1、馮村溝治理工程橡膠壩施工馮村溝治理工程橡膠壩施工 施施 工工 方方 案案 編編 制制 人：黃飛豹人：黃飛豹 審審 核核 人：楊德賢人：楊德賢 編制時間：編制時間：2011 年年 05 月月 27 日日 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 .3 第二章第二章 主要項目施工方案主要項目施工方案 .3 第一節 施工導流.3 第二節 土方及砂礫石開挖.5 第三節 鋼筋加工與安裝.5 第四節 混凝土工程 .9 第五節 橡膠壩袋安裝.18 第六節 設備及金屬結構制安.19 第三章第三章 防洪度汛措施防洪度汛措施 .19 第四章第四章 施工技術措施施工技術措施 .21 第一節 施工技術措施.21 第

2、二節 降低工程成本措施.23 第五章第五章 質量保證措施質量保證措施 .24 第一節 質量管理制度.24 第二節 質量保證措施.26 第六章第六章 安全保證措施安全保證措施 .29 第一節 安全生產管理措施.29 第二節 安全生產技術措施.30 第十章第十章 文明施工及環保保證措施文明施工及環保保證措施 .30 第一節 標化施工管理措施.30 第二節 環境保護措施.31 第一章第一章 工程概況工程概況 北京市門頭溝區馮村溝治理工程 ，橡膠壩 位于樁號 K2+144 處，本工程包括： 橡膠壩工程和沖泄水井工程，主要工作為C10 砼墊層 100 厚，C25，F150W4 砼， 上游防沖段，鋪蓋，閘

3、室，消力池， C20F100W4 砼擋土墻。海漫 500 厚漿砌石， ML150 塊石，M7.5 砂漿，M10 砂漿勾縫，下游防沖段 500 厚干砌石，橡膠壩袋采 購及安裝，泵房機組采購及安裝、砼泵房、沖泄水井工程施工等。 工程量如下表： 工 程 量工 程 量 序號項 目 名 稱 單位數 量 序號項 目 名 稱 單位數量 1 C10 砼墊層 M314011 上壓板塊 80 2 C25 鋼筋砼 M3100512 下壓板塊 80 3 漿砌石海漫 M317513 螺栓個 400 4 C20 砼擋土墻 M364614 螺母個 1200 5 C20 素砼擋土墻 M323615 墊圈個 400 6 C10

4、 素砼 M31516 底墊片 M2175 7 鋪蓋（12 鋼筋） Kg1308017 堵頭 M227 8 橡膠止水帶米 30018 墊平補強片（厚 6mm） M212 9DN200 米 5919 海綿止水膠 M212 10 壩袋(JBD2.5- 160-2) M233120 第二章第二章 主要項目施工方案主要項目施工方案 第第一一節節 施施工工導導流流 本工程施工導流采用施工圍堰二期導流，即先在河道右岸修建施工圍堰，利 用河道左 側進行導流。 圍堰采用砂礫石圍堰為主，縱向圍堰采用砂礫石圍堰為主。 截流戧堤采用河灘地上的砂礫料，用推土機配合液壓反鏟挖裝815T 自卸汽車， 按立堵法進行填筑，同時

5、對戧堤自下而上分層進行加固加高，戧堤以上部分采用土 工膜防滲。 左岸攔河壩下部 3 根直徑為 120cm 的波紋管導流，波紋 管具體位置 根據實際情況同設計及監理共同商定。 圍堰修建完成后，立即轉入基坑開挖，基 坑內積水采用集水井由潛水泵抽排。如果圍堰滲流水量較大，則可在圍堰基坑內的 堤腳處設置一道二級小圍堰，將滲流來水攔截，用潛水泵將水排出基坑。（詳見 圖一） (圖一) 第第二二節節 土土方方及及砂砂礫礫石石開開挖挖 一一、測測量量放放樣樣 土方開挖前，首先由測量人員根據設計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面， 測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。 二二、土土方方開開挖挖 土方開挖主要采

6、用機械開挖為主，采用1m3反鏟，人工作為輔助，開挖出的 土方裝自卸汽車運到業主指定的棄渣場。 土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排 的方法，在靠圍堰側設置排水溝和集水坑，使滲出的地下水和流入的地表水匯至集 水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設截水溝攔截地表水。 三三、施施工工注注意意要要點點 1、開挖必須符合圖紙規定；基礎清基應清至設計邊線外30cm； 2、開挖過程中，必須經常測量和校核施工開挖區域的平面位置、水平標高和 邊坡等是否符合設計要求； 3、開挖嚴禁超欠挖，如發生超挖，則按監理工程師的批示，對超挖部分進行 認真處理；如遇新的地質情況與設計不符時，由監理工程師

7、會同設計人員研究處理； 4、實際開挖輪廓線應符合設計要求，其誤差應在規范要求的范圍之內； 5、基礎開挖完成后，即清理基礎面上的雜物、雜草，及時對樁號、座標、高 程等作出醒目的標記。 四四、質質量量、安安全全控控制制措措施施 1、按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質 量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現。 2、開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。 3、遇雨天，應及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配4 臺 4 寸水泵排水。 第第三三節節 鋼鋼筋筋加加工工與與安安裝裝 一、工藝流程：一、工藝流程： 熟悉圖紙開料

8、單鋼筋調直鋼筋加工柱鋼筋安裝梁鋼筋安裝 板鋼筋安裝保護層墊置澆灌砼時護筋。 二、操作要求：二、操作要求： 1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下 料、制作和綁扎。 2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業規范進行施工；嚴格按 照工程建設標準強制性條文進行施工。 3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優、以長充短、以小充大和以疏充密； 不得進行偷工減料等有損職業道德的丑行。 4、鋼筋的級別和規格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設 計變更正式手續。 5、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監理工程師見證下，按規 定數量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。 6、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后

9、，其結果符合質量標準（包括一、 二級抗震結構的兩屈比）后方可使用。 7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹。 8、級鋼筋末端應制成 180 度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑 的 2.5 倍，平直段長度不小于鋼筋直徑 3 倍。 9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成 135 度的抗震彎鉤；彎鉤的平直 段長度不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 10、同一縱向受力鋼筋不得設置 2 個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的 距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 11、同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區不超過 50，接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區。 12、縱向受力鋼筋搭接接頭連

10、接區段長度為 1.3 倍搭接長度，該區段 內梁板接頭面積不超 25，柱不超 50。 13、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工 必須持證上崗。 14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計 要求。 15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋綁扎接頭 處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步） 。 16、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊 置（包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊） 。 17、板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端 90 度錨固段長度應足夠， 柱梁交結處的柱加密箍間距應均勻且足量。 三、允許偏差：三、允許偏差： 鋼 筋 加 工

11、 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號項 目國家標準允許偏差值企業標準允許偏差值 1網的長度、寬度99 2網 眼 尺 寸1818 3骨架的寬度、高度55 4骨 架 的 長 度1010 5受 力 鋼 筋 間 距55 6箍筋、構造筋間距1818 7鋼筋彎起點位移 1818 基 礎 99 柱、梁 558 受力鋼筋保護層 墻、板 33 鋼 筋 安 裝 實 測 允 許 偏 差 表（mm） 序號項 目國家標準允許偏差值企業標準允許偏差值 1網的長度、寬度99 2網 眼 尺 寸1818 3骨架的寬度、高度55 4骨 架 的 長 度1010 5受 力 鋼 筋 間 距55 6箍筋、構造筋間距1818 7鋼筋

12、彎起點位移 1818 基 礎 99 柱、梁 558 受力鋼筋保護層 墻、板 33 第第四四節節 混混凝凝土土工工程程 一、施工準備：一、施工準備： 1、材料及機具準備： 2、主要材料：潤滑管道的砂漿以及新老混凝土交接處接縫砂漿應與 混 凝土配合比一致。 3、主要機具：振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵等按需要準 備好。 4、作業條件，根據圖紙、質量計劃（施工組織設計）計算出混凝土 用量，明確混凝土強度等級。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布 料車的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。使用吊車時，吊車的吊斗及澆 筑的位置已確定。 5、排出混凝土需用量施工進度計劃，與供貨廠家明確供貨時間。 6、

13、模板、鋼筋、電線配管、水暖、電氣等工藝要求的預留孔等工序 已經完成，并經自檢合格，監理已經驗收合格。現場已經具備施工預拌混 凝土條件。 二、施工操作工藝：二、施工操作工藝： 1、工藝流程：、工藝流程： 選擇合格的供方簽訂合同及訂貨混凝土進場驗收混凝土澆筑 預拌混凝土質量檢驗預拌混凝土試塊留置預拌混凝土養護 1.1 選擇合格的供方：在集團公司合格名錄內優選預拌混凝土生產廠家 進行供貨。 1.2 訂貨及簽訂合同：簽訂合同時應按集團公司預拌混凝土管理制度對 預拌混凝土的技術指標預以明確，重點為以下幾點： 使用預拌混凝土的部位，采用的澆筑方式，運輸車及布料車的停放位 置。根據構件的結構類型，施工進度要

14、求，早期強度要求等確定是否需要 摻早強劑。 1.3 預拌混凝土的強度等級，如：抗壓等級、抗滲等級、抗凍等級、特 種混凝土等。 1.4 明確商品混凝土強度等級和每次澆筑數量。 1.5 預拌混凝土的和易性要求，根據構件的截面尺寸，鋼筋的布置，明 確預拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒徑。 1.6 耐久性要求，根據混凝土所處自然環境、使用條件及設計要求，應 考慮混凝土耐久性要求。在選擇水泥品種和骨料、砂及外加劑時應考慮滿 足混凝土耐久性要求。 2、混凝土進場驗收：、混凝土進場驗收： 2.1 預拌混凝土進場后首先應驗收隨車單，核對強度等級、混凝土配合 比及外摻料是否符合合同要求。 2.2 檢驗混凝土坍落

15、度是否滿足配合比要求。若坍落度不滿足要求，如 過干或過稀均應反映給預拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水進行調整。 2.3 檢查混凝土的數量是否準確。 3、混凝土澆筑：、混凝土澆筑： 3.1 澆筑前應將模板內的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈，并 檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好。使用木模板時應澆水濕潤模板。 3.2 使用混凝土泵車時泵與輸送管連通后，應按混凝土泵使用說明書的 規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。 3.3 混凝土泵送前，應先將與混凝土配合比同組份的砂漿運至施工現場 用來潤滑泵車及管道，砂漿應均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位 置，以免影響原混凝土結構強度。 3.4

16、對于接茬處混凝土應先澆筑 5-10 cm 與混凝土配合比同組份的砂漿， 以保證新舊混凝土有效的結合。 3.5 混凝土澆筑應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時 間應盡量縮短。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表，否 則必須按規定設置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min） 混凝土強度等 級 氣 溫 不高于 25 高于 25 C30 及 C30 以 下 210180 C30 以上180150 注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗確定。 3.6 因混凝土間歇時間過久，會造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸 車和泵送，因此混凝土在運輸到現場應盡快

17、澆筑。 3.7 運至施工現場的混凝土應進行坍落度檢測，其檢測結果應符合混凝 土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測頻率同混凝土標準養護試塊留置頻 率。 3.8 混凝土澆筑分層厚度：柱、墻每次澆筑厚度宜為 300-500mm；板當 水平結構的混凝土澆筑厚度超過 500mm 時，可按 1：6-1：10 坡度分層澆 筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 3.9 振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為 400mm 左右，振搗時間 宜為 15-30s，且隔 20-30min 后，進行二次復振。不得用振搗棒攤鋪混凝 土，以免造成離析。 3.10 當使用不同強度等級的混凝土同時施工時，應先澆筑

18、強度等級高 的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土，不同強度等級混凝土應有隔離措 施，防止誤用。 3.11 預拌混凝土系大流動性混凝土，很容易產生早期收縮裂縫，為防 止收縮裂縫產生，泵送混凝土應在首次振搗 20-30min 后進行第二次復振。 3.12 對于水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上， 以防止產生收縮裂縫。 4、預拌混凝土質量檢驗：、預拌混凝土質量檢驗： 1、預拌混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試 驗工作應由供方承擔；交貨檢驗的取樣試驗應由需方承擔。 2、當判斷混凝土質量是否符合要求時，強度、坍落度及含氣量應以交 貨檢驗結果為依據；氯離子總含量以供方提

19、供的資料為依據；其他檢驗項 目應按合同規定執行。 3、摻有引氣型外加劑的混凝土應檢驗其含氣量。 4、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的混 凝土試樣應在交貨地點采取。 5、交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點 時間開始算起 20min 內完成，試件的制作應在 40min 內完成。 6、交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料 過程中卸料量的 1/4 至 3/4 之間采取。 5、混凝土試塊留置： 5.1 標準養護試塊： (1)每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少 于一次； (2)每工作班拌制的同一配合比

20、的混凝土不足 100 盤時，取樣不得小于 一次； (3)當一次連續澆筑超過 1000 m3 時，同一配合比的混凝土每 200 m3 取樣不得少于一次。 （注：大于 1000m3 以后的部分每 200m3 取樣不少于 一次） (4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； (5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件。 5.2 同條件試塊：同條件養護試件的留置組數應根據施工方案確定，但 不應少于三組，不宜少于 10 組。 5.3 用于拆模試塊：根據模板施工方案留置。用于承重結構模板拆模， 必須有試塊做為拆模依據。該試塊強度報告單應歸檔保存。 5.4 對有抗滲要求的混凝土進行抗滲檢驗的試樣，連

21、續澆筑混凝土每 500m3 應留置一組抗滲試件（一組為 6 個抗滲試件） ，留置組數應視結構 的規模和要求而定。且每項工程不得少于兩組。 5.5 對有抗凍要求的混凝土進行抗凍檢驗的試樣，取樣頻率同標準養護 試塊留置規定。 5.6 合格判定：混凝土試塊應按混凝土強度檢驗評定標準進行檢驗 評定。當試塊組數大于 10 組（含 10 組）時，應采用統計方法評定；當試 塊組數少于 10 組時，應采用非統計方法評定。 6、預拌混凝土養護： 混凝土成型后，溫度、濕度和養護時間直接影響混凝土的強度，養護 不好，不但會使混凝土的物理力學性能和耐久性能劣化，甚至會產生疏松、 脫落、開裂等質量缺陷，所以要做到： 6

22、.1 掌握好豎向構件的拆模時間。要求剪力墻、柱等豎向構件澆筑后根 據氣溫情況至少 3 天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進行包裹。包裹必 須嚴密，所有接縫處應用膠帶粘結嚴密，防止形成風道，造成水份散失。 6.2 樓板等水平構件混凝土終凝后立即用塑料布覆蓋。 6.3 現場設專人對混凝土構件進行澆水養護，混凝土養護時間不得少于 14 天，澆水次數以保持混凝土處于濕潤狀態為宜。 5.質量標準： 混凝土工作性能應滿足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土 的強度、混凝土的耐久性等。 5.1 強度等級：出廠強度檢驗報告、現場標準養護試塊報告、同條件試塊 報告、有抗凍要求的抗凍試塊報告、有抗滲要求的抗滲試

23、塊報告應符合設 計要求和規范統計評定要求。 5.2 現場檢驗的坍落度應滿足配合比設計要求。 坍落度允許偏差 規定的坍落度 （mm） 允許偏差 （mm） 4010 50-90 20 10030 5.3 含氣量：當設計或合同對混凝土含氣量有要求時，混凝土含氣量與合 同規定值之差不應超過1.5%。 5.4 氯離子含量： 氯離子含量的最高限值 混凝土類型及其所處環境類別最大氯離子含量 素混凝土2.0 室內正常環境下的鋼筋混凝土1.0 室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的 水或土壤直接接觸的環境下的鋼筋混凝土 0.3 嚴寒和寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的 環境下的

24、鋼筋混凝土 0.2 使用除冰鹽的環境；嚴寒和寒冷地區冬季水位變動的環境；濱海 室外環境下的鋼筋混凝土 0.1 預應力混凝土構件及設計使用年限為 100 年的室內正常環境下的 鋼筋混凝土 0.06 注：氯離子含量系指其占所用水泥重量的百分率 其它：執行合同和國家規范標準。 6、成品防護：、成品防護： 6.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不 得直接踩在鋼筋上。負彎矩筋必要時要用鐵碼支上。 6.2 混凝土振搗工應經專業培訓，持證上崗。振搗時不得碰撞鋼筋和模 板，不得碰動預埋件和插筋。 6.3 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板吊幫上行走、踩踏。 6.4 已澆筑的混

25、凝土表面要加以保護，混凝土強度達到 1.2MPa 以后， 方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。 第第五五節節 橡橡膠膠壩壩袋袋安安裝裝 壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗 孔洞放樣 壩袋就位 錨固壩袋 充 水試驗。 壩袋運到工地后，應立即檢查壩袋質量是否符合設計要求，有無脫膠破損及 孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面 檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。 根據圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成 形。底墊片開孔后按設計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用 120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用

26、塑膠滾輪滾壓，確 保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。 開孔放樣完成后，根據事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將 壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷 揚機配合人力將其拉運至下錨線下游側，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在 搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導致損 壞。 壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手， 保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應對底墊片及出水帽 等進行仔細檢查，確認無誤后，再錨固上游側，錨固方法與下游側相同。壩袋錨固 定完成后，經監理工程師驗收合格，即

27、可進行充水試驗。壩袋充水經72 小時運 行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統運行平穩、正常， 經監理工程師驗收合格后，即可用50#混合砂漿封填錨固線。 第第六六節節 設設備備及及金金屬屬結結構構制制安安 本工程主要設備為充排水系統的水泵閥門、管道以及錨固構件。設備安裝嚴 格按照泵站技術規范 及相應的金屬構件制作安裝規范進行施工，金屬構件的 加工精度必須滿足設計要求。設備及管道安裝完畢后，應及時進行壓水試驗試運行， 金屬構件外表應平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆二度。 第三章第三章 防洪度汛措施防洪度汛措施 本工程施工時由于受水位影響，積極采取措施，作好防汛搶

28、險準備，把危害 減少到最低程度。 1、項目經理任組長，指定專人負責每天收聽氣象，觀察水位情況，并做好詳 細記錄。 2、組建一支強有力的搶險隊伍，落實機械設備及人員，隨時做好一切應急準 備，確保施工的順利進行。 3、準備搶險防汛物資，儲備一定數量的草包，發生險情可立即使用。加強施 工人員防汛搶險意識，增強自我保護能力，樹立安全第一的思想。 4、派遣一定數量的人員在塘上 24小時輪值，以便及時發現險情，及時搶險， 盡可能的將險情扼滅在萌芽狀態。 5、所有能用于搶險的工具、設備及人員，均時刻準備投入搶險中去。 6、在水位較高時，在堤線上施工的人員及設備暫時撤離。 7、經常進行堤身及圍堰的檢查，修復被

29、損壞部分，總結經驗教訓，作好下次 搶險準備。 第四章第四章 施工技術措施施工技術措施 第第一一節節 施施工工技技術術措措施施 工程技術措施是工程質量、進度、安全施工的保證，為保證各工序的施工質 量、進度、實現安全生產、文明施工，我們制定了詳細的技術措施。 1、派一個具有多年類似工程施工經驗的工程師擔任項目總工，對工程進行整 體把關。同時配備 2名質量員（其中一名為公司生產技術部駐工地專職質檢員）、 1名安全員和 2名施工員，經常性檢查各道工序的施工質量，做好施工前的技術交 底及質量標準交底工作，做好測量放樣工作。 2、施工前，對使用的水準儀、經緯儀由法定檢測單位進行檢測合格，符合工 程測量規范

30、有關技術要求。 3、所有觀察、測量數據在現場直接記入手簿，字跡清楚，嚴禁涂改，測量資 料有二人互檢后方可使用。做好水準點、定位樁的保護、校核工作，并將其標于平 面圖上，現場固定保護到竣工。 4、放樣圖紙及數據由技術負責人把關。 5、在現場布置符合精度要求的平面控制網和高層控制網，根據岸線定位并復 測水準點，并將定位樁、控制樁用混凝土固定，以防移動走位。 6、健全各工藝的班組自檢、互檢、交接檢工作及最后遞交監理驗收的質量管 理制度，執行獎優罰劣制度。 7、對工程的施工技術方案，組織主要施工技術人員優化討論，從保證質量、 工期方面做到科學合理、切實可行，且有保證措施。 8、由技術負責人、質量員組織

31、施工主要人員學習施工規范，明確優良工程評 定標準，使施工中每一環節、每道工藝在質量上得到預選控制，提高分項、分部工 程的優良率。 9、隱蔽工程必須由項目經理、技術負責人檢查，并經監理工程師驗收合格簽 字后方可隱蔽。 10、工程材料的采購、驗收由質量員、材料員嚴格把關，杜絕不合格材料的 使用，水泥、砂、石料、外加劑等材料必須有出廠合格證、質保單，且按規范要求， 原材料、試件抽樣必須合格者才可使用。 11、對進入工地的材料按標準化管理要求入庫，堆放整齊，不混堆。防止污 染和踐踏，保證材料的使用質量。 12、各工種在使用材料時，必須根據施工規范核對材料的品種、規格與外觀 質量，檢查符合要求方可使用。

32、 13、整個工程采用鋼模板為主，木模板為輔。使用同一品種、規格的水泥及 脫模劑，確保混凝土色澤一致。 14、模板安裝 模板表面平整，使用前涂脫模劑。模板的接縫要嚴密、平整、光潔、不漏漿， 模板卡具、拉桿、支撐布置做到合理、牢靠、不變形、不跑模。澆搗過程中有專人 檢查模板變形和支承、拉桿松動情況，發現問題及時處理。 15、混凝土澆筑 混凝土澆筑前，對模板拼接縫和支承結構的穩定性、強度、剛度重點檢查， 發現問題及時補救和加固。 嚴格按試驗配合比配料，進料每車要過磅，水和水泥誤差2%，拌和時間 最少不少于 2分鐘。嚴禁出生料，使混凝土不均勻。控制施工水灰比和坍落度，根 據天氣情況和混凝土澆筑面的高低

33、，砂石含水量要適當加以調整。 混凝土澆筑振搗時間每處控制在 2040秒左右，以表面不下沉、泛漿、無氣 泡為原則，過振漿使混凝土發生離析，漏振將產生空洞，造成混凝土不密實，降低 混凝土強度。邊角容易發生漏振或振動棒與模板碰撞面造成模板外移，振動棒和模 板間距要大于 15cm，移動間距控制在 4050cm。 嚴禁用砂漿抹面而發生脫皮，澆好后要視天氣情況灑水養護14天，氣溫小 于5嚴禁灑水，草包覆蓋保護。拆模時以不損壞棱角和不粘模為原則，拆模后就 將拉桿兩端伸入保護層內的部分截除，并與同結構同質量的水泥砂漿抹平。 16、澆筑混凝土有詳細的施工紀錄，包括原材料、標號、配比、澆筑、養護 日期、試塊制作編

34、號、試驗結果及分析等內容，施工嚴格按照水工混凝土施 工規范SDJ207-82實施。 17、認真做好各工藝的質量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認真填寫施 工日記、混凝土澆筑記錄及分部分項驗收單，竣工資料齊全符合要求。 第第二二節節 降降低低工工程程成成本本措措施施 結合本工程特點，優化施工方案，加強現場勞動力、設備、材料的科學管理 和使用，節約成本，降低工程造價。 1、正確理解圖紙，做好工料分析，落實各項計劃。 2、正確合理指導施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、誤工。 調度要靈活，并制定節省材料和人工的措施。 3、建立和健全成本分析制度，及時進行成本分析，加強材料、人工、機械的

35、管理。 4、合理安排施工，提高勞動效率和機械、材料利用率，增加周轉次數。不費 料，不失竊材料，及時回收材料，合理堆放材料，減少搬運距離。 5、根據施工進度，各種材料盡量做到一次到位，減少駁運及二次搬運次數。 6、學習新工藝、新技術，制定先進合理的施工方案，減少資金占用，降低成 本。嚴格抓好施工質量，防止返工。 7、嚴格控制非生產人員，建立獎罰措施。 8、對進場材料和構件加強檢查驗收，把好材料關。 9、實行工程經濟承包制和節約計件獎制度。 10、分段作業，各作業段前后工藝形成流水作業，保證前、后道工藝施工及 驗收時間，不留工程隱患，不返工，同時促進整個工期。 11、合理安排各工段勞動力及各道工藝

36、施工人員，不使工藝脫節，以及施工 作業區有均衡施工，不浪費勞動力。 12、加強工地設備的調度，尤其主要設備要充分發揮作用。加強設備的保養 和維護，確保設備的正常使用和安全。 13、加強現場材料的驗收、堆放保管工作。提高材料的使用質量和防止材料 的浪費。加強模板和周轉材料的回收保養工作，增加周轉使用次數。 第五章第五章 質量保證措施質量保證措施 第第一一節節 質質量量管管理理制制度度 1、教育全體參戰人員樹立 “質量第一 ”的思想，一切以質量為中心，貫徹 本公司“科學管理、確保質量、信守合同、顧客至上”的質量方針。 2、建立質量保證體系，推行全面質量管理，切實做到：嚴格工藝、精心操作、 逐項檢查

37、、確保質量。 3、堅持本公司單位工程質量目標及管理制度：合同履約率100%，單位工程 優良率70%，顧客滿意度 85%。 4、堅持本公司工程質量責任制，明確由法人代表到項目經理至每個職工的質 量責任，并與單位的經濟效益掛鉤，獎罰分明。 5、堅持工程質量監督與控制制度，強調以自我控制為主，同時認真接受上級 質量機構和監理工程師的質量監督，發現質量問題及時整改，遇到質量難關，組織 QC小組進行攻關。 6、認真執行原材料與成品、半成品的質量檢驗制度，如對水泥、砂、骨料等， 按規范分批、分期進行復檢驗收，杜絕不合格材料用于本工程施工。 7、堅持技術交底制度，對主要和關鍵工序在施工前，同技術骨干和職工進

38、行 技術交底，做到心中有數，熟悉圖紙、技術標準、驗收標準、操作規程，明確施工 方法和步驟，明確質量標準，將質量意識貫穿到施工全過程和每個施工工藝環節中， 確保工程質量優良。 8、健全原始資料的收集、整理和歸檔制度，做到工程質量資料齊全，匯總及 時，隨時能接受主管部門和監理工程師的檢查和監督。 9、健全工程報表和質量報表制度。 10、堅持隱蔽工程、重點分項工程和關鍵部位的質量檢查驗收制度，做到由 業主、監理工程師、設計代表及施工代表共同簽證后才能進入下道工序施工，未以 驗收合格決不覆蓋或進入下道工序。 11、嚴格執行質量 “三檢制”，以自檢自控為主，增強質量意識，實行 “質量否決權制 ”。 12

39、、堅持工序質量控制制度和技術人員跟班制度，嚴格把關，隨時自我監督， 跟蹤施工質量。 13、測量內業和試驗成果必須堅持計算、核算、審查制度，未經審查不得出 現場。 14、成立工地試驗室，對工程施工過程中的砼澆筑等工序進行質量控制。 第第二二節節 質質量量保保證證措措施施 1、把好測量關 測量是工程施工的 “眼睛”。要根據設計和規范要求，按照測量工作的程序 和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準確無誤。 2、把好材料關 （1）水泥關，水泥選用大廠產品，產品必須要有生產日期和出廠合格證，并 按規范要求對進場水泥的質量進行復檢。 （2）骨料關，對天然原材料、碎石、黃砂考慮先取樣品送指定的試驗單位

40、對 材料各種指標進行試驗。對試驗滿足本工程設計要求的材料，并能滿足工程用量的 單位簽訂供貨合同。 （3）所有工程中使用的材料，使用前必須經現場監理工程師同意、驗收合格 方可使用。 3、把好配料計量關 設計并通過試驗確定的配合比，在施工過程中應根據骨料的含水量隨時調整， 砼配料應經過電子自動配料系統稱量后方可入拌和機拌和。除根據含水量修正配合 比外，砼拌和過程中，不得隨意更改用水量，并對砼拌和實施掛牌施工，專人檢查。 4、把好工藝關 砼澆筑前應檢查水泥、骨料的備料情況，以便能連續澆筑。在拌和時砂石料 用量計量準確，拌和時間不少于 2.5分鐘，砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和 易性及分離情況。砼澆

41、筑應注意砼的入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應隨時 檢查模板情況。 5、把好質量檢查關 充分發揮質量檢查員作用，嚴格實行 “三檢制”，每道工序均由班組先自檢 填寫自檢記錄，然后由項目部復檢，填寫復檢記錄。最后由公司質檢員終檢，填寫 終檢記錄。對質量不能達到要求的堅決返工，對隱蔽工程和關鍵部位由建設、設計、 監理聯合進行驗收，在施工中按檢測頻率要求，做好砼試塊，及時試壓。 （1）嚴格按單元工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好 原始記錄，做到以數據說話。 （2）隱蔽工程覆蓋前， 24小時內報監理工程師驗收簽證，否則任何人無權進 行下道工序的施工。 （3）認真做好技術擋案的管理，在

42、工程竣工后，按業主要求及時提供完整、 準確、詳細的竣工資料。 6、工程操作關 工程施工中，將各工作落實到人，使各工種之間相互聯接、相互監督，特別 是砼工程要每個環節有專人負責。 7、雨季施工措施 雨季施工，應盡量避免雨天澆筑砼，為搶進度而必須進行砼澆筑時，小雨可 適當減小水灰比，在倉面上搭設臨時雨棚，防止雨水進入砼倉內。雨后若表層砂漿 或砼尚未初凝，可加鋪水泥砂漿后繼續施工，否則，應按工作縫要求進行處理，大 雨時停止砼澆筑。 經常測定砂石骨料的含水量，及時調整砼配合比，確保砼拌和物質量。 8、外觀質量關 質量是企業的生命，一個企業要立足于市場，必須要做好合格的產品，而且 在合格基礎上再開拓、再

43、發展，才能占有市場。隨著建筑市場的日趨激烈，工程 （產品）保證內在質量的前提下，必須高度重視外觀質量，才能創造出優良工程 （產品），本工程的外觀質量保證將采取以下措施： （1）模板要求：穩定性、剛度和強度都應符合設計要求，模板表面應光潔、 無污物，使用前要涂脫模油。 （2）立模標準：立模時應支撐牢固。 模板平整度、相鄰時兩板高度差 鋼模2mm、木模3mm 模板局部不平（用 2m直尺檢查） 鋼模2mm、木模5mm 板面縫隙 鋼模1mm、木模2mm 立模時結構物邊線與設計邊線 鋼模10mm、木模15mm 立模時結構物水平斷面內部尺寸 20mm 承重模板標高 5mm （3）模板驗收：從本工程有強有力

44、的質量管理體系著手，正確實行三檢制， 嚴格把關，勤于每個工序的檢查驗收。 （4）砼澆筑：要按砼澆筑要求進行施工，把好振搗關，垂直插入下層5cm 有次序，無漏振。 （5）拆模：拆模應派技術熟練的職工進行拆模，拆模應把握時間，注意碰損 掉角等，使工程外觀質量得到保證。 第六章第六章 安全保證措施安全保證措施 第第一一節節 安安全全生生產產管管理理措措施施 1、開工前組織有關人員認真學習安全防護規程手冊，項目經理是安全生產的 第一責任人，項目部設專職安全員，各施工班組設兼職安全員，經常到工作面進行 檢查，發現問題，及時處理，杜絕不安全因素。 2、嚴格遵守國家有關安全技術規程及工程施工招標文件規定的施

45、工安全要求， 針對本工程特點制定安全措施。 3、定期舉行安全會議，檢查安全措施落實情況。各作業班組在交接前后，均 進行安全作業情況的檢查和總結。在主要進場道路口等設置醒目的安全告示牌。 4、加強勞保用品管理，按國家勞動保護法的規定，現場作業人員一律發相應 的勞動用品。 5、加強夜間生產、生活安全措施，場內道路、作業面布置足夠的照明燈具。 6、施工期按時收聽、收看天氣預報，提前落實各項防范工作，做到有備無患， 確保安全施工。 7、加強安全教育，做到教育制度化、經常化，對職工進行安全技術培訓，對 新進廠工人進行三級安全教育。特殊工種持證上崗，不準無證操作，嚴格按操作規 程操作。定期進行安全教育和安

46、全大檢查，發現隱患及時予以清除，定期進行班組 安全活動，樹立安全意識。 8、定期組織施工現場的安全檢查，各安全領導人和各作業隊的主要人均應參 加，重點對施工用電、施工起重機械、施工設備安全防火等進行仔細檢查，對不安 全因素制定具體的限期整改措施、落實到人。 9、制定安全考核獎罰制度，安全考核與班組、個人經濟責任制掛鉤，做到分 工明確，職責分明，實行安全否決權。 第第二二節節 安安全全生生產產技技術術措措施施 1、認真執行安全技術措施和反事故技術措施，進入施工現場必須戴安全帽及 其他勞動用品，及時發放和正確使用勞動保護用品。 2、現場電源線一律按規定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源 進行監測，所有設備配置觸電保護器，加工機械配制必要的保護裝置。 3、做好防火工作，職工宿舍、加工房、工棚