ICSFORMTEXT17.020FORMTEXTA50?????FORMTEXT?????DBFORMTEXT34DBFORMTEXT34/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT餐廚垃圾運輸車輛稱重系統技術規范FORMTEXTTechnicalspecificationforweighingsystemofkitchengarbagetransportvehicleFORMTEXT點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT安徽省市場監督管理局???發布DB/XXXXX—XXXX?????1范圍本文件規定了餐廚垃圾運輸車輛稱重系統（以下簡稱“稱重系統”）的技術要求和驗收要求。本文件適用于容器進料式的餐廚垃圾運輸車輛稱重系統。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T7551稱重傳感器GB/T7724電子稱重儀表GB/T14250衡器術語CJ/T280塑料垃圾桶通用技術條件3術語和定義GB/T14250界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1餐廚垃圾運輸車輛稱重系統weighingsystemofkitchengarbagetransportvehicle安裝在運輸餐廚垃圾的機動車輛上，用于稱量收集到的非居民廚余垃圾，并能夠進行稱重數據顯示、傳輸的裝置集成。3.2承載器loadreceptor稱重系統中用于承受載荷的部件。3.3控制衡器controlinstrument用于確定被測衡器的動態試驗(或物料試驗)中，被測載荷(物料)的約定真值(參考值)的非自動衡器。4技術要求4.1功能要求4.1.1稱重功能應在對非居民廚余垃圾進行收集的同時完成稱重，并至少顯示出毛重值、皮重值（垃圾桶重量值）和凈重值。在稱重系統靜態標定時，還應顯示實時重量值。4.1.2數據傳輸應能夠同步傳輸稱重數據，所傳輸數據應與實際稱重數據一致。4.1.3安全性對任何可能改變稱量性能和不允許使用者調整的控制裝置，應采取密封或印封等方式的防護措施。4.1.4數據異常報警出現單次稱重重量值大于最大秤量或重量為負的情況時，稱重顯示器應有明確顯示或聲光報警。4.2部件技術要求4.2.1稱重系統組成主要由稱重傳感器、稱重顯示器、承載器、提升裝置等部分組成，并使用符合CJ/T280中要求的垃圾桶進行稱重。4.2.2稱重傳感器應使用符合GB/T7551規定的稱重傳感器，其量程應滿足最大提升重量的要求，準確度等級應為C3及以上等級，外殼防護等級應符合GB/T4208外殼防護等級中IP67及以上等級的要求，外露稱重部件應進行防水處理。4.2.3稱重顯示器宜使用符合GB/T7724規定的稱重顯示器，并能顯示皮重、凈重和毛重等參數，所有的稱重顯示器和打印裝置應具有相同的分度值。4.2.4承載器承載器應與運輸餐廚垃圾的機動車輛及CJ/T280中規定的垃圾桶結構尺寸配套，吊掛牢固且易于裝卸垃圾桶，承載器在稱重過程中，與車體間不應產生影響稱重結果的接觸。4.2.5提升裝置提升裝置應運行平穩，提升和下降過程中在稱重區域內應保持勻速，且不應使垃圾桶出現劇烈抖動和晃動，在空載提升和下降運行時，稱重顯示器示值變化量不應超過2個分度值。4.3計量要求4.3.1計量單位應為法定計量單位，千克（kg）。4.3.2最大秤量Max最大秤量應不大于300kg。4.3.3分度值d應以1×10k、2×10k、5×10k的形式表示，其中指數k為正整數、負整數或零。4.3.4單次稱量最大允許誤差單次稱量最大允許誤差應符合表1的規定。表1單次稱量最大允許誤差載荷m單次稱量最大允許誤差(以載荷m的百分率和kg表示)m≤20kg±1kg20kg<m≤300kg±5%5驗收要求5.1驗收方法5.1.1交收檢驗交收檢驗應由改造方在稱重系統改造完成后進行，檢驗合格后方可投入使用，交收檢驗可由使用方或委托具有資質的計量技術機構進行。5.1.2周期檢查周期檢查應由使用方在稱重系統投入運行后，每12個月定期進行1次～2次，周期檢查可由使用方或委托具有資質的計量技術機構進行。5.2驗收前的準備5.2.1標準器驗收所用標準器的誤差應不大于稱重系統在對應載荷下最大允許誤差的1/3。5.2.2預加載在進行驗收前，應按操作流程加載一次最大載荷，檢查稱重系統的提升裝置是否能夠提起重物，稱重顯示器顯示是否正常，交收檢驗時還應按附錄A的方法進行靜態標定。5.3驗收項目驗收項目應符合表2的規定。表2驗收項目一覽表條款號驗收項目交收檢驗周期檢查4.1功能要求+-4.2部件技術要求+-4.3計量要求++注：“+”為必選項，“-”為可選項。5.3.1功能要求驗收5.3.1.1稱重功能驗收使用裝有稱重系統的餐廚垃圾運輸車輛進行一次垃圾收集操作，檢查是否符合4.1.1的要求，可與單次稱量最大允許誤差檢驗一起進行。5.3.1.2數據傳輸功能驗收進行一次完整的提升和下降稱重操作，稱重數據同步傳輸后，檢查傳輸的數據與實際稱重數據是否一致，可與單次稱量最大允許誤差檢驗一起進行。5.3.1.3安全性驗收檢查稱重顯示器、稱重傳感器等可能改變計量性能和不允許使用者調整的控制裝置是否已采取防護措施。5.3.1.4過載報警功能驗收用大于最大稱重重量的載荷進行一次完整的提升和下降稱重操作，顯示器應有明確的顯示或警告。5.3.2部件技術要求驗收5.3.2.1稱重傳感器驗收根據稱重傳感器的型式評價證書、型式評價報告、出廠合格證或出廠說明書等技術文件，核查其是否符合4.2.2的要求。5.3.2.2稱重顯示器驗收將稱重顯示器通電開機，通過目測進行核查，應符合4.2.3的要求。5.3.2.3承載器及提升裝置驗收將空的垃圾桶掛在提升裝置的承載器上，進行一次完整的提升和下降稱重操作，檢查承載器、提升裝置和垃圾桶的運行狀態，并記錄稱重顯示器示值變化，應符合4.2.4和4.2.5的要求。5.3.3計量要求驗收5.3.3.1計量單位驗收檢查稱重系統稱重顯示器、打印裝置的計量單位是否為千克（kg）顯示。5.3.3.2分度值驗收檢查稱重系統的分度值d是否符合4.3.3的要求。5.3.3.3最大秤量驗收用稱重系統設計的最大載荷進行一次完整的提升和下降稱重操作，確定是否滿足設計的最大載荷，可與預加載一起進行。5.3.3.4單次稱量最大允許誤差按下列程序進行試驗和計算：a）參考質量的確定，用控制衡器對裝有載荷（砝碼或實物）的垃圾桶進行稱重，記錄重量值L1，然后再用控制衡器對空載垃圾桶進行稱重，記錄重量值L2，按公式（1）計算參考質量：L=L1-L2（1）式中：L——參考質量，單位為千克（kg）；L1——裝有載荷的毛重，單位為千克（kg）；L2——垃圾桶的重量，單位為千克（kg）。b）將餐廚垃圾運輸車輛停放于平整水平的地面上，把裝有載荷的垃圾桶掛到稱重系統提升裝置的承載器上，按流程進行一次完整的提升和下降稱重操作，顯示器應顯示并上傳本次稱重記錄的毛重值Ⅰ1、垃圾桶重量值Ⅰ2和凈重值Ⅰ3，分別記錄三個示值并核查與上傳的數據是否一致；c）按由小到大的順序將稱重系統的量程劃分為m≤20kg、20kg<m≤150kg和150kg至最大稱量三段，每段分別選取三個載荷，按照a)和b)程序依次進行試驗，試驗完成后按公式（2）或公式（3）分別計算單次稱量誤差E，誤差均應符合表1的要求。E1=I3-L（2）式中：E1——載荷m≤20kg的單次稱量誤差，單位為千克（kg）；I3——載荷的凈重值，單位為千克（kg）；L——參考質量，單位為千克（kg）。E（3）式中：E2——載荷20kg<m≤300kg單次稱量誤差，單位%；I3——載荷的凈重值，單位為千克（kg）；L——參考質量，單位為千克（kg）。附錄A(規范性)稱重系統靜態標定方法A.1靜態標定將稱重系統承載器停留在有效稱重區內，調整稱重顯示器使其顯示實時靜態稱重數據，使用設計要求標定重量的M1等級砝碼作為載荷，對設備進行單點或多點標定。A.2靜態標定后的計量性能測試靜態標定后，將承載器停留在有效稱重區內，調整稱重顯示器使其顯示實時靜態稱重數據，使用M1等級砝碼作為載荷，分別選取5kg、10kg、20kg、50kg、100kg、150kg、200kg和300kg（最大秤量）共8個稱量點。由從小到大的順序依次將5kg～300kg砝碼分別加載到承載器上，再將砝碼由從大到小的順序依次從承載器上卸載至5kg，讀取顯示器加載和卸載砝碼時的示值并記錄。稱量點m≤20kg，按公式（A.1）計算靜態稱量誤差EC1，靜態稱量誤差應滿足表1的要求。E（A.1）式中：EC1——稱量點m≤20kg靜態稱量誤差，單位為千克（kg）；I——顯示器示值，單位為千克（kg）；L——載荷重量，單位為千克（kg）。稱量點20kg＜m≤300kg，按公式（A.2）計算靜態稱量誤差EC2，靜態稱量誤差應