除塵風機點檢培訓課件2025年最新版課件大綱培訓目標與意義明確本次培訓的核心目的和對工作的實際價值結構及原理深入了解除塵風機的構造和工作機制風機點檢內容掌握全面系統的點檢方法和技巧安全要點確保操作過程中的人身和設備安全故障案例與處理培訓目標通過系統化培訓，為企業培養具備專業技能的除塵風機運維人員，提高設備可靠性1提升風機點檢技能掌握專業的點檢方法和技巧，能夠獨立完成風機各部件的全面檢查2降低運行故障率通過預防性維護和早期發現隱患，有效減少突發故障的發生頻率實現安全高效運維除塵風機基礎功能概述除塵風機是工業生產中不可或缺的環保設備，它通過產生負壓或正壓氣流，將粉塵顆粒輸送至除塵裝置進行過濾分離，保障車間空氣質量和設備運行安全。1工業除塵系統核心設備作為除塵系統的"心臟"，提供必要的動力源，確保整個系統的正常運行和除塵效率2保證空氣潔凈和生產安全有效收集和控制生產過程中產生的粉塵，防止粉塵爆炸，改善作業環境，保護員工健康典型工業除塵風機系統示意圖，展示風機在整個除塵系統中的關鍵位置除塵原理簡介高速氣流形成風機產生足夠的風壓和風量，形成定向氣流，將工作區域的粉塵顆粒卷入氣流中粉塵收集輸送通過高速風流攜帶塵粒進入除塵器，氣流速度必須達到足夠高以防止顆粒沉降在管道中粉塵分離過濾依靠物理或電場分離粉塵，如重力沉降、慣性碰撞、過濾攔截或靜電吸附等原理清潔空氣排放經過凈化的空氣通過排氣管道排出或循環回工作場所，達到環保和節能的雙重目的除塵風機分類按功能分類引風機：負壓抽吸粉塵送風機：正壓輸送物料循環風機：系統內部氣流循環按結構分類離心風機：高壓力、適合多粉塵軸流風機：大風量、低壓力場合混流風機：綜合特性較均衡不同行業選型不同，需根據粉塵特性、環境條件和工藝要求來確定最適合的風機類型。水泥廠多用高壓離心風機，木工車間多用中壓多級風機，而電子廠則偏向低噪音型號。除塵風機結構組成葉輪風機的核心部件，負責將機械能轉化為氣體動能，常見材質包括碳鋼、不銹鋼或特種合金電機提供動力源，根據風機功率配置相應規格，通常采用防護等級IP55以上的電機機殼包覆葉輪并引導氣流方向，根據環境選擇防腐、防磨損或保溫材質監測部件包括振動傳感器、溫度探頭等，實時監控風機運行狀態，確保安全可靠典型風機結構剖面圖葉輪設計與材質后向彎曲葉片：效率高，常用于潔凈氣體前向彎曲葉片：低噪音，適合通風系統徑向直葉片：耐磨損，適合含塵氣體葉輪材質選擇：碳鋼(普通環境)、不銹鋼(腐蝕環境)、特種合金(高溫環境)軸承系統與潤滑點軸承選型：滾動軸承(小型風機)、滑動軸承(大型風機)潤滑方式：油浴、油環、油霧或油脂潤滑關鍵潤滑點：軸承座、聯軸器、電機軸承密封裝置：迷宮密封、填料密封、機械密封風機工作原理動能與壓力轉換原理風機通過高速旋轉的葉輪，將電機提供的機械能轉化為氣體動能。氣體在葉輪內獲得能量后，動能部分轉化為壓力能，推動氣流向出口方向流動。動靜部件協同運行電機驅動軸帶動葉輪高速旋轉氣體從進口進入葉輪，獲得能量加速氣體在葉片間流動，壓力逐漸增加高壓氣體從出口排出，完成能量轉換運行參數解析100%風量一般范圍：1,000~100,000m3/h單位時間內流過風機的氣體體積，是衡量風機輸送能力的重要指標100%風壓典型范圍：500~3,000Pa風機產生的氣體壓力，決定了克服系統阻力的能力，影響輸送距離和效率100%功率常見范圍：5~350kW風機運行所需的電能，與風量、風壓成正比，是能耗評估的關鍵指標點檢概述點檢的意義點檢是預防性維護的重要手段，通過定期、系統化的檢查和測試，及早發現設備潛在問題，防患于未然。1保證設備安全通過早期發現異常情況，避免設備帶病運行，防止安全事故發生2保持性能穩定確保風機始終在最佳工況下運行，維持設計風量和風壓，保障除塵效果3延長設備壽命通過及時發現并處理小問題，避免發展為大故障，延長設備使用周期點檢周期與原則1日檢運行狀態目視檢查異常聲音、氣味監測儀表讀數記錄與對比2周檢振動值測量與記錄溫度檢測與評估潤滑油油位確認3月檢電氣系統全面檢查皮帶張緊度檢查潤滑系統狀態評估4季檢軸承拆檢與評估葉輪磨損狀態檢查基礎螺栓緊固檢查核心原則：重點部位高頻次覆蓋，確保關鍵部件不漏檢、不誤判，形成完整的預防性維護體系基礎點檢內容外觀檢查要點設備整體是否有明顯變形或損傷各緊固件是否松動或缺失管道連接處是否有泄漏跡象表面油漆是否完好，有無明顯銹蝕防護罩、安全標識是否完整運行狀態檢查振動值是否在允許范圍內溫度是否正常，有無局部過熱聲音是否平穩，無異響軸承座有無漏油現象氣流暢通，無堵塞跡象電氣與儀表檢查電流、電壓是否在額定范圍儀表讀數是否準確無異常控制柜指示燈狀態正常線纜絕緣層是否完好接地裝置連接可靠日常點檢要點1殼體檢查檢查風機殼體有無變形、破損或明顯腐蝕跡象，尤其關注焊縫部位檢查固定螺栓是否松動，基礎接觸是否良好，有無異常振動傳遞2葉輪狀態通過觀察窗或停機檢查葉輪表面是否有灰塵結塊、異物附著檢查葉片是否有裂紋、變形或嚴重磨損，確保動平衡良好3振動與溫度使用測振筆或振動監測系統檢測軸承、電機振動值是否超限用測溫儀檢查各軸承溫度，正常應不超過環境溫度40℃4運行聲音聆聽運行聲音是否平穩，有無異常摩擦聲、撞擊聲或氣流嘯叫聲如有異常聲音，應立即記錄并分析可能的故障原因電機點檢細則溫度監測標準電機外殼溫度：≤環境溫度+40℃軸承溫度：≤環境溫度+45℃繞組溫度(間接測量)：≤環境溫度+65℃異常現象排查噪音：有無電磁噪聲、軸承噪聲或風扇噪聲異味：有無明顯的絕緣燒焦氣味或油脂異味冒煙現象：出現煙霧為嚴重故障，應立即斷電檢查振動：有無明顯的機械不平衡或軸承損壞導致的振動葉輪平衡性與磨損葉輪表面磨損和不平衡是風機故障的主要原因之一，需要重點關注和定期檢查磨損檢查定期檢查葉片表面磨損程度，特別是進風邊緣及時發現裂紋、變形或腐蝕，尤其在高應力區域測量關鍵部位厚度，當磨損超過原厚度15%時應考慮修復檢查葉輪與機殼間隙是否均勻，間隙過大會降低效率平衡性評估觀察振動趨勢，突然增大可能是平衡破壞風機運行應平穩無明顯搖晃或跳動嚴重不平衡會導致軸承過早損壞和異常噪音需要專業動平衡設備進行校正，確保振動值≤4.5mm/s振動與異常聲響監控振動標準值根據ISO10816標準，一般工業風機振動值應控制在：優良：≤2.8mm/s良好：2.8~4.5mm/s警戒：4.5~7.1mm/s危險：>7.1mm/s測量方法振動測量需在固定位置進行，確保數據可比性：電機軸承（驅動端和非驅動端）風機軸承（兩側）機座或底座測量方向：水平、垂直、軸向異常聲響分析不同聲音通常對應不同故障類型：尖銳的金屬摩擦聲：軸承損壞低頻隆隆聲：不平衡或共振斷續的敲擊聲：松動或異物撞擊嘯叫聲：氣流問題或葉輪變形輸送管道密封性檢查管道檢查要點輸送管道是除塵系統的重要組成部分，其密封性直接影響系統效率。漏風會導致風量損失、粉塵泄漏和能耗增加。1接口密封檢查檢查法蘭連接處密封墊是否完好，螺栓是否緊固均勻，有無明顯漏風聲或粉塵泄漏2管道本體檢查檢查管道有無破損、穿孔或明顯變形，特別是彎頭和異徑管等應力集中區域3軟連接檢查檢查風機與管道之間的軟連接是否完好，有無撕裂、老化或過度變形現象電氣系統檢測1接線端子檢查使用紅外測溫儀檢測接線端子溫度，正常應不超過環境溫度+30℃檢查所有接線螺絲是否緊固，尤其是大電流連接點，無松動發熱現象2絕緣性能測試定期使用絕緣電阻測試儀檢測電機絕緣電阻，常溫下應≥0.5MΩ檢查電纜外皮有無破損、老化，接地線連接是否可靠3保護裝置檢查檢查過流、過載、短路等保護裝置設置是否合理，動作是否靈敏測試接地電阻值，確保在規定范圍內，通常應≤4Ω4電源參數監測記錄運行電流、電壓值，與額定值比較，判斷負載狀況檢查三相電流平衡度，相間電流差異應≤10%控制系統與儀表報警與指示系統測試各類報警器功能是否正常，模擬故障信號驗證報警響應檢查指示燈是否清晰可見，有無損壞或接觸不良確認聲光報警系統在異常情況下能正確觸發驗證急停按鈕功能完好，操作靈活，位置顯眼自動化控制系統檢查PLC控制器運行狀態，程序是否正常執行測試主控系統各功能模塊，如啟停控制、變頻調速等確認聯鎖保護功能有效，如溫度過高自動停機檢查遠程監控接口通訊是否正常，數據傳輸準確安全聯鎖與端子箱檢查安全聯鎖系統檢查風機與相關設備的聯鎖功能是否正常，如除塵器風門未開不能啟動風機測試保護聯鎖的響應時間，確保在危險情況發生時能迅速切斷動力斷路保護裝置檢查斷路器、繼電器觸點狀態，有無燒蝕或過熱痕跡測試斷路器跳閘功能，確保在過載情況下能可靠動作保護設備端子箱密封檢查確認端子箱密封完好，防塵防水等級符合環境要求檢查端子箱內部是否干燥清潔，無凝露或積塵現象異常整改措施發現問題立即記錄并按流程上報，制定整改計劃嚴重安全隱患必須停機處理，確保設備和人員安全啟動前檢查流程1外觀檢查確認設備周圍無障礙物檢查所有防護罩安裝到位確認工具、材料已全部撤離2機械狀態檢查手動盤車確認旋轉部件無卡滯檢查葉輪與機殼無異物或接觸確認所有緊固件緊固到位3潤滑系統檢查確認潤滑系統油位正常檢查潤滑油質量無變質預潤滑系統加壓確認正常4電氣系統檢查確認電源電壓正常檢查控制系統狀態正常確認緊急停機按鈕可用啟動與運行監控啟動程序啟動前確認所有閥門處于正確位置點動電機確認葉輪旋向正確（通常為面對電機端順時針）正式啟動風機，注意電流上升是否平穩啟動后立即檢查振動、溫度和聲音是否正常確認系統穩定后再逐步調整到工作狀態運行參數記錄電流：記錄三相電流值，判斷負載均衡情況溫度：記錄軸承、電機溫度，判斷熱狀態振動：記錄關鍵點振動值，判斷機械狀態風壓/風量：記錄系統壓力與流量，評估性能卸灰/刮板輔助設備點檢驅動電機檢查監測卸灰裝置電機溫度，通常不應超過環境溫度+55℃；檢查運行電流是否在額定范圍內；確認電機噪音正常鏈條與刮板檢查檢查鏈條張緊度是否適宜，無過松或過緊現象；檢查刮板是否完好，無變形或斷裂；確認鏈輪與軸連接牢固卸料閥檢查檢查星型卸料閥轉動是否順暢，無卡滯；確認密封性能良好，無漏灰；檢查驅動部件潤滑狀態是否正常料位監測系統檢查料位開關靈敏度，確保能準確反映灰斗料位狀態；測試高料位報警功能是否正常；確認信號傳輸至控制系統正確高溫/低溫環境下點檢要求高溫環境特殊要求使用耐高溫測溫儀進行測溫，普通儀器可能讀數不準關注熱膨脹影響，檢查間隙變化是否在允許范圍內檢查散熱系統是否正常工作，冷卻風扇轉速正常特殊注意耐熱材料的完整性，高溫會加速劣化潤滑油黏度變化監測，高溫導致油品變稀低溫環境特殊要求檢查防凍措施是否有效，管道保溫層完好關注材料冷脆現象，檢查是否有低溫脆裂檢查潤滑系統是否正常，低溫可能導致油脂凝固特別注意密封件彈性，低溫會使橡膠硬化影響密封檢查冷凝水排放系統，防止積水結冰損壞設備帶電點檢注意事項安全防護裝備必須穿戴絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡等個人防護裝備，確保防護等級滿足電壓等級要求專用工具使用只能使用帶絕緣把手的專用工具進行操作，嚴禁使用普通金屬工具直接接觸帶電體遠距離檢測方法優先采用紅外測溫儀、超聲波檢測等非接觸式方法進行檢測，減少直接接觸帶電部位的風險絕對禁止事項嚴禁帶電觸碰裸露接線，嚴禁單人作業，嚴禁在潮濕環境下進行帶電操作，發現異常立即撤離安全區域常見故障類型一覽振動異常常見原因：軸承損壞或磨損葉輪不平衡或變形聯軸器不對中基礎松動或不平溫度過高常見原因：潤滑不良或油質變質軸承過緊或負載過大環境溫度過高冷卻系統故障電流異常常見原因：電機繞組短路風量風壓異常系統阻力變化電源電壓不穩定噪音異常常見原因：機械部件松動葉片與機殼摩擦軸承損壞異物進入風道故障實例：溫升超限案例描述某水泥廠除塵風機在夏季運行中，操作人員發現電機和軸承溫度快速升高，最高達到105℃，遠超正常運行溫度，同時伴有異常氣味。應急處置立即停機，切斷電源，防止進一步損壞使用強制冷卻方法降溫，但避免溫度驟降等待設備冷卻后進行全面檢查原因分析軸承潤滑脂老化變質，失去潤滑性能潤滑油路堵塞，導致油量不足軸承內圈與軸配合過緊，產生額外摩擦熱冷卻系統效果不佳，散熱不暢故障實例：異常振動故障現象某鋼鐵廠引風機運行中出現異常振動，振動值達到12mm/s，遠超警戒值，且振動幅度逐漸增大，伴隨明顯的低頻轟鳴聲。原因分析葉輪長期運行導致不均勻磨損，動平衡被破壞基礎螺栓松動，減弱了對風機的支撐剛性風機進風口風量分布不均，氣流不穩定軸承內部損傷，增加了系統振動處理措施停機檢查，重新緊固基礎螺栓和各連接部位拆檢軸承，發現軸承滾動體損傷，更換新軸承拆下葉輪進行清洗和動平衡校正調整進風系統，優化氣流分布故障實例：異響分析案例描述某造紙廠除塵風機運行中突然出現劇烈的金屬撞擊聲，頻率與轉速不同步，聲音突發且不規律。操作人員立即停機檢查。排查過程首先檢查外部是否有異物掉落進風機打開檢查口觀察葉輪狀態發現一片葉片出現裂紋并部分斷裂斷裂部分撞擊機殼造成異響原因分析葉片材料疲勞導致裂紋形成風機長期在高負荷狀態下運行系統管路中硬物進入造成葉片受損前期點檢未能發現初始裂紋故障處理流程1異常報警系統自動報警或人工巡檢發現異常記錄異常發生時間、類型和表現評估故障嚴重程度和影響范圍2現場確認專業人員到現場核實故障情況使用專業設備進行初步診斷確認是否需要立即停機處理3停機檢修按照安全程序停機并隔離能源拆檢故障部位，確定具體原因更換或修復損壞部件4恢復運行完成修復后進行試運行測試確認各項參數正常后恢復生產編制故障報告并更新維護計劃點檢記錄標準化記錄規范要求使用統一格式的點檢表格，保持格式一致性清晰填寫日期、時間、設備編號等基本信息準確記錄各項參數實測值，不得估算或舍入如實描述發現的異常現象，不漏報、不誤報明確記錄處理措施和結果，形成閉環管理點檢人、復核人必須簽字確認，明確責任電子化管理優勢傳統紙質記錄逐步向電子化管理轉變，具有諸多優勢：數據自動存檔，便于長期趨勢分析系統自動比對參數變化，預警異常趨勢移動終端記錄，實時上傳數據庫多維度統計分析，挖掘設備健康狀態自動生成點檢報表，減少人工整理工作歷史數據快速檢索，便于追溯問題根源典型點檢表模板電機軸承溫度≤環境溫度+40℃_______℃□正常□異常_______風機軸承溫度≤環境溫度+45℃_______℃□正常□異常_______水平振動值≤4.5mm/s_______mm/s□正常□異常_______垂直振動值≤4.5mm/s_______mm/s□正常□異常_______軸向振動值≤3.5mm/s_______mm/s□正常□異常_______運行電流≤額定值_______A□正常□異常_______聲音平穩無異響_______□正常□異常_______點檢人：_______復核人：_______日期：_______點檢與維護的關系點檢發現通過系統化的點檢工作發現設備潛在問題和異常狀態，為維護決策提供第一手資料維護計劃基于點檢結果制定有針對性的維護計劃，包括預防性維護和糾正性維護項目維護實施按計劃執行維護工作，解決點檢中發現的各類問題，消除設備隱患效果驗證通過后續點檢驗證維護效果，確認問題是否徹底解決，形成完整閉環點檢是維護的基礎，維護是點檢的目的。兩者緊密結合，形成有效的設備管理體系，確保設備長期可靠運行。預防性維護計劃維護層級日常小修處理點檢中發現的小問題，如緊固松動部件、清潔過濾器、補充潤滑油等計劃中修定期更換易損件，如軸承、油封、皮帶等，通常每3-6個月安排一次年度大修全面拆檢和維修，包括葉輪動平衡、電機絕緣、底座校正等項目備品備件管理核心備件常備庫存：軸承、密封件、聯軸器等消耗品定期補充：潤滑油脂、清潔用品等長周期件提前訂購：葉輪、電機等大型部件風機節能與清潔定期清潔葉輪表面積塵會增加阻力和能耗，定期清潔可保持良好氣動性能進氣口過濾器堵塞會導致風量下降，應按計劃更換或清洗平衡調整保持葉輪動平衡可減少振動損失，降低能耗并延長軸承壽命定期檢查并修復變形或磨損的葉片，維持最佳氣動效率運行參數優化保持電流、風量在合理區間，避免過高或過低負荷運行根據實際需求調整風機轉速，不必要時可降低運行參數潤滑系統維護良好的潤滑狀態可減少機械摩擦損失，提高整體效率選用合適黏度的潤滑油，避免因油品不當造成額外能耗除塵設備聯動檢查風機與除塵器聯動邏輯除塵風機通常作為整個除塵系統的動力源，與其他設備存在嚴格的啟停邏輯關系，確保系統安全高效運行。1啟動順序檢查標準啟動順序：先打開出口閥門→啟動卸灰裝置→啟動除塵器→最后啟動風機。檢查聯鎖程序是否按此順序執行2停機順序檢查標準停機順序：先停風機→停除塵器→延時停卸灰裝置→最后關閉閥門。驗證自動停機程序是否符合此要求3異常保護聯鎖測試關鍵保護聯鎖，如卸灰裝置停止應觸發風機保護停機，出口壓力異常應觸發報警或停機風機運行臺賬管理運行記錄每日運行時間統計重要參數曲線圖啟停次數統計運行工況記錄特殊工況說明檢修記錄定期維護執行情況備件更換明細大修項目及結果技術改造記錄維護人員簽字故障記錄故障類型統計發生原因分析處理措施及效果停機時間統計預防措施建議能耗分析電耗指標監控單位產量能耗能效變化趨勢節能措施記錄優化建議提案典型案例分析：事故與啟示某礦區風機事故案例2023年，某煤礦選煤廠除塵風機因長期未按標準點檢，軸承潤滑不足導致過熱熔損，引發連鎖反應：軸承損壞→軸彎曲→葉輪與殼體摩擦→產生高溫→引燃周圍可燃物→導致火災。事故造成設備全部損毀，車間停產15天，直接經濟損失超過200萬元，并造成3人輕微燒傷。深刻啟示點檢工作必須嚴格執行，不得敷衍或省略潤滑系統是風機可靠運行的關鍵，需重點監控溫度異常是早期預警信號，必須高度重視建立多層次的安全保障機制，避免單點失效加強人員培訓，提高風險意識和應急處置能力根據事故調查，若按標準進行點檢，早期溫升異常完全可被發現，此類事故完全可避免。風機常用維護工具振動測量儀用于測量風機各部位振動值，判斷機械狀態。常用便攜式振動筆進行快速檢測，或使用多通道振動分析儀進行深入診斷紅外測溫儀非接觸式測量軸承、電機等部件表面溫度，安全便捷。高端設備可使用熱像儀獲取溫度分布圖，發現熱點油脂槍向軸承注入潤滑脂的專用工具，配有壓力表的型號可控制注油量。使用時注意選擇正確的潤滑脂型號絕緣電阻測試儀檢測電機絕緣性能的專用儀器，通常使用500V或1000V測試電壓。定期測試可發現絕緣劣化趨勢新技術應用：智能點檢智能傳感與遠程監測1無線傳感器網絡新型無線振動傳感器可實時采集數據，無需人工測量，大幅提高監測頻率和覆蓋范圍2云平臺數據分析設備數據上傳至云平臺，通過大數據分析技術挖掘潛在規律，實現設備健康狀態的精確評估3AI故障預警人工智能算法通過學習歷史故障模式，能在故障發生前數天甚至數周提前預警，為維護決策提供充足時間4移動終端應用通過手機APP隨時查看設備狀態，接收告警信息，實現移動辦公，大幅提高管理效率現場隱患排查要點1高空作業風險風機維護常需在高處操作，檢查防護欄桿是否牢固，操作平臺是否穩定，安全帶掛點是否可靠確認高空作業人員持有效資質證書，并正確佩戴安全帽、安全帶等防護裝備2旋轉部件防護檢查所有傳動部件是否有防護罩，防止人員衣物、頭發等被卷入確認防護裝置完好無損，固定牢靠，不存在缺失或變形3電氣安全隱患檢查電纜絕緣層是否完好，有無老化、破損現象確認所有金屬外殼可靠接地，防止帶電觸電事故4個人防護用品檢查人員是否正確佩戴工作環境所需的防塵口罩、護目鏡、耳塞等防護裝備確認防護用品符合安全標準，處于有效期內，性能良好安全操作與應急預案緊急停車操作識別并熟悉所有緊急停車按鈕位置確認急停按鈕功能正常，無卡滯現象定期測試急停系統響應時間和可靠性培訓所有操作人員掌握緊急停車程序逃生通道與安全出口確保逃生通道暢通無阻，標識清晰可見安全出口門應向外開啟，無鎖閉裝置應急照明系統功能完好，斷電后自動啟動定期組織逃生演練，熟悉最短逃生路線應急通訊與報警建立清晰的應急通訊流程和匯報制度確保現場有可靠的通訊工具和備用設備明確關鍵人員聯系方式并定期更新每季度至少進行一次應急演練國家/行業相關標準GB50019《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》規定了工業除塵通風系統的設計要求，包括風機選型、安裝和維護標準。重點關注第5章"通風"和第8章"系統運行與控制"部分。GB3836《爆炸性環境用防爆電氣設備》針對易燃易爆環境使用的風機設備，規定了防爆要求和檢測標準。點檢時應確保符合相應防爆等級的完整性和有效性。JB/T10563《通風機械運行與維護通用技術條件》專門針對風機設備的運行維護標準，詳細規定了點檢周期、方法和關鍵參數限值，是除塵風機點檢的重要依據。安全風險分級管控體系基于風險評估的安全管理方法，要求根據設備風險等級確定點檢頻率和內容，高風險設備需更嚴格的點檢標準和更高的檢查頻次。企