺陷； 2） 取樣和試驗 可避開缺陷取樣（當懷疑缺陷由工藝引起時建議重新焊接）,試樣加工，試樣尺寸和光潔度應符合標準要求，不得有影響試驗結構的缺陷如加工刀痕等缺陷存在； 試驗應按相應標準試驗方法進行。 工藝評定試樣應保存至少五年以上。 3）工藝評定報告 工藝評定報告是按照標準規定，通過對試驗和檢驗報告收集，以及焊接過程要素記錄進行收集整理而形成的綜合性的焊接工藝評價報告。是

27、對完成符合要求焊接接頭性能的焊接工藝綜合評價，是制定產品焊接工藝規程基礎。 焊接工藝評定的內容： 包括所有焊接工藝重要參數、補充重要參數（當需要時）、以及非重要參數； 工藝評定指導書、材料質量證明書； 評定日期、檢驗、試驗報告和焊接工藝評定結論 焊工、試驗執行人、單位名稱 焊接工藝評定報告由焊接工程師編制、責任工程師審核，技術總負責人批準。監檢確認后生效。 焊接工藝人員應整理焊接工藝評定報告編制工藝評定一覽表以便焊接工藝人員編制工藝使用。 焊接工藝評定檔案應專人管理，保存質焊接工藝評定失效為止；,焊接工藝管理 焊接工藝是指導焊接生產的焊接技術文件文件，包括焊前準備、焊接工藝參數、過程控制和焊后

28、清理等一系列措施。依據工藝評定的科學依據、結合一定的生產條件，結合實際經驗，分析、總結制定出來。 焊接工藝的作用： 指導焊接生產的重要技術文件 組織和管理焊接生產的基礎；規定程序、規范焊接參數等、解決生產中的焊接問題 交流焊接先進經驗的橋梁；科技發展、新技術的引進、工人實踐經驗的采納等促進工藝改進和技術交流。 焊接工藝編制原則保持技術先進性、經濟合理性、技術的可行性、創造良好的勞動條件。 焊接工藝管理包括焊接工藝文件的編制、校核、更改、貫徹實施等控制點。,焊接工藝文件的編制 依據：工藝評定報告、圖紙和技術文件、標準、工廠生產條件； 焊接工藝的內容：焊接節點圖、母材、焊接材料、預熱、后熱、熱處理

29、、焊接參數、技術措施等；焊接工藝有焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核。 焊接工藝文件的更改 原因：由于技術進步和經驗的積累、圖紙或技術文件要求、材料代用等； 變更方法：換版或修訂、焊接工藝修訂應按員工藝審核程序進行； 焊接工藝文件的貫徹實施 技術交底，現場嚴格按工藝進行作業；,6、產品施焊管理 產品焊接是焊接工藝實踐的過程。所以應嚴格做好產品施焊管理工作，產品施焊管理控制環節包括焊接環境、焊接工藝紀律檢查、施焊過程及焊接檢驗等控制點。 1）焊接環境 適于焊接工藝實施的環境條件具體有： （1）風速限制（2）相對濕度不得大于90%；不得有雨雪（3）試件溫度不得過低（4）有色金屬焊接是的鐵污染及灰塵

30、等污染要求（5）安全要求，電源安全電壓等（6）光線要求； 2）焊接工藝紀律 依據標準，從事焊接人員應符合接頭相應的資質要求； 焊工應嚴格按焊接工藝要求進行焊接，并做好記錄； 焊接檢查應按規定要求進行，并做好檢驗記錄； 對于不符焊接規程行為任何人都有權制止；,3）焊接過程及檢驗 焊前準備： 指派有資質焊工、檢查焊接條件及材料等符合焊接要求，熟悉焊接工藝； 焊接：嚴格按工藝要求施焊、按資質范圍要求資質進行作業； 焊后：按規定進行焊縫標記，外觀檢查并作好檢驗記錄等； 驗證性焊接資料為施焊記錄和焊接檢驗記錄 4）焊縫返修及母材修補 焊接由于受焊接工藝、焊工技能、焊接環境等各方面條件限制，往往會產生超標

31、缺陷，需要進行返修。焊接返修設置一二次返修、超次返修兩個控制點。 （1）焊接返修方案制定，原因分析、方案制定、平定合格的焊接工藝、有資質焊工、檢驗要求 （2）一二次焊接返修的處理，焊接工藝員編制返修工藝，責任工程師審核 （3）超次返修的處理，焊接工藝人員編制、責任工程師審核、技術總負責人批準 （4）焊縫返修的時間段 熱處理前進行，熱處理后返修需視返修深度確定是否進行熱處理,（5）返修記錄和資料存檔，驗證資料焊縫返修工藝和記錄報告 7、產品焊接試件 產品焊接試板是用于驗證完工焊縫性能的試件。產品焊接試板主要有試板制備和試樣制備兩個控制點。 1）試板制備 試板制備包括制備產品試件的條件和制備要求，

32、確保不出現試件遺漏和錯誤。 （1）制備產品試板的條件： 碳鋼、低合金鋼低溫容器 Rm540Mpa的低合金鋼制容器 需要經過熱處理改善或恢復材料力學性能的鋼制壓力容器； 盛裝極度或高度危害介質的壓力容器； 圖樣或本規程應用標準要求制備產品焊接試件的容器,（2）制備要求 材料要求：合格，與容器用材具有相同標準、牌號、厚度和熱處理狀態； 焊接試件的焊接：作為筒節縱向焊縫延長部分、由施焊容器的焊工與筒節縱縫一起焊接； 焊接試件的熱處理狀態：與容器具有同樣的熱處理狀態； 焊接試件數量:與材料、厚度、結構和焊接工藝、設計圖樣和標準要求有關 產品焊接試件的標記;容器編號、焊縫編號、焊工鋼印、移植號等 2）試

33、樣制備和理化實驗 試樣制備和理化實驗應依據JB/T4744、JB/T4745、JB/T4756等關于產品焊接試樣要求和規定進行試樣制備、試驗和結果評價。,8、焊接質量控制系統 如果說半導體是計算機之母的話，那么焊接是壓力容器之母。常識所知，“好刀出自好鋼”、“巧婦難做無米之炊”。(1)焊接質量控制系統控制程序圖(附錄C)(2)焊接質量控制系統控制系統控制環節和控制點一覽表,四 焊接責任工程師應掌握的相關法規及專業知識 焊接責任工程師應有深厚的焊接專業基礎知識同時要掌握壓力容器法規、標準有關焊接的專業知識及相關特殊要求。 （一）焊接責任工程師應熟悉的法規標準的內容： 1、特種設備安全監察條例 2

34、、 鍋爐壓力容器制造監督管理辦法及附件鍋爐壓力容器制造許可條件 3、 固定式壓力容器安全技術監察規程 4、 超高壓力容器安全技術監察規程 5、 氣瓶安全監察規程 6、氣瓶安全監察規定 7、 溶解乙炔氣瓶安全監察規程 8、液化氣體氣車罐車安全監察規程 9、 GB150鋼制壓力容器 10、 GB151鋼制管殼式換熱器 11、 GB12337鋼制球形儲罐 12、 GB50094球形儲罐施工及驗收規范 13、 GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差 14、 GB/T699優質碳素結構鋼技術條件 15、 GB/T700碳素結構鋼 16、 GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸形狀、質量及允許偏差 17、 GB/

35、T711優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 18、 GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板 ,（二）、法規、標準對壓力容器用焊接材料的要求 1、壓力容器材料要求 1）材料應具有滿足容器的安全使用性能； 2）具有良好的加工工藝性能； 3）與一般材料標準相比具有更為嚴格的要求如成分、性能等方面； 2、對焊接接頭性能要求 根據壓力容器材料性能要求，為了確保焊接接頭性能與母材的匹配性，對用于壓力容器的焊接材料提出相應的要求，接接頭性能應高于或等于相應母材規定的限值或滿足圖樣和技術條件要求；當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求。即焊接接頭應具有如下特點： （1）碳素鋼、低合金鋼焊接接頭保證接頭力學性能不低

36、于母材下限值，同時不高于母材上限制的加30MPA,耐熱型低合金鋼還應保證化學成分； （2）高合金鋼、有色金屬的焊接接頭應保證力學性能和耐腐蝕性能； （3） 不銹鋼、有色金屬復合板的焊接接頭應保證力學性能，基層的抗拉強度應不超過母材標準規定的上限值加30Mpa，覆層應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。,（4）異種金屬材料之間的焊接接頭應保證接頭的力學性能符合要求； 3、對焊接材料的要求 由于壓力容器接頭性能的要求，所以焊接材料除滿足通用標準之外，還應滿足通用標準之外的容器對焊接材料的特殊性能要求，具體如下: （1）提高了對焊條偏心度的技術要求如 3.2和4.0mm焊條，偏心度應

37、不大于4%，允許受檢焊條數量的5%，其偏心度大于4%，但不大于5% ; (2)T型接頭角焊縫又允許存在未焊透改為不允許，要求焊條焊接電弧的穿透能力進一步提高； （3）焊縫熔覆金屬的雜質元素含量有了進一步提高，要求不高與母材相應標準規定值，磷含量不大于0.03%,硫含量不應大于0.02%； 由于焊縫金屬為鑄造組織，不均勻性大，比起鋼板、鍛件等軋制材料來力學性能要差一些，為了確保焊縫金屬的性能不低于相應母材標準規定能過的下限，應對焊接材料的雜質元素含量提出要求。 （4）用于壓力容器的焊接材料熔覆金屬進一步規定了上限值，為母材規定上限值加30Mpa。焊條熔敷金屬強度過高，會造成焊縫金屬與母材的強度、

38、塑性、韌性不匹配，影響焊接接頭性能。 （5）規定焊接材材料熔覆金屬延伸率不低于20%，與母材性能相匹配； （6）除不銹鋼、有色金屬材料，鋼焊接材料均規定焊材熔覆金屬應具有與母材相當的沖擊功。 ,4、金屬材料焊接性,焊接性是指金屬適應焊接加工而形成完整的具有一定使用性能的焊接接頭的特性。一般包括經受焊接加工時對缺陷的敏感性和焊接接頭在一定使用條件下可靠運行的能力。一般分為使用焊接性、冶金焊接性和熱焊接性。 使用焊接性是金屬在一定工藝條件下形成具有一定使用性能的焊接接頭的能力。即金屬獲得力學性能、低溫韌性、耐蝕性能等一系列滿足使用要求和技術文件規定的使用性能的程度。影響使用焊接性的因素主要有材料因

39、素、工藝因素、結構因素和使用條件如高溫低溫等。 工藝焊接性是指在一定工藝條件下，獲得致密、無缺陷的優質焊接接頭的能力。工藝焊接性的影響因素有焊接方法、工藝措施等。工藝焊接性又分為冶金焊接性和熱焊接性。 冶金焊接性是指在一定工藝條件下，焊縫金屬經過熔化結晶成為焊縫的區域發生冶金反應和固態相變，這種焊接過程中物理化學變化對對焊接性能和產生缺陷的影響程度。與材料、工藝有關。 熱焊接性是指一定焊接工藝條件下，焊接熱循環對焊接接頭熱影響區的組織和使用性能產生的影響程度，熱焊接性主要與焊接工藝有關 一般情況下可通過焊接性試驗了解材料對焊接工藝的適應性。實現對不同焊接材料采用不同工藝進行焊接，進而實現對接頭

40、的使用焊接性的評價。,壓力容器常用鋼材的焊接性,1)熱影響區粗晶區脆化 1100以上區域形成粗晶區，出現魏氏組織降低熱性；限制線能量、多層多道焊、控制層間溫度。 2）熱應變脆化 C-Mn鋼接頭熔合線及Ac1的亞臨界熱影響區出現氮、碳原子聚集在位錯周圍，造成位錯的釘扎作用，在熔合線出應力集中的作用下，使接頭脆化。添加碳化物形成元素、焊后消應力處理可改善和恢復韌性。 3)冷裂紋 冷裂紋是指在金屬結晶后的較低溫度下產生的裂紋稱為冷裂紋。 冷裂紋產生的原因：擴散氫的影響、淬硬組織的形成、拘束應力的作用。 淬硬性主要與合金元素含量有關，炭是影響鋼的淬硬性、冷裂敏感性及脆化的主要因素。即碳越多，淬硬性冷裂

41、敏感性和脆化越嚴重。為了綜合評價合金元素對冷裂紋的影響，將合金元素換算成碳的相當當量，形成了碳當量，規定碳當量的公式如下：,Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 Ceq0.4,淬硬傾向不大，焊接性良好，不預熱 Ceq=0.4-0.6,易于淬硬，預熱可保證焊接性良好 Ceq0.6,淬硬傾向大，焊接性差，必須采取嚴格工藝措施 另外一個判定冷裂傾向的敏感指數Pcm Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 敏感指數越大、冷裂傾向越大。 Q345R鋼含少量合金元素，淬硬性比低碳鋼大一些，環境溫度較低或鋼板厚度較大，

42、可能出現馬氏體淬硬組織，產生冷裂紋。需要適當預熱焊接。冷裂傾向并不大。 其他低合金鋼，合金元素含量多，強度級別較高，淬硬傾向更大，采用低氫型焊條，做好焊前清理防止氫的混入，預熱、控制線能量，控制層間溫度、避免淬硬組織出現，避免強行組對、采取合理的焊接順序、多層多道焊、逐層錘擊、減少拘束應力等措施，防止冷裂紋。,（3）低合金耐熱鋼的焊接性 常用低合金耐熱鋼有15CrMoR、12Cr1MoR、12Cr2Mo1R等，Mo和 W能顯著提高鋼的高溫強度，Cr能提高鋼的強度和抗氧化性，W、V、Ti等能提高耐熱鋼的抗蠕變能力。耐熱鋼含有較多的合金元素，所以焊接性比較差，焊接時應注意： 1）具有較大的冷裂傾向

43、 采用適當的焊接參數之外，還應選用適合的預熱、保持層間溫度、后熱和熱處理等措施。 2）再熱裂紋傾向 再熱裂紋是焊接接頭在焊后在加熱過程中產生的裂紋。加熱可能是焊后熱處理或高溫(500-700)運行 形成原因：由于鋼中碳化物形成元素V、Ti、Nb在再加熱過程中沉淀晶內析出使晶內二次硬化，晶間雜質元素析集使晶界弱化，造成晶界開裂。控制材料中的碳化物形成元素、選用高溫塑性優于母材的焊材、低焊接線能量、選用合理的熱處理工藝、合理設計焊接接頭、減小余高、避免咬邊、減小應力集中均可減小再熱裂紋。 3）回火脆性 低合金耐熱鋼及焊接接頭在一個溫度區間長期運行過程中發生劇烈脆變就是回火脆性，回火脆性與P、S等雜

44、質元素含量有關。降低雜質元素含量、限硅含量可防止回火脆性、采用小線能量、選擇最佳回火參數可防止回火脆性。,（4）奧氏體不銹鋼的焊接性 1）晶間腐蝕問題 晶間腐蝕是指奧氏體不銹鋼焊接接頭在450-850的敏化溫度區間內加熱時，晶界會析出碳化鉻，晶內的鉻擴散速度比碳慢，鉻補不上，造成晶界貧鉻，晶界的電位降低，失去原有的耐蝕性，在腐蝕介質的作用下，造成晶間腐蝕。另外西格瑪相在晶界析出或高溫過熱使大部分含鈦等穩定化元素的奧氏體不銹鋼造成大部分碳化物溶解，在再敏化溫度受熱時，會造成熔合線的刀狀腐蝕，造成晶間腐蝕。 防止措施：采用超低碳母材、采用含碳化物形成元素的奧氏體不銹鋼、采用含鐵素體的焊材、采用較低

45、線能量和控制層間溫度或焊后固溶處理或穩定化處理； 2）焊接接頭應力腐蝕 由于焊接接頭存在應力，在高氯離子、低氧的腐蝕介質中會引起奧氏體不銹鋼的應力腐蝕。 采用避免十字焊縫、對稱坡口、合理安排焊接順序、低線能量多層多道焊、焊后錘擊等降低焊接殘余應力，避免應力集中、改用雙相鋼等措施防止接頭應力腐蝕。 3）熱裂紋 奧氏體不銹鋼導熱系數小、膨脹系數大、高溫存在時間長、結晶區間大、晶粒方向性強，造成低熔點雜質易在晶界聚集，所以易產生熱裂紋。 防止措施：限制S、P含量、采用含鐵素體的焊材、做好焊接清理、適當提高含錳量、控制有較大的寬深比、多層多道焊、窄焊道、低線能量和層間溫度、收弧錯開和填滿弧坑等措施。,

46、焊接材料 焊接材料是焊接時使用的形成熔覆金屬的填充材料、保護熔融金屬不受空氣污染的保護材料、協助熔融金屬凝固成型的襯墊材料等，包括焊條、焊絲、電極、焊劑、氣體、襯墊等。 （1）焊條 1）按藥皮可分六種，如下表： 2)國產焊條的分類 國產焊接材料按用途分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鎳及鎳合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條,焊條藥皮類型及特點,焊條藥皮類型,結構鋼焊條牌號 J X X X X 特殊用途或性能(G/X/RH/R/CuP) 藥皮類型和焊接電源種類 焊縫金屬的抗拉強度等級 結構鋼焊條,耐熱鋼/不銹鋼焊條牌號表示方法： R X

47、X X 藥皮類型和電流種類 焊縫金屬主要化學成分等級不同牌號（0-9） 焊縫金屬主要化學成分等級 R-耐熱鋼焊條或A/G-奧氏體或鉻不銹鋼 耐熱鋼焊條化學成分等級見培訓教材表8.5，不銹鋼焊縫金屬化學成分等級見 表8.6， 焊條型號和焊條牌號,焊條型號是國家標準中規定的焊條型號，牌號是原國家機械工藝委員會在焊接材料產品樣本中統一規定的焊條行業編號，區別在于牌號中沒有區別焊接位置的 編號。如碳鋼焊條型號表示方法; E X X X X 藥皮類型和電流種類極性 焊接位置 熔覆金屬最小抗拉強度（kgf/mm2） 表示焊條 焊條型號與牌號對照見培訓教材表8.7,（5）鎢極 鎢極作為電極，不作為填充金屬，

48、只起導電作用。由于熔點（3410）沸點（5900）高，主要用作非融化及電極。有純鎢、釷鎢和鈰鎢等三種。常用的是鈰鎢極，因為計入少量氧化鈰，引弧更容易、電子發射能力強、許允電流大、電極損耗少等優點。主要牌號WCe-20; (6)焊劑 焊劑分熔煉焊劑和燒結焊劑，熔煉焊劑如常用的HJ431、HJ350等，HJ431表示高錳高硅低氟，HJ35O表示中錳中硅中氟。主要由礦物熔煉成玻璃狀再碎成一定粒度顆粒（60-14目），制造耗能多、顆粒強度高、耐吸潮性能好。不能加入脫氧和合金劑。 燒結焊劑如SJ101,SJ601等，由藥粉和粘結劑拌好后造粒燒結而成，制造耗能少、可加入合金劑和脫氧劑、顆粒強度低，耐吸潮性

49、差等。 焊劑作用相當于焊條藥皮主要是; 保護熔池、脫氧滲合金、成型、降低冷卻速度改善冶金性能、防止飛濺，提高熔覆系數。,低溫鋼 用于低溫條件的鋼材，分為含鎳和不含鎳鋼兩類； 常用低溫鋼牌號有16MnDR、15MnNiR、O9MnNiDR 。 低溫鋼主要性能要求：保證使用溫度下具有足夠的韌性和抵抗脆性破壞的能力，主要通過降低含碳量、限制S、P等雜質元素含量、通過微量合金元素細晶強化、固溶強化，配合正火或正火加回火處理獲得良好的低溫韌性。 不含鎳低溫鋼含碳量低、合金元素含量低，冷裂傾向小，焊接性良好；一般不需預熱； 含鎳低溫鋼具有冷裂傾向小，當厚板焊接或拘束較大時應預熱；焊接焊接應嚴格控制雜質元素含量防止熱裂紋；焊接盡量采用小線能量，多層多道焊控制層間溫度； 低合金耐熱鋼 耐熱鋼分為熱穩定鋼和熱強鋼，熱穩定鋼具有高溫下抗氧化或耐氣體介質腐蝕性能。熱強鋼在高溫下既能抗氧化性同時具有一定的高溫強度。 ,耐熱鋼按合金成分的質量分數分為低合金（5%以下）、中合金（5-10%）和高合金（大于10%）耐熱鋼三種。 合金系列有Mo、M