1、2020/7/3,1,培訓室會議要求,一、請大家保持安靜；二、請將手機關機或者調至振動；三、積極參與踴躍發言回答問題；四、培訓期間，未經培訓老師的許可不可以私自離開；,2020/7/3,2,態度,態度決定一切！,2020/7/3,3,1、什么是6S現場管理？2、車間為什么要推行6S生產現場管理，如何做？3、為什么車間要推行定置管理，定置管理包括哪些內容？4、車間常見的不良現象有哪些？舉例。5、推行現場管理的意義是什么？,思考題,生產現場6S管理基礎知識,2020/7/3,4,公司員工培訓教材之四,常州光洋軸承有限公司,生產現場6S管理基礎知識,2006年08月25日第一次修訂,6S是一場“革命

2、”6S是一項艱苦的持久戰6S成功與否取決于革命者的意志,2020/7/3,5,公司員工培訓教材之四,營造亮麗環境減少海量浪費,2020/7/3,6,培訓教材主要內容:（1）如何做好車間6S現場管理？（2）如何做好車間現場定置管理？（3）車間6S現場管理案例（4）車間看板管理,公司員工培訓教材之四,2020/7/3,7,培訓目的：通過培訓，讓全體員工了解什么是生產現場管理，為什么生產現場要進行6S管理，如何開展6S活動，讓每位員工都能自覺的進行維護生產現場，養成良好的工作習慣，提高個人素養。,公司員工培訓教材之四,2020/7/3,8,生產現場6S管理基礎知識,現場實行6S管理也許你在工作中經常

3、會有這樣的一類煩惱：急等著要用的東西找不到，心煩，桌上擺滿各種各樣的零件，不便；沒用的東西堆了許多，處理掉又不舍得，不處理又占空間，太亂；找文件和資料需打開所有的抽屜狂翻，越翻越亂，太急人；工作環境臟亂，到處是臟物，設備漏油，物品無序亂放，人的情緒不佳；制定好的工作計劃，事務一忙，就忘記了，變成事事急，天天要救火，太忙。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,9,生產現場6S管理基礎知識,現場實行6S管理如果每天都被這些小事纏繞著，你的情緒會大打折扣，你的工作效率也會大打折扣，針對以上問題日本人給他的公司開了一個藥方，就是在公司內部推行“6S管理”，要求他的員工“從小事做起，認真、講究地

4、做好每件事”，只有這樣，才能確保最佳的工作效率和工作質量。6S的含義是對生產現場實行：“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”管理。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,10,生產現場6S管理基礎知識,看看我們工作中的例子：,物品無序亂放，找物品心煩,物品有序放置，找物品舉手可得,N0！,0K！,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,11,生產現場6S管理基礎知識,看看我們工作中的例子：,物品無序亂放，看了心煩,物品有序放置，清洗有序,N0！,0K！,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,12,良好的工作環境時刻提醒我們正在做一件很出色的事，一個把家里弄得亂七八糟的家庭主婦不

5、是好主婦，在一個雜亂無章的車間里制造不出好的產品。,整潔就是質量,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,13,1、按計劃完成現場管理任務,樹立正確的現場管理理念,生產現場6S管理基礎知識,NO！,-不斷改善是現場管理的靈魂,OK！,2、熟練工人要靠師傅帶,NO！,-作業標準化,OK！,3、只要認真，現場工作就能做好,OK！,NO！,-必須有正確的工作方法,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,14,什么是現場管理?,生產現場6S管理基礎知識,現場管理是用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（員工）、機（機器設備）、料（物料）、法（方法）、

6、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,15,現場管理的主要內容,生產現場6S管理基礎知識,1、6S管理2、定置管理,現場管理是企業管理水準的晴雨表,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,16,推行現場管理的意義,生產現場6S管理基礎知識,1、提高企業形象企業至少在行業內，能成為干凈和整潔的代表，提高了企業形象及客戶對企業的信心；無缺陷、不良行為，在客戶之間口碑相傳，忠實客戶會越來越多；知名度提高，吸引參觀者。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,17,推行現場管理的意義,生產現場6

7、S管理基礎知識,2、提高產品質量干凈整潔的場所大大提高了員工的質量意識；機械設備的正常使用和保養，可以大為減少不合格品的產生；環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現，避免了不合格品的產生；員工遵守作業標準，提高了產品質量。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,18,推行現場管理的意義,生產現場6S管理基礎知識,3、降低成本能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品庫存過多；-（庫存）路線明晰，降低了運輸成本；-（運輸時間）避免各類工具、設備過剩；-（設備資源）避免工作場所的空間浪費。-（場地空間）,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,19,推行現場管理的意義,生產現場6

8、S管理基礎知識,4、提高生產效率工廠無塵化，無碎屑，對設備維護保養到位，設備正常運作，作業效率大幅度上升；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找、故障時間減少；各類工具經過整頓可以隨時拿到，不需費時尋找；工人操作動作合理經濟，符合人機工程學，疲勞度降低。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,20,推行現場管理的意義,生產現場6S管理基礎知識,5、保障生產安全（人安、事安、物安）整理、整頓后，通道和休息場所干凈整潔，無雜物；危險操作警示明確，員工不會違規作業；設備維護保養良好，消除安全隱患；消防設施齊備，放置定位，對員工的安全必然會有所保障。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,21

9、,推行現場管理的意義,生產現場6S管理基礎知識,6、提升企業文化員工在整潔的環境中工作，心情愉快，有被尊重感；增強員工的歸屬感，創造良好的互動關系；彰顯文化氛圍，塑造良性企業文化。,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,22,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,23,將必需物品與非必需物品分開，在崗位上只放置必需物品。,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,第一部分車間6S現場管理,SEIRI,2020/7/3,24,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,2020/7/3,25,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,空間的浪費零件或產品因過期而不能使用，

10、造成資金浪費場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費管理非必需品的場地和人力浪費庫存管理及盤點時間的浪費,缺乏整理的浪費,2020/7/3,26,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,減少空間的浪費,2020/7/3,27,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,整理的實措,1、現場檢查,2、區分出需要品和不需要品,4、處理廢棄物,3、清除不需要品,整理,推行要點,2020/7/3,28,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,2020/7/3,29,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,2020/7/3,30,生產現場6S管理基礎知識,整理,1S,該丟的決不手軟,人最難于取舍，人生也罷，工作也罷，該放棄

11、的，卻保留下來了，那就是包袱，“舍得”欲“得”“舍”，卻不必要的，便能輕裝上陣，高速運轉。,2020/7/3,31,將必需物品置于任何人都能立即到和立即放回的狀態。-即尋找時間為零，放回時間為零。,生產現場6S管理基礎知識,整頓,2S,第一部分車間6S現場管理,SEITON,2020/7/3,32,生產現場6S管理基礎知識,整頓,2S,2020/7/3,33,將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養得锃亮，創造一個一塵不染的環境。,生產現場6S管理基礎知識,清掃,3S,第一部分車間6S現場管理,SEIS0,2020/7/3,34,生產現場6S管理基礎知識,清掃,3S,2020/7/3,3

12、5,生產現場6S管理基礎知識,清掃,3S,1、設立清掃責任區,3、進行例行清掃,2、建立清掃標準,4、調查污染源并采取措施,清掃,推行要點,2020/7/3,36,生產現場6S管理基礎知識,清掃,3S,清掃做不好，就不能保證生產安全,2020/7/3,37,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。,生產現場6S管理基礎知識,清潔,4S,第一部分車間6S現場管理,SEIKETSU,2020/7/3,38,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,5、領導重視、巡查,清潔,實施要點,4、維持5S意識,3、制訂獎懲制度,1、落實前3S的活動,2020/7/3,39,對于規定了事情，

13、大家都按要求去執行，并養成一種習慣。,生產現場6S管理基礎知識,素養,5S,第一部分車間6S現場管理,SHITSUKE,2020/7/3,40,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,素養,實施要點,1、推動4S至習慣化,2、制訂有關行為守則,3、開展教育、訓練a,4、推動精神提升活動,2020/7/3,41,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,不重要？,天天教育三分鐘,沒時間？,形成學習型組織養成良好的習慣,2020/7/3,42,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,雖然辛苦，但感覺很溫馨,2020/7/3,43,營造一個安全的工作環境，讓員工安心

14、工作。,生產現場6S管理基礎知識,安全,6S,第一部分車間6S現場管理,SAFETY,2020/7/3,44,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,1、徹底實施整理、整頓管理,安全,實施要點,2、安全隱患識別,3、標識（警告、指示、禁止、提示）,4、定期制定消除隱患的改善計劃,5、建立安全巡視制度細化班組管理,2020/7/3,45,6S（基石）,Q品質,C成本,D納期,S服務,M管理,T技術,企業方針、目標,支柱,現代企業之屋,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,46,貫徹6S目的,1、排除一切妨礙工作的障礙2、改善工作場所的環境的條件3、日常

15、工作能夠更安全、更好、更多、更快4、創造出愉快的工作場所5、生產效率得以提高,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,47,企業只有全面推行6S，才能取得顯著成效，提高管理水平。,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,2020/7/3,48,生產現場6S管理基礎知識,第一部分車間6S現場管理,人與環境的相互作用,2020/7/3,49,什么是車間現場定置管理?,生產現場6S管理基礎知識,第二部分生產現場定置管理,將人物地合理配置通過圖線標清晰表達,根據物流運動的規律對現場進行診斷、分析、研究按照人的生理、心理、效率、安全的需求科學地確定物品在工作場所

16、的位置地點實現人與物、物與場所的最佳結合實現場所固定、物品存放位置固定、物品標識固定、物流線路固定,2020/7/3,50,什么是車間現場定置管理?,生產現場6S管理基礎知識,第二部分生產現場定置管理,2020/7/3,51,什么是車間現場定置管理?,生產現場6S管理基礎知識,第二部分生產現場定置管理,2020/7/3,52,機身,機床不允許放置：工具、刀具、砂輪、量具、產品,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,53,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,54,工作手冊,工作臺面只允許放置量具、產品等。不允許放置：工具、

17、刀具、雜物、螺紋等。,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,55,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,56,合格的工作臺,OK,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,57,太亂！,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,58,清洗的設備,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,非常OK！,2020/7/3,59,設備上放置產品！,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,60,OK,生產現場6S管理基礎知

18、識,第三部分車間6S現場管理案例,非常OK！,2020/7/3,61,OK,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,非常OK！,2020/7/3,62,超高,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,63,未排放，超量。,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,64,不應放在機床上。,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,65,狀態不明，亂放。,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,66,超量。,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場

19、管理案例,2020/7/3,67,超高,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,68,嚴禁放在產品上,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,69,嚴禁放在產品上,生產現場6S管理基礎知識,第三部分車間6S現場管理案例,2020/7/3,70,生產現場6S管理基礎知識,第四部分車間看板與目視管理,看板與目視管理,2020/7/3,71,生產現場6S管理基礎知識,第四部分車間看板與目視管理,責任人高層領導,看板與目視管理,2020/7/3,72,生產現場6S管理基礎知識,第四部分車間看板與目視管理,看板管理,作業指導書或基準,設

20、備日常檢查表,區域清掃責任表,個人目標考核管理,個人生產計劃,班組管理現況,活動日志,責任人基層班組長,2020/7/3,73,第四部分車間看板與目視管理,生產現場6S管理基礎知識,看板與目視管理,部門方針,車間管理看板,工作計劃,人員去向,聯絡方式,去向,備注,姓名,進度管理,部門目標,期限,負責人,進度,項目,告示,2020/7/3,74,第四部分車間看板與目視管理,生產現場6S管理基礎知識,2020/7/3,75,第四部分車間看板與目視管理,生產現場6S管理基礎知識,目視管理,2020/7/3,76,第四部分車間看板與目視管理,生產現場6S管理基礎知識,不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。,色標應用,2020/7/3,77,第四部分車間看板與目視管理,生產現場6S管理基礎知識,區域,物品臨時存放區,工位器具定置點,安全警戒區、廢品區、廢料區,不合格品區、返修品區,合格品區,待檢品區,原材料區、輔料區,劃線,場所,色標應用,2020/7/3,78,區域,物品臨時存放區,安全警戒區、廢品區、廢料區,不合格品區、返修品區,合格品區,待檢品區