1 ）， 20 20 《公路橋梁支座安裝施工技術規范》編制說明橋梁結構安全性、耐久性的影響日益凸顯。現行國家標準及行業規范雖對橋梁設計提出總體要求，但針對支座安裝的施工工藝、驗收標準等環節缺乏統一技術指導。實踐中，由于施工人員技術水平差異、工藝流程不明確、材料選用不當等問題，導致支座定位偏差、灌漿不密實、防腐措施缺失等質量隱患頻發。此外，新興材料的應用及復雜環境的施工需求，進一步暴露出現有規范的滯后性。行業亟需一套系統化、可操作的團體標準，為設計、施工、監理單位提供全流程技術依據，彌補現行標本團體標準的編制將推動公路橋梁支座安裝施工技術的規范化準化，具有多重意義。技術層面，通過明確支座選型、安裝精度控制、提升橋梁整體服役性能。經濟層面，標準化施工有助于減少返工率及后期維護成本，延長橋梁使用壽命，契合基礎設施全生命周期管理理念。行業層面，團體標準可填補現行標準體系空白，促進新技術、新工藝的推廣應用，為區域性特殊橋梁工程提供適應性指導。同時，標準的實施將強化施工企業技術協作與經驗共享，推動行業從粗放施工向精細化、為使本標準在公路橋梁支座安裝施工市場管理工作中起到—2—化管理作用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的模式基礎上，經過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最標準起草組成立伊始就對國內外公路橋梁養護低碳施工相關情行了深入的調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，確定了公路橋梁養護低碳施工市場標準化管理中現存問題，結合現有產品實際應用經驗，為標準起草奠定了標準起草組進一步研究了公路橋梁養護低碳施工需要具備的特在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論研究和實踐成果，基于我國市場行情，經過數次修訂，形成了《公路橋形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升標準的適用性和實用性。經過理論研究和方法驗證，起草組形成協會、企業等多家單位的專家成立了規范起草小組，開展標準求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行本文件規定了公路橋梁支座安裝施工的術語和定義、基本規定、施工準其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日—4—設置于橋梁墩臺頂面用于支承支座的混凝土或鋼筋混凝土結構允許梁體在水平方向產生規定位移或繞特定軸線轉4.1.2支座安裝施工全過程應符合國家有關安全生產、職業健康、環境4.1.3施工單位應建立健全質量管理體系和安全生產責任制，制定完善4.1.4支座安裝施工應滿足設計文件的要求。施工前應對設計文件進行詳細會審，發現疑問應及時向設計單位提出，未經設計單位書面確認不4.1.5支座安裝施工前，應編制詳細的施工組織設計或專項施工方案，并經規定程序審查批準后方可實施。對于技術復雜或采用新工藝、新材4.1.6施工前應進行全面的技術交底，交底內容應覆蓋施工工藝、質量4.2.1承擔公路橋梁支座安裝施工的單位應具備相應的施工資質和安全4.2.2從事支座安裝施工的主要管理人員、專業技術人員和特種作業人4.2.3施工作業人員應接受崗前培訓，熟悉支座結構、安裝工藝、操作4.3.1支座產品應具有出廠合格證、質量證明文件和型式檢驗報告。進場后應按國家有關標準和設計文件要求進行驗收和檢驗，檢驗合格后方4.3.2支座配套使用的灌漿材料、密封材料、粘結劑、調平墊板、錨固螺栓、連接件等，其品種、規格、性能應符合設計要求和相關產品標準的規定。進場時應檢查其質量證明文件，并按規定進行抽樣檢驗，檢驗4.3.3支座及配套材料在運輸、裝卸、儲存過程中應采取有效措施防止損傷、變形、銹蝕和污染。不同規格型號的支座和材料應分類存放，標調平設備等應性能良好，精度滿足施工要求，并在檢定或校準有效4.4.2支座定位測量應獨立進行兩次及以上測量，并進行閉合復核，測4.4.3關鍵部位的測量放樣成果，如支座中心線、標高基準點等，應經4.5.1支座安裝施工應嚴格按照批準的施工組織設計或專項施工方案執4.5.2支座安裝前，應對支座墊石頂面和梁體底部的支承面進行嚴格檢4.5.4支座安裝過程中應采取可靠的臨時固定措施，防止支座在后續施攪拌、灌注工藝及養護應嚴格按產品說明書4.5.6梁體架設落梁應平穩、緩慢，落梁后應立即檢查支座受力狀態，重點檢查支座是否脫空、偏壓，活動支座的位移是否受限等。發現問題4.5.7施工過程中應對支座及其附件采取有效的成品保護措施，防止碰4.6.2支座安裝的最終質量應符合設計要求，驗收應提供完整的施工記4.6.3施工過程中應嚴格遵守安全操作規程，特別是高空作業、起重吊裝、臨時用電、設備操作等環節，應落實安全防護措施，設置安全警示4.6.4施工現場應保持整潔、有序，材料堆放整齊，道路暢通，消防設4.7.1支座安裝施工全過程應形成真實、準確、完整的施工記錄和質量4.7.3所有施工記錄和質量檢驗文件應按規定整理歸檔，建立質量可追5.1.1支座安裝過程應確保定位準確、連接可靠、受力均勻5.1.2安裝時應根據支座類型、橋梁結構特點及環境條件選5.1.4安裝期間及安裝后，應及時清除5.2.1應組織技術人員詳細審查施工設計圖紙及相關技術文——橋梁支座的類型、規格、數量、安裝位5.2.2發現設計疑問或不明之處，應書面提出，并經設計單5.2.3應根據工程特點、合同約定、本規范及批準的施工組5.2.4專項施工方案應按規定程序報批，重大或技術復雜方5.2.5應編制詳細的技術交底文件，并在施工前向所有作業級交底。交底內容應涵蓋施工工藝、質量標準、安全要求、操作要點及5.2.6應建立完整的施工測量控制網，復核墩臺頂面標高、5.3.1應清理支座安裝區域內的雜物5.3.2應對支座墊石頂面及梁體底部的——墊石頂面標高、平整度、尺寸及預留孔位——對不符合要求的墊石頂面，應進行鑿毛、打磨或采用專用找平材5.3.5應落實施工用電、施工用水及照明設施，滿足作業需5.3.6在露天場地或易受天氣影響的部位施工，應搭設防雨5.4.1支座產品應按計劃分批組織進場。進場支座應附有制產品合格證、質量檢驗報告、型式檢驗報告及安裝使用說明書等質量證5.4.2支座進場后，應按規定進行外觀檢查、尺寸復核和必檢，檢驗項目及標準應符合設計及相關產品標準要求。檢驗合格后投入錨固螺栓、螺母、墊圈等材料的品種、規格和性能應符合設計要求及相關產品標準規定，并應具有出廠質量證明文件。進場后應按規定進行抽——支座應存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的庫房或指定場地，避——化學粘結劑、密封膠等材料應存放于陰涼處，注意防火并按規定5.4.5應根據施工方案配備齊全且狀態良好的施工設備與工——測量儀器：全站儀、水準儀、精密水準尺、鋼卷尺、角尺、水平——其他工具：電動扳手、扭矩扳手、鋼絲刷、鑿子、毛刷、抹刀、5.4.6所有設備與工器具使用前應進行檢查、維護和保養，5.5.1應按照施工方案要求，配備足量的管理人員、技術人5.5.3特種作業人員應持有效的6.1.1.1應在支座墊石頂面精確測放支座中心線6.1.1.2對活動支座，應明確標識滑動方向或轉動軸線。對需設置預偏6.1.1.3測量放樣成果應經獨立復6.1.2.1支座吊裝應使用專用吊具或柔韌吊帶，吊點位置應符合產品說6.1.2.2吊裝過程應平穩、緩慢，避免碰撞墩臺、墊石或其它結構物。6.1.2.3支座應初步安放至設計位置附近，底面與墊石頂面之間宜保持6.1.3.1支座初步就位后，應立即采取可靠的臨時固定措施，防止在后6.1.3.2臨時固定方式可采用專用夾具、限位擋塊、臨時焊接點或可靠6.1.3.3臨時固定應在確保支座在后續工序中穩定且便于最終拆除的情——對需設置預偏量的支座，調整至精確的預6.1.4.2調整過程中應避免使用可能損傷支座或墊石表面的工具強行敲6.1.4.3調整完成后，應再次復核支座位置、標高、水平度、方向及預6.2.1安裝前應檢查支座墊石頂面及梁底支承面的平整度、清潔6.2.2當設計要求在支座與墊石或梁底之間涂粘結劑時，應均勻6.2.3支座應平穩放置于墊石頂面設計位置，確保支座底面與墊6.2.5支座安裝后，頂面標高和水平度應符合設計要求。梁體落6.2.6安裝后的支座四周邊緣與墊6.3.1.1下支座板應精確安放在墊石頂面設計位置，嚴格控制其中心位6.3.1.2下支座板的錨固螺栓或套筒應準確插入墊石預留孔中，位置偏6.3.1.3下支座板安裝就位并調6.3.3.1支座本體吊裝應平穩，6.3.3.2支座本體就位后，其底面與下支座板凹槽底面的間隙應均勻，6.3.3.3支座本體安裝方向應6.3.3.4安裝后應立即采取臨時固定6.3.4.1上支座板應平穩放置在支6.3.4.2應嚴格控制上支座板的中心位置、標高、水平度以及與支座本6.3.4.3上支座板的錨固螺栓或套6.5.1.1應特別注意支座的平面位置、標高及方向控制，確保與橋梁線6.5.2.1應嚴格控制安裝溫度，6.5.3.1應嚴格按照產品說明書和設計要求進行，確保預埋件位置、標6.5.3.2安裝過程中應特別6.5.3.3連接螺栓的緊固力矩應分階段、7.1.1灌漿材料應具有產品合格證、出廠質量檢驗報告和使用說明書。進場后應按相關標準和設計要求進行抽樣復驗，檢驗合格后使用。不應7.1.2灌漿材料應儲存在干燥、陰涼的專用庫7.1.3施工前應根據產品說明書和設計要求，通過試驗確定灌漿材料的7.1.4拌合用水應清潔，宜采用飲用水。水質——清除支座底板與墊石頂面間隙內的灰塵、油污、浮漿、松散顆粒——對鋼板底面和混凝土墊石頂面進行擦拭或吹掃，確保其清潔、干7.3.1灌漿料的攪拌應使用機械攪7.3.2攪拌設備應清潔、無殘留7.3.3投料順序和攪拌時間應嚴格按照產品說明書要求執行。一般宜先7.3.4攪拌應充分均勻，攪拌時間不應低于規定最小值，確保漿體無結7.3.5攪拌好的漿體應在規定時間內使用完畢，超過可操作時間的漿體7.4.1灌漿宜從支座底板的一側或相對兩側的預留灌漿孔或設置的灌漿7.4.2灌漿應連續進行，不應中斷。灌注速度應均勻、適中，使漿體緩7.4.3應采用壓力灌注工藝，確保漿體能充分填充密實，排出空氣。灌7.4.5灌注應持續進行，直至所有排氣孔或觀察點連續流出飽滿且與灌7.4.6當灌漿口處漿體不再下沉且飽滿密實后，方可停止灌注并封堵灌7.4.7對大面積或厚度較大的灌漿層，可采取分倉灌注等措施，但應保7.5.1灌漿完畢后，應及時對灌漿層進行覆蓋并采取保濕養護措施。養7.5.2養護期間應避免灌漿體受到振動、7.5.4養護時間應根據灌漿材料性能及環境條件確定，且不應少于產品8.1.1工程質量應劃分為單位